EP0406588A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur Herstellung von Steppdecken und dgl. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur Herstellung von Steppdecken und dgl. Download PDF

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EP0406588A2
EP0406588A2 EP90111050A EP90111050A EP0406588A2 EP 0406588 A2 EP0406588 A2 EP 0406588A2 EP 90111050 A EP90111050 A EP 90111050A EP 90111050 A EP90111050 A EP 90111050A EP 0406588 A2 EP0406588 A2 EP 0406588A2
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EP
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workpiece
edges
quilting
sewing
sewn
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Manfred Zesch
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Saurer AG
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Adolph Saurer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2303/00—Applied objects or articles
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece
    • D05D2305/10—Cutting the workpiece longitudinally

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing textile material webs, in particular for the production of quilts, according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a device for processing textile material webs, in particular for producing quilts, according to the preamble of claim 8.
  • Quilts and the like consist of several layers of textile fabrics, usually one or more layers of wadding or a fiber filling and an upper and lower layer of cover fabric. These are sewn together using seams, which usually run in an ornamental shape. The superimposed fabrics and inlays must be held together during quilting so that there is no mutual displacement. For this purpose, the individual layers are fed to the quilting machine, clamped in a frame or held between pairs of rollers before they can be sewn together in a precisely positioned position.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a method and a device with which, or in the endless manufacture of quilts and the like, a mutual displacement of the individual material webs before and during quilting is avoided and essentially a lossless quilting of the entire covering and filler width is made possible.
  • the sewn-on tapes are also particularly advantageous with regard to a secure hold in the collets, since no smooth cover material surfaces and irregularly thick filling materials can interfere with the non-slip hold.
  • the retaining straps can be used for edging the edges.
  • the quilting machine 1 shown in FIG. 1 consists of a delivery station 3 with two rolls of cover material 5 and one or more rolls of filler 7, a sewing device 9 following the delivery station 3, a bed 11 for receiving a tensioning frame 13, which can be moved along the bed 11 on rolls, one the bed 11 and the clamping frame 13 bridge-like yoke 15 on which one or more sewing heads 17 transverse to the direction of movement of the tensioning frame 13 are mounted so as to be movable, and a receiving station 19 for receiving the quilted workpiece 21.
  • the workpiece 21 can be a quilt, a sleeping bag or, in general, a starting product for confection or also a technical product which, in addition to textile fabrics, also those made of plastic. or contains metal foils or braids.
  • the quilting machine 1 is controlled by a microprocessor which is arranged outside the machine and is accommodated in a housing 20 together with the operating elements.
  • the structure and the mode of operation of the delivery station 3, the receiving station 19 and the yoke 15 with the sewing head 17 are not the subject of this invention and are only described to the extent necessary for understanding the invention.
  • the sewing device 9 is arranged on a stand 23 which can extend over the entire width of the workpiece web 21 and runs below it.
  • Two mirror-image sewing machines 25 or one forward and one backward sewing machine 25 are slidably mounted on the stand 23 transversely to the workpiece path 21.
  • the sewing machine 25 arranged on the left in FIG. 1 can be seen in an enlarged view in FIG.
  • the sewing machine 25 is connected at its foot to the stand 23 and can be moved in a groove 29 or on a rail in the direction of the arrows B and locked in any position so that workpiece tracks 21 of different widths can be processed on the quilting machine 1.
  • the means 43, 46 are either fastened together on a tensioning beam or can be acted upon individually with an adjustable force by means of pistons / cylinder elements 44 assigned pneumatically or mechanically by each means 43, 46.
  • the means 43, 46 consist of a two-armed lever 69 which is fastened to the frame 13 so as to be pivotable about an axis C lying parallel to the direction of movement A of the workpiece 21.
  • a toothed segment 71 which comes into contact with a guide plate 75, is fastened to the inside end of the lever; the outer end engages the piston 73 of a cylinder 44 with which the lever 69 can be pivoted.
  • the lever 69 and the guide plate 75 can be displaced together by means of a further, horizontal pneumatic cylinder 77 on a guide or rollers 76 transversely to the movement path A of the workpiece 21.
  • the work surface encompassed by frame 13 is free of struts crossing the work surface.
  • the movements of the frame 13 can be carried out by a linear drive, for example a spindle drive, an electronically controlled motor or by a belt or chain drive 50 (indicated in FIG. 3).
  • the receiving station 19 for the quilted workpiece 21 consists of a stand 59 fastened to the bed 11 or standing on the floor, on which a receiving roller 61 which can be driven by a motor 60 is mounted.
  • Cutting devices 63 and 65 with which the workpiece 21 outstanding tapes 35 can be separated.
  • the strips 35 are cut off by means of rolling knives or other cutting tools, either only that part of the strips 35 which projects beyond the lateral material edges 22 can be cut off, or the non-quilted side strip of the workpiece can also be cut off at the same time.
  • the separated strips 35 can, if they still have a sufficient remaining width, be wound up and reused.
  • the process steps are explained in detail below.
  • the materials lying one above the other are sewn to one another along the longitudinal longitudinal edges 22 thereof by means of the seam 30, for example a chain stitch seam, and at the same time to the band 35 running in from the roll 33.
  • the sewing on the one hand ensures that the loosely stacked cover and filler webs 5, 7 are held together and a shift is made impossible.
  • the sewn tapes 35 serve to clamp and tension the material webs in the tensioning frame 13.
  • the clamping means 43, 46 which engage outside of the cover and fill material webs 5, 7, in particular the toothed segments 71, enable the workpiece 21 to be worked almost up to the side edges and fully utilize the usually expensive material.
  • the protruding strips 35 can be cut off with the cutting devices 63, 65, the part of the strips 35 sewn to the workpiece 21 being left on the workpiece 21 until further processing.

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Abstract

Das erfindungsgemäss Verfahren betrifft eine Steppmaschine (1) zum Steppen von textilen Gebilden aus Deckstoff- und Füllmaterialbahnen (5,7), bei dem die miteinander zu versteppenden Materialbahnen lose von Vorratrollen abgezogen und vor dem Einlauf in die Spannvorrichtung entlang deren Längskanten (22) vernäht werden. Beim Vernähen der Längskanten (22) werden gleichzeitig je ein Band (35) aufgenäht, welche das Werkstück (21) seitlich überragen und in der Spannvorrichtung dazu dienen, das Werkstück (21) zu fassen. Es wird damit möglich, im wesentlichen die gesamte Breite der Deckstoff- und Füllmaterialbahnen (5,7) mit einem Steppmuster zu versehen. Die Länge der Abschnitte an teurem Deckstoff wird damit wesentlich verringert.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Be­arbeiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur Herstel­lung von Steppdecken gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zum Bear­beiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur Herstellung von Steppdecken gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 8.
  • Steppdecken und dgl. bestehen aus mehreren Lagen textiler Flä­chengebilde, meist aus einer oder mehreren Lagen von Watte oder einer Faserfüllung sowie einer oberen und unteren Deckstofflage. Diese werden durch Nähte, die meist in ornamentaler Gestalt ver­laufen, zusammengenäht.
    Die übereinanderliegenden Stoffe und Einlagen müssen während des Steppens zusammengehalten werden, damit keine gegenseitige Ver­schiebung erfolgen kann. Dazu werden die einzelnen Lagen der Steppmaschine zugeführt, in einen Rahmen eingespannt oder zwischen Walzenpaaren gehalten, bevor sie dort exakt posi­tioniert miteinander vernäht werden können.
  • Bei einer aus der EP-A1-0 3I6 267 bekannten Steppmaschine werden die Längskanten der Deck- und Füllstoffbahnen beim Abziehen von den Vorratsrollen miteinander vernäht, damit durch die Längsbe­wegungen des Spannrahmens die noch nicht eingespannten, lose übereinander liegenden Materialbahnen sich gegenseitig nicht verschieben können.
    Diese bekannte Vorrichtung verhindert einwandfrei das Gleiten der noch ungesteppten Bahnen.
    Nachteilig an der bekannten Maschine und auch an allen anderen Steppmaschinen ist der Verlust an teurem Deck- und Füllstoff, welcher im Spannrahmen im Deckungsbereich von den Spannzangen entlang der Ränder gehalten und nicht gesteppt werden kann und folglich als Abfall abgeschnitten werden muss.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
    Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem, bzw. der bei der Endlosherstellung von Stepp­decken und dgl. eine gegenseitige Verschiebung der einzelnen Ma­terialbahnen vor und während dem Versteppen vermieden und im we­sentlichen eine verlustfreie Versteppung der gesamten Deck- und Füllstoffbreite ermöglicht wird.
  • Überraschenderweise gelingt es, durch je eine seitlich entlang der beiden Ränder der einlaufenden, lose übereinanderliegenden Deckstoff- und Füllmaterialbahnen mittels einem mit einer Naht angebrachten Band einerseits die Stoffbahnen sowie die Füllung gegenseitig zu fixieren und andererseits den zu steppenden Ab­schnitt ausserhalb der Kanten des Deckstoffes zu fassen. Gleich­ zeitig mit dem Abnähen der übereinanderliegenden Bahnen können die ausserhalb der Naht liegenden Teile mit einer der Nähvor­richtung vor- oder nachgeschalteten Schneideeinrichtung abge­trennt werden. Der Verlust an teurem Material, insbesondere teu­rem Deckstoff ist bedeutend geringer, da nur noch ein äusserst schmaler Streifen beim Entfernen des Bandes abgetrennt werden muss.
    Besonders vorteilhaft sind die angenähten Bänder auch bezüglich eines sicheren Haltes in den Spannzangen, da keine glatten Deck­stoffoberflächen und unregelmässig dicke Füllmaterialien das gleitfreie Festhalten stören können.
    In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Halte­bänder zum Einfassen der Kanten benutzt werden.
  • Anhand von einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Steppmaschi­ne,
    • Figur 2 eine schematisch dargestellte Nähstation und
    • Figur 3 einen Querschnitt längs Linie III-III in Figur 1.
  • Die in Figur 1 dargestellte Steppmaschine 1 besteht aus einer Lieferstation 3 mit zwei Rollen Deckstoff 5 und einer oder meh­reren Rollen Füllstoff 7, einer der Lieferstation 3 folgenden Nähvorrichtung 9, einem Bett 11 zur Aufnahme eines entlang dem Bett 11 auf Rollen verfahrbaren Spannrahmens 13, einem das Bett 11 und den Spannrahmen 13 brückenartig überspannenden Joch 15, an dem ein oder mehrere Nähköpfe 17 quer zur Bewegungsrichtung des Spannrahmens 13 verfahrbar aufgesetzt sind, sowie einer Auf­nahmestation 19 zur Aufnahme des gesteppten Werkstückes 21. Das Werkstück 21 kann eine Steppdecke, ein Schlafsack oder ganz all­gemein ein Ausgangsprodukt für Konfektion oder auch ein techni­sches Produkt sein, das nebst textilen Flächengebilden auch solche aus Kunststoff- oder Metallfolien oder -geflechten ent­hält.
    Die Steuerung der Steppmaschine 1 erfolgt durch einen Micropro­zessor, der ausserhalb der Maschine angeordnet und in einem Ge­häuse 20 zusammen mit den Bedienungselementen untergebracht ist. Der Aufbau und die Funktionsweise der Lieferstation 3, der Auf­nahmestation 19 sowie des Jochs 15 mit dem Nähkopf 17 sind nicht Gegenstand dieser Erfindung und werden nur so weit beschrieben, wie dies für das Verständnis der Erfindung notwendig ist.
  • Die Nähvorrichtung 9 ist auf einem Ständer 23 angeordnet, der sich über die gesamte Breite der Werkstückbahn 21 erstrecken kann und unterhalb dieser verläuft. Zwei spiegelbildlich ausge­bildete Nähmaschinen 25 oder je eine vorwärts- und eine rück­wärtslaufende Nähmaschine 25 sind quer zur Werkstücksbahn 21 verschiebbar auf dem Ständer 23 aufgesetzt.
  • In Figur 2 ist in einer vergrösserten Darstellung die in Figur 1 links angeordnete Nähmaschine 25 ersichtlich.
    Die Nähmaschine 25 ist an deren Fuss mit dem Ständer 23 verbun­den und kann in einer Nut 29 oder auf einer Schiene in Richtung der Pfeile B verschoben und in jeder Stellung arretiert werden, damit auf der Steppmaschine 1 Werkstückbahnen 21 von unter­schiedlicher Breite verarbeitet werden können.
  • Einlaufseitig der Nähmaschinen 25 sind auf je einem Ständer 31 Spulenhaspel 33 mit darauf aufgewickelten Bändern 35 angeordnet. Bandführeinrichungen 27 führen die Bänder 35 von den Haspeln 33 mit geringer Ueberlappung auf die Längskanten 22 der Deckstoff­bahnen 5. Die Nähmaschinen 25 vernähen einerseits die Bänder 35 mit den Deckstoffbahnen 5 und anderseits auch die Deckstoff- und Füllmaterialbahnen 5 bzw. 7 miteinander. Der überwiegende Teil der aufgenähten Bänder 35 überragt die Kanten 22 der Material­bahnen 5,7 seitlich nach aussen. Im Anschluss an, in oder vor den Nähmaschinen 25 können Schneidvorrichtungen (keine Ab­bildung) angebracht sein, welche allenfalls ungleichmässig breite, ausserhalb der Nähte 30 liegende Kanten 22 der Material­bahnen 5,7 abtrennen.
    Das durch die Maschine 25 vernähte und mit Bändern 35 ergänzte Werkstück 21 wird in Richtung des Pfeiles A transportiert.
  • Am Spannrahmen 13 sind vorne und hinten je pneumatisch oder me­chanisch betätigte, paarweise zusammenwirkende Klemmleistenpaare 37,39 angebracht, welche das dazwischenliegende Werkstück 21 entlang einer quer zur Transportrichtung A verlaufenden Linie festhalten. An den Leisten 37,39 können Gummiprofile oder Nadeln zur Erhöhung der Klemmeigenschaft angebracht sein.
    Entlang der seitlichen Träger 41 des Rahmens 13 sind Mittel 43,46 angeordnet, die das Werkstück 21 quer zur Transportrich­tung halten und spannen. Auf der einen Seite des Rahmens 13 (links in Figur 3) können die Mittel 43 ortsfest angebracht sein und fungieren gleichzeitig als seitlicher Anschlag für das Band 35; auf der gegenüberliegenden Seite sind die Mittel 46 quer zur Transportrichtung A verschiebbar befestigt.
  • Die Mittel 43,46 sind entweder gemeinsam auf einen Spannbalken befestigt oder einzeln mittels pneumatisch oder mechanisch durch jedem Mittel 43,46 zugeordnete Kolben/Zylinderelemente 44 mit einer einstellbaren Kraft beaufschlagbar.
    In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform bestehen die Mittel 43,46 aus einem zweiarmigen Hebel 69, der um eine parallel zur Bewegungsrichtung A des Werkstückes 21 liegenden Achse C schwenkbar am Rahmen 13 befestigt ist. Am innenliegenden Hebel­ende ist ein Zahnsegment 71, das an einem Leitblech 75 in Anlage gelangt, befestigt; das aussenliegende Ende greift am Kolben 73 eines Zylinders 44 an, mit dem der Hebel 69 schwenkbar ist. Der Hebel 69 und das Leitblech 75 sind zusammen mittels eines weite­ren, horizontal liegenden Pneumatikzylinders 77 auf einer Füh­rung oder Rollen 76 quer zur Bewegungsbahn A des Werkstückes 21 verschiebbar.
  • Die vom Rahmen 13 umfasste Arbeitsfläche ist frei von die Ar­beitsfläche durchquerenden Verstrebungen.
  • Die Bewegungen des Rahmens 13 (vor- und rückwärts) können durch einen Linearantrieb, z.B. Spindelantrieb, einen elektronisch ge­steuerten Motor oder durch einen Riemen- oder Kettenantrieb 50 erfolgen (angedeutet in Figur 3).
    Die Aufnahmestation 19 für das gesteppte Werkstück 21 besteht aus einem am Bett 11 befestigten oder am Boden stehenden Ständer 59, auf dem eine mittels Motor 60 antreibbare Aufnahmerolle 61 gelagert ist.
    Vor der Aufnahmestation 19 können seitlich Schneideinrichtungen 63 und 65 angeordnet sein, mit welchen die das Werkstück 21 überragenden Bänder 35 abgetrennt werden können. Beim Abtrennen der Bänder 35 mittels Rollmessern oder anderen Schneidwerkzeugen kann entweder nur der Teil der Bänder 35 abgetrennt werden, wel­che die seitlichen Materialkanten 22 überragt, oder es kann auch gleichzeitig der nicht gesteppte Seitenstreifen des Werkstückes abgeschnitten werden. Die abgetrennten Bänder 35 können, falls sie noch eine genügende Restbreite aufweisen, aufgewickelt und wiederverwendet werden.
  • Im folgenden werden die Verfahrensschritte im einzelnen erläu­tert.
    Nach dem Abziehen und Zusammenführen der Deckstoff- und Füllma­terialbahnen 5 bzw. 7 werden die übereinanderliegenden Materia­lien entlang deren seitlichen Längskanten 22 mittels der Naht 30, z.B. einer Kettstichnaht, miteinander und zugleich mit dem von der Rolle 33 zulaufenden Band 35 vernäht. Durch die Ver­nähung wird einerseits erreicht, dass die lose übereinanderlie­genden Deckstoff- und Füllstoffbahnen 5,7 zusammengehalten wer­den und eine Verschiebung verunmöglicht wird. Anderseits dienen die angenähten Bänder 35 dazu, die Materialbahnen im Spannrahmen 13 festzuklemmen und zu spannen. Die ausserhalb der Deckstoff- und Füllmaterialbahnen 5,7 angreifenden Klemmittel 43,46, insbe­sondere die Zahnsegmente 71 ermöglichen die Bearbeitung des Werkstückes 21 annähernd bis zu den Seitenkanten und bewirken eine volle Ausnutzung des meist teuren Materials.
    Nach dem Steppvorgang können die überstehenden Bänder 35 mit den Schneideinrichtungen 63,65 abgetrennt werden, wobei der mit dem Werkstück 21 vernähte Teil der Bänder 35 bis zur Weiterverarbei­tung am Werkstück 21 belassen werden kann.

Claims (11)

1. Verfahren zum Bearbeiten textiler Materialbahnen, insbeson­dere zur Herstellung von Steppdecken und dgl., bei dem die Deckstoff- und Füllmaterialbahnen aus einem Materialvorrat abgezogen, entlang der seitlichen Kanten miteinander ver­näht, abschnittweise in einer Spannvorrichtung einer Stepp­maschine eingespannt, gesteppt und anschliessend aus der Steppmaschine hinausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim seitlichen Vernähen der Kanten (22) der Deck­stoff- und Füllmaterialbahnen (5,7) ein die Längskanten (22) seitlich überragendes Band (35) aufgenäht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausserhalb der angebrachten Nähte (30) liegenden Deckstoff- und losen Füllmaterialabschnitte abgetrennt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass der zu bearbeitende Abschnitt des Werk­stückes (21) an den angenähten Bändern (35) festgehalten und gespannt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Werkstück (21) bei der Bearbeitung durch die Steppvorrichtung (1) bis direkt an die Naht (30) mit einem Steppmuster versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Bänder (35) vor dem Aufwickeln des Werk­stückes (21) ganz oder teilweise abgetrennt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennten Streifen der Bänder (35) wieder verwendet wer­den.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass die aussenliegenden Abschnitte der Bänder (35) nach dem Steppvorgang mindestens teilweise um die Kanten (22) des Werkstückes (21) umgelegt und als Einfas­sung mit dem Werkstück (21) vernäht werden.
8. Vorrichtung zum Bearbeiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur abschnittweisen Herstellung von mehrlagi­gen Steppdecken und dgl., bei der die Stoff- und Füllstoff­bahnen aus einem Materialvorrat abziehbar und in einem re­lativ zu einer Nähvorrichtung vor- und rückwärts führbaren Spannrahmen einspann-, stepp- und anschliessend aus der Steppmaschine hinausführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lieferstation (3) und dem Spannrahmen (13) seitlich des Transportweges des aus den übereinander­liegenden Deckstoff- und Füllmaterialbahnen (5,7) bestehen­den Werkstückes (21) je eine Nähmaschine (9) zum Verbinden der Seitenränder (22) der Deckstoff- und der Füllmaterial­bahnen (5,7) und zum Annähen eines die Seitenränder über­ragenden Bandes (35) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor, in oder nach den Nähmaschinen (9) eine die Schneidein­richtung (29) zum Abtrennen des ausserhalb der erzeugten Naht (30) liegenden Randes (22) des Werkstückes (21) ange­bracht ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass vor dem Einlauf in eine nach dem Spann­rahmen (13) angeordnete Aufnahmestation (19) zwei Schneid­vorrichtungen (63,65) zum Abtrennen der Bänder (35) angeor­dnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass in Arbeitsrichtung hinter dem Rahmen (13) zwei weitere Nähvorrichtungen zum Vernähen der über­stehenden Ränder der Bander (35) um die Kanten (22) des Werkstückes (21) als Einfassung angeordnet sind.
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