CN100506122C - 被子的制造方法及实施该方法设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种被子的制造方法以及实施该方法的设备，名称为被子的制造方法及实施该方法设备。为解决现有的被子的制造方法生产效率低、难以保证被子的质量的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：被子的机械化制造方法，依次包括以下步骤：a.梳棉；b.在下面料上铺棉；c.在被芯上覆盖上面料；d.绗缝；e.裁断；f.包边。采用本发明制造被子的生产效率高，提高了被子的质量。

Description

被子的制造方法及实施该方法设备

技术领域：

本发明涉及一种被子的制造方法以及实施该方法的设备。

背景技术：

人类使用被子已经有了非常悠久的历史，主要用于冬季睡眠保温。随着社会的发展、科学技术的进步和生活水平的不断提高，人们对被子也提出了各种不同的要求，制造被子的材料越来越丰富，制造被子的方法也取得了长足的进步。目前，常见被子的基本构造主要有三层，包括位于下面的下面料、位于中间的被芯和位于上面的上面料，下面料与上面料之间具有包边，下面料、被芯和上面料之间还可以绗缝。其中，下面料、上面料和包边的材料较薄，主要采用由棉线、化纤、蚕丝等材料纺织而成的布料，也可以采用无纺布，它的主要作用是防止被芯的材料外露。被芯的厚度较厚，主要采用棉花、蚕丝、羊毛、鸭绒、合成的中空纤维等材料，它膨松、柔软，主要作用是隔热保温。

被子的原始制造方法是手工制造。首先，将下面料铺平，手工将棉絮一小块一小块地铺设在下面料上，并且达到一定的厚度，形成被芯。然后，将上面料覆盖在被芯的上表面上，用针线手工包边。最后，用针线一针一针的沿纵向手工绗缝，形成一条完整的被子。这种方法对制造者的缝纫技艺要求较高，劳动强度很大，生产效率极低。由于采用手工制造，被子的质量难以控制，尤其是被芯需要小块小块的缓慢平整，其厚度很难保证均匀。因此，这种手工制造的方法目前已经很少采用。

1994年3月30日，发明专利公报上公开了一名称为“蚕丝棉被的制造方法”的发明专利申请，申请号：92110707.2，公开号：CN1084486A。该专利申请公开了一种蚕丝棉被的制造方法，主要步骤包括：1、在工作台上放置织物纤维，并在其四周围放置垫块；2、将适量的蚕丝平铺在织物纤维及垫块的上方，以形成蚕丝层；3、使用轮斗板加工蚕丝层顶面，使其产生呈网状分布的小球结；4、取出垫块再将蚕丝层及织物纤维整个反转，并使蚕丝层的周边向上弯折；5、在棉花，织物纤维的上方再平铺蚕丝以形成另一蚕丝层，其周边与原有蚕丝层的周边相叠接；6、再使用轮斗板加工位于上方的蚕丝层的表面，以及二蚕丝层相叠接部位，使其产生呈网状分布的小球结；7、完成蚕丝棉被。这种方法是在织物纤维(即前面所讲的被芯)的上下两个表面上分别平铺蚕丝层，将蚕丝层使用轮斗板加工产生呈网状分布的小球结，即形成如前面所述的上面料和下面料。作为被芯的织物纤维需要人工单独铺设，被芯上下两面的蚕丝层需要人工铺设，再采用轮斗板对蚕丝层进行加工才能形成上面料和下面料，并且中间还要整个反转一次。这种方法基本上需要采用手工操作，同样存在对操作者的技艺要求较高、劳动强度大、生产效率低、难以保证被子的质量等问题。

2005年5月4日，实用新型专利公报上公开了一名称为“被套一次性成形设备”的实用新型专利，专利申请号：200420039885.8，授权公告号：CN2697127Y。该专利中所谓的被套实际上就是前面所讲的被芯，该专利就是制造被芯的一种设备。采用这种设备制造被芯的过程大体是，首先，把梳棉机制成的薄棉层用人工帮助放置在缠棉辊上，在加压辊加压下使薄棉层均匀的缠绕在缠棉辊上成为厚棉层。然后，将绕在缠棉辊上的厚棉层切开平展。最后，将厚棉层两边的薄边向内折即成为被芯。采用这种设备制造的被芯具有厚度均匀的优点，但是也存在以下问题：一、被芯的长宽尺寸受缠棉辊尺寸的限制，难以根据需要灵活的制造所需尺寸的被芯；二、制造被芯的过程中仍然存在手工操作，生产效率较低；三、制成被芯后需要按照被芯的尺寸裁制上面料和下面料，并且将被芯与上面料和下面料再次复合才能最后制成成品被子，每一条被子的制作过程都是单独进行的，无法实现连续的自动化作业。

2005年2月7日，实用新型专利公报上公开了一名称为“竹纤维棉被”的实用新型专利，申请号：200520100609.2，授权公告号：CN2827175Y。该竹纤维棉被由被芯和被套组成，其中被芯采用天然竹纤维与棉纤维混合制成的棉竹纤维。根据该专利的说明书介绍，这种被子的制作过程大体是，将天然竹纤维与棉纤维混合，采用梳理机梳理形成棉竹纤维网，将棉竹纤维网逐层迭合，四周定型制成被芯。根据被芯的尺寸，采用布料制成口袋形的被套。被套包括本专利申请前面提到的上面料和下面料。最后，采用装套机将被芯装在被套内，四周定型形成成品被子。这种被子的被芯和被套也是分别单独制造的，最后在将被芯装入被套内制成被子，其制造方法同样不能实现连续的自动化作业，生产效率较低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，现有被子的制造方法生产效率低、难以保证被子的质量。为解决该技术问题，本发明采用以下技术方案：被子的机械化制造方法，它的特殊之处是，依次包括以下步骤：

a.梳棉：

将棉絮经梳理后，连续输出具有固定宽度和厚度的带状的薄棉层1；

b.在下面料上铺棉：

具有固定宽度的带状的下面料2沿纵向匀速运动，步骤a中输出的薄棉层1在固定的位置匀速向下面料2下落，薄棉层1的纵向与下面料2纵向相互垂直；薄棉层1在下落的过程中，同时左右往复摆动，左右摆动的方向与下面料2运动的方向垂直；下面料2在运动过程中带动下落在它上面的薄棉层1向前运动，使薄棉层1在下面料2上多层错位交叉重叠形成一定厚度的被芯3，被芯3继续随下面料2向前运动；

c.在被芯上覆盖上面料：

具有固定宽度的带状的上面料4沿纵向匀速运动，运动的速度和方向与下面料2的速度和方向相同；上面料4覆盖在步骤b中形成的被芯3的上面，形成由下面料2、被芯3和上面料4复合而成的带状的复合体5；

e.绗缝：

将步骤c制成的复合体5输入绗缝机绗缝；

f.裁断：

经过步骤e绗缝的复合体5按照一定的长度裁断，形成所需的半成品被体6；

g.包边：

对步骤f制成的半成品被体6的四边包边，形成成品被子。

在步骤a中的棉絮可以采用棉花、天然竹纤维与棉纤维混合的棉竹纤维、合成的中空纤维等材料，一般采用梳棉机梳理。梳棉机将棉絮梳理后连续不断地输出具有一定宽度和厚度的带状的薄棉层1。

下面料2和上面料4可以采用棉布、化纤与棉花的混纺布、丝绸、无纺布等材料，两者的宽度一般相等。下面料2和上面料4一般采用卷装材料，将布料卷连续松卷输出下面料2和上面料4，实现连续生产。

因为薄棉层1和下面料2都呈带状，步骤b中所述的薄棉层1的纵向与下面料2纵向相互垂直是指，薄棉层1与下面料2是交叉垂直的，即薄棉层1的横向与下面料2的纵向相互平行。在步骤b中，薄棉层1的下落以及左右摆动可以采用平面成型机来完成，平面成型机将薄棉层1连续不断地向作匀速运动的下面料2上铺敷，下面料2带动薄棉层1与其一起运动。这样，薄棉层1既随下面料2作纵向的匀速运动，又在横向左右摆动，使薄棉层1沿下面料2的纵向不断错位交叉重叠，当下落到下面料2上薄棉层1完全离开薄棉层1左右摆动的位置后，就已经有多层重叠成具有所需厚度的被芯3。薄棉层1摆动的中心线与下面料2的纵向的中心线重合。

在步骤c中，上面料4的宽度一般与下面料2的宽度相等。

本发明在步骤b中，薄棉层1左右摆动的幅度大于下面料2的宽度。

薄棉层1左右摆动的幅度大于下面料2的宽度，使最后形成的被芯3的宽度大于下面料2的宽度，被芯3的两边都在下面料2的两边伸出较小的部分。

本发明在步骤c中，上面料4与下面料2的两条边对齐。

由于上面料4与下面料2的两条边对齐，薄棉层1左右摆动的幅度大于下面料2的宽度，使被芯3两条边略伸出上面料4和下面料2的两条边，这样经步骤g包边后，使成品被子的包边部分呈向外凸起的弧形，形状饱满。

本发明在步骤g中，采用一定宽度的布条包边，布条的两条边分别与下面料2和上面料4的边缝制在一起，同时与被芯3的部分棉絮缝制在一起。

布条的两条边与下面料2和上面料4以及芯3的部分棉絮缝制在一起，使被子的四周边缘部分的被芯3与下面料2、上面料4和包边的布条连接在一起成为一个整体，加强了对被芯3的固定。

本发明的步骤b中的下面料2从下面料卷7上逐渐输出，输出的下面料2被向两边展平，薄棉层1下落在被展平的下面料2上形成被芯3。步骤c中的上面料4从上面料卷8上逐渐输出，输出的上面料4被向两边展平，被展平的上面料4覆盖在被芯3上形成带状的复合体5。

具有固定宽度的带状的下面料2绕制成下面料卷7，在步骤b中从下面料2的头开始被牵引作匀速运动，下面料卷7不断转动松卷输出下面料2。具有固定宽度的带状的上面料4绕制成上面料卷8，在步骤c中从上面料4的头开始被牵引作匀速运动，上面料卷8不断转动松卷输出上面料4。

本发明上述制造被子的方法可以采用专门制造被子的设备来完成，该设备包括梳棉机9、平面成型机10、绗缝机11和裁断机12，梳棉机9的输出端与平面成型机10的输入端连接。它的特殊之处是，平面成型机10的纵向传送带13的前方具有下面料2的第一导入辊14，第一导入辊14的轴线与传送带13的传动辊15的轴线平行。平面成型机10的纵向传送带13的后方具有第一轧辊16和第二轧辊17，第一轧辊16和第二轧辊17的轴线都与传送带13的传动辊18的轴线平行，第一轧辊16与第二轧辊17之间具有间隙。平面成型机10的上方具有将上面料4导入第一轧辊16与第二轧辊17之间的间隙的第二导入辊19，第二导入辊19的轴线与第一轧辊16和第二轧辊17的轴线相互平行。第一轧辊16与第二轧辊17的输出端与绗缝机11的输入端连接，绗缝机11的驱动电动机具有变频调速装置。

本发明上述制造被子的设备中，梳棉机9的输出端与平面成型机10的输入端连接是指棉絮经过梳棉机9梳理后输出的薄棉层1可以输入平面成型机10进行铺棉，并不要求梳棉机9的输出端直接与平面成型机10的输入端相连。第一轧辊16与第二轧辊17的输出端与绗缝机11的输入端连接是指从第一轧辊16与第二轧辊17的间隙输出的带状复合体5能够输入绗缝机11进行绗缝，并不要求第一轧辊16与第二轧辊17的输出端直接与绗缝机11的输入端相连，第一轧辊16与第二轧辊17的输出端与绗缝机11的输入端之间可以通过传送带连接，也可以通过具有一定宽度的纵向平台连接。绗缝机11的输出端与一个纵向的平台连接，经过步骤e绗缝的复合体5输出到该平台上。在该平台上将复合体5按照要求的长度，采用裁断机12裁断，形成半成品被体6。变频调速装置能够调节绗缝机11的驱动电动机的转速，从而调节绗缝机11对复合体5的绗缝速度。

本发明的第一导入辊14和第二导入辊19上都安装有展平装置。

展平装置用于将下面料2和上面料4向两边展开，防止下面料2和上面料4产生皱褶。

本发明的展平装置采用螺旋线20，螺旋线20的横截面为圆形，螺旋线20套在第一导入辊14和第二导入辊19上。从第一导入辊14和第二导入辊19的中部开始，位于右侧的螺旋线20—1的旋向为左旋，位于左侧的螺旋线20—2的旋向为右旋。

本发明上述技术方案中螺旋线的左旋和右旋的方向与机械行业中螺栓的螺纹旋向的规定相同。

本发明的平面成型机10的纵向传送带13的前方具有用于安装下面料卷7的支架21和用于安装上面料卷8的支架23，支架23位于支架21的上方。平面成型机10的上方具有若干上面料4的第一导向辊25，第一导向辊25的轴线都与第二导入辊19的轴线相互平行。第二导入辊19与第二轧辊17之间具有第二导向辊26，第二导向辊26的轴线与第二导入辊19和第二轧辊17的轴线相互平行。

下面料卷7通过其转轴22安装在支架21上，上面料卷8通过其转轴24安装在支架23上。转轴22与转轴24相互平行。

本发明被子的制造方法中，薄棉层1的下落和左右往复摆动、下面料2和上面料4的匀速运动以及带状复合体5的绗缝都是连续进行的，能够实现自动化连续生产，与现有的制造被子的方法单独生产单个被子的被芯，单个裁制上面料和下面料相比，本发明的方法大大提高了被子的生产效率。采用本发明的方法可以使用专用的设备来完成，对操作者的技艺要求较低，劳动强度降低。本发明的方法中，通过选择不同宽度的下面料2和上面料4，结合调节薄棉层1在下落过程中的左右摆动的幅度，能够调节带状复合体5的宽度，从而实现对成品被子宽度的调节；通过调节裁断的带状复合体5的长度，可以调节成品被子的长度。因此，本发明的方法能够根据需要生产不同长宽尺寸的被子。本发明的方法中，只要将薄棉层1下落的速度以及左右摆动的速度和幅度固定，将下面料2和上面料4的运动速度固定，所形成的被芯3的厚度就是均匀的，宽度就是固定的，保证了带状复合体5以及最终制成的成品被子的质量。本发明的方法中，当下面料2的下面料卷7或者上面料4的上面料卷8即将用尽以前，可以采用缝纫机将后备的下面料卷7或者上面料卷8的首端与即将用尽的下面料卷7或者上面料卷8的末端缝合衔接，实现下面料2或者上面料4的连续给料，不但最大限度地节约了时间和材料，而且使同一种规格的产品从投产到结束生产可以不间断的完成。

本发明制造被子的设备主要采用梳棉机9、平面成型机10、绗缝机11和裁断机12组合而成，可以在它们之间设置将它们连接在一起的传送带或者平台，梳棉机9、平面成型机10、绗缝机11和裁断机12都可以采用成品的设备，也可以对它们略加改造，其制造成本较低。

本发明制造被子的设备在平面成型机10上增加了第一导入辊14、第二导入辊19、第一轧辊16和第二轧辊17等装置，第一轧辊16和第二轧辊17的转动方向相反，它们的转速与平面成型机10的纵向传送带13以及带动薄棉层1下落和横向往复摆动的铺棉部件的速度同步。由下面料2、被芯3和上面料4复合而成的带状的复合体5从第一轧辊16和第二轧辊17之间的间隙通过时，被第一轧辊16与第二轧辊17挤压输出，从而驱动下面料2和上面料4沿纵向匀速运动，实现下面料2和上面料4的连续给料，并在下面料2上使薄棉层1错位交叉重叠形成被芯3。由于明制造被子的设备中具有展平装置，能够将下面料2和上面料4向两边展平，防止出现皱褶，提高了制造的被子的质量。由于本发明的绗缝机11的驱动电动机具有变频调速装置，能够无级调节绗缝机11的绗缝速度，从而使绗缝机11的绗缝速度于梳棉机9、平面成型机10的速度同步，实现它们之间的协调运行。本发明中的绗缝机11可以在普通的绗缝机的基础上省去卷制机等部件，不但节省了设备成本，而且将绗缝机11的给料状态从传统的有限长度的卷状给料改为无间断的平面连续状给料，节省了从事卷制操作的人工，简化了制造被子的工艺流程。

附图说明：

图1为本发明制造被子的设备以及被子的制造方法的流程示意图；

图2为图1中的A向视图(即图1的俯视图)；

图3为图1中的B向视图；

图4为图1中半成品被体6的主视图；

图5为图1中半成品被体6的左视图；

图6为图1和图2中梳棉机9和平面成型机10的连接关系图(平面成型机10的铺棉部件27运动到右边的极限位置)；

图7为图1和图2中梳棉机9和平面成型机10的连接关系图(平面成型机10的铺棉部件27运动到左边的极限位置)；

图8为图1和图2中梳棉机9和平面成型机10的连接关系图(对平面成型机10进行了改装)；

图9为图8中的C部放大图；

图10为图8中的D部放大图；

图11为图8中改装后的平面成型机10安装了下面料卷7和上面料卷8的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例是一种被子的制造方法，该方法依次包括以下步骤：

a.梳棉：

将整捆的合成的中空纤维棉絮采用开棉机开松捆包纤维，再将开松后的棉絮采用自动给棉机定量均匀地输入梳棉机9中。梳棉机9将棉絮经梳理后，连续输出具有固定宽度和厚度的带状的薄棉层1。

b.在下面料上铺棉：

宽度为2米的下面料2从下面料卷7上逐渐输出，输出的下面料2被向两边展平，被展平的带状的下面料2在平面成型机10的纵向传送带13上沿纵向匀速运动。步骤a中输出的薄棉层1通过平面成型机10的铺棉部件27在固定的位置匀速向被展平的下面料2下落，薄棉层1的纵向与下面料2纵向相互垂直。薄棉层1在下落的过程中，同时在平面成型机10的铺棉部件27的带动下左右往复摆动，左右摆动的方向与下面料2运动的方向垂直。薄棉层1左右摆动的幅度比下面料2的两条边各宽2厘米。下面料2在运动过程中带动下落在它上面的薄棉层1向前运动，使薄棉层1在下面料2上多层错位交叉重叠形成一定厚度的被芯3，被芯3继续随下面料2向前运动。

c.在被芯上覆盖上面料：

宽度为2米的上面料4从上面料卷8上逐渐输出，输出的上面料4被向两边展平，被展平的带状的上面料4沿纵向匀速运动，运动的速度和方向与下面料2的速度和方向相同。上面料4与下面料2的两条边对齐，上面料4覆盖在步骤b中形成的被芯3的上面，形成由下面料2、被芯3和上面料4复合而成的带状的复合体5。在复合体5中，被芯3的两条边比上面料4和下面料2的两条边各宽2厘米。

e.绗缝：

将步骤c制成的复合体5输入绗缝机11绗缝。

f.裁断：

使用裁断机12将经过步骤e绗缝的复合体5按照一定的长度裁断，形成如图4和图5所示的半成品被体6。

g.包边：

使用包边机对步骤f制成的半成品被体6的四边包边，即采用一定宽度的布条，将该布条的两条边分别与下面料2和上面料4的边缝制在一起，同时与被芯3的部分棉絮缝制在一起，形成成品被子。

实施例2：

如图1至图3和图6至图11所示，本实施例是一种完成实施例1的方法的制造被子的设备，该设备包括梳棉机9、平面成型机10、绗缝机11和裁断机12。梳棉机9采用中国台湾造SWA-D60型单道夫梳棉机。平面成型机10采用中国台湾造SWA-C160型平面成型机。绗缝机11在普通的KW-118A型绗缝机上，对其驱动电动机安装变频调速装置，并省去卷制机等部件。裁断机12采用CZD-B11型裁断机。

梳棉机9的输出端与平面成型机10的输入端连接，梳棉机9的输出端对准平面成型机10的横向传送带28。平面成型机10的机架上安装有支架29，支架29上安装有第一导入辊14、第二导入辊19、第一轧辊16、第二轧辊17、第二导向辊26、第一导向辊25、支架21和支架23。第一导入辊14位于平面成型机10的纵向传送带13的前方，第一导入辊14的轴线与传送带13的传动辊15的轴线平行。第一轧辊16和第二轧辊17位于平面成型机10的纵向传送带13的后方，第一轧辊16和第二轧辊17的轴线都与传送带13的传动辊18的轴线平行，第一轧辊16与第二轧辊17之间具有间隙。第一轧辊16和第二轧辊17都与驱动装置连接，它们同步转动，转动的方向相反。第一轧辊16和第二轧辊17的转速可以通过调速装置调节，以保持与梳棉机9和平面成型机10的运行速度同步。第二导入辊19位于平面成型机10的上方，它用于将上面料4导入第一轧辊16与第二轧辊17之间的间隙中。第二导入辊19的轴线与第一轧辊16和第二轧辊17的轴线相互平行。第二导向辊26位于平面成型机10的纵向传送带13的后方，它在第二导入辊19与第二轧辊17之间。上面料4经过第二导入辊19后，首先经过第二导向辊26导向，再进入第一轧辊16与第二轧辊17之间的间隙。第二导向辊26的轴线与第二导入辊19和第二轧辊17的轴线相互平行。第一导入辊14和第二导入辊19上都安装有展平装置。展平装置采用螺旋线20，螺旋线20的横截面为圆形，螺旋线20套在第一导入辊14和第二导入辊19上。从第一导入辊14和第二导入辊19的中部开始，位于右侧的螺旋线20—1的旋向为左旋，位于左侧的螺旋线20—2的旋向为右旋。这里所说的螺旋线20的左旋和右旋与机械行业中螺栓的螺纹的左旋和右旋的方向相同。支架21和支架23位于平面成型机10的纵向传送带13的前方，支架23位于支架21的上方。支架21用于安装下面料卷7的转轴22，支架23用于安装上面料卷8的转轴24，转轴22和转轴24都与平面成型机10的纵向传送带13的传动辊15的轴线平行。若干上面料4的第一导向辊25位于平面成型机10的上方，它们的轴线相互平行，并且在同一平面内。第一导向辊25的轴线都与第二导入辊19的轴线相互平行。第一轧辊16与第二轧辊17的输出端通过传送带30、传送带31、传送带32和平台33与绗缝机11的输入端连接。传送带30、传送带31和传送带32传动速度都可以通过调速装置调节，以保持它们与第一轧辊16、第二轧辊17、梳棉机9、平面成型机10的运行速度同步。绗缝机11的输出端与平台34连接。在平台34上具有标尺，通过该标尺测量经过绗缝的复合体5的长度，采用裁断机12裁断。

上述设备在使用时，首先，将下面料卷7通过转轴22安装在支架21上，将下面料卷7的首端经过第一导入辊14、平面成型机10的纵向传送带13引入第一轧辊16与第二轧辊17之间的间隙中。将上面料卷8通过转轴24安装在支架23上，将上面料卷8的首端经过第一导向辊25、第二导入辊19、导向辊26引入第一轧辊16与第二轧辊17之间的间隙中。启动整个设备后，棉絮经过梳棉机9梳理后连续输出的薄棉层1被平面成型机10的横向传送带28送入平面成型机10中。薄棉层1在平面成型机10的铺棉部件27的带动下向纵向传送带13的方向以一定的速度匀速下落，并左右往复摆动。此时，下面料卷7输出的下面料2被纵向传送带13以及第一轧辊16与第二轧辊17驱动，沿纵向匀速运动。薄棉层1下落到下面料2上后，被下面料2带动沿纵向运动。薄棉层1同时左右往复摆动，在下面料2上多层错位交叉重叠，形成具有一定厚度的被芯3。上面料卷8输出的上面料4被第一轧辊16与第二轧辊17驱动，沿纵向匀速运动，并在导向辊26处覆盖在被芯3的上表面上。此时，由下面料2、被芯3和上面料4复合而成的带状的复合体5经过第一轧辊16与第二轧辊17之间的间隙挤压后输出。第一轧辊16与第二轧辊17输出的复合体5经过传送带30、传送带31、传送带32和平台33输入绗缝机11的输入端，经过绗缝机11的复合体5输出到平台34上。在平台34上通过标尺测复合体5的长度，用裁断机12裁断，得到如图4和图5所示的半成品被体6。使用包边机对半成品被体6的四边包边，形成成品被子。当绗缝机11暂停工作时，平台33可以用于存放传送带30、传送带31和传送带32输送过来的复合体5。

Claims (9)

1.被子的机械化制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：

a.梳棉：

将棉絮经梳理后，连续输出具有固定宽度和厚度的带状的薄棉层(1)；

b.在下面料上铺棉：

具有固定宽度的带状的下面料(2)沿纵向匀速运动，步骤a中输出的薄棉层(1)在固定的位置匀速向下面料(2)下落，薄棉层(1)的纵向与下面料(2)纵向相互垂直；薄棉层(1)在下落的过程中，同时左右往复摆动，左右摆动的方向与下面料(2)运动的方向垂直；下面料(2)在运动过程中带动下落在它上面的薄棉层(1)向前运动，使薄棉层(1)在下面料(2)上多层错位交叉重叠形成一定厚度的被芯(3)，被芯(3)继续随下面料(2)向前运动；

c.在被芯上覆盖上面料：

具有固定宽度的带状的上面料(4)沿纵向匀速运动，运动的速度和方向与下面料(2)的速度和方向相同；上面料(4)覆盖在步骤b中形成的被芯(3)的上面，形成由下面料(2)、被芯(3)和上面料(4)复合而成的带状的复合体(5)；

e.绗缝：

将步骤c制成的复合体(5)输入绗缝机绗缝；

f.裁断：

经过步骤e绗缝的复合体(5)按照一定的长度裁断，形成所需的半成品被体(6)；

g.包边：

对步骤f制成的半成品被体(6)的四边包边，形成成品被子。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：在步骤b中，薄棉层(1)左右摆动的幅度大于下面料(2)的宽度。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征是：在步骤c中，上面料(4)与下面料(2)的两条边对齐。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征是：在步骤g中，采用一定宽度的布条包边，布条的两条边分别与下面料(2)和上面料(4)的边缝制在一起，同时与被芯(3)的部分棉絮缝制在一起。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：步骤b中的下面料(2)从下面料卷(7)上逐渐输出，输出的下面料(2)被向两边展平，薄棉层(1)下落在被展平的下面料(2)上形成被芯(3)；步骤c中的上面料(4)从上面料卷(8)上逐渐输出，输出的上面料(4)被向两边展平，被展平的上面料(4)覆盖在被芯(3)上形成带状的复合体(5)。

6.采用权利要求1、2、3、4或5所述的方法制造被子的设备，包括梳棉机(9)、平面成型机(10)、绗缝机(11)和裁断机(12)，梳棉机(9)的输出端与平面成型机(10)的输入端连接；其特征是，平面成型机(10)的纵向传送带(13)的前方具有下面料(2)的第一导入辊(14)，第一导入辊(14)的轴线与传送带(13)的传动辊(15)的轴线平行；平面成型机(10)的纵向传送带(13)的后方具有第一轧辊(16)和第二轧辊(17)，第一轧辊(16)和第二轧辊(17)的轴线都与传送带(13)的传动辊(18)的轴线平行，第一轧辊(16)与第二轧辊(17)之间具有间隙；平面成型机(10)的上方具有将上面料(4)导入第一轧辊(16)与第二轧辊(17)之间的间隙的第二导入辊(19)，第二导入辊(19)的轴线与第一轧辊(16)和第二轧辊(17)的轴线相互平行；第一轧辊(16)与第二轧辊(17)的输出端与绗缝机(11)的输入端连接，绗缝机(11)的驱动电动机具有变频调速装置。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征是：第一导入辊(14)和第二导入辊(19)上都安装有展平装置。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征是：展平装置采用螺旋线(20)，螺旋线(20)的横截面为圆形，螺旋线(20)套在第一导入辊(14)和第二导入辊(19)上；从第一导入辊(14)和第二导入辊(19)的中部开始，位于右侧的螺旋线(20—1)的旋向为左旋，位于左侧的螺旋线(20—2)的旋向为右旋。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征是：平面成型机(10)的纵向传送带(13)的前方具有用于安装下面料卷(7)的支架(21)和用于安装上面料卷(8)的支架(23)，支架(23)位于支架(21)的上方；平面成型机(10)的上方具有若干上面料(4)的第一导向辊(25)，第一导向辊(25)的轴线都与第二导入辊(19)的轴线相互平行；第二导入辊(19)与第二轧辊(17)之间具有第二导向辊(26)，第二导向辊(26)的轴线与第二导入辊(19)和第二轧辊(17)的轴线相互平行。

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