EP0406588A2 - Method and device for working textile webs, in particular for producing quilt or similar - Google Patents

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EP0406588A2
EP0406588A2 EP90111050A EP90111050A EP0406588A2 EP 0406588 A2 EP0406588 A2 EP 0406588A2 EP 90111050 A EP90111050 A EP 90111050A EP 90111050 A EP90111050 A EP 90111050A EP 0406588 A2 EP0406588 A2 EP 0406588A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
edges
quilting
sewing
sewn
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90111050A
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German (de)
French (fr)
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EP0406588A3 (en
Inventor
Manfred Zesch
Peter Vogel
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Saurer AG
Original Assignee
Adolph Saurer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Adolph Saurer AG filed Critical Adolph Saurer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2303/00—Applied objects or articles
    • D05D2303/02—Tape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece
    • D05D2305/10—Cutting the workpiece longitudinally

Definitions

  • the present invention relates to a method for processing textile material webs, in particular for the production of quilts, according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a device for processing textile material webs, in particular for producing quilts, according to the preamble of claim 8.
  • Quilts and the like consist of several layers of textile fabrics, usually one or more layers of wadding or a fiber filling and an upper and lower layer of cover fabric. These are sewn together using seams, which usually run in an ornamental shape. The superimposed fabrics and inlays must be held together during quilting so that there is no mutual displacement. For this purpose, the individual layers are fed to the quilting machine, clamped in a frame or held between pairs of rollers before they can be sewn together in a precisely positioned position.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a method and a device with which, or in the endless manufacture of quilts and the like, a mutual displacement of the individual material webs before and during quilting is avoided and essentially a lossless quilting of the entire covering and filler width is made possible.
  • the sewn-on tapes are also particularly advantageous with regard to a secure hold in the collets, since no smooth cover material surfaces and irregularly thick filling materials can interfere with the non-slip hold.
  • the retaining straps can be used for edging the edges.
  • the quilting machine 1 shown in FIG. 1 consists of a delivery station 3 with two rolls of cover material 5 and one or more rolls of filler 7, a sewing device 9 following the delivery station 3, a bed 11 for receiving a tensioning frame 13, which can be moved along the bed 11 on rolls, one the bed 11 and the clamping frame 13 bridge-like yoke 15 on which one or more sewing heads 17 transverse to the direction of movement of the tensioning frame 13 are mounted so as to be movable, and a receiving station 19 for receiving the quilted workpiece 21.
  • the workpiece 21 can be a quilt, a sleeping bag or, in general, a starting product for confection or also a technical product which, in addition to textile fabrics, also those made of plastic. or contains metal foils or braids.
  • the quilting machine 1 is controlled by a microprocessor which is arranged outside the machine and is accommodated in a housing 20 together with the operating elements.
  • the structure and the mode of operation of the delivery station 3, the receiving station 19 and the yoke 15 with the sewing head 17 are not the subject of this invention and are only described to the extent necessary for understanding the invention.
  • the sewing device 9 is arranged on a stand 23 which can extend over the entire width of the workpiece web 21 and runs below it.
  • Two mirror-image sewing machines 25 or one forward and one backward sewing machine 25 are slidably mounted on the stand 23 transversely to the workpiece path 21.
  • the sewing machine 25 arranged on the left in FIG. 1 can be seen in an enlarged view in FIG.
  • the sewing machine 25 is connected at its foot to the stand 23 and can be moved in a groove 29 or on a rail in the direction of the arrows B and locked in any position so that workpiece tracks 21 of different widths can be processed on the quilting machine 1.
  • the means 43, 46 are either fastened together on a tensioning beam or can be acted upon individually with an adjustable force by means of pistons / cylinder elements 44 assigned pneumatically or mechanically by each means 43, 46.
  • the means 43, 46 consist of a two-armed lever 69 which is fastened to the frame 13 so as to be pivotable about an axis C lying parallel to the direction of movement A of the workpiece 21.
  • a toothed segment 71 which comes into contact with a guide plate 75, is fastened to the inside end of the lever; the outer end engages the piston 73 of a cylinder 44 with which the lever 69 can be pivoted.
  • the lever 69 and the guide plate 75 can be displaced together by means of a further, horizontal pneumatic cylinder 77 on a guide or rollers 76 transversely to the movement path A of the workpiece 21.
  • the work surface encompassed by frame 13 is free of struts crossing the work surface.
  • the movements of the frame 13 can be carried out by a linear drive, for example a spindle drive, an electronically controlled motor or by a belt or chain drive 50 (indicated in FIG. 3).
  • the receiving station 19 for the quilted workpiece 21 consists of a stand 59 fastened to the bed 11 or standing on the floor, on which a receiving roller 61 which can be driven by a motor 60 is mounted.
  • Cutting devices 63 and 65 with which the workpiece 21 outstanding tapes 35 can be separated.
  • the strips 35 are cut off by means of rolling knives or other cutting tools, either only that part of the strips 35 which projects beyond the lateral material edges 22 can be cut off, or the non-quilted side strip of the workpiece can also be cut off at the same time.
  • the separated strips 35 can, if they still have a sufficient remaining width, be wound up and reused.
  • the process steps are explained in detail below.
  • the materials lying one above the other are sewn to one another along the longitudinal longitudinal edges 22 thereof by means of the seam 30, for example a chain stitch seam, and at the same time to the band 35 running in from the roll 33.
  • the sewing on the one hand ensures that the loosely stacked cover and filler webs 5, 7 are held together and a shift is made impossible.
  • the sewn tapes 35 serve to clamp and tension the material webs in the tensioning frame 13.
  • the clamping means 43, 46 which engage outside of the cover and fill material webs 5, 7, in particular the toothed segments 71, enable the workpiece 21 to be worked almost up to the side edges and fully utilize the usually expensive material.
  • the protruding strips 35 can be cut off with the cutting devices 63, 65, the part of the strips 35 sewn to the workpiece 21 being left on the workpiece 21 until further processing.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäss Verfahren betrifft eine Steppmaschine (1) zum Steppen von textilen Gebilden aus Deckstoff- und Füllmaterialbahnen (5,7), bei dem die miteinander zu versteppenden Materialbahnen lose von Vorratrollen abgezogen und vor dem Einlauf in die Spannvorrichtung entlang deren Längskanten (22) vernäht werden. Beim Vernähen der Längskanten (22) werden gleichzeitig je ein Band (35) aufgenäht, welche das Werkstück (21) seitlich überragen und in der Spannvorrichtung dazu dienen, das Werkstück (21) zu fassen. Es wird damit möglich, im wesentlichen die gesamte Breite der Deckstoff- und Füllmaterialbahnen (5,7) mit einem Steppmuster zu versehen. Die Länge der Abschnitte an teurem Deckstoff wird damit wesentlich verringert.The method according to the invention relates to a quilting machine (1) for quilting textile structures made of cover and filler material webs (5, 7), in which the material webs to be quilted are loosely drawn off from supply rolls and sewn along the longitudinal edges (22) of them before entering the tensioning device will. When the longitudinal edges (22) are sewn, a band (35) is sewn on at the same time, which protrudes laterally beyond the workpiece (21) and is used in the clamping device to grip the workpiece (21). It is thus possible to provide a quilting pattern for essentially the entire width of the cover and filler material webs (5, 7). The length of the sections of expensive covering material is thus significantly reduced.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Be­arbeiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur Herstel­lung von Steppdecken gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a method for processing textile material webs, in particular for the production of quilts, according to the preamble of patent claim 1.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zum Bear­beiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur Herstellung von Steppdecken gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 8.The invention further relates to a device for processing textile material webs, in particular for producing quilts, according to the preamble of claim 8.

Steppdecken und dgl. bestehen aus mehreren Lagen textiler Flä­chengebilde, meist aus einer oder mehreren Lagen von Watte oder einer Faserfüllung sowie einer oberen und unteren Deckstofflage. Diese werden durch Nähte, die meist in ornamentaler Gestalt ver­laufen, zusammengenäht.
Die übereinanderliegenden Stoffe und Einlagen müssen während des Steppens zusammengehalten werden, damit keine gegenseitige Ver­schiebung erfolgen kann. Dazu werden die einzelnen Lagen der Steppmaschine zugeführt, in einen Rahmen eingespannt oder zwischen Walzenpaaren gehalten, bevor sie dort exakt posi­tioniert miteinander vernäht werden können.Quilts and the like consist of several layers of textile fabrics, usually one or more layers of wadding or a fiber filling and an upper and lower layer of cover fabric. These are sewn together using seams, which usually run in an ornamental shape.
The superimposed fabrics and inlays must be held together during quilting so that there is no mutual displacement. For this purpose, the individual layers are fed to the quilting machine, clamped in a frame or held between pairs of rollers before they can be sewn together in a precisely positioned position.

Bei einer aus der EP-A1-0 3I6 267 bekannten Steppmaschine werden die Längskanten der Deck- und Füllstoffbahnen beim Abziehen von den Vorratsrollen miteinander vernäht, damit durch die Längsbe­wegungen des Spannrahmens die noch nicht eingespannten, lose übereinander liegenden Materialbahnen sich gegenseitig nicht verschieben können.
Diese bekannte Vorrichtung verhindert einwandfrei das Gleiten der noch ungesteppten Bahnen.
Nachteilig an der bekannten Maschine und auch an allen anderen Steppmaschinen ist der Verlust an teurem Deck- und Füllstoff, welcher im Spannrahmen im Deckungsbereich von den Spannzangen entlang der Ränder gehalten und nicht gesteppt werden kann und folglich als Abfall abgeschnitten werden muss.In a quilting machine known from EP-A1-0 3I6 267, the longitudinal edges of the cover and filler webs are sewn together when pulled off the supply rolls, so that the material webs which have not yet been clamped in and are not loosely one above the other cannot move due to the longitudinal movements of the tensioning frame.
This known device perfectly prevents sliding of the still unstitched webs.
A disadvantage of the known machine and also of all other quilting machines is the loss of expensive filler and filler, which is held in the tenter frame in the area of coverage by the collets along the edges and cannot be quilted and consequently has to be cut off as waste.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem, bzw. der bei der Endlosherstellung von Stepp­decken und dgl. eine gegenseitige Verschiebung der einzelnen Ma­terialbahnen vor und während dem Versteppen vermieden und im we­sentlichen eine verlustfreie Versteppung der gesamten Deck- und Füllstoffbreite ermöglicht wird.The invention seeks to remedy this.
The invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating a method and a device with which, or in the endless manufacture of quilts and the like, a mutual displacement of the individual material webs before and during quilting is avoided and essentially a lossless quilting of the entire covering and filler width is made possible.

Überraschenderweise gelingt es, durch je eine seitlich entlang der beiden Ränder der einlaufenden, lose übereinanderliegenden Deckstoff- und Füllmaterialbahnen mittels einem mit einer Naht angebrachten Band einerseits die Stoffbahnen sowie die Füllung gegenseitig zu fixieren und andererseits den zu steppenden Ab­schnitt ausserhalb der Kanten des Deckstoffes zu fassen. Gleich­ zeitig mit dem Abnähen der übereinanderliegenden Bahnen können die ausserhalb der Naht liegenden Teile mit einer der Nähvor­richtung vor- oder nachgeschalteten Schneideeinrichtung abge­trennt werden. Der Verlust an teurem Material, insbesondere teu­rem Deckstoff ist bedeutend geringer, da nur noch ein äusserst schmaler Streifen beim Entfernen des Bandes abgetrennt werden muss.
Besonders vorteilhaft sind die angenähten Bänder auch bezüglich eines sicheren Haltes in den Spannzangen, da keine glatten Deck­stoffoberflächen und unregelmässig dicke Füllmaterialien das gleitfreie Festhalten stören können.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Halte­bänder zum Einfassen der Kanten benutzt werden.Surprisingly, it is possible to fix the fabric panels and the filling to one another by means of a tape attached with a seam on the one hand and to hold the section to be quilted outside the edges of the cover fabric on the one hand, along each side along the two edges of the incoming, loosely overlapping cover fabric and filler material sheets . Equal In time with the sewing of the overlapping webs, the parts lying outside the seam can be cut off with a cutting device upstream or downstream of the sewing device. The loss of expensive material, in particular expensive covering material, is significantly less, since only an extremely narrow strip has to be cut off when the tape is removed.
The sewn-on tapes are also particularly advantageous with regard to a secure hold in the collets, since no smooth cover material surfaces and irregularly thick filling materials can interfere with the non-slip hold.
In a further embodiment of the invention, the retaining straps can be used for edging the edges.

Anhand von einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Steppmaschi­ne,
  • Figur 2 eine schematisch dargestellte Nähstation und
  • Figur 3 einen Querschnitt längs Linie III-III in Figur 1.
The invention will be explained in more detail with reference to drawings showing an embodiment. Show it:
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a quilting machine,
  • Figure 2 is a schematically illustrated sewing station and
  • 3 shows a cross section along line III-III in FIG.

Die in Figur 1 dargestellte Steppmaschine 1 besteht aus einer Lieferstation 3 mit zwei Rollen Deckstoff 5 und einer oder meh­reren Rollen Füllstoff 7, einer der Lieferstation 3 folgenden Nähvorrichtung 9, einem Bett 11 zur Aufnahme eines entlang dem Bett 11 auf Rollen verfahrbaren Spannrahmens 13, einem das Bett 11 und den Spannrahmen 13 brückenartig überspannenden Joch 15, an dem ein oder mehrere Nähköpfe 17 quer zur Bewegungsrichtung des Spannrahmens 13 verfahrbar aufgesetzt sind, sowie einer Auf­nahmestation 19 zur Aufnahme des gesteppten Werkstückes 21. Das Werkstück 21 kann eine Steppdecke, ein Schlafsack oder ganz all­gemein ein Ausgangsprodukt für Konfektion oder auch ein techni­sches Produkt sein, das nebst textilen Flächengebilden auch solche aus Kunststoff- oder Metallfolien oder -geflechten ent­hält.
Die Steuerung der Steppmaschine 1 erfolgt durch einen Micropro­zessor, der ausserhalb der Maschine angeordnet und in einem Ge­häuse 20 zusammen mit den Bedienungselementen untergebracht ist. Der Aufbau und die Funktionsweise der Lieferstation 3, der Auf­nahmestation 19 sowie des Jochs 15 mit dem Nähkopf 17 sind nicht Gegenstand dieser Erfindung und werden nur so weit beschrieben, wie dies für das Verständnis der Erfindung notwendig ist.The quilting machine 1 shown in FIG. 1 consists of a delivery station 3 with two rolls of cover material 5 and one or more rolls of filler 7, a sewing device 9 following the delivery station 3, a bed 11 for receiving a tensioning frame 13, which can be moved along the bed 11 on rolls, one the bed 11 and the clamping frame 13 bridge-like yoke 15 on which one or more sewing heads 17 transverse to the direction of movement of the tensioning frame 13 are mounted so as to be movable, and a receiving station 19 for receiving the quilted workpiece 21. The workpiece 21 can be a quilt, a sleeping bag or, in general, a starting product for confection or also a technical product which, in addition to textile fabrics, also those made of plastic. or contains metal foils or braids.
The quilting machine 1 is controlled by a microprocessor which is arranged outside the machine and is accommodated in a housing 20 together with the operating elements. The structure and the mode of operation of the delivery station 3, the receiving station 19 and the yoke 15 with the sewing head 17 are not the subject of this invention and are only described to the extent necessary for understanding the invention.

Die Nähvorrichtung 9 ist auf einem Ständer 23 angeordnet, der sich über die gesamte Breite der Werkstückbahn 21 erstrecken kann und unterhalb dieser verläuft. Zwei spiegelbildlich ausge­bildete Nähmaschinen 25 oder je eine vorwärts- und eine rück­wärtslaufende Nähmaschine 25 sind quer zur Werkstücksbahn 21 verschiebbar auf dem Ständer 23 aufgesetzt.The sewing device 9 is arranged on a stand 23 which can extend over the entire width of the workpiece web 21 and runs below it. Two mirror-image sewing machines 25 or one forward and one backward sewing machine 25 are slidably mounted on the stand 23 transversely to the workpiece path 21.

In Figur 2 ist in einer vergrösserten Darstellung die in Figur 1 links angeordnete Nähmaschine 25 ersichtlich.
Die Nähmaschine 25 ist an deren Fuss mit dem Ständer 23 verbun­den und kann in einer Nut 29 oder auf einer Schiene in Richtung der Pfeile B verschoben und in jeder Stellung arretiert werden, damit auf der Steppmaschine 1 Werkstückbahnen 21 von unter­schiedlicher Breite verarbeitet werden können.The sewing machine 25 arranged on the left in FIG. 1 can be seen in an enlarged view in FIG.
The sewing machine 25 is connected at its foot to the stand 23 and can be moved in a groove 29 or on a rail in the direction of the arrows B and locked in any position so that workpiece tracks 21 of different widths can be processed on the quilting machine 1.

Einlaufseitig der Nähmaschinen 25 sind auf je einem Ständer 31 Spulenhaspel 33 mit darauf aufgewickelten Bändern 35 angeordnet. Bandführeinrichungen 27 führen die Bänder 35 von den Haspeln 33 mit geringer Ueberlappung auf die Längskanten 22 der Deckstoff­bahnen 5. Die Nähmaschinen 25 vernähen einerseits die Bänder 35 mit den Deckstoffbahnen 5 und anderseits auch die Deckstoff- und Füllmaterialbahnen 5 bzw. 7 miteinander. Der überwiegende Teil der aufgenähten Bänder 35 überragt die Kanten 22 der Material­bahnen 5,7 seitlich nach aussen. Im Anschluss an, in oder vor den Nähmaschinen 25 können Schneidvorrichtungen (keine Ab­bildung) angebracht sein, welche allenfalls ungleichmässig breite, ausserhalb der Nähte 30 liegende Kanten 22 der Material­bahnen 5,7 abtrennen.
Das durch die Maschine 25 vernähte und mit Bändern 35 ergänzte Werkstück 21 wird in Richtung des Pfeiles A transportiert.On the inlet side of the sewing machines 25, 31 bobbin reels 33 with tapes 35 wound thereon are arranged on one stand each. Belt guiding devices 27 guide the belts 35 from the reels 33 with a slight overlap onto the longitudinal edges 22 of the cover fabric sheets 5. The sewing machines 25 sew the strips 35 to the cover fabric sheets 5 on the one hand and also the cover fabric and filler material sheets 5 and 7 to one another. The majority of the sewn-on tapes 35 project laterally beyond the edges 22 of the material webs 5, 7. Following, in or in front of the sewing machines 25, cutting devices (not shown) can be attached, which at most cut off unevenly wide edges 22 of the material webs 5, 7 lying outside the seams 30.
The workpiece 21 sewn by the machine 25 and supplemented with tapes 35 is transported in the direction of arrow A.

Am Spannrahmen 13 sind vorne und hinten je pneumatisch oder me­chanisch betätigte, paarweise zusammenwirkende Klemmleistenpaare 37,39 angebracht, welche das dazwischenliegende Werkstück 21 entlang einer quer zur Transportrichtung A verlaufenden Linie festhalten. An den Leisten 37,39 können Gummiprofile oder Nadeln zur Erhöhung der Klemmeigenschaft angebracht sein.
Entlang der seitlichen Träger 41 des Rahmens 13 sind Mittel 43,46 angeordnet, die das Werkstück 21 quer zur Transportrich­tung halten und spannen. Auf der einen Seite des Rahmens 13 (links in Figur 3) können die Mittel 43 ortsfest angebracht sein und fungieren gleichzeitig als seitlicher Anschlag für das Band 35; auf der gegenüberliegenden Seite sind die Mittel 46 quer zur Transportrichtung A verschiebbar befestigt.Pneumatically or mechanically operated pairs of clamping strips 37, 39, which work in pairs and are attached to the clamping frame 13 at the front and rear, hold the intermediate workpiece 21 along a line running transversely to the transport direction A. Rubber profiles or needles can be attached to the strips 37, 39 to increase the clamping property.
Means 43, 46 are arranged along the lateral supports 41 of the frame 13, which hold and clamp the workpiece 21 transversely to the transport direction. On one side of the frame 13 (on the left in FIG. 3), the means 43 can be fixed in place and at the same time act as a lateral stop for the band 35; on the opposite side, the means 46 are fastened displaceably transversely to the transport direction A.

Die Mittel 43,46 sind entweder gemeinsam auf einen Spannbalken befestigt oder einzeln mittels pneumatisch oder mechanisch durch jedem Mittel 43,46 zugeordnete Kolben/Zylinderelemente 44 mit einer einstellbaren Kraft beaufschlagbar.
In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform bestehen die Mittel 43,46 aus einem zweiarmigen Hebel 69, der um eine parallel zur Bewegungsrichtung A des Werkstückes 21 liegenden Achse C schwenkbar am Rahmen 13 befestigt ist. Am innenliegenden Hebel­ende ist ein Zahnsegment 71, das an einem Leitblech 75 in Anlage gelangt, befestigt; das aussenliegende Ende greift am Kolben 73 eines Zylinders 44 an, mit dem der Hebel 69 schwenkbar ist. Der Hebel 69 und das Leitblech 75 sind zusammen mittels eines weite­ren, horizontal liegenden Pneumatikzylinders 77 auf einer Füh­rung oder Rollen 76 quer zur Bewegungsbahn A des Werkstückes 21 verschiebbar.The means 43, 46 are either fastened together on a tensioning beam or can be acted upon individually with an adjustable force by means of pistons / cylinder elements 44 assigned pneumatically or mechanically by each means 43, 46.
In the embodiment shown in FIG. 3, the means 43, 46 consist of a two-armed lever 69 which is fastened to the frame 13 so as to be pivotable about an axis C lying parallel to the direction of movement A of the workpiece 21. A toothed segment 71, which comes into contact with a guide plate 75, is fastened to the inside end of the lever; the outer end engages the piston 73 of a cylinder 44 with which the lever 69 can be pivoted. The lever 69 and the guide plate 75 can be displaced together by means of a further, horizontal pneumatic cylinder 77 on a guide or rollers 76 transversely to the movement path A of the workpiece 21.

Die vom Rahmen 13 umfasste Arbeitsfläche ist frei von die Ar­beitsfläche durchquerenden Verstrebungen.The work surface encompassed by frame 13 is free of struts crossing the work surface.

Die Bewegungen des Rahmens 13 (vor- und rückwärts) können durch einen Linearantrieb, z.B. Spindelantrieb, einen elektronisch ge­steuerten Motor oder durch einen Riemen- oder Kettenantrieb 50 erfolgen (angedeutet in Figur 3).
Die Aufnahmestation 19 für das gesteppte Werkstück 21 besteht aus einem am Bett 11 befestigten oder am Boden stehenden Ständer 59, auf dem eine mittels Motor 60 antreibbare Aufnahmerolle 61 gelagert ist.
Vor der Aufnahmestation 19 können seitlich Schneideinrichtungen 63 und 65 angeordnet sein, mit welchen die das Werkstück 21 überragenden Bänder 35 abgetrennt werden können. Beim Abtrennen der Bänder 35 mittels Rollmessern oder anderen Schneidwerkzeugen kann entweder nur der Teil der Bänder 35 abgetrennt werden, wel­che die seitlichen Materialkanten 22 überragt, oder es kann auch gleichzeitig der nicht gesteppte Seitenstreifen des Werkstückes abgeschnitten werden. Die abgetrennten Bänder 35 können, falls sie noch eine genügende Restbreite aufweisen, aufgewickelt und wiederverwendet werden.The movements of the frame 13 (forwards and backwards) can be carried out by a linear drive, for example a spindle drive, an electronically controlled motor or by a belt or chain drive 50 (indicated in FIG. 3).
The receiving station 19 for the quilted workpiece 21 consists of a stand 59 fastened to the bed 11 or standing on the floor, on which a receiving roller 61 which can be driven by a motor 60 is mounted.
Cutting devices 63 and 65, with which the workpiece 21 outstanding tapes 35 can be separated. When the strips 35 are cut off by means of rolling knives or other cutting tools, either only that part of the strips 35 which projects beyond the lateral material edges 22 can be cut off, or the non-quilted side strip of the workpiece can also be cut off at the same time. The separated strips 35 can, if they still have a sufficient remaining width, be wound up and reused.

Im folgenden werden die Verfahrensschritte im einzelnen erläu­tert.
Nach dem Abziehen und Zusammenführen der Deckstoff- und Füllma­terialbahnen 5 bzw. 7 werden die übereinanderliegenden Materia­lien entlang deren seitlichen Längskanten 22 mittels der Naht 30, z.B. einer Kettstichnaht, miteinander und zugleich mit dem von der Rolle 33 zulaufenden Band 35 vernäht. Durch die Ver­nähung wird einerseits erreicht, dass die lose übereinanderlie­genden Deckstoff- und Füllstoffbahnen 5,7 zusammengehalten wer­den und eine Verschiebung verunmöglicht wird. Anderseits dienen die angenähten Bänder 35 dazu, die Materialbahnen im Spannrahmen 13 festzuklemmen und zu spannen. Die ausserhalb der Deckstoff- und Füllmaterialbahnen 5,7 angreifenden Klemmittel 43,46, insbe­sondere die Zahnsegmente 71 ermöglichen die Bearbeitung des Werkstückes 21 annähernd bis zu den Seitenkanten und bewirken eine volle Ausnutzung des meist teuren Materials.
Nach dem Steppvorgang können die überstehenden Bänder 35 mit den Schneideinrichtungen 63,65 abgetrennt werden, wobei der mit dem Werkstück 21 vernähte Teil der Bänder 35 bis zur Weiterverarbei­tung am Werkstück 21 belassen werden kann.The process steps are explained in detail below.
After the covering and filling material webs 5 and 7 have been pulled off and brought together, the materials lying one above the other are sewn to one another along the longitudinal longitudinal edges 22 thereof by means of the seam 30, for example a chain stitch seam, and at the same time to the band 35 running in from the roll 33. The sewing on the one hand ensures that the loosely stacked cover and filler webs 5, 7 are held together and a shift is made impossible. On the other hand, the sewn tapes 35 serve to clamp and tension the material webs in the tensioning frame 13. The clamping means 43, 46, which engage outside of the cover and fill material webs 5, 7, in particular the toothed segments 71, enable the workpiece 21 to be worked almost up to the side edges and fully utilize the usually expensive material.
After the quilting process, the protruding strips 35 can be cut off with the cutting devices 63, 65, the part of the strips 35 sewn to the workpiece 21 being left on the workpiece 21 until further processing.

Claims (11)

1. Verfahren zum Bearbeiten textiler Materialbahnen, insbeson­dere zur Herstellung von Steppdecken und dgl., bei dem die Deckstoff- und Füllmaterialbahnen aus einem Materialvorrat abgezogen, entlang der seitlichen Kanten miteinander ver­näht, abschnittweise in einer Spannvorrichtung einer Stepp­maschine eingespannt, gesteppt und anschliessend aus der Steppmaschine hinausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass beim seitlichen Vernähen der Kanten (22) der Deck­stoff- und Füllmaterialbahnen (5,7) ein die Längskanten (22) seitlich überragendes Band (35) aufgenäht wird.1. A method for processing textile material webs, in particular for the production of quilts and the like, in which the cover material and filler material webs are removed from a material supply, sewn together along the lateral edges, clamped in sections in a tensioning device of a quilting machine, quilted and then from the quilting machine lead out, characterized in that when the edges (22) of the cover and filler material webs (5, 7) are sewn together, a band (35) projecting laterally beyond the longitudinal edges (22) is sewn on. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausserhalb der angebrachten Nähte (30) liegenden Deckstoff- und losen Füllmaterialabschnitte abgetrennt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the covering material and loose filler material sections lying outside the attached seams (30) are separated. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass der zu bearbeitende Abschnitt des Werk­stückes (21) an den angenähten Bändern (35) festgehalten und gespannt wird.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the section of the workpiece (21) to be machined is held and tensioned on the sewn-on bands (35). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Werkstück (21) bei der Bearbeitung durch die Steppvorrichtung (1) bis direkt an die Naht (30) mit einem Steppmuster versehen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the workpiece (21) during processing by the quilting device (1) is provided with a quilting pattern directly to the seam (30). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Bänder (35) vor dem Aufwickeln des Werk­stückes (21) ganz oder teilweise abgetrennt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tapes (35) are completely or partially separated before winding the workpiece (21). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die abgetrennten Streifen der Bänder (35) wieder verwendet wer­den.6. The method according to claim 5, characterized in that the separated strips of the tapes (35) are reused. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass die aussenliegenden Abschnitte der Bänder (35) nach dem Steppvorgang mindestens teilweise um die Kanten (22) des Werkstückes (21) umgelegt und als Einfas­sung mit dem Werkstück (21) vernäht werden.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the outer portions of the strips (35) after the quilting process at least partially folded over the edges (22) of the workpiece (21) and sewn as a border with the workpiece (21) will. 8. Vorrichtung zum Bearbeiten von textilen Materialbahnen, insbesondere zur abschnittweisen Herstellung von mehrlagi­gen Steppdecken und dgl., bei der die Stoff- und Füllstoff­bahnen aus einem Materialvorrat abziehbar und in einem re­lativ zu einer Nähvorrichtung vor- und rückwärts führbaren Spannrahmen einspann-, stepp- und anschliessend aus der Steppmaschine hinausführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lieferstation (3) und dem Spannrahmen (13) seitlich des Transportweges des aus den übereinander­liegenden Deckstoff- und Füllmaterialbahnen (5,7) bestehen­den Werkstückes (21) je eine Nähmaschine (9) zum Verbinden der Seitenränder (22) der Deckstoff- und der Füllmaterial­bahnen (5,7) und zum Annähen eines die Seitenränder über­ragenden Bandes (35) angeordnet sind.8. Apparatus for processing textile material webs, in particular for the section-wise production of multi-layer quilts and the like, in which the material and filler webs can be removed from a material supply and clamped, quilted and clamped in a tensioning frame that can be guided back and forth relative to a sewing device can then be led out of the quilting machine, characterized in that between the delivery station (3) and the clamping frame (13) to the side of the transport path of the workpiece (21) consisting of the superimposed cover material and filler material webs (5, 7), one sewing machine (9) each for connecting the side edges (22) of the cover and filler material webs (5, 7) and for sewing on a tape (35) projecting beyond the side edges. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor, in oder nach den Nähmaschinen (9) eine die Schneidein­richtung (29) zum Abtrennen des ausserhalb der erzeugten Naht (30) liegenden Randes (22) des Werkstückes (21) ange­bracht ist.9. The device according to claim 8, characterized in that before, in or after the sewing machines (9) a cutting device (29) for separating the outside of the seam (30) generated edge (22) of the workpiece (21) is attached. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass vor dem Einlauf in eine nach dem Spann­rahmen (13) angeordnete Aufnahmestation (19) zwei Schneid­vorrichtungen (63,65) zum Abtrennen der Bänder (35) angeor­dnet sind.10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that two cutting devices (63, 65) for separating the strips (35) are arranged before the entry into a receiving station (19) arranged after the clamping frame (13). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass in Arbeitsrichtung hinter dem Rahmen (13) zwei weitere Nähvorrichtungen zum Vernähen der über­stehenden Ränder der Bander (35) um die Kanten (22) des Werkstückes (21) als Einfassung angeordnet sind.11. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that in the working direction behind the frame (13) two further sewing devices for sewing the protruding edges of the band (35) around the edges (22) of the workpiece (21) arranged as a border are.
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