DE4313760C2 - Automatische Mehrnadel-Nähmaschine - Google Patents
Automatische Mehrnadel-NähmaschineInfo
- Publication number
- DE4313760C2 DE4313760C2 DE4313760A DE4313760A DE4313760C2 DE 4313760 C2 DE4313760 C2 DE 4313760C2 DE 4313760 A DE4313760 A DE 4313760A DE 4313760 A DE4313760 A DE 4313760A DE 4313760 C2 DE4313760 C2 DE 4313760C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle sewing
- guide means
- sewing machine
- shaft
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2303/00—Applied objects or articles
- D05D2303/30—Fibre mats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/08—Upholstery, mattresses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische
Mehrnadel-Nähmaschine, die geeignet ist, einen Zu
schnitt, etwa den Mittelabschnitt eines Bezugs für einen
Autositz, zu nähen.
Ein typischer Bezug für einen Autositz hat einen mittle
ren Abdeckungsabschnitt und ein Paar von lateralen Pol
sterabdeckungsabschnitten zum Abdecken der entsprechen
den Bereiche eines Schaumpolsterelements. Üblicherweise
ist der mittlere Abdeckungsabschnitt eines solchen
Bezugs dreischichtig mit einem oberen Abdeckungselement,
einer Schaumwattierung aus einem Urethanschaummaterial
und einer Wattierungsabdeckung, und zwar in dieser Rei
henfolge, ausgebildet. Diese drei Schichten müssen so
zugeschnitten werden, daß sie dem flachen, mittleren
Sitzbereich des Sitzes entsprechen und müssen sodann
mittels einer Mehrnadel-Nähmaschine derart miteinander
vernäht werden, daß eine Mehrzahl von dekorativen Säumen
ausgebildet werden.
Üblicherweise hat die Mehrnadel-Nähmaschine eine Mehr
zahl von Nähnadeln, die quer oder in Richtung deren
Breite angeordnet sind. Die Reihen dieser Nadeln liegen
so in einer Richtung rechtwinklig zu der Richtung, in
der das Material des Bezugs zu den Nadeln zum Vernähen
zugeführt werden, wie dies aus der JP 4-266 792 bekannt
ist (inhaltlich sinngemäß nachveröffentlicht in der US 5193474).
Bei dem Betrieb dieser Mehrnadel-Nähmaschine hat es sich
jedoch gezeigt, daß die Bedienperson den mehrschichtigen
Zuschnitt gespannt halten muß und dieses mit ihren Hän
den führen muß, bis der Nähvorgang abgeschlossen ist.
Nur so kann das Entstehen von lockeren oder abgelösten
Bereichen des Zuschnitts vermieden, als auch das Nähen
von Bögen bewirkt werden.
In Anbetracht der Nachteile des Standes der Technik ist
es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine automatische
Mehrnadel-Nähmaschine zu schaffen, die ein automatisches
Zuführen und Nähen eines zu vernähenden Zuschnitts
schafft.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vor
teilhafte Ausgestaltungen einer solchen automatischen
Mehrnadel-Nähmaschine an.
Hinsichtlich beanspruchter Merkmale bzw. Merkmalskombinationen
wird noch auf das Folgende verwiesen:
Aus der DE 39 11 249 A1 ist es bekannt, Zuschnitte, die
einen mehrschichtigen Aufbau haben, in geklemmter bzw.
gehaltertem Zustand durch eine Nähmaschine zu führen.
Eine als Führungsmittel dienende Nähgutaufnahmeeinrich
tung für eine fortlaufende Beschickung in einem Arbeits
prozeß ist aus der DE 24 56 789 C2 sowie der DE 32 46
014 C2 bekannt.
Eine einer Nähtransferstraße ähnliche Anordnung, die
auch zum Nähen von Polsterkissenteilen eingesetzt werden
kann, ist aus der DE 38 01 903 A1 bekannt.
Die Erfindung wird nun durch Aus
führungsbeispiele anhand einer Zeichnung erläu
tert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer automati
schen Mehrnadel-Nähmaschine nach der
vorlegenden Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1
gezeigte Maschine,
Fig. 3 eine Schnittansicht eines Mehr
nadel-Nähmechanismus,
Fig. 4 eine teilweise gebrochene Frontan
sicht eines Zufuhrwalzenmechanismus,
Fig. 5 eine Schnittansicht einer Anhebevor
richtung,
Fig. 6 eine Ansicht, die den Eingriff zwi
schen oberen und unteren Zahnrädern
erläutert,
Fig. 7 eine Schnittansicht einer Vorspann
einrichtung,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines
sich ergebenden genähten Bezugs,
Fig. 9 eine teilweise weggebrochene Front
ansicht, die ein anderes Ausfüh
rungsbeispiel des Zufuhrwalzenmecha
nismus zeigt,
Fig. 10 eine teilweise gebrochene Ansicht,
die den Eingriff zwischen einem obe
ren und einem unteren Zahnrad des in
Fig. 9 dargestellten anderen Ausfüh
rungsbeispiels wiedergibt, und
Fig. 11, 12 und 13 sind Darstellungen, die den
Vorgang des Vernähens des Bezugs
materials verdeutlicht.
Fig. 1 und 2 zeigen schematisch ein vollständiges Aus
führungsbeispiel einer automatischen Mehrnadel-Nähma
schine nach der vorliegenden Erfindung.
Die Nähmaschine besteht im wesentlichen aus einem Befe
stigungsmechanismus A, einem Mehrnadel-Nähmechanismus B,
einem Führungswalzenmechanismus C, einem Fadenschneide
mechanismus D, einem die Zuschnittaufnahme rückführenden
Mechanismus E, einem Behälter 6, einem Tisch 2 und einer
Zuschnittaufnahme 1.
Der Tisch 2 erstreckt sich von dem Befestigungsmechanis
mus A an der vorderen Seite F zu dem Behälter 6 an der
rückwärtigen Seite R, dringt durch den Nähmechanismus B,
den Führungswalzenmechanismus C und den Fadenschneideme
chanismus D. Ein Paar von unteren Schienen 21, 21 sind
auf der oberen Fläche des Tisches 2 voneinander beab
standet angeordnet.
Die Zuschnittaufnahme 1 hat obere Gleitschienen 13 (Fig.
3), die auf deren Bodenseite gleitbar in unteren Schie
nen 21, 21 eingepaßt sind, so daß die Zuschnittaufnahme
1 entlang der Längsrichtung des Tisches 2 mittels eines
Hydraulikzylinders 14 gleitend bewegt werden kann. Die
Zuschnittaufnahme 1 auf der oberen Fläche des Tisches 2
ist mit mehreren rechteckigen Kerben 12 versehen. Die
Zuschnittaufnahme 1 ist auf deren oberen Fläche mit meh
reren rechteckigen Kerben versehen. Die Kerben 12 er
strecken sich vollständig von dem vorderen Ende der Zu
schnittaufnahme 1 zu deren rückwärtigen Ende und sind
voneinander in paralleler Ausrichtung mit einem Abstand
angeordnet, der demjenigen zwischen den mehreren Nadeln
50 des Nähmechanismus B entspricht. Aus Fig. 2 ergibt
sich, daß der rechtsseitige halbe Bereich der Zuschnitt
aufnahme 1 mit einer Klemmeinrichtung 11 versehen ist,
die einen Teil eines Befestigungsmechanismus A bildet
und durch die zweipunktige Kettenlinie angegeben ist.
Ein dreischichtiger Zuschnitt C eines Bezuges wird auf
den rechtsseitigen halben Bereich der Zuschnittaufnahme
1 aufgebracht und dort befestigt. Das rückwärtige Ende
der Zuschnittaufnahme 1 ist an seinem Mittelabschnitt
mit einem gekerbten Teil 15 versehen und mit mehreren
Hakenelementen 14 ausgerüstet.
Ein (nicht gezeigter) Sensor ist an der Zuschnittaufnah
me 1 dient dazu, daß das Vorhandensein oder das Fehlen
des Bezugszuschnitts C auf diesem zu erkennen.
Der Mehrnadel-Nähmechanismus B ist, wie am besten in
Fig. 3 gezeigt, in bekannter Weise ausgebildet und weist
eine Mehrzahl von Nähnadeln 50, ein oberes Andruckele
ment 51 und ein unteres Zufuhrzahnelement 52 auf.
Ein V-förmiges gekehltes Element 53 ist an der vorderen
Wand des Nähmechanismus B befestigt und erstreckt sich
nach vorn in Richtung auf den Befestigungsmechanismus A.
Das Element 53 dient dazu, den Zuschnitt zu strecken und
Falten auf dem zu vernähenden Zuschnitt C zu vermeiden.
Fig. 4 zeigt den Aufbau des Zufuhrwalzenmechanismus C,
wobei eine obere Welle 3 und eine untere Welle 34 im
Normalzustand sich parallel zueinander zwischen einer
Walzenanhebeeinrichtung 36 und einer Vorspanneinrichtung 37
erstrecken. Eine Mehrzahl von oberen Zufuhrwalzen 31
sind auf der oberen Welle 3 befestigt, während eine
Mehrzahl von unteren Zufuhrwalzen 35 auf der unteren
Welle 34 befestigt sind.
Sowohl die obere als auch die untere Zufuhrwalze 31, 35
sind nachgiebig vorgespannt miteinander in Berührung,
wobei dies durch die Vorspanneinrichtung 37 bewirkt
wird. Das eine Ende der oberen Welle 3 und der unteren
Welle 34 ist jeweils mit einem oberen Zahnrad 32 bzw.
einem unteren Zahnrad 32 versehen, die beide miteinander
in Eingriff sind. Die untere Welle 34 ist mit dem Motor
M verbunden. Ein Betrieb des Motors M bewirkt eine
simultane Drehung der oberen und der unteren Walze 31,
35. In Fig. 4 ist erkennbar, daß der Tisch 1, auf den
der Zuschnitt Ca auf befestigt ist, zwischen der oberen
Walze und der unteren Walze 31, 35 zur Führung in Rich
tung auf die rückwärtige Seite eingeschlossen ist.
Die Walzen 31, 35 werden synchron mit dem Zufuhrbetrieb
der Zufuhrzahneinrichtung 52 des Nähmechanismus B mit
derselben Geschwindigkeit angetrieben, so daß der Zu
schnitt Ca gleichmäßig zu dem rückwärtigen Bereich der
Vorrichtung geführt wird.
Fig. 4 zeigt, daß die Zufuhrwalzen-Anhebeeinrichtung 36
und die Vorspanneinrichtung 37 auf den gegenüberliegen
den Seiten des Weges angeordnet sind, entlang dem die
Zuschnittaufnahme 1 und der Zuschnitt Ca bewegt werden.
Aus Fig. 5 ergibt sich, daß die Zufuhrwalzen-Anhebe
einrichtung 36 ein zylindrisches Gehäuse 35C, einen
Hydraulikzylinder 36B, der oberhalb des Gehäuses 35C
angeordnet ist, und ein inneres Lagerelement 36A, das in
dem Gehäuse 35C vertikal gleitbar ist, aufweist. Die
Stange des Zylinders 36B ist mit der oberen Wandung des
Lagerelements 36A verbunden. Das Lagerelement 36A hat
eine Bodenwandung, an der der eine Endbereich der oberen
Welle 3 drehbar gelagert ist.
Insbesondere aus Fig. 7 ergibt sich, daß die Vorspann
einrichtung 37 ein Grundlager 37E, das an dem Rahmen be
festigt ist, der einen Teil des Zufuhrwalzenmechanismus
C bildet, ein gesondertes oberes Lager 37A, das dazu
dient, das Grundlager 37E zu ergreifen, um das andere
Ende der unteren Welle 3 zu lagern, einen Stützrahmen
37D, einen Federkraft-Einstellelement 37B vom Schrauben
typ, das durch den oberen Rahmenteil des Stützrahmens
37D dringt in Gewindeeingriff mit diesem und eine Druck
spiralfeder 37C, die zwischen dem unteren freien Ende
des Einstellelements 37B und dem oberen Abschnitt des
oberen Lagers angeordnet ist, aufweist. Eine Drehung
eines Handstücks 37B-1 des Einstellelements 37B verur
sacht, daß das Element sich selbst vertikal bewegt, um
dadurch die Vorspannkraft der Feder 37C einzustellen, um
das obere Lager 37A nach unten gegen das Basislager 37E
zu drücken, wodurch die Stützkraft für die obere Welle 3
erhöht oder verringert wird.
Nach diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung arbeitet die Anhebeeinrichtung 36
normalerweise zum Anheben oder Absenken eines Endes der
oberen Welle 3, wie dies durch die strichpunktierte
Linie in Fig. 4 angegeben ist, um so eine freie Bewegung
der Zuschnittaufnahme und des Bezugsmaterials 1, Ca zwi
schen der oberen und der unteren Walze 31, 35 zu erlau
ben. Zu diesem Zweck wird das Lagerelement 35A von dem
Zylinder 36B in der in Fig. 5 angegebenen Pfeilrichtung
bewegt, um die obere Welle 3 auf eine solche vorgegebene
Höhe anzuheben, daß das benachbart angeordnete obere
Zahnrad 32 in Eingriff mit dem unteren Zahnrad 34
bleibt. Zu diesem Zweck sollten die Zähne beider Zahnrä
der 32, 34 von einer ausreichenden Länge sein, um diese
in gegenseitigem Eingriff zu halten, wenn das obere
Zahnrad 32 weg von dem unteren 34 gehoben wird, wie dies
in den Fig. 6 und 10 angegeben ist. Das obere Zahnrad 32
ist in Eingriff mit dem unteren Zahnrad 32 mittels der
Vorspanneinrichtung 37 vorgespannt.
Fig. 9 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Anhebe
einrichtung 36.
In diesem besonderen Ausführungsbeispiel sind ein Paar
von Anhebeeinrichtungen 36, 36 und ein Paar von oberen
und unteren Zahnrädern 32, 32 an beiden Endabschnitten
der oberen Welle 3 vorgesehen. Dieser Aufbau ist bei dem
Anheben der oberen Welle 3 von der unteren 34 parallel
mit dieser wirksam, um einen ausreichenden Freiraum zwi
schen der oberen und der unteren Zufuhrwalze 31, 35 zu
halten, verglichen mit dem vorangehend beschriebenen
ersten Ausführungsbeispiel der Anhebeeinrichtung 36, wie
sie in Fig. 4 dargestellt ist. Auch in diesem Ausfüh
rungsbeispiel sollten die Zähne beider Zahnräder 32, 34
ausreichend lang sein, um diese in gegenseitigem Ein
griff zu halten, wenn die beiden oberen Zahnräder 32 von
den unteren Zahnrädern 33 abgehoben werden. Diese Anord
nung verhindert eine Störung oder ein unzureichendes Zu
sammenwirken zwischen dem oberen Zahnrad und dem unteren
Zahnrad 32, 33, wenn diese wieder miteinander in Ein
griff kommen.
Der Fadenschneidemechanismus D, wie er in den Fig. 1 und
2 gezeigt ist, weist ein festes oberes Aufnahmeelement
71, das aus einem Kunststoffzuschnitt besteht, ein unte
res Blattelement 70, eine obere Zufuhrwalze 72 und eine
untere Zufuhrwalze 73 auf. Das untere Blattelement 70
wird vertikal hin zu und weg von dem oberen Aufnahmeele
ment 71 durch die Betätigung eines (nicht deutlich ge
zeigten) Hydraulikzylinders vertikal bewegt.
Es wird jetzt auf die Fig. 8 und 12 Bezug genommen. Die
vorliegende Einrichtung ist dazu in der Lage, wenigstens
drei Stücke des Zuschnitts C1, C2 auf den Tisch 2 zuzu
führen. Bei dem Betrieb werden die Zuschnitte C1, C2
nach dem Vernähen miteinander durch mehrere Fäden 83
verbunden sein. Die nicht vernähten Bereiche 82A, 82B,
83A, 83B, . . . , des Fadens zwischen den beiden Säumen der
Zuschnitte C1, C2 müssen jeweils durch das untere Blat
telement 70 abgeschnitten werden, das in Richtung auf
das obere Aufnahmeelement 71 bewegt wird und von diesem
aufgenommen wird.
Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Rückführmechanismus E,
ist an dem rückwärtigen Endabschnitt der Vorrichtung an
geordnet, wo der sich ergebende vernähte Zuschnitt in
den Container 6 abgeführt wird. Der Mechanismus E weist
einen Längszylinder 40 mit einer Stange 40a auf, die
entlang der Längsrichtung auf dem Tisch 2 ausgefahren
und rückgezogen wird, sowie einen Rückhalter 41, 41A zum
zeitweisen Rückhalten des Zuschnitts Ca, der in diesem
besonderen Bereich unter dem Mechanismus E getragen
wird. Beide Zylinder 40 und Rückhalter 41 sind elek
trisch miteinander über einen Mikroschalter verbunden,
der an einem Punkt angeordnet ist, um die Zuschnittauf
nahme 1 zu berühren, die diese rückwärtige Endseite er
reicht. Wenn die Zuschnittaufnahme 1 mit dem sich erge
benden, vernähten Bezugsmaterial (C2 in Fig. 12) dort
ankommt, wird der Mikroschalter umgelegt, um den Zylin
der 41 des Rückhalters zu betätigen, um das Rückhalteen
de 41A abzusenken, um das rückwärtige Ende des sich er
gebenden, vernähten Bezugsmaterials anzustoßen. In die
sem Moment kommt die Nase 1A der Zuschnittaufnahme 1 in
Berührung mit dem Ende der Stange 40a des Längszylinders
40. Sodann wird der Zylinder 40 betätigt, um die Stange
40a auszufahren und die Zuschnittaufnahme zu drücken und
in Richtung auf den Ausgangsbereich des Befestigungsme
chanismus A zu führen. Das Bezugsmaterial wird von dem
Rückhalteende 41A des Rückhalters jedoch zurückgehalten
und auf dem Tisch 2 belassen, wie dies am besten aus
Fig. 13 erkennbar ist.
Bei dem tatsächlichen Betrieb werden, wie sich aus den
Fig. 11 bis 13 ergibt, eine Mehrzahl von Bezugsmateria
lien C1, C2 und C3 eines nach der anderen in gegenseiti
ger Verbindung miteinander über die mehreren Fäden 82,
83, . . . , aufgelegt und übertragen kontinuierlich von dem
Nähmechanismus B, entlang der Längsrichtung des Tisches
2. Bezüglich des ersten Bezugsmaterials C1 wird dieses
zunächst auf der Zuschnittaufnahme 1 an dem Befesti
gungsmechanismus A befestigt und gesichert, sodann wird
der Zylinder 14 betätigt, dessen Stange 14a sich in die
rückwärtige Richtung des Tisches 2 erstreckt und das Be
zugsmaterial C1 zu dem Nähmechanismus B überträgt. Zu
diesem Zeitpunkt beginnt der Nähmechanismus B das Vernä
hen des Zuschnitts C1 und gleichzeitig senkt die Anhebe
einrichtung 36 die obere Walze 31 ab, die in dem angeho
benen Zustand war, wie dies durch die Zweipunkt-
Kettenlinie in Fig. 4 angegeben ist, so daß der Zu
schnitt und die Zuschnittaufnahme C1, 1 zwischen der
oberen Walze 31 und der unteren Walze 35 liegen. Die
Walzen 31, 35 dienen im Zusammenwirken mit dem Rippene
lement 53 dazu, das Abdeckmaterial C1 gleichmäßig zu
strecken, wobei Falten und lockere Abschnitte vermieden
werden. Nach diesem Nähvorgang wird das vernähte Bezugs
material C1 an dem Mittelabschnitt angeordnet, wie in
Fig. 12 gezeigt. Zu diesem Zeitpunkt wird das führende
Ende des nächsten Bezugsmaterials C2 an dem
Rückführmechanismus E angeordnet. Weiter hebt die Hebe
einrichtung 36 die obere Walze 31 und den Zylinder 14 an
dem Befestigungsmechanismus an, der bereits in lockerem
Zustand ist, sodann drückt der Rückhalter 41, 41A und
hält das führende Bezugsmaterial C2 auf dem Tisch 2
fest. Der Längszylinder 40 wird betätigt, um die Stange
40a zu betätigen, wodurch er gegen die Nase 1a der Zu
schnittaufnahme 1 stößt, wodurch die Zuschnittaufnahme 1
in den Ausgangsbereich A rückgeführt wird und bereit
ist, um eine Befestigung eines weiteren Zuschnitts auf
diesem zu erlauben. Der Schneidemechanismus D schneidet
die Fadenzwischenabschnitte 83A, 82B zwischen den beiden
Zuschnitten C1, C2 zu einem Zeitpunkt ab. Wenn die Zu
schnittaufnahme 1 mit dem neuen Abdeckmaterial wiederum
in rückwärtiger Richtung (d. h. in Richtung R) rückge
führt wird, drücken die mehreren Haken 14 an dem rück
wärtigen Ende der Zuschnittaufnahme 1 den vorangehenden
Zuschnitt C2 und führt diesen in den Behälter 6 ab
(Fig. 11).
Entsprechend ist zu berücksichtigen, daß nach (insbesondere den Ausführungsbeispielen) der Erfin
dung eine Mehrzahl von Zuschnitten einer nach der ande
ren durch eine Mehrnadel-Nähmaschine automatisch vernäht
werden können, ohne daß Falten oder lockere Abschnitte
auf dem Bezugsmaterial auftreten. Dies erfordert keine
besondere Geschicklichkeit von Seiten der Bedienperson,
die den Zuschnitt auf der Nähmaschine befestigt.
Claims (11)
1. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine, mit:
- - einem Mehrnadel-Nähmechanismus (B),
- - einem Tisch (2), der sich in Richtung nach vorn und nach hinten relativ zu dem Mehrnadel-Nähmechanismus (B) bewegt, wobei ein vorderer Bereich und ein rückwärtiger Bereich auf dem Tisch (2) in bezug auf den Mehrnadel-Nähmechanismus (B) definiert sind,
- - einem Führungsmittel (1), auf dem ein Zuschnitt befestigt wird, wobei das Führungsmittel auf dem Tisch (2) entlang dessen Längsrichtung beweglich ist und dabei durch den Mehrnadel-Nähmechanismus (B) geführt wird,
- - einem Zufuhrwalzenmechanismus (C), der an dem rück wärtigen Bereich angeordnet ist, wobei der Zufuhr walzenmechanismus (C) aufweist:
- (a) eine Welle (3), die sich quer zu dem Tisch (2) erstreckt,
- (b) wenigstens eine Zufuhrwalze (31), die an der Welle (2) befestigt ist, wobei die Zufuhrwalze (31) zur Bewirkung der Führung des Zuschnitt sowohl mit diesem als auch mit dem Führungs mittel (1) in Berührung ist,
- (c) ein Getriebe (32), das an der Welle (3) angeordnet ist, wobei das Getriebe (32) mit einer Antriebsquelle in Wirkverbindung ist, und
- (d) einen Anhebemechanismus (36) zum Anheben der Welle (3) nach oben, um so die Zufuhrwalze (31) aus der Berührung mit dem Führungsmittel (1) und dem Zuschnitt auf diesem zu bringen,
- - einem Fadenschneidemechanismus (D), der weiter hin ten als der Zufuhrwalzenmechanismus (C) an dem rückwärtigen Bereich angeordnet ist, und
- - einem Führungsmittel-Rückführmechanismus (E), der weiter hinten als der Fadenschneidemechanismus (D) angeordnet ist und zum Rückführen des Führungsmit tels (1) zu dem vorderen Bereich dient.
2. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anhebemechanismus (36)
mit dem einen Ende der Welle (3) verbunden ist, während
das Zahnrad (32) mit dem anderen Ende der Welle (3)
verbunden ist, so daß die Welle (3) an dem einen Ende
angehoben wird, um es dem Führungsmittel (1) zu erlau
ben sich hindurchzubewegen, wenn der Rückführmechanis
mus (E) betätigt wird, um das Führungsmittel (1) zu dem
vorderen Bereich rückzuführen.
3. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anhebemechanismus (36)
und die Zahnräder (32) an beiden Enden der Welle (3)
verbunden sind, wodurch die Welle (3) als ganze aus der
Berührung mit dem Zuschnitt abgehoben wird, um es dem
Führungsmittel (1) zu erlauben, sich hindurchzubewegen,
wenn der Rückkehrmechanismus (E) betätigt wird, um das
Führungsmittel (1) zu dem vorderen Bereich zurückzube
wegen.
4. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrwalze (1) syn
chron mit einem Zufuhrbetrieb der Mehrnadel-Nähmaschine
bei derselben Geschwindigkeit angetrieben wird.
5. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe ein erstes
Zahnrad (32) und ein zweites Zahnrad (33) aufweist, die
miteinander in Eingriff sind, wobei das erste oder das
zweite Zahnrad (32, 33) mit der Antriebsquelle in Wirk
verbindung steht und das andere an der Welle (3) befe
stigt ist, und wobei eine Vorspanneinrichtung zum Vor
spannen der Welle in eine Richtung vorhanden ist, um
die Zufuhrwalze (3) mit dem Material in Berührung zu
bringen, um so die beiden Zahnräder (32, 33) in Ein
griff miteinander zu halten.
6. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite
Zahnrad (32, 33) Zähne haben, deren Länge ausreichend
ist, um sie miteinander auch dann in Eingriff zu hal
ten, wenn das eine der beiden Zahnräder (32, 33) weg
von dem anderen bei der Betätigung des Anhebemittels
(36) zum Anheben der Welle (3) ist.
7. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsmittel (1)
Klemmittel (11) vorgesehen hat, die auf diesem zum Be
festigen des Zuschnitts vorgesehen sind, wobei eine
Zylindereinrichtung (40) vorgesehen ist, um das Füh
rungsmittel (1) zu dem Mehrnadel-Nähmechanismus (B) hin
zu bewegen und wobei der Mehrnadel-Nähmechanismus (B)
ein gezahntes Zufuhrelement zum Zuführen des zu verna
henden Zuschnitts synchron mit einem Zufuhrbetrieb des
Zufuhrwalzenmechanismus (B) bei derselben Geschwindig
keit aufweist.
8. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Mehrnadel-Näh
mechanismus (B) an dem vorderen Bereich ein Rippenele
ment (53) vorgesehen ist, so daß das Material gestreckt
wird, um die Erzeugung von Falten auf diesem zu vermei
den.
9. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrwalzenmechanismus
(B) wenigstens eine obere und wenigstens eine untere
Walze (31, 35) aufweist, wobei das Führungsmittel (1)
und der Zuschnitt auf dieser zwischen der oberen Walze
(31) und der unteren Walze (35) eingeschlossen sind und
dadurch in Richtung auf den Fadenschneidmechanismus (D)
geführt werden.
10. Automatische Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rückführmechanismus (E)
eine Zylindereinrichtung (40) zum Drücken und Zurück
führen des Führungsmittels (1) in einen Ausgangsbereich
auf dem vorderen Bereich, wenn das Führungsmittel (1)
einen bestimmten Punkt an dem Rückführmechanismus er
reicht (E), aufweist.
11. Automatisierte Mehrnadel-Nähmaschine nach Anspruch
10, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsmittel-
Rückführmechanismus (11) ein Rückhaltemittel aufweist,
um den Zuschnitt unter Druck an einem Ort in dem rück
wärtigen Bereich rückzuhalten, wo der Rückführmechanis
mus (E) liegt, wenn das Führungsmittel (1) durch die
Zylindereinheit (40) zu dem Ausgangsbereich rückgeführt
wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/051,214 US5341755A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Automated multiple-needle sewing machine |
DE4313760A DE4313760C2 (de) | 1993-04-23 | 1993-04-27 | Automatische Mehrnadel-Nähmaschine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/051,214 US5341755A (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Automated multiple-needle sewing machine |
DE4313760A DE4313760C2 (de) | 1993-04-23 | 1993-04-27 | Automatische Mehrnadel-Nähmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4313760A1 DE4313760A1 (de) | 1994-11-03 |
DE4313760C2 true DE4313760C2 (de) | 1997-09-04 |
Family
ID=25925309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4313760A Expired - Fee Related DE4313760C2 (de) | 1993-04-23 | 1993-04-27 | Automatische Mehrnadel-Nähmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5341755A (de) |
DE (1) | DE4313760C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012025274A1 (de) | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Johnson Controls Gmbh | Fertigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung eines sitzbezuges |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6000352A (en) * | 1997-10-15 | 1999-12-14 | Porter Sewing Machines, Inc. | Method and apparatus for sewing fabric panels |
US5931107A (en) * | 1997-12-22 | 1999-08-03 | Mcdonnell Douglas Corporation | Advanced stitching head for making stitches in a textile article having variable thickness |
US5953231A (en) * | 1997-12-22 | 1999-09-14 | Mcdonnell Douglas Corporation | Automated quality control for stitching of textile articles |
US6198983B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-03-06 | Mcdonnell Douglas Corporation | Table-driven software architecture for a stitching system |
US6128545A (en) * | 1997-12-22 | 2000-10-03 | Mcdonnell Douglas Corporation | Automated apparatus and method of generating native code for a stitching machine |
US5915317A (en) * | 1997-12-22 | 1999-06-29 | Thrash; Patrick J. | Automated gantry-type stitching system |
US6834603B1 (en) | 2002-03-05 | 2004-12-28 | Atlanta Attachment Company | Attachment gusset with ruffled corners and system for automated manufacture of same |
US7100525B1 (en) | 2003-02-10 | 2006-09-05 | Atlanta Attachment Company, Inc. | System and method of finishing ruffled gussets/borders |
US6968794B1 (en) | 2003-04-03 | 2005-11-29 | Atlanta Attachment Company | Presser foot control system |
US7543364B1 (en) | 2004-01-13 | 2009-06-09 | Atlanta Attachment Company | Border flanging and attachment gusset forming system |
US7383780B1 (en) | 2005-04-18 | 2008-06-10 | Atlanta Attachment Company | Tape edge work station |
US7984681B1 (en) | 2007-11-20 | 2011-07-26 | Atlanta Attachment Company | Automatic panel sewing and flanging system |
CN102605564B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-01-08 | 浙江百惠缝纫机有限公司 | 一种多针机的拉料装置及抬压脚装置 |
CN102733117A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-10-17 | 吴江市晓昱喷气织造有限公司 | 防止起皱的缝纫机 |
CN102864586B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-05-14 | 新杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机之全自动送料装置 |
CN103361899B (zh) * | 2013-07-12 | 2014-05-21 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 用于缝纫机的多针杆模块 |
JP6637263B2 (ja) * | 2015-07-27 | 2020-01-29 | 株式会社タチエス | 車両用内装部品及びその製作方法 |
CN107190425B (zh) * | 2017-01-17 | 2022-10-14 | 常州智谷机电科技有限公司 | 全自动多饰条缝制设备 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3878801A (en) * | 1973-12-07 | 1975-04-22 | Stahl Urban Co | Loader-unloader for automatic sewing apparatus |
US4066028A (en) * | 1974-04-08 | 1978-01-03 | Angelica Corporation | Guiding, stitching and delivering system |
JPS52148355A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Shiyouji Kusaka | Multiple needle quilting machine |
US4422393A (en) * | 1981-05-22 | 1983-12-27 | Usm Corporation | Sewing machine having automatic pallet handling |
US4483262A (en) * | 1981-11-09 | 1984-11-20 | Keeton John H | Automatic sleeve making |
JP2540336B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1996-10-02 | 株式会社 タチエス | トリムカバ−の製造方法 |
DE3801903A1 (de) * | 1988-01-22 | 1989-03-09 | Baeckmann Reinhard | Verfahren und einrichtung zum naehen und schneiden von polsterkissenteilen |
JPH01300987A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Tachi S Co Ltd | 縫製装置 |
JPH04266792A (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-22 | Tachi S Co Ltd | 1枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法 |
-
1993
- 1993-04-23 US US08/051,214 patent/US5341755A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-27 DE DE4313760A patent/DE4313760C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012025274A1 (de) | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Johnson Controls Gmbh | Fertigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung eines sitzbezuges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5341755A (en) | 1994-08-30 |
DE4313760A1 (de) | 1994-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4313760C2 (de) | Automatische Mehrnadel-Nähmaschine | |
DE3917253C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden vom geschichtetem Bandmaterial | |
DE2729605A1 (de) | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden trennen abwechselnder schichten von einem einzigen stapel | |
CH643898A5 (de) | Tuftmaschine. | |
DE19535427A1 (de) | Nähmaschine und Verfahren zum automatischen Annähen eines Rippwarebands an den Leibteil eines Shirts | |
DE3823946C2 (de) | ||
DE2610430A1 (de) | Automatische naehmaschine | |
DE19611793B4 (de) | Fadenschneider für eine Kettenstich-Nähmaschine | |
DE2154035C2 (de) | Vorrichtung zum Nähen von Nähgut mit einer Nähschablone | |
DE2228159C3 (de) | Einrichtung zum Führen und Verarbeiten von Stoffbahnen | |
DE2325867B2 (de) | Vorrichtung zum stationären Binden an einem Längsrand gelochter Blätterstapel mit Bindeelementen | |
DE2314158C3 (de) | Tuftingmaschine | |
CH670840A5 (de) | ||
DE3830772C2 (de) | ||
EP0606585B1 (de) | Schneide- und Klemmeinrichtung für Vordergarn für Stickmaschinen | |
DE2325669C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von paspelierten öffnungen in Bekleidungsstücken | |
DE3015433C2 (de) | ||
DE3131041A1 (de) | Faltfuehrung eines arbeitsstuecks fuer schneid- und naehmaschinen | |
DE2454116A1 (de) | Naehautomat | |
DE2756998A1 (de) | Werkstueck-transportvorrichtung | |
DE572721C (de) | Heftmaschine mit gesteuerter Heftvorrichtung und endlosem Zufuehrungsband, auf dem Mitnehmer fuer den Vorschub des Heftkopfes angeordnet sind | |
DE155454C (de) | ||
DE2041006C3 (de) | Vorrichtung zum Führen, Zurechtlegen und Nähen von Werkslücken | |
DE272369C (de) | ||
DE2628795A1 (de) | Werkstueckhalter fuer eine automatische naehmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D05B 11/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |