CN107541856A - 一种棉胎连续加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉胎连续加工设备，包括支撑轴、支撑台、驱动机构、第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元、第四动力单元、揉棉板、压板、多个支撑单元、主动齿轮；支撑轴沿竖直方向分布；支撑台水平安装在支撑轴上；驱动机构用于驱动支撑轴转动；第一动力单元用于驱动第二动力单元、揉棉板沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动揉棉板转动，揉棉板位于支撑台的上方；第三动力单元用于驱动压板沿竖直方向移动，压板位于支撑台的上方；多个支撑单元以支撑轴为中心均匀分布，支撑单元包括支撑板、从动齿轮，支撑板与支撑台转动连接；从动齿轮安装在支撑板上。

Description

一种棉胎连续加工设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种棉胎连续加工设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展，现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，目前的纺织源材料基本还是采用棉花，棉花处理中就要用到揉棉机，市场上现有的揉棉机多数还是老旧机型，揉棉效率低下，跟不上生产的需求，而且揉棉过程还可能会产生运行故障，影响了设备的快速稳定运行。

在中国专利申请号：201620434531.6中公开了一种纺织用棉花揉棉机，包括承重横杆、下揉板、液压装置和电源控制箱；所述承重横杆上侧安装有电动机，且电动机表面安装有电动机支架，所述承重横杆上侧安装有润滑油箱，且润滑油箱下侧安装有揉板转轴，所述下揉板上侧安装有上揉板，且上揉板上侧安装有提拉杆，所述提拉杆上侧安装有液压顶板，所述下揉板内安装有压力感应器，且压力感应器下侧安装有固定脚，所述液压装置内安装有储气罐，所述电源控制箱表面安装有显示屏，且显示屏下侧安装有电源开关，所述电源控制箱表面安装有转速旋钮。该技术方案使用效果不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种棉胎连续加工设备，效果好。

一种棉胎连续加工设备，包括支撑轴、支撑台、驱动机构、第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元、第四动力单元、揉棉板、压板、多个支撑单元、主动齿轮；

支撑轴沿竖直方向分布；

支撑台水平安装在支撑轴上；

驱动机构用于驱动支撑轴转动；

第一动力单元用于驱动第二动力单元、揉棉板沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动揉棉板转动，揉棉板位于支撑台的上方；

第三动力单元用于驱动压板沿竖直方向移动，压板位于支撑台的上方；

多个支撑单元以支撑轴为中心均匀分布，支撑单元包括支撑板、从动齿轮，支撑板与支撑台转动连接；从动齿轮安装在支撑板上；支撑单元具有第一位置状态和第二位置状态，当支撑单元处于第一位置状态时，支撑板位于揉棉板的正下方；当支撑单元处于第二位置状态时，支撑板处于压板的正下方；

主动齿轮位于支撑单元的一侧，当支撑单元处于第二位置状态时，主动齿轮与从动齿轮啮合；

第四动力单元用于驱动主动齿轮转动。

优选的，还包括齿条，齿条位于支撑单元的一侧，当支撑单元处于第一位置状态时，齿条与从动齿轮啮合。

优选的，还包括两个推板、第五动力单元，两个推板均位于支撑板的上方，两个推板相对设置；第五动力单元用于驱动两个推板相靠近或相远离移动。

优选的，揉棉板的下表面呈波浪状设置。

优选的，压板的下表面呈波浪状设置。

本发明中，将棉胎放置在支撑板上，利用驱动机构带动支撑轴转动，当一个支撑单元位于揉棉板的正下方上，支撑台停止转动，为了提高加工效率，通过设置支撑单元的分布情况，在一个支撑单元位于揉棉板的正下方时，让另一个支撑单元位于压板的正下方。

利用第一动力单元带动第二动力单元、揉棉板下移，利用第二动力单元带动揉棉板转动，利用揉棉板对棉胎进行揉棉加工，利用揉棉板将棉胎中较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，避免棉胎各处的厚薄不均。利用揉棉板实现对棉胎上表面的揉棉加工作业。

利用第三动力单元带动压板下移，利用压板压住棉胎，利用第四动力单元带动主动齿轮转动，继而通过从动齿轮带动支撑板转动，利用支撑板与压板相配合，实现对棉胎的下表面进行揉棉加工作业。

上述结构的设计，实现对棉胎上下表面的揉棉加工作业，有效的提高了棉胎揉棉加工效果，提高加工效率。

本发明能够连续进行棉胎加工作业，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种棉胎连续加工设备，包括支撑轴1、支撑台2、驱动机构3、第一动力单元4、第二动力单元5、第三动力单元6、第四动力单元7、揉棉板8、压板9、多个支撑单元、主动齿轮10。

支撑轴1沿竖直方向分布；支撑台2水平安装在支撑轴1上；驱动机构3用于驱动支撑轴1转动。

第一动力单元4用于驱动第二动力单元5、揉棉板8沿竖直方向移动；第二动力单元5用于驱动揉棉板8转动，揉棉板8位于支撑台2的上方。

第三动力单元6用于驱动压板9沿竖直方向移动，压板9位于支撑台2的上方。

多个支撑单元以支撑轴1为中心均匀分布，支撑单元包括支撑板11、从动齿轮12，支撑板11与支撑台2转动连接；从动齿轮12安装在支撑板11上；支撑单元具有第一位置状态和第二位置状态，当支撑单元处于第一位置状态时，支撑板11位于揉棉板8的正下方；当支撑单元处于第二位置状态时，支撑板11处于压板9的正下方。

主动齿轮10位于支撑单元的一侧，当支撑单元处于第二位置状态时，主动齿轮10与从动齿轮12啮合；第四动力单元7用于驱动主动齿轮10转动。

将棉胎放置在支撑板11上，利用驱动机构3带动支撑台2转动。让一个支撑板11位于揉棉板8的正下方，让另一个支撑板11位于压板9的正下方；利用第一动力单元4带动第二动力单元5、揉棉板8下移，利用第二动力单元5带动揉棉板8转动，利用揉棉板8对棉胎的上表面进行揉棉加工；利用第三动力单元6带动压板9下移，利用压板9压住棉胎，利用第四动力单元7带动主动齿轮10转动，继而通过从动齿轮12带动支撑板11转动，利用支撑板11与压板9相配合，实现对棉胎的下表面进行揉棉加工作业；实现对棉胎的上下表面加工，提高棉胎揉棉加工效果。

通过不断的转动支撑台2，调整支撑板11的位置，能够连续进行揉棉加工作业，效果好，效率高。

本实施例还包括齿条13，齿条13位于支撑单元的一侧，当支撑单元处于第一位置状态时，齿条13与从动齿轮12啮合；当一个支撑板11位于揉棉板8的正下方时，该支撑板11上的从动齿轮12与齿条13啮合；让支撑台2停止，利用第一动力单元4带动第二动力单元5、揉棉板8下移，利用第二动力单元5带动揉棉板8转动，利用揉棉板8对棉胎的上表面进行揉棉加工，在加工时，由于从动齿轮12与齿条13啮合，齿条13不动，因此，让支撑板11保证不动，这样方便揉棉板8进行揉棉加工作业，提高揉棉加工效果。

本实施例还包括两个推板14、第五动力单元15，两个推板14均位于支撑板11的上方，两个推板14相对设置；第五动力单元15用于驱动两个推板14相靠近或相远离移动。在对棉胎初步揉棉处理后，利用第五动力单元15驱动两个推板14相靠近，将平铺的棉花挤压在一起，而后，再次对棉花进行揉棉加工，如此反复，通过不断的变化棉花的分布情况，进一步提高揉棉效果，让棉花各处分布均匀，提高揉棉效果。

本实施例中，揉棉板8的下表面呈波浪状设置。本实施例中，压板9的下表面呈波浪状设置。通过这样结构的设计，在利用揉棉板8、压板9施压棉胎时，让棉胎各处不断的形变，有利于棉纤维分散、移动，有利于较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉胎连续加工设备，其特征在于：

包括支撑轴、支撑台、驱动机构、第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元、第四动力单元、揉棉板、压板、多个支撑单元、主动齿轮；

支撑轴沿竖直方向分布；

支撑台水平安装在支撑轴上；

驱动机构用于驱动支撑轴转动；

第一动力单元用于驱动第二动力单元、揉棉板沿竖直方向移动；第二动力单元用于驱动揉棉板转动，揉棉板位于支撑台的上方；

第三动力单元用于驱动压板沿竖直方向移动，压板位于支撑台的上方；

多个支撑单元以支撑轴为中心均匀分布，支撑单元包括支撑板、从动齿轮，支撑板与支撑台转动连接；从动齿轮安装在支撑板上；支撑单元具有第一位置状态和第二位置状态，当支撑单元处于第一位置状态时，支撑板位于揉棉板的正下方；当支撑单元处于第二位置状态时，支撑板处于压板的正下方；

主动齿轮位于支撑单元的一侧，当支撑单元处于第二位置状态时，主动齿轮与从动齿轮啮合；

第四动力单元用于驱动主动齿轮转动。

2.根据权利要求要求1所述的棉胎连续加工设备，其特征在于：还包括齿条，齿条位于支撑单元的一侧，当支撑单元处于第一位置状态时，齿条与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求要求1所述的棉胎连续加工设备，其特征在于：还包括两个推板、第五动力单元，两个推板均位于支撑板的上方，两个推板相对设置；第五动力单元用于驱动两个推板相靠近或相远离移动。

4.根据权利要求要求1所述的棉胎连续加工设备，其特征在于：揉棉板的下表面呈波浪状设置。

5.根据权利要求要求1所述的棉胎连续加工设备，其特征在于：压板的下表面呈波浪状设置。