JPH04266792A - １枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法 - Google Patents
１枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法Info
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- JPH04266792A JPH04266792A JP3049052A JP4905291A JPH04266792A JP H04266792 A JPH04266792 A JP H04266792A JP 3049052 A JP3049052 A JP 3049052A JP 4905291 A JP4905291 A JP 4905291A JP H04266792 A JPH04266792 A JP H04266792A
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
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- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims 1
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B39/00—Workpiece carriers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に座席に用いるトリ
ムカバー、ことに乗用車などの車両用シートの表皮とし
て用いるトリムカバーのステッチ縫いについての送り工
法に関する。
ムカバー、ことに乗用車などの車両用シートの表皮とし
て用いるトリムカバーのステッチ縫いについての送り工
法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】トリ
ムカバーに多針（多軸）ミシンを用いて多数本のステッ
チ縫いを施す場合、これらのステッチ縫いは互いに平行
する直線縫いとなることは常識である。（たとえば特開
昭６４−３４３９４号公報参照）従って、デザイン上の
要求からこのステッチ縫いが直線縫いでなくたとえば斜
め縫いでありたい場合には、直線縫いしたトリムカバー
を斜めに接ぎ合わせて構成せざるを得なかった。
ムカバーに多針（多軸）ミシンを用いて多数本のステッ
チ縫いを施す場合、これらのステッチ縫いは互いに平行
する直線縫いとなることは常識である。（たとえば特開
昭６４−３４３９４号公報参照）従って、デザイン上の
要求からこのステッチ縫いが直線縫いでなくたとえば斜
め縫いでありたい場合には、直線縫いしたトリムカバー
を斜めに接ぎ合わせて構成せざるを得なかった。
【０００３】さらに、最近の乗用車後部シートに見られ
るように、中央部に前で低く後で高い突起部（図９の（
ｄ）参照）を設ける場合、トリムカバーの身頃部が多数
本の前後に延びる平行のステッチ縫いを有するようにす
るには、身頃部が１枚物のトリムカバーでは多針ミシン
を用いることができない。従って、このような場合にも
前述のように多針ミシンで直線縫いしたものを突起部の
トリムカバーに接ぎ合わせて構成せざるを得なかった。
るように、中央部に前で低く後で高い突起部（図９の（
ｄ）参照）を設ける場合、トリムカバーの身頃部が多数
本の前後に延びる平行のステッチ縫いを有するようにす
るには、身頃部が１枚物のトリムカバーでは多針ミシン
を用いることができない。従って、このような場合にも
前述のように多針ミシンで直線縫いしたものを突起部の
トリムカバーに接ぎ合わせて構成せざるを得なかった。
【０００４】そこで、１枚物のトリムカバーで直線縫い
以外の多数本のステッチ縫いを多針ミシンで一遍に形成
したり、突起部を中央に有するシート用の身頃部が１枚
物のトリムカバーにシートとして完成した際に前後に延
びる平行のステッチ縫いを多針ミシンで一遍に形成する
ことが課題となった。これを解決できれば工程上および
コスト上著しい利点をもたらすことは明らかである。
以外の多数本のステッチ縫いを多針ミシンで一遍に形成
したり、突起部を中央に有するシート用の身頃部が１枚
物のトリムカバーにシートとして完成した際に前後に延
びる平行のステッチ縫いを多針ミシンで一遍に形成する
ことが課題となった。これを解決できれば工程上および
コスト上著しい利点をもたらすことは明らかである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決する、１枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステ
ッチ縫いする際の送り工法に関する。すなわち本発明は
、多針ミシン前面のテーブル上に、一端部が高く他端部
が低い傾斜を有するジグないしはガイドを配設し、この
ジグないしはガイドの上から、１枚物のトリムカバーを
かぶせて、一端部が高く他端部が低い山形を形成させ、
この状態で多針ミシンを送ることを特徴とする、１枚物
トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際
の送り工法にある。
決する、１枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステ
ッチ縫いする際の送り工法に関する。すなわち本発明は
、多針ミシン前面のテーブル上に、一端部が高く他端部
が低い傾斜を有するジグないしはガイドを配設し、この
ジグないしはガイドの上から、１枚物のトリムカバーを
かぶせて、一端部が高く他端部が低い山形を形成させ、
この状態で多針ミシンを送ることを特徴とする、１枚物
トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際
の送り工法にある。
【０００６】
【実施例】図９は中央に突起部３を有する乗用車後部シ
ートを略示する図である。すなわち、（ｄ）にその全体
形状を斜視図で示し、ａ−ａ断面およびｃ−ｃ断面を（
ａ）および（ｃ）に突起部を誇張して模式的に示してあ
る。（ｂ）はこれも模式的な断面図である。このシート
のモールド２はその中央上面に、一端部が符号３−１で
示すように比較的高く盛り上がっており、他端部が符号
３−２で示すように比較的低い突起部３を有する。この
モールド２に身頃部１−１をステッチ縫いしマチ部１−
２を縫い付けたトリムカバー１を取付ける。トリムカバ
ー１のステッチ縫いの縫い目は図９の（ｂ）に示すよう
に、中央に突起部３を有するモールドに取付けた状態で
、前後方向に互いに平行に延びる多数本のステッチ縫い
４となっていることがデザイン上の要求である。
ートを略示する図である。すなわち、（ｄ）にその全体
形状を斜視図で示し、ａ−ａ断面およびｃ−ｃ断面を（
ａ）および（ｃ）に突起部を誇張して模式的に示してあ
る。（ｂ）はこれも模式的な断面図である。このシート
のモールド２はその中央上面に、一端部が符号３−１で
示すように比較的高く盛り上がっており、他端部が符号
３−２で示すように比較的低い突起部３を有する。この
モールド２に身頃部１−１をステッチ縫いしマチ部１−
２を縫い付けたトリムカバー１を取付ける。トリムカバ
ー１のステッチ縫いの縫い目は図９の（ｂ）に示すよう
に、中央に突起部３を有するモールドに取付けた状態で
、前後方向に互いに平行に延びる多数本のステッチ縫い
４となっていることがデザイン上の要求である。
【０００７】この要求をトリムカバーの展開状態で示す
のが図８の（ａ）である。この図から明らかなようにス
テッチ縫い４−１は中央の２本は前後に平行な直線とな
り、他は符号４−２、４−３で示すように斜めの直線と
なってしまう。
のが図８の（ａ）である。この図から明らかなようにス
テッチ縫い４−１は中央の２本は前後に平行な直線とな
り、他は符号４−２、４−３で示すように斜めの直線と
なってしまう。
【０００８】このような複数本のステッチ縫いを１枚物
のトリムカバーに前述のように、多針ミシンで一遍に形
成させることは普通では絶対に不可能なことである。し
かし図８の（ｂ）に示すように、突起部３の両脇で、一
方を深く、他方を浅く符号３′で示すようにつまんでお
けば、すべてのステッチ縫いは前後方向に互いに平行の
直線となる。このような状態でトリムカバー１を多針ミ
シン（図示してない）に送り込むことに本発明が存する
のである。
のトリムカバーに前述のように、多針ミシンで一遍に形
成させることは普通では絶対に不可能なことである。し
かし図８の（ｂ）に示すように、突起部３の両脇で、一
方を深く、他方を浅く符号３′で示すようにつまんでお
けば、すべてのステッチ縫いは前後方向に互いに平行の
直線となる。このような状態でトリムカバー１を多針ミ
シン（図示してない）に送り込むことに本発明が存する
のである。
【０００９】また、このような状態でステッチ縫いした
１枚物のトリムカバー１を、突起部３のない平面状のモ
ールド２′に取付けると、図１０の（ａ）に示すように
ステッチ縫いの大部分が斜めに走るステッチデザインの
シートが得られる。
１枚物のトリムカバー１を、突起部３のない平面状のモ
ールド２′に取付けると、図１０の（ａ）に示すように
ステッチ縫いの大部分が斜めに走るステッチデザインの
シートが得られる。
【００１０】さて、上述のように突起部両脇でつまんだ
状態で多針ミシンに送り込む具体的手段について幾つか
の実施例をあげて以下に詳述する。
状態で多針ミシンに送り込む具体的手段について幾つか
の実施例をあげて以下に詳述する。
【００１１】図１ないし図４は第１の実施例を示す。こ
の実施例は丁番ガイド５によるものである。多針ミシン
（図示しない）の前面の開口部の前に設けたテーブル７
に、前述の突起部３の両脇でつまんだ部分３′に相当す
るところに、前後方向に走る２条の平行なジグガイド８
を固定する。これらのジグガイド８の間に移動ジグ９を
配設し、この移動ジグ９の突起部分に丁番６を介して丁
番ガイド５を取付けてある。従ってこの丁番ガイド５は
図３の矢印に示すように、側方に９０度倒れることがで
きるばかりでなく、移動ジグ９と共に前後方向に、ジグ
ガイド８に案内されて移動することができる。丁番ガイ
ド５は図３および図２に示すように、前が比較的高く、
後が比較的低いもので、この場合直線状のものである。
の実施例は丁番ガイド５によるものである。多針ミシン
（図示しない）の前面の開口部の前に設けたテーブル７
に、前述の突起部３の両脇でつまんだ部分３′に相当す
るところに、前後方向に走る２条の平行なジグガイド８
を固定する。これらのジグガイド８の間に移動ジグ９を
配設し、この移動ジグ９の突起部分に丁番６を介して丁
番ガイド５を取付けてある。従ってこの丁番ガイド５は
図３の矢印に示すように、側方に９０度倒れることがで
きるばかりでなく、移動ジグ９と共に前後方向に、ジグ
ガイド８に案内されて移動することができる。丁番ガイ
ド５は図３および図２に示すように、前が比較的高く、
後が比較的低いもので、この場合直線状のものである。
【００１２】図１の（ａ）に示すように、直立する丁番
ガイド５の上から１枚物のトリムカバー１を乗せて、こ
のトリムカバーを丁番ガイド５の両脇になじませて寄せ
る。この状態でその上からセットジグ１０を図１の（ａ
）に示すようにしっかりとかぶせる。このセットジグ１
０は丁番ガイド５の斜め形状に対応するコ字状の形状を
有する。
ガイド５の上から１枚物のトリムカバー１を乗せて、こ
のトリムカバーを丁番ガイド５の両脇になじませて寄せ
る。この状態でその上からセットジグ１０を図１の（ａ
）に示すようにしっかりとかぶせる。このセットジグ１
０は丁番ガイド５の斜め形状に対応するコ字状の形状を
有する。
【００１３】次いで丁番ガイド５をセットジグ１０ごと
側方に倒す。この状態が図１の（ｂ）に示してある。ト
リムカバー１は丁番ガイド５とセットジグ１０とでしっ
かりと折り込まれ、全体の高さは低くなる。この状態で
図４に示すようにトリムカバー１を移動ジグ９ごと矢印
に示すように多針ミシンの開口部へと送り込むのである
。多針ミシンでは図８の（ｂ）で示すように多数本のス
テッチ縫い４がこの１枚物のトリムカバー１に一遍で形
成される。これを取り出して開くと、図８の（ａ）に示
すようなステッチ縫いの模様となる。
側方に倒す。この状態が図１の（ｂ）に示してある。ト
リムカバー１は丁番ガイド５とセットジグ１０とでしっ
かりと折り込まれ、全体の高さは低くなる。この状態で
図４に示すようにトリムカバー１を移動ジグ９ごと矢印
に示すように多針ミシンの開口部へと送り込むのである
。多針ミシンでは図８の（ｂ）で示すように多数本のス
テッチ縫い４がこの１枚物のトリムカバー１に一遍で形
成される。これを取り出して開くと、図８の（ａ）に示
すようなステッチ縫いの模様となる。
【００１４】図５に示す第２の実施例では、前述の実施
例の丁番ガイド５に代り、最初から横方向に折れ曲った
固定ジグ１１を移動ジグ９上に固定してある。トリムカ
バー１をかぶせた後、このトリムカバー１の上からセッ
トジグ１０を横方向から固定ジグ１１に嵌め込むと、実
質的に図１の（ｂ）および図４の状態となる。この状態
で移動ジグごとトリムカバーを多針ミシンの開口部へ送
り込むのである。
例の丁番ガイド５に代り、最初から横方向に折れ曲った
固定ジグ１１を移動ジグ９上に固定してある。トリムカ
バー１をかぶせた後、このトリムカバー１の上からセッ
トジグ１０を横方向から固定ジグ１１に嵌め込むと、実
質的に図１の（ｂ）および図４の状態となる。この状態
で移動ジグごとトリムカバーを多針ミシンの開口部へ送
り込むのである。
【００１５】図６は第３の実施例を示すもので、この実
施例では、第１の実施例のトリムカバーと共に移動する
丁番ガイド５に相当する移動ガイド１５が直立のまま移
動する型式のものである。すなわちこの実施例では、テ
ーブル７上にガイド８とＬ字型のガイド８′とが平行に
固定されており、その間にはさまれて移動ガイド１５が
図６の（ｂ）の矢印に示すように移動可能である。図６
の（ａ）に示すように、移動ガイド１５の上からトリム
カバー１をかぶせて、移動ガイドの両脇を押え板１６で
押えてトリムカバー１を移動ガイドの斜めの上面形状に
なじませてから、移動ガイド１５ごと多針ミシンの針１
８へと送り込むのである。
施例では、第１の実施例のトリムカバーと共に移動する
丁番ガイド５に相当する移動ガイド１５が直立のまま移
動する型式のものである。すなわちこの実施例では、テ
ーブル７上にガイド８とＬ字型のガイド８′とが平行に
固定されており、その間にはさまれて移動ガイド１５が
図６の（ｂ）の矢印に示すように移動可能である。図６
の（ａ）に示すように、移動ガイド１５の上からトリム
カバー１をかぶせて、移動ガイドの両脇を押え板１６で
押えてトリムカバー１を移動ガイドの斜めの上面形状に
なじませてから、移動ガイド１５ごと多針ミシンの針１
８へと送り込むのである。
【００１６】図７に示す第４の実施例では、上述の諸実
施例とは異なり、トリムカバー１と共に移動するジグな
いしはガイドがない。すなわちこの実施例では、断面形
状が略３／４円の形状のガイド１４を固定してあり、こ
のガイド１４の溝部に折りたたみガイド１２の丸くなっ
た下端部を挿入してある。折りたたみガイドは第１の実
施例の丁番ガイドに相当するもので、上面が斜めの形状
となっている。折りたたみガイド１４が直立状態にある
時、上からシートカバー１をかぶせ、その上からセット
ジグ１０′を嵌める。この状態が図７の（ａ）である。 次いでセットジグ１０′ごと折りたたみガイド１２を横
方向に９０度倒して、まずセットジグ１０′を取り去る
。この状態を図７の（ｂ）に示す。それから、折りたた
みガイド１２を引き抜き、トリムカバー１の折り重なっ
たところをテープ１３で止める。これを図７の（ｃ）に
示す。この状態でトリムカバー１のみを前進させて多針
ミシンに送り込むのである。
施例とは異なり、トリムカバー１と共に移動するジグな
いしはガイドがない。すなわちこの実施例では、断面形
状が略３／４円の形状のガイド１４を固定してあり、こ
のガイド１４の溝部に折りたたみガイド１２の丸くなっ
た下端部を挿入してある。折りたたみガイドは第１の実
施例の丁番ガイドに相当するもので、上面が斜めの形状
となっている。折りたたみガイド１４が直立状態にある
時、上からシートカバー１をかぶせ、その上からセット
ジグ１０′を嵌める。この状態が図７の（ａ）である。 次いでセットジグ１０′ごと折りたたみガイド１２を横
方向に９０度倒して、まずセットジグ１０′を取り去る
。この状態を図７の（ｂ）に示す。それから、折りたた
みガイド１２を引き抜き、トリムカバー１の折り重なっ
たところをテープ１３で止める。これを図７の（ｃ）に
示す。この状態でトリムカバー１のみを前進させて多針
ミシンに送り込むのである。
【００１７】図１１に示す第５の実施例は、第４の実施
例と同様にジグないしはガイドはすべて固定で、トリム
カバーのみが移動する形式のものである。この実施例で
はテーブル７の上にガイド１９が蝶ナット２４で固定し
てある（図１１の（ｂ）参照）。このガイド１９は第１
の実施例の丁番ガイド５に相当するもので、図１１の（
ｃ）に示すように上面が所望の傾斜を有する。蝶ナツト
１７はガイド１９の取付け幅の調整を可能としている。 このようなガイド１９を直立させたテーブル７上にトリ
ムカバー１を乗せ、まずガイド７間をセンター押え板２
０で軽く押え込む。次いで両ガイド７の外側からサイド
押え板２１を図１１の（ｂ）に矢印Ａで示す方向から入
れ、続いて矢印Ｂの方向に動かして点線矢印に示すよう
にトリムカバー１をガイド１９の形状になじませて落付
かせる。サイド押え板２１を図１１の（ｂ）の実線位置
にもち来たらしトリムカバー１を軽く押え込んだ後、上
方から固定部品２２をかぶせ、この固定部品２２に対し
センター押え板２０およびサイド押え板２１を、たとえ
ば符号２３で示すテープなどによって固定する。 固定部品２２は、図示はしていないが、例えば多針ミシ
ン前面開口部の枠などに固定する。この固定部品２２は
図１１の（ｃ）に示すように、ガイド１９の最高箇所を
も楽に通すような高さのものである。このように準備さ
れたトリムカバー１は図１１の（ａ）に示すように、山
形に折られたままガイド１９およびテーブル７上をスラ
イドして多針ミシンへと送り込まれる。
例と同様にジグないしはガイドはすべて固定で、トリム
カバーのみが移動する形式のものである。この実施例で
はテーブル７の上にガイド１９が蝶ナット２４で固定し
てある（図１１の（ｂ）参照）。このガイド１９は第１
の実施例の丁番ガイド５に相当するもので、図１１の（
ｃ）に示すように上面が所望の傾斜を有する。蝶ナツト
１７はガイド１９の取付け幅の調整を可能としている。 このようなガイド１９を直立させたテーブル７上にトリ
ムカバー１を乗せ、まずガイド７間をセンター押え板２
０で軽く押え込む。次いで両ガイド７の外側からサイド
押え板２１を図１１の（ｂ）に矢印Ａで示す方向から入
れ、続いて矢印Ｂの方向に動かして点線矢印に示すよう
にトリムカバー１をガイド１９の形状になじませて落付
かせる。サイド押え板２１を図１１の（ｂ）の実線位置
にもち来たらしトリムカバー１を軽く押え込んだ後、上
方から固定部品２２をかぶせ、この固定部品２２に対し
センター押え板２０およびサイド押え板２１を、たとえ
ば符号２３で示すテープなどによって固定する。 固定部品２２は、図示はしていないが、例えば多針ミシ
ン前面開口部の枠などに固定する。この固定部品２２は
図１１の（ｃ）に示すように、ガイド１９の最高箇所を
も楽に通すような高さのものである。このように準備さ
れたトリムカバー１は図１１の（ａ）に示すように、山
形に折られたままガイド１９およびテーブル７上をスラ
イドして多針ミシンへと送り込まれる。
【００１８】図１２に示す第６の実施例では、テーブル
７に、上面が傾斜しているガイド２４が固定されている
。このガイド２４の上からトリムカバー１をかぶせて、
ガイド２４の両脇からトリムカバー１をニードルチェー
ン２６の先端のニードルで押え込む。ニードルチェーン
２６は、固定部からばね２７で下方に付勢されたフレー
ム２８に装架されたスプロケット２５に架け渡されてい
る。スプロケット２５を回転させ、ニードルチェーン２
６を動かすことによりトリムカバー１は多針ミシン開口
部へと送り込まれる。
７に、上面が傾斜しているガイド２４が固定されている
。このガイド２４の上からトリムカバー１をかぶせて、
ガイド２４の両脇からトリムカバー１をニードルチェー
ン２６の先端のニードルで押え込む。ニードルチェーン
２６は、固定部からばね２７で下方に付勢されたフレー
ム２８に装架されたスプロケット２５に架け渡されてい
る。スプロケット２５を回転させ、ニードルチェーン２
６を動かすことによりトリムカバー１は多針ミシン開口
部へと送り込まれる。
【００１９】図１３に示す第７の実施例では、トリムカ
バー１をジグごと多針ミシンに送り込む型式のものであ
る。テーブル７にはジグガイド８が取付けてあり、これ
らジグガイド８の間に波形移動ジグ２９がスライド可能
に乗っている。波形移動ジグ２９は前後方向に所望の傾
斜を有すると共に、図示のように横方向にいくつかの波
形をなしている。このような波形移動ジグ２９の上から
トリムカバー１をかぶせて、その上から波形押え３０で
押え込み、トリムカバー１を所望形状になじませる。こ
の波形押え３０の上にローラ３１を当接させる。このロ
ーラ３１は固定部よりばね２７で下方に付勢したフレー
ム２８に取付けてある。このような構成であるので、ト
リムカバー１は波形移動ジグ２９と波形押え３０とには
さまれた状態のまま多針ミシンへと送り込まれるのであ
る。
バー１をジグごと多針ミシンに送り込む型式のものであ
る。テーブル７にはジグガイド８が取付けてあり、これ
らジグガイド８の間に波形移動ジグ２９がスライド可能
に乗っている。波形移動ジグ２９は前後方向に所望の傾
斜を有すると共に、図示のように横方向にいくつかの波
形をなしている。このような波形移動ジグ２９の上から
トリムカバー１をかぶせて、その上から波形押え３０で
押え込み、トリムカバー１を所望形状になじませる。こ
の波形押え３０の上にローラ３１を当接させる。このロ
ーラ３１は固定部よりばね２７で下方に付勢したフレー
ム２８に取付けてある。このような構成であるので、ト
リムカバー１は波形移動ジグ２９と波形押え３０とには
さまれた状態のまま多針ミシンへと送り込まれるのであ
る。
【００２０】なお、上記においてはステッチ縫いするの
はトリムカバーとして説明したが、トリムカバーに代り
、たとえばモケットのような布地、一般に表皮だけのも
のでもよい。
はトリムカバーとして説明したが、トリムカバーに代り
、たとえばモケットのような布地、一般に表皮だけのも
のでもよい。
【００２１】また、トリムカバーは３層ラミネート（表
皮＋ワディング＋裏基布）のものであるが、裏基布とワ
ディングとのラミネート品を表皮と縫い合せる場合、ま
たは別々な３層をこのステッチ縫いで縫い合せる場合も
ある。
皮＋ワディング＋裏基布）のものであるが、裏基布とワ
ディングとのラミネート品を表皮と縫い合せる場合、ま
たは別々な３層をこのステッチ縫いで縫い合せる場合も
ある。
【００２２】さらにガイドの上面形状は直線状として説
明したが、これを曲線状とすれば、展開形状が曲線縫い
となり得る。
明したが、これを曲線状とすれば、展開形状が曲線縫い
となり得る。
【００２３】図８、９、１０では簡略化のために形状を
略矩形として、模式的に示したが、実際にはなお複雑な
座席形状となる。ことに図９の（ｄ）に示すように両サ
イド部にはドテ部があり得る。
略矩形として、模式的に示したが、実際にはなお複雑な
座席形状となる。ことに図９の（ｄ）に示すように両サ
イド部にはドテ部があり得る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、１枚物トリムカバーを
多針ミシンで一遍にステッチ縫いしながら、多数本のス
テッチ縫いが斜めに走るパターンデザインを得ることが
できる。
多針ミシンで一遍にステッチ縫いしながら、多数本のス
テッチ縫いが斜めに走るパターンデザインを得ることが
できる。
【００２５】また本発明によれば、前後方向に高さの異
なる突起を中央に有するシートに適用するに好適な直線
縫いとなる多数本のステッチ縫いを施した１枚物トリム
カバーが得られる。
なる突起を中央に有するシートに適用するに好適な直線
縫いとなる多数本のステッチ縫いを施した１枚物トリム
カバーが得られる。
【図１】本発明の第１の実施例の断面図で、（ａ）は丁
番ガイドが直立している時トリムカバーをかぶせセット
ジグを嵌めた状態を示し、（ｂ）はこの状態から丁番ガ
イドを倒した状態を示す。
番ガイドが直立している時トリムカバーをかぶせセット
ジグを嵌めた状態を示し、（ｂ）はこの状態から丁番ガ
イドを倒した状態を示す。
【図２】図１に示した丁番ガイドの側面図である。
【図３】図１に示した丁番ガイドを乗せたテーブルの斜
視図である。
視図である。
【図４】図３に示した丁番ガイド上にトリムカバーをか
ぶせてセットジグ嵌めて横に倒しテーブル上を移動させ
ている状態を示す斜視図である。
ぶせてセットジグ嵌めて横に倒しテーブル上を移動させ
ている状態を示す斜視図である。
【図５】第２の実施例を示す図１（ａ）と同様な断面図
である。
である。
【図６】（ａ）は第３の実施例を示す図１（ｂ）と同様
な断面図で、（ｂ）はその移動ガイドの側面図である。
な断面図で、（ｂ）はその移動ガイドの側面図である。
【図７】第４の実施例を示す断面図で、（ａ）は折りた
たみガイドにトリムカバーをかぶせセットジグを嵌めた
状態を示し、（ｂ）は折りたたみガイドを横に倒しセッ
トジグを外した状態を示し、（ｃ）は折りたたみガイド
を引き抜きテープで止めた状態を示す。
たみガイドにトリムカバーをかぶせセットジグを嵌めた
状態を示し、（ｂ）は折りたたみガイドを横に倒しセッ
トジグを外した状態を示し、（ｃ）は折りたたみガイド
を引き抜きテープで止めた状態を示す。
【図８】（ａ）は本発明工法によりステッチ縫いしたト
リムカバーを展開して示す平面略図、（ｂ）はそのステ
ッチ縫いした直後の状態を示す平面略図である。
リムカバーを展開して示す平面略図、（ｂ）はそのステ
ッチ縫いした直後の状態を示す平面略図である。
【図９】（ａ）は本発明工法によりステッチ縫いしたト
リムカバーを取付けたモールドの前部の模式的断面図、
（ｂ）はその模式的平面図、（ｃ）はその後部の模式的
断面図、（ｄ）は全体の斜視図である。
リムカバーを取付けたモールドの前部の模式的断面図、
（ｂ）はその模式的平面図、（ｃ）はその後部の模式的
断面図、（ｄ）は全体の斜視図である。
【図１０】（ａ）は本発明工法によりステッチ縫いした
トリムカバーを平板状のモールドに取付けたものの模式
的平面図、（ｂ）はその模式的断面図である。
トリムカバーを平板状のモールドに取付けたものの模式
的平面図、（ｂ）はその模式的断面図である。
【図１１】第５の実施例を示す図で、（ａ）はその斜視
図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はその側面図である。
図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はその側面図である。
【図１２】第６の実施例の断面図である。
【図１３】第７の実施例の断面図である。
１ トリムカバー
２ モールド
３ 突起部
４ ステッチ縫い
５ 丁番ガイド
６ 丁番
７ テーブル
８ ジグガイド
９ 移動ジグ
１０ セットジグ
１１ 固定ジグ
１２ 折りたたみガイド
１３ テープ
１４ ガイド
１５ 移動ガイド
１６ 押え板
１７ 蝶ナット
１８ 針
１９ ガイド
２０ センター押え板
２１ サイド押え板
２２ 固定部品
２４ ガイド
２５ スプロケット
２６ ニードルチェーン
２７ ばね
２８ フレーム
２９ 波形移動ジグ
３０ 波形押え
３１ ローラ
Claims (8)
- 【請求項１】多針ミシン前面のテーブル（７）上に、一
端部が高く他端部が低い傾斜を有するジグないしはガイ
ドを配設し、このジグないしはガイドの上から、１枚物
のトリムカバー（１）をかぶせて、一端部が高く他端部
が低い山形を形成させ、この状態で多針ミシンを送るこ
とを特徴とする、１枚物トリムカバーを多針ミシンで多
数本ステッチ縫いする際の送り工法。 - 【請求項２】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしはガイドとして、横方向に倒れ得る丁番ガイド
（５）を用い、これが直立した状態でトリムカバー（１
）をかぶせ、その上からセットジグ（１０）を嵌めてト
リムカバーごと横方向に倒した状態で多針ミシンに送る
ことを特徴とする、１枚物トリムカバーを多針ミシンで
多数本ステッチ縫いする際の送り工法。 - 【請求項３】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしはガイドとして、横方向に延びる固定ジグを用
い、この上からかぶせたトリムカバー（１）ごと前記固
定ジグ（１１）にセットジグ（１０）を嵌めてトリムカ
バーを固定し、この状態でトリムカバー（１）を前記固
定ジグ（１１）およびセットジグ（１０）ごと多針ミシ
ンに送ることを特徴とする、１枚物トリムカバーを多針
ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法。 - 【請求項４】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしガイドとして直立する移動ガイド（１５）を用
い、その上からかぶせたトリムカバー（１）を両脇で押
え板（１６）で軽く押え、この状態でトリムカバー（１
）を前記移動ガイド（１５）ごと多針ミシンに送ること
を特徴とする、１枚物トリムカバーを多針ミシンで多数
本ステッチ縫いする際の送り工法。 - 【請求項５】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしガイドとして横方向に折りたたみし得る折りた
たみガイド（１２）を用い、直立状態の折りたたみガイ
ド（１２）の上からかぶせたトリムカバー（１）の上に
セットジグ（１０′）を嵌めてトリムカバー（１）を前
記折りたたみガイド（１２）の形になじませ、この状態
で前記折りたたみガイド（１２）を横方向に倒し、次い
で前記セットジグ（１０′）を外し、さらに前記折りた
たみガイド（１２）を引き抜き、トリムカバー（１）の
折り返した部分を止めてこのトリムカバー（１）だけを
多針ミシンへ送ることを特徴とする、１枚物トリムカバ
ーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法
。 - 【請求項６】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしガイドを、テーブル（７）に蝶ナット（１７）
で固定し直立するガイド（１９）とし、このガイド（１
９）の上からかぶせたトリムカバー（１）の両脇を押え
板（２０，２１）で軽く押え、前記押え板（２０，２１
）を固定部品（２２）で止めて、山形に折られたトリム
カバー（１）だけを多針ミシンへ送ることを特徴とする
、１枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫
いする際の送り工法。 - 【請求項７】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしガイドを、テーブル（７）に固定し直立するガ
イド（２４）とし、このガイド（２４）の上からかぶせ
たトリムカバー（１）の両脇を、スプロケット（２５）
に架け渡したニードルチェーン（２６）で規制して多針
ミシンへ送ることを特徴とする、１枚物トリムカバーを
多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法。 - 【請求項８】請求項１記載の送り工法において、前記ジ
グないしはガイドを、横方向にいくつかの波形を有する
波形移動ジグ（２９）とし、この波形移動ジグ（２９）
の上にかぶせたトリムカバー（１）を前記波形移動ジグ
（２９）の波形に合致する波形を有する波形押え（３０
）で押え、この波形押え（３０）の上部にローラ（３１
）で軽く圧力を加えながら多針ミシンへ送ることを特徴
とする、１枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステ
ッチ縫いする際の送り工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049052A JPH04266792A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | １枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法 |
| US07/838,367 US5193474A (en) | 1991-02-21 | 1992-02-19 | Method of feeding a unitary sheet of trim cover assembly to multiple-needle sewing machine for creating plural stitches thereon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049052A JPH04266792A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | １枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266792A true JPH04266792A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12820313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049052A Withdrawn JPH04266792A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | １枚物トリムカバーを多針ミシンで多数本ステッチ縫いする際の送り工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5193474A (ja) |
| JP (1) | JPH04266792A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341755A (en) * | 1993-04-23 | 1994-08-30 | Tachi-S Co., Ltd. | Automated multiple-needle sewing machine |
| WO2012025274A1 (de) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Johnson Controls Gmbh | Fertigungsvorrichtung und verfahren zur herstellung eines sitzbezuges |
| US8584333B2 (en) | 2012-01-25 | 2013-11-19 | Lear Corporation | Method for manufacturing a vehicle seat cushion assembly |
| US10576853B2 (en) * | 2017-05-18 | 2020-03-03 | Lear Corporation | Method of manufacturing a seat back cushion assembly |
| USD944512S1 (en) * | 2019-08-23 | 2022-03-01 | LeAna Dajune Alexander | Thread spool with needle holder and dispenser |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802361A (en) * | 1972-05-31 | 1974-04-09 | Gellman Ind Inc | Pleat forming attachment for sewing machines |
| GB1572191A (en) * | 1976-10-22 | 1980-07-23 | Isothermic Eng & Research Ltd | Making quilted articles |
| JP2691737B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1997-12-17 | 株式会社タチエス | 自動縫製装置 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP3049052A patent/JPH04266792A/ja not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-19 US US07/838,367 patent/US5193474A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5193474A (en) | 1993-03-16 |
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|---|---|---|---|
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