CN217223815U - 一种旋转卸扣加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转卸扣生产技术领域，尤其是一种旋转卸扣加工用切割装置，针对现有旋转卸扣工件等距切割效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的两侧均固接有第一导料管，所述箱体的内部设置有切割机，且切割机的下方设置有第二导料管，所述第二导料管的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括转动连接在箱体内壁上的两个传动轴、分别套接在两个传动轴外部的两个转盘、固接在两个转盘相靠近一侧外壁上的两个弧型块。本实用新型操作简单，能够对加工旋转卸扣所需的工件进行等距切割，提高了该切割装置对同规格旋转卸扣工件切割加工的效率，能够对加工旋转卸扣所需工件等距切割的长度进行调节，提高了该切割装置的功能性。

Description

一种旋转卸扣加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及旋转卸扣生产领域，尤其涉及一种旋转卸扣加工用切割装置。

背景技术

旋转卸扣是吊装设备上常见的工具，通常与吊装带、钢丝绳索具、链条等配合使用。目前旋转卸扣在批量生产加工过程中，需要先将制作旋转卸扣的工件切割成指定的长度，进而需要先将该工件切割呈同等的长度，目前大都通过人工对该工件进行等距切割，自动化程度较低，导致对该工件等距切割的效率较低，且不方便对该工件等距切割的长度进行调节，为此，本方案提出了一种旋转卸扣加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种旋转卸扣加工用切割装置，解决了现有技术中旋转卸扣工件等距切割效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转卸扣加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的两侧均固接有第一导料管，两个第一导料管相靠近的一端均延伸至箱体的内部，所述箱体的内部设置有切割机，且切割机的下方设置有第二导料管，所述第二导料管的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括转动连接在箱体内壁上的两个传动轴、分别套接在两个传动轴外部的两个转盘、固接在两个转盘相靠近一侧外壁上的两个弧型块、分别开设在两个弧型块相靠近一侧外壁上的两个弧型槽和分别安装在两个弧型槽内壁上的两个延伸组件，所述延伸组件包括分别滑接在弧型槽内部的两个弧型延伸块，两个弧型延伸块相远离的一侧均延伸至弧型槽的外部，所述导料机构还包括分别设置在同一延伸组件中两个弧型延伸块之间的两个调节组件，所述箱体上还设置有用于带动两个传动轴转动的驱动机构。

优选的，所述箱体的内壁上固接有两个支撑块，两个支撑块与两个传动轴互为平行设置，所诉第二导料管固接在两个支撑块的顶部。

优选的，所述箱体顶部的内壁上固接有第一液压缸，所述切割机固接在第一液压缸的伸长端。

优选的，所述调节组件包括固接在弧型槽内壁上的弧型管道、滑接在弧型管道内壁上的两个弧型连接块、固接在转盘内部的液压管道、固接在液压管道靠近传动轴一侧内壁上的第二液压缸和固接在第二液压缸伸长端、且与液压管道内壁滑接的活塞块，所述液压管道远离传动轴的一端延伸至弧型管道的内部、且与弧型管道相连通，两个所述弧型连接块相远离的一端均延伸至弧型管道的外部、且分别与两个弧型延伸块相靠近的一端铰接。

优选的，所述调节组件还包括设置在活塞块与两个弧型连接块之间空隙中的液压油。

优选的，所述驱动机构包括安装在箱体背面的电机和分别套接在两个传动轴外部的两个齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与其中一个传动轴的一端固接。

本实用新型的有益效果：

1、通过导料机构各部件的配合，能够对加工旋转卸扣所需的工件进行等距切割，自动化程度高，进而提高了该切割装置对同规格旋转卸扣工件切割加工的效率。

2、通过调节组件各部件的配合，能够对加工旋转卸扣所需工件等距切割的长度进行调节，从而方便该切割装置加工不同规格的旋转卸扣，提高了该切割装置的功能性。

本实用新型结构合理，操作简单，能够对加工旋转卸扣所需的工件进行等距切割，提高了该切割装置对同规格旋转卸扣工件切割加工的效率，能够对加工旋转卸扣所需工件等距切割的长度进行调节，提高了该切割装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正剖图。

图2为本实用新型的内部结构俯视图。

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图4为本实用新型的调节组件结构俯视图。

图中标号：1、箱体；2、第一导料管；3、切割机；4、第二导料管；5、传动轴；6、转盘；7、弧型块；8、弧型槽；9、弧型延伸块；10、支撑块；11、第一液压缸；12、弧型管道；13、弧型连接块；14、液压管道；15、第二液压缸；16、活塞块；17、电机；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种旋转卸扣加工用切割装置，包括箱体1，箱体1的两侧均固接有第一导料管2，两个第一导料管2相靠近的一端均延伸至箱体1的内部，箱体1的内部设置有切割机3，箱体1顶部的内壁上固接有第一液压缸11，切割机3固接在第一液压缸11的伸长端，且切割机3的下方设置有第二导料管4，第二导料管4的一侧设置有导料机构，导料机构包括转动连接在箱体1内壁上的两个传动轴5、分别套接在两个传动轴5外部的两个转盘6、固接在两个转盘6相靠近一侧外壁上的两个弧型块7、分别开设在两个弧型块7相靠近一侧外壁上的两个弧型槽8和分别安装在两个弧型槽8内壁上的两个延伸组件，延伸组件包括分别滑接在弧型槽8内部的两个弧型延伸块9，两个弧型延伸块9相远离的一侧均延伸至弧型槽8的外部，导料机构还包括分别设置在同一延伸组件中两个弧型延伸块9之间的两个调节组件，箱体1上还设置有用于带动两个传动轴5转动的驱动机构，首先工作人员将制作旋转卸扣的工件通过右侧的第一导料管2插入箱体1内部，并穿过两个转盘6中间的空隙和第二导料管4，再从左侧的第一导料管2穿出，切割工作时，通过驱动机构带动两个传动轴5朝第二导料管4方向转动，当两个转盘6上的弧型延伸块9与工件抵接时，通过摩擦力带动工件向左水平移动，当两个转盘6上的弧型延伸块9与工件失去接触时，工件停止移动、并保持静止状态，此时通过第一液压缸11向下伸长可带动切割机3向下移动对工件进行切割，切割完成后第一液压缸11向上缩短带动切割机3迅速复位，当两个转盘6上的弧型延伸块9转动一圈后重新与工件抵接后，继续带动工件向左移动同样的距离，以此循环，实现了对工件进行自动等距切割的目的，提高了工件等距切割的效率；

箱体1的内壁上固接有两个支撑块10，两个支撑块10与两个传动轴5互为平行设置，所诉第二导料管4固接在两个支撑块10的顶部，两个支撑块10的设置是用于为第二导料管4提供底部支撑；

调节组件包括固接在弧型槽8内壁上的弧型管道12、滑接在弧型管道12内壁上的两个弧型连接块13、固接在转盘6内部的液压管道14、固接在液压管道14靠近传动轴5一侧内壁上的第二液压缸15和固接在第二液压缸15伸长端、且与液压管道14内壁滑接的活塞块16，液压管道14远离传动轴5的一端延伸至弧型管道12的内部、且与弧型管道12相连通，两个弧型连接块13相远离的一端均延伸至弧型管道12的外部、且分别与两个弧型延伸块9相靠近的一端铰接，调节组件还包括设置在活塞块16与两个弧型连接块13之间空隙中的液压油，通过启动第二液压缸15伸长，进而带动活塞块16沿着液压管道14向靠近弧型管道12的方向移动，进而通过液压油带动两个弧型连接块13沿着弧型管道12的内壁相互远离，进而带动两个弧型延伸块9沿着弧型槽8的内壁相互远离，从而增加了弧型延伸块9与工件接触的范围，从而增加了工件单次切割的长度，反之，通过启动第二液压缸15缩短，进而通过活塞块16配合液压油和两个弧型连接块13带动两个弧型延伸块9相互靠近，进而减小了弧型延伸块9与工件接触的范围，从而减小了工件单次切割的长度，进而实现了对制作旋转卸扣工件等距切割的长度进行调节的目的；

驱动机构包括安装在箱体1背面的电机17和分别套接在两个传动轴5外部的两个齿轮18，两个齿轮18之间相啮合，电机17输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与其中一个传动轴5的一端固接,通过启动电机17配合其输出轴带动其中一个传动轴5转动，通过两个齿轮18之间啮合的作用，带动另一个传动轴5朝相反的方向转动。

工作原理：首先工作人员将制作旋转卸扣的工件通过右侧的第一导料管2插入箱体1内部，并穿过两个转盘6中间的空隙和第二导料管4，再从左侧的第一导料管2穿出，切割工作时，通过驱动机构带动两个传动轴5朝第二导料管4方向转动，当两个转盘6上的弧型延伸块9与工件抵接时，通过摩擦力带动工件向左水平移动，当两个转盘6上的弧型延伸块9与工件失去接触时，工件停止移动、并保持静止状态，此时通过第一液压缸11向下伸长可带动切割机3向下移动对工件进行切割，切割完成后第一液压缸11向上缩短带动切割机3迅速复位，当两个转盘6上的弧型延伸块9转动一圈后重新与工件抵接后，继续带动工件向左移动同样的距离，以此循环，实现了对工件进行自动等距切割的目的，提高了工件等距切割的效率；

通过启动第二液压缸15伸长，进而带动活塞块16沿着液压管道14向靠近弧型管道12的方向移动，进而通过液压油带动两个弧型连接块13沿着弧型管道12的内壁相互远离，进而带动两个弧型延伸块9沿着弧型槽8的内壁相互远离，从而增加了弧型延伸块9与工件接触的范围，从而增加了工件单次切割的长度，反之，通过启动第二液压缸15缩短，进而通过活塞块16配合液压油和两个弧型连接块13带动两个弧型延伸块9相互靠近，进而减小了弧型延伸块9与工件接触的范围，从而减小了工件单次切割的长度，进而实现了对制作旋转卸扣工件等距切割的长度进行调节的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转卸扣加工用切割装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧均固接有第一导料管（2），两个第一导料管（2）相靠近的一端均延伸至箱体（1）的内部，所述箱体（1）的内部设置有切割机（3），且切割机（3）的下方设置有第二导料管（4），所述第二导料管（4）的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括转动连接在箱体（1）内壁上的两个传动轴（5）、分别套接在两个传动轴（5）外部的两个转盘（6）、固接在两个转盘（6）相靠近一侧外壁上的两个弧型块（7）、分别开设在两个弧型块（7）相靠近一侧外壁上的两个弧型槽（8）和分别安装在两个弧型槽（8）内壁上的两个延伸组件，所述延伸组件包括分别滑接在弧型槽（8）内部的两个弧型延伸块（9），两个弧型延伸块（9）相远离的一侧均延伸至弧型槽（8）的外部，所述导料机构还包括分别设置在同一延伸组件中两个弧型延伸块（9）之间的两个调节组件，所述箱体（1）上还设置有用于带动两个传动轴（5）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转卸扣加工用切割装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁上固接有两个支撑块（10），两个支撑块（10）与两个传动轴（5）互为平行设置，所诉第二导料管（4）固接在两个支撑块（10）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种旋转卸扣加工用切割装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部的内壁上固接有第一液压缸（11），所述切割机（3）固接在第一液压缸（11）的伸长端。

4.根据权利要求1所述的一种旋转卸扣加工用切割装置，其特征在于，所述调节组件包括固接在弧型槽（8）内壁上的弧型管道（12）、滑接在弧型管道（12）内壁上的两个弧型连接块（13）、固接在转盘（6）内部的液压管道（14）、固接在液压管道（14）靠近传动轴（5）一侧内壁上的第二液压缸（15）和固接在第二液压缸（15）伸长端、且与液压管道（14）内壁滑接的活塞块（16），所述液压管道（14）远离传动轴（5）的一端延伸至弧型管道（12）的内部、且与弧型管道（12）相连通，两个所述弧型连接块（13）相远离的一端均延伸至弧型管道（12）的外部、且分别与两个弧型延伸块（9）相靠近的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转卸扣加工用切割装置，其特征在于，所述调节组件还包括设置在活塞块（16）与两个弧型连接块（13）之间空隙中的液压油。

6.根据权利要求1所述的一种旋转卸扣加工用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在箱体（1）背面的电机（17）和分别套接在两个传动轴（5）外部的两个齿轮（18），两个所述齿轮（18）之间相啮合，所述电机（17）输出轴的一端延伸至箱体（1）的内部、且与其中一个传动轴（5）的一端固接。

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