CN103253624B - 一种枕芯套加工方法、加工装置及枕芯套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种枕芯套加工方法，设置一生产线，由进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置组成，压边装置由超声波塑焊装置组成；进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至压边装置；压边装置接收裁切完成的布料并将其上下组合，通过超声波塑焊装置将上下组合的布料边逢压合；布料边逢压合通过冷压及热压交替实现，通过升温实现热压后经冷压冷却定型；自动实现进料、裁切、边逢及成型工艺，保障产品品质，使其产品造型美观；本发明还提供一种实现该方法的加工装置，产品本身可广泛应用在医疗卫生等不同领域，结构设计合理，造型美观，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品(枕套)，尤其涉及一种枕芯套加工方法，更涉及一种实现该方法的加工装置及枕芯套。
背景技术
传统的枕芯套加工方法都是通过人工买布回来先裁切，然后人工车缝，由于人工车缝技术不统一，缝合精度不高，产品本身质量得不到保障，手工操作不便于控制成套或成批产品的一致性，影响产品的美观，完成缝合后还需要手动将产品翻转后完成冲棉，整个工艺流程繁琐，成本过高，不便于大范围的推广使用。
改变传统的制造模式，需要一体化成型的自动化控制设备来实现，尤其是边逢缝合技术为整个枕芯套加工工艺的关键工序，目前，超声波塑焊技术已经在各个领域得到广泛的推广使用，分别包括了熔接法、切除法、成型法、点焊法、埋植(插)法等不同应用方法，如何将这一技术引用到枕芯套的加工工艺中将有效解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种枕芯套加工方法，自动实现进料、裁切、边逢及成型工艺，不再使用人工操控，提高了生产效率，保障产品品质，使其产品造型美观；本发明还提供一种实现该方法的加工装置，总分式控制系统调控，提高了生产效率，有效节约成本，上述方法加工而成的枕芯套可广泛应用在医疗卫生等不同领域，结构设计合理，造型美观，使用方便。
为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种枕芯套加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)设置一生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置组成，所述压边装置由超声波塑焊装置组成；
(2)所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；
(3)所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至压边装置；
(4)所述压边装置接收裁切完成的布料并将其上下组合，通过所述超声波塑焊装置将上下组合的布料边逢压合；
(5)所述布料边逢压合通过冷压及热压交替实现，通过升温实现热压后经冷压冷却定型；
(6)所述成型装置将缝合完成的布料经切边及打包生成枕芯套成品；
(7)设置自动控制装置及驱动装置循环上述步骤(1)-(6)，实现枕芯套的连续加工。
特别的，所述步骤(1)还包括步骤(1-1)：
所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行，所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所述成型装置由成型工位及检测机构组成实现枕芯套装配输出及质量检测，所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端。
特别的，所述步骤(1)还包括步骤(1-2)：
所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制，分别设有进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。
特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤：
所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料由任意的纤维材料组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，根据加工需求不间断传输，其进料控制通过所述总控系统调节满足任意时间段的实时传输控制。
特别的，所述步骤(3)还包括以下步骤：
所述裁切装置将所述布料按照尺寸及形状设定参数指标，通过控制系统调用参数模板，将所述布料裁切为固定尺寸大小的不同合体，所述布料的裁切可实现多种规则形状的裁切及不规则形状的裁切，具体形状包括长方形、正方形及不规则的曲线或曲面的枕芯套个体。
特别的，所述步骤(4)还包括以下步骤：
所述布料压边过程中可实现三边以上的压边操作，且在所述布料上下两边缝合时，在任意一边预留一开口，该开口尺寸可任意调节，所述压边装置通过自动化控制终端及驱动装置带动所述执行机构完成边逢压合，调用参数模板的参数指标发出执行指令后，按照标尺范围内任意停留压边焊接头实现预留卡口位置及大小的灵活调控。
一种实现上述加工方法的加工装置，该加工装置由控制系统、驱动装置及执行机构组成，所述控制系统包括总控装置、控制器及控制终端；所述驱动装置由不少于三组的驱动电机及多组转换电路组成；所述执行机构包括裁切机构、压边机构、成型机构及多组传输装置组成。
特别的，所述总控装置内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接；所述总控系统分别包括进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。
特别的，所述压边机构包括一超声波塑焊机，该超声波塑焊机包括一工作平台，所述工作平台上设有由不少于两组压边焊接头及一组或多组传送板，所述传送板一端设有固定连接的夹头或拉扣用于实现边逢压合过程中布料的定位及压边焊接头在标轨范围内的稳定移动。
特别的，所述枕芯套由上下两层布料压合而成，该枕芯套为任意规则或任意曲面形状的套状体结构，由不少于三边缝合的面料组合而成，该枕芯套的面料边逢压合可在任意边逢的任意位置设置开口，且所述开口尺寸大小可调；所述布料包括任意组份的纤维材料。
本发明的有益效果：本发明提供的枕芯套加工方法，提供一种枕芯套加工方法，自动实现进料、裁切、边逢及成型工艺，不再使用人工操控，提高了生产效率，保障产品品质，使其产品造型美观；本发明还提供一种实现该方法的加工装置，总分式控制系统调控，提高了生产效率，有效节约成本，上述方法加工而成的枕芯套可广泛应用在医疗卫生等不同领域，结构设计合理，造型美观，使用方便；其自动化控制程度高，效果明显且过程持续性强，节约原材料且能耗很低；、本发明提供的加工装置，调控式工控过程满足不同需求，实现产品尺寸及形状自动可调，使用方便，确保加工过程自动的、连续的、有效的完成；替代传统的人工或半自动化的加工方式，节约资源。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明公开的枕芯套加工装置组成结构示意图；
图2是本发明公开的枕芯套加工方法的流程图；
图3是本发明公开的枕芯套加工方法又一流程图；
图4是本发明公开的枕芯套加工装置中总控装置组成结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图2及图3所示，本实施例中的枕芯套加工方法包括以下步骤：
一种枕芯套加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)设置一生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置组成，所述压边装置由超声波塑焊装置组成；所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行，所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所处成型装置由成型工位及检测机构组成实现枕芯套装配输出及质量检测，所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端。所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制，分别设有进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。
(2)所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料由任意的纤维材料组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，根据加工需求不间断传输，其进料控制通过所述总控系统调节满足任意时间段的实时传输控制。
(3)所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至压边装置；所述裁切装置将所述布料按照尺寸及形状设定参数指标，通过控制系统调用参数模板，将所述布料裁切为固定尺寸大小的不同合体，所述布料的裁切可实现多种规则形状的裁切及不规则形状的裁切，具体形状包括长方形、正方形及不规则的曲线或曲面的枕芯套个体。
(4)所述压边装置接收裁切完成的布料并将其上下组合，通过所述超声波塑焊装置将上下组合的布料边逢压合；所述布料压边过程中可实现三边以上的压边操作，且在所述布料上下两边缝合时，在任意一边预留一开口，该开口尺寸可任意调节，所述压边装置通过自动化控制终端及驱动装置带动所述执行机构完成边逢压合，调用参数模板的参数指标发出执行指令后，按照标尺范围内任意停留压边焊接头实现预留卡口位置及大小的灵活调控。
(5)所述布料边逢压合通过冷压及热压交替实现，通过升温实现热压后经冷压冷却定型；
(6)所述成型装置将缝合完成的布料经切边及打包生成枕芯套成品；
(7)设置自动控制装置及驱动装置循环上述步骤(1)-(6)，实现枕芯套的连续加工。
如图1及图4所示，本实施公开的实现上述加工方法的加工装置由控制系统、驱动装置及执行机构组成，所述控制系统包括总控装置、控制器及控制终端组成；所述驱动装置由不少于三组的驱动电机及多组转换电路组成；所述执行机构包括裁切机构、压边机构、成型机构及多组传输装置组成。
所述总控装置内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接；所述总控系统分别包括进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。所述压边机构包括一超声波塑焊机，该超声波塑焊机包括一工作平台，所述工作平台上设有由不少于两组压边焊接头及一组或多组传送板，所述传送板一端设有固定连接的夹头或拉扣用于实现边逢压合过程中布料的定位及压边焊接头在标轨范围内的稳定移动。
本实施例公开的枕芯套由上下两层布料压合而成，该枕芯套为任意规则或任意曲面形状的套状体结构，由不少于三边缝合的面料组合而成，该枕芯套的面料边逢压合可在任意边逢的任意位置设置开口，且所述开口尺寸大小可调；所述布料包括任意组份的纤维材料。
该实施例的主要技术应用：
1、超声波塑焊技术：通过超声波塑焊原理实现枕芯套边逢压合，免除人工缝合，通过冷热压技术完美实现边逢连接电压实现，完美的控制产品形状及尺寸，提高产品的加工效率，并有效提升产品的品质。
2、自动化控制技术：一体式生产线设计，采用总-分格局的智能化控制系统，主体控制生产流程，单机分别实现多工序的智能调控，两相结合将枕芯套制造工艺智能化实现，打破传统人工控制的制造格局，节约人力物力资源，合理控制成本。
3、枕芯套应用技术：满足多形状设计，方便植棉无需辅助加工可直接套装使用，合理控制成本便于更替使用，可大范围推广在医疗卫生系统使用。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种枕芯套加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)设置一生产线，该生产线由进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置组成，所述压边装置由超声波塑焊装置组成；所述进料机构由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行，所述裁切装置由裁切工位及后输出传导机构组成用于实现裁切控制并将裁切完成的布料传输至下一执行端，所述成型装置由成型工位及检测机构组成实现枕芯套装配输出及质量检测，所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别与总控装置连通，且所述进料机构、裁切装置、压边装置及成型装置分别设有独立运行的控制终端；
(2)所述进料机构将布料推进并传输至裁切装置的加工工位；
(3)所述裁切装置设定参数指标，并将所述布料按所设定的参数指标裁切完成并输出至压边装置；
(4)所述压边装置接收裁切完成的布料并将其上下组合，通过所述超声波塑焊装置将上下组合的布料边逢压合；
(5)所述布料边逢压合通过冷压及热压交替实现，通过升温实现热压后经冷压冷却定型；
(6)所述成型装置将缝合完成的布料经切边及打包生成枕芯套成品；
(7)设置自动控制装置及驱动装置循环上述步骤(1)-(6)，实现枕芯套的连续加工。
2.根据权利要求1所述的枕芯套加工方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：
所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制，分别设有进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。
3.根据权利要求2所述的枕芯套加工方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：
所述进料机构由上料口、传输带及驱动电机组成，所述布料由任意的纤维材料组成，所述布料在所述进料机构中通过卷带式一体传输，根据加工需求不间断传输，其进料控制通过所述总控系统调节满足任意时间段的实时传输控制。
4.根据权利要求1所述的枕芯套加工方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：
所述裁切装置将所述布料按照尺寸及形状设定参数指标，通过控制系统调用参数模板，将所述布料裁切为固定尺寸大小的不同合体，所述布料的裁切可实现多种规则形状的裁切及不规则形状的裁切，具体形状包括长方形、正方形及不规则的曲线或曲面的枕芯套个体。
5.根据权利要求1所述的枕芯套加工方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：
所述布料压边过程中可实现三边以上的压边操作，且在所述布料上下两边缝合时，在任意一边预留一开口，该开口尺寸可任意调节，所述压边装置通过自动化控制终端及驱动装置带动所述执行机构完成边逢压合，调用参数模板的参数指标发出执行指令后，按照标尺范围内任意停留压边焊接头实现预留卡口位置及大小的灵活调控。
6.一种实现权利要求2所述的枕芯套加工方法的加工装置，其特征在于，该加工装置由控制系统、驱动装置及执行机构组成，所述控制系统由总控装置、控制器及控制终端组成；所述驱动装置由不少于三组的驱动电机及多组转换电路组成；所述执行机构包括进料机构、裁切机构、压边机构、成型机构及多组传输装置组成。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述总控装置内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接；所述总控系统分别包括进料控制模块、裁切控制模块及压边成型控制模块，所述控制终端由多组独立的驱动装置及执行机构组成，所述驱动装置内置电机驱动所述执行机构分别实现进料传输、裁切压边工序及成型控制。
8.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述压边机构包括一超声波塑焊机，该超声波塑焊机包括一工作平台，所述工作平台上设有由不少于两组压边焊接头及一组或多组传送板，所述传送板一端设有固定连接的夹头或拉扣用于实现边逢压合过程中布料的定位及压边焊接头在标轨范围内的稳定移动。
9.根据权利要求6-8任一项所述的加工装置加工的枕芯套，其特征在于，所述枕芯套由上下两层布料压合而成，该枕芯套为任意规则或任意曲面形状的套状体结构，由不少于三边缝合的面料组合而成，该枕芯套的面料边逢压合，在任意边逢的任意位置设置开口，且所述开口尺寸大小可调；所述布料包括任意组份的纤维材料。
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