CN209660646U - 一种全自动珍珠织链机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动珍珠织链机，包括：夹持装置、压轧组件、成型组件、送料组件，其中，所述夹持装置与所述压轧组件相对设置，所述成型组件可拆卸设于所述压轧组件与所述夹持装置之间，且传动设置于所述压轧组件底部，所述送料组件垂直设置于所述夹持装置及所述压轧组件一侧，且所述送料组件的送料端靠近所述夹持装置的夹持端，所述夹持装置、压轧组件、成型组件及送料组件的连接处处于同一水平面。本实用新型提供的全自动珍珠织链机效率高，且能够加工出多种不同形状的珍珠链。

Description

一种全自动珍珠织链机

技术领域

本实用新型涉及珠宝加工技术领域，具体涉及一种全自动珍珠织链机。

背景技术

在机械加工的过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

现有技术中，珍珠链的加工是通过机械进行加工，通常是进行切断、弯曲成型同步进行，但是珍珠链的加工材料通常有多种形状，现有技术中没有通过比较简单的珍珠织链机进行加工多种样式的珍珠链，使得加工的效率比较低。

因此，有必要提供一种新的全自动珍珠织链机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动珍珠织链机，旨解决相关技术中没有通过比较简单的珍珠织链机进行加工多种样式的珍珠链，使得加工的效率比较低的问题。

本实用新型提供了一种全自动珍珠织链机，包括：夹持装置、压轧组件、成型组件、送料组件，其中，所述夹持装置与所述压轧组件相对设置，所述成型组件可拆卸设于所述压轧组件与所述夹持装置之间，且传动设置于所述压轧组件底部，所述送料组件垂直设置于所述夹持装置及所述压轧组件一侧，且所述送料组件的送料端靠近所述夹持装置的夹持端，所述夹持装置、压轧组件、成型组件及送料组件的连接处处于同一水平面。

优选地，所述成型组件一端为可拆卸的成型段，且垂直于水平面，所述成型段与所述夹持装置垂直传动设置且抵接于零件中心位置。

优选地，所述成型段包括圆柱体。

优选地，垂直于所述送料端设有切割工件，所述切割工件与所述压轧组件贴合设置，其中，所述切割工件与第一传动机构连接，所述压轧组件与第二传动机构连接，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别用于带动所述切割工件与所述压轧组件沿所述夹持装置方向往复运动。

优选地，所述夹持装置还包括弹性件及推杆，所述弹性件两端弹性连接于用于弹性合拢所述夹持端，所述推杆固定于所述夹持端用于推动所述夹持端张开。

优选地，所述夹持装置还包括第三传动机构及齿条，所述第三传动机构一端连接于所述夹持端，所述齿条啮合连接于所述第二传动机构另一端，所述齿条用于带动第二传动机构转动。

优选地，所述成型组件包括第四传动机构和固定座，所述第四传动机构一端连接于所述成型段，另一端贯穿于所述固定座且所述固定座包覆所述第三传动机构。

优选地，所述第四传动机构用于带动所述成型段往复运动。

优选地，所述送料组件内形成有空腔，所述空腔用于容置及传送材料。

优选地，所述全自动珍珠织链机还包括激光镭射装置，所述激光镭射装置用于激光焊接零件。

本实用新型提供的全自动珍珠织链机通过送料组件将材料推送至夹持装置，通过夹持装置把材料夹持，然后通过成型组件下压在材料中心位置，使得材料向下挤压成型，并且通过夹持装置向中间靠拢，使得材料与成型组件构成成型组件的形状，然后通过设置在夹持装置相对位置的压轧组件向下敲打，使得材料形成封闭的环形，成型后将成型组件从环形中抽出，并且往后传动远离夹持装置，一直重复进行加工，从而实现效率高，且能够加工出多种不同形状的珍珠链。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的全自动珍珠织链机的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大图；

图3为本实用新型提供的成型组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的压轧组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的切割工件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的夹持装置的结构示意图；

图7为本实用新型提供的送料组件的结构示意图；

附图标号说明：

1、送料组件；11、空腔；2、压轧组件；21、第二传动机构；3、成型组件；31、成型段；32、第四传动机构；33、第二弹性件；34、固定座；4、夹持装置；41、夹持端；42、弹性件；43、第三传动机构；44、推杆；45、齿条；5、切割工件；51、第二传动机构。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至3，本实用新型提供了一种全自动珍珠织链机，包括：夹持装置4、压轧组件2、成型组件3、送料组件1，其中，夹持装置4与压轧组件2相对设置，成型组件3可拆卸设于压轧组件2与夹持装置4之间，且传动设置于压轧组件2底部，送料组件1垂直设置于夹持装置4及压轧组件2一侧，且送料组件1的送料端11靠近夹持装置4的夹持端41，夹持装置4、压轧组件2、成型组件3及送料组件1的连接处处于同一水平面。

本实用新型提供的全自动珍珠织链机通过送料组件1将材料推送至夹持装置4，通过夹持装置4把材料夹持，然后通过成型组件3下压在材料中心位置，使得材料向下挤压成型，并且通过夹持装置4向中间靠拢，使得材料与成型组件3构成成型组件3的形状，然后通过设置在夹持装置4相对位置的压轧组件2向下敲打，使得材料形成封闭的环形，成型后将成型组件3从环形中抽出，并且往后传动远离夹持装置4，一直重复进行加工，从而实现效率高，且能够加工出多种不同形状的珍珠链。

请参阅图3和图4，成型组件3一端为可拆卸的成型段31，且垂直于水平面，成型段31与夹持装置4垂直传动设置且抵接于零件中心位置。具体的，成型段31可以移动至夹持端41位置，并且成型段31可以拆卸下来，通过更换不同的成型段31，从而可以实现加工不同样式的珍珠链，成型段31与夹持端41垂直，将成型段31移动至夹持端41，同时下压材料以及通过夹持端41收拢材料，使得材料形成所需要的形状。

进一步地，成型段31包括圆柱体。本领域技术人员可以理解的是，成型段31可以使得加工的材料形成不同形状，在此不作任何限定。

请参阅图5，垂直于送料端11设有切割工件5，切割工件5与压轧组件2贴合设置，其中，切割工件5与第一传动机构51连接，压轧组件2与第二传动机构21连接，第一传动机构51和第二传动机构分别用于带动切割工件5与压轧组件2沿夹持装置4方向往复运动。具体的，通常材料可以是很长的线材，比如银质线材、金质线材等，通过送料组件1将线材传动至夹持端41的位置，使得夹持端41将线材夹持，在通过垂直于送料端11的切割工件5将线材切断，使得效率比较高，形成循环的动作，切割过程比较方便，切割工件5和压轧组件2贴合设在一起，通过第一传动机构51带动切割工件5以及第二传动机构21带动压轧组件2进行往复运动，并且朝向夹持装置4运动，使得切割和下压的过程方便。

请参阅图6，夹持装置4还包括弹性件42及推杆44，弹性件42两端弹性连接于用于弹性合拢夹持端41，推杆44固定于夹持端41用于推动夹持端41张开。在本实用新型实施例中，夹持装置4的夹持端41固定有弹性件42和推杆44，通过推杆44将夹持端41推开，可以实现夹持端41的张开，通过弹性件42将夹持端41弹性拉回，实现夹持端41的合拢，从而使得夹持装置4能够夹持材料进行加工。

进一步地，夹持装置4还包括第三传动机构43及齿条45，第二传动一端连接于夹持端41，齿条45啮合连接于第三传动机构43另一端，齿条45用于带动第三传动机构43转动。具体的，为了使得夹持装置4能够夹持材料的过程中从不同方向进行加工，在夹持端41的尾部设有第三传动机构43，第三传动机构43上形成有和齿条45啮合的齿轮，通过齿条45的来回运动，从而带动第三传动机构43转动，使得夹持装置4夹持材料加工的过程中能够从不同方向进行。

请再次参阅图4，成型组件3包括第四传动机构32和固定座34，第四传动机构32一端连接于成型段31，另一端贯穿于固定座34且固定座34包覆第四传动机构32。在本实用新型实施例中，成型组件3包括第四传动机构32和固定座34，第四传动机构32一端固定有成型段31，其中，第四传动机构32贯穿固定座34，第四传动机构32能够带动成型段31相对于固定座34实现往复运动，使得成型段31可以运动到夹持端41位置，使得材料加工成成型段31的样式。其中，第四传动机构32用于带动所述成型段往复运动。

请参阅图7，送料组件1内形成有空腔11，空腔11用于容置及传送材料，具体的，送料组件1的形成有空腔11，未加工的材料通过送料组件1的空腔11进行传送，使得材料能够通过送料组件1传送至加工区域，提高了机器加工的效率。

进一步地，全自动珍珠织链机还包括激光镭射装置，激光镭射装置用于激光焊接工件。为了使得成型的珍珠链能够更加稳固美观，在全自动珍珠织链机中还设有激光镭射装置，并且激光对准加工位置，在材料成型压轧之后，通过激光将珍珠链进行激光焊接，实现方式快捷，工艺美观。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动珍珠织链机，其特征在于，包括：夹持装置、压轧组件、成型组件、送料组件，其中，所述夹持装置与所述压轧组件相对设置，所述成型组件可拆卸设于所述压轧组件与所述夹持装置之间，且传动设置于所述压轧组件底部，所述送料组件垂直设置于所述夹持装置及所述压轧组件一侧，且所述送料组件的送料端靠近所述夹持装置的夹持端，所述夹持装置、压轧组件、成型组件及送料组件的连接处处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述成型组件一端为可拆卸的成型段，且垂直于水平面，所述成型段与所述夹持装置垂直传动设置且抵接于零件中心位置。

3.根据权利要求2所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述成型段包括圆柱体。

4.根据权利要求1所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，垂直于所述送料端设有切割工件，所述切割工件与所述压轧组件贴合设置，其中，所述切割工件与第一传动机构连接，所述压轧组件与第二传动机构连接，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别用于带动所述切割工件与所述压轧组件沿所述夹持装置方向往复运动。

5.根据权利要求1所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述夹持装置还包括弹性件及推杆，所述弹性件两端弹性连接于用于弹性合拢所述夹持端，所述推杆固定于所述夹持端用于推动所述夹持端张开。

6.根据权利要求5所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述夹持装置还包括第三传动机构及齿条，所述第三传动机构一端连接于所述夹持端，所述齿条啮合连接于所述第三传动机构另一端，所述齿条用于带动第三传动机构转动。

7.根据权利要求2所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述成型组件包括第四传动机构和固定座，所述第四传动机构一端连接于所述成型段，另一端贯穿于所述固定座且所述固定座包覆所述第四传动机构。

8.根据权利要求7所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述第四传动机构用于带动所述成型段往复运动。

9.根据权利要求1所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述送料组件内形成有空腔，所述空腔用于容置及传送材料。

10.根据权利要求1至9任一项所述的全自动珍珠织链机，其特征在于，所述全自动珍珠织链机还包括激光镭射装置，所述激光镭射装置用于激光焊接零件。