JPH03131291A - 製織ウエブを加工するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、製織ウェブを加工する、特にキル１〜及びそ
の類似物を製作するための方法であって、まず外布ウェ
ブと詰めものウェブとを材料ストックから引出し、次い
で側方縁部に沿って互いに縫合し、次いでキルテイング
マシンの緊締装置によって部分的に緊締してキルテイン
グし、最後にキルテイングマシンから取出す形式のもの
に関する。

さらに本発明は、製織ウェブを加工する、特に多層のギ
ルト及びその類似物を部分的に製作するための装（ｉｔ
であって、外布ウェブと詰めものウェブとが、材料スト
ックから引出されるようになっており、縫製装置に対し
て前方及び後方へ向かって案内されて、引出された外布
ウェブと詰めものウェブとを緊締及びキルテイングする
、緊締フレームが設けられており、緊締及びキルテイン
グされた外布ウェブと詰めものウェブとをキルテイング
マシンから取出す手段が設けられている形式のものに関
する。

［従来の技術１ キルト・及びその類似物は多層の平らな製織ウェブから
、通常は単層又は多層の詰め綿又は繊維詰めものと上側
及び下側の外布層とから形成される。この場合、これら
の多層の製織ウェブが、通常は装飾的なシームによって
縫合されている。

緊締及びキルティングされた外布と詰めものとは、キル
テイングされるさいに互いにずれないように保持されな
けｔｌ、ばならない。このためには、多層の製織ウェブ
がキルテイングマシンに供給されて、フレーム内で緊締
されるかローラ対の間で保持される。その後、これらの
製織ウェブは７レーム内で正確に位置決めされて、縫合
される。

ＥＰ−Ａｈ−０３１６２６７号明細書から公知のキルテ
イングマシンでは、外布ウェブと詰めものウェブとがス
トックされＩニローラから引出されるさいに、これらの
ウェブの外側に位置する、縫製物が互いに縫合される。

従って、まだ緊締されておらずルーズに重ね合わされた
だけの製織ウェブが、緊締）１〜−ムの長手方向運動に
よって互いにずれてしまうことは阻止される。

このように、公知の上記ギルティングマシンでは、まだ
キルテイングされていない製織ウェブがずれてしまうこ
とは、申し分なく阻止される。

しかし、上記公知の装置においても、さらに他のキルテ
イングマシンにおいても、高価な外布及び詰めものが無
駄になるといった欠点が生じる。というのは、高価な外
布ウェブ及び詰めものウェブの範囲が、これらのウェブ
の外側に位置する、縫製物に沿ってＷ＊７レーシーで緊
締ニッパによって掴まれてしまい、その結果キルテイン
グされなくなり、最後には不要物どして切離されてしま
うからである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、キルト及びその類似物を連続して製作
するさいに、個々の製織ウェブがキルテイング前及びキ
ルテイング中に互いにずれてしまうことを阻止し、かつ
外布ウェブの全幅及び詰めものウェブの全幅にわたって
これらのウェブをほとんど無駄にせずにギルティングす
る方法及び装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段〕 上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式の方法
において、外布ウェブと詰めものウェブとの側方の外側
に位置する、縫製物な縫合するさいに、外側に位置する
、縫製物から側方へ突出するベルトをこの外側に位置す
る、縫製物上に縫合することによって解決されている。

さらに上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式
の装置において、供給ステーションと緊締フレームとの
間で、緊締及びキルティングされｔ；外布ウェブと詰め
ものウェブとから成る縫製物の搬送路の両側に、それぞ
れ１つの縫製装置が設けられており、この縫製装置によ
って、外布ウェブと詰めものウェブとの外側に位置する
、縫製物が縫合され、かつ、外側に位置する、縫製物か
ら側方へ突出するベルトが、この外側に位置する、縫製
物に縫合されることによって解決されている。

〔作用及び効果〕

有利には、まだ縫合されていない状態で重ね合わされた
外布ウェブど詰めものウェブどの長手両縁部に沿ってこ
れらの縁部よりも外側に、シームの付けられＩ；ベルト
が縫合される。このベルトにより、一方では外布ウェブ
と詰めものウェブとが互いに固定され、他方では外布ウ
ェブの外側に位置する、縫製物よりも外側の区分だけし
か、緊締フレームによって掴まれなくなる。緊締及びキ
ルティングされた製織ウェブがキルテイングマシンから
巻上げられるさいに、シーム外側に残るベルトの部分が
、縫製装置の前方又は後方に配置された切断装置によっ
て切断される。このように、ベルトが切離されるさいに
は極めて幅の狭いストリップだけしか切離されないので
、高価な材料、特に高価な外布が無駄になることはほと
んどない。

特に付加的に得られる利点は、縫合されたベルトが緊縛
ニッパ内で確実に保持される点にある。というのも、滑
らかな外布表面と不均等な厚みの詰めものとが、緊締ニ
ッパによりて掴まれないからである。

本発明のさらに有利な構成によれば、上記ベルトは、製
織ウェブの外側に位置する、縫製物のための縁飾りとし
ても°使用される。

〔実施例］ 次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図に示されたギルティングマシンｌは、２つのロー
ラに＠成された外布ウェブ５と１つ又は複数のローラに
巻成された詰めものウェブ７とを有する供給ステージ３
ン３と、この供給ステージ琢ン３に接続された縫製装置
９と、緊ｌｌｌ７　シーム１３　ヲ受容ｔ６ベツド１１
：、ベツド１１と緊締７レーム１３とをブリッジ状に張
設するヨーク１５と、キルテイングされた縫製物２１を
収容する収容ステーション１９とから形成されている。

この場合、上記緊締フレーム１３は、ローラ１２にょつ
て上記ベツド１１に沿って移動できるようになっており
、１つ又は複数の縫製ヘッド１７が、緊締７レーム１３
の運動方向に対して横方向移動可能なように、上記ヨー
ク１５に取付けられている。また、上記縫製物２１はギ
ルト又は寝装又は全く一般的な既製服用の一次製品又は
技術的製品であってもよい。この技術的製品とは、平ら
な製織ウェブの他に、プラスチックフィルム又は金属フ
ィルム又は金属メツシュから成る平らなウェブを含んで
いるものである。

ギルティングマシンｌは、このキルテイングマシンｌの
外側に配置されて操作部材と共にケーシング２０内に収
容されたマイクロプロセツサによって制御される。供給
ステーシゴン３と収容ステージ３ン１９と縫製ヘッド１
７を有するヨーク１５との構成及び作用形式は、本発明
の対象とするものではないので、本発明を理解するため
に必要とされる程度しか、以下に説明されていない。

縫製装置９がスタンド２３上に取イづけられており、ス
タンド２３は、縫製物２１の全幅にわたってこの縫製物
２１の下側に延びている。鏡面対称的に構成されｊ二２
つのミシン２５が、縫製物２１に対して横方向移動可能
に、上記スタンド２３上に取付（」られている。

第２図には、第１図左上方に示されたミシン２５の拡大
図が示されている。このミシン２５は、脚部の所でスタ
ンド２３上に取付けられており、かつ溝２９内を又はレ
ール上を矢印Ｂの方向で移動でさるようになっている。

しから、種々異なる幅の縫製物２１をキルテイングマシ
ンｌによって加工するために、このミシン２５は移動し
た各位置でロックされる。

ミシン２５への製織ウェブの走入側で各スタンド３１上
には、それぞれスプール３３が配置さＪ″Ｌでいる。ベ
ルト３５はこのスプール３３に巻上げられているが、ベ
ルト案内装置２７によってスプール３３から引出されて
、わずかにオーバラップするように外布ウェブ５の外側
に位置する、縫製物２２上を案内される。この場合、ミ
シン２５によってベルト３５上にシーム３０が形成され
、このシーム３０によって、ベルト３５と外布ウェブ５
及び詰めものウェブ７七が縫合される。

即ち、ミシン２５によって、一方ではベル）３５と外布
ウェブ５とが縫合され、他方では外布ウェブ５と詰めも
のウェブ７とが縫合されるのである。このように縫合さ
れたベルト３５の大部分は、製織ウェブ（外布ウェブ５
及び詰めものウェブ７）の外側に位置する、縫製物２２
から外側へ突出する。さらに、シーム３０よりも外側に
はみ出した、場合によっては幅の不均等な、製織ウェブ
の外側に位置する、縫製物２２が、ミシン２５に接した
、又はミシン２５の内側又は前方のカッティング装置２
８によって切離されるようになっている。

ミシン２５によって縫製されてベルト３５を縫合された
縫製物２１は、矢印Ａで示された方向に搬送される。

空圧的又は機械的に操作されて一対で作動する緊締バー
３７．３９が、緊締フレーム１３の前方及び後方にそれ
ぞれ取付けられている。そして、これらの緊締バー３７
．３９の間に位置する縫製物２１を、搬送方向Ａ　ｆ：
１ｍ　刻して横方向に固定保持１．ている。この場合、
緊締特性を高ン）スｆ−Ａ　Ｉ−１−υ呻ト書バー”２
７　　”）０１−１→イｌ成形祠又は釦が取付けられて
いてもよい。

さらに、縫製物２１を搬送方向Ａ　＋、：対して横方向
に保持かつ緊締するための緊締部材４３゜４６が、５！
ｃ締フレーム１３の側方の支持体４１に沿って設けられ
ている。一方の緊締部材４３は、緊締フレーム１３の一
方の側（第３図左側）に不動に取付けられており、かつ
ベルト３５のための側方ストッパとして役立っている。

これに対して、他方の緊締部材４６は、緊締フレーム１
３の他方の側（第３図右側）に搬送方向Ａに対して横方
向移動可能に固定されている。

上記２つの緊締部材４３．４６は、共通の緊締ビームに
固定されているか、もしくは各緊締部材４３．４６に対
応配置されたピストン・・シリンダユニット４４により
生じる調節可能な力によって、空圧的又は機械的にそれ
ぞれ負荷されている。

第３図に示された実施例では、緊締部ｉｔ　４３４６が
それぞれ両腕のレバー６９から形成さｈ　ｆ　イＸ　、
　？−レバー　ＲＯＨ、Ｌｌ　’Ａ　％＋　９１　ノｍ
　；’Ｘ’方向Ａ　１．：対して平行な軸Ｃを中心とし
て旋回可能に緊締フレーム１３に固定されている。１−
バー６９の内側端部には、歯付きセグメント７１が取付
けられており、この歯付きセグメント７１はガイドブレ
ート７５に接して固定されている。また、レバー６９の
外側端部には、ピストン・シリンダユニット４４のピス
トン７３が作用しており、それによってレバー６９を旋
回させている。レバー６９とガイドプレート７５とが、
縫製物２１の搬送方向へに対して横方向に、水平方向の
別の空圧シリンダ７７によってガイドローラ７６上を移
動さゼられるようになっている。

緊締フレーム１；３によって取囲まれた作業面を貫通ず
るステーは、設けられていない。

緊締フレーム１３は、直線状の駆ａ装置例えばスビ〉ド
ル型の駆動装置、又は電気的に制御されるモータ、又は
ベルト式又はチェーン式駆動装置５０（第３図）によっ
て搬送方向Ａで見ると前方及び後方へ、向かって移動さ
セ゛られる。

キルテイングされた縫製物２１のｊ−めの収容ステーシ
ョン１９は、ベツド１１に固定された又は床上に配置さ
れたスタンド５９を有している。そして、モータ６０に
よって駆動される収容ローラ６１が、このスタンド５９
によって支承されている。

上記収容ステーション１９の前方両側には、切断装置６
３．６５が配置されていてもよい。

縫製物２１の側方から突出したベルト３５は、これらの
切断装ｆｆ１６３．６５によって切離されるようになっ
ている。回転ナイ７ヌは別の切断工具によるベルト３５
の切離し時に、製織ウェブの外側に位置する、縫製物２
２から側方へ突出する、ベルト３５の部分だけが切離さ
れてもよいし、又は、縫製物２１の、キルテイングされ
ていない側方ストリップまでもが切離されてもよい。ま
た、切離された方のベルト３５の幅がまだ充分広い場合
には、このベルトは、巻上げられて再び使用されてもよ
い。

本発明による装置の駆動方法を以下に詳しく説明する。

まず、外布ウェア゛５と詰めものウェブ７とをｔＡ材料
トックから引き出して重ねる７、その後、重なり合った
製織ウェブをその外側に位置する、縫製物２２に沿って
ンーム３０、例えばチェーンステ７チによって縫合し、
同時に、スプール３３から繰出（−だベルト３５とも縫
合する。

このような縫合により、ルーズに重なり合っｔ；だけの
外布ウェブ５と詰めものウェブ７とがしっかりと重ね合
わされ、互いにずれないようになる。また、こＪｌらの
製織ウェブに縫合されたベルト３５により、これらの製
織ウェブは、緊締フレーム１３内で堅く保持かつ緊締さ
れる。

さらに、外布ウェブ５及び詰めものウェブ７の外側を掴
む緊締部材４３．４６特に歯付きセグメント７１により
、縫製物２１をほぼ側方縁部まで加工することがでさる
。それによって、通常は高価な材料が、充分に使用され
る。

キルテイング過程後に、外側に位置する、縫製物２２か
ら側５によって切離すことができる。しかし、縫製物２
１に縫合したベルト３５の部分を、次の加工段階までこ
の縫製物２１に付（づたままでいることもできる。

【図面の簡単な説明】 図面は、本発明にＪ：る装置の１実施例を示すもので、 第１図はキルテイングマシンの斜視図、第２図は第１図
によるミシンの拡大図、第３図は第１図による線分■−
■に沿った、キルテイングマシンの横断面図である。 ｌ・・・キルテイングマシン、３・・・供給ステーショ
ン、５・・・外布ウェブ、７・・・詰めものウェブ、９
・・・縫製装置、１１・・・ベツド、１２・・・ローラ
、１３・・・緊締フレーム、１５・・・ヨーク、１７・
・・縫製ヘッド、１９・・・収容ステーション、２０・
・・ケーシング、２１・・・縫製物、２２・・・外側に
位置する、縫製物、２３・・・スタンド、２５・・・ミ
シン、２７・・・ベルト案内装置、２８・・・カッティ
ング装置、２９・・・溝、ル、３５・・・ベルト、３７
．３９・・・ｎＷＬノ（−４１・・・支持体、４３・・
・緊締部材、４４・・・ピストン・シリンダユニット、
４６・・・緊締部材、５０・・・ベルト式又はチェーン
式駆動装置、５９・・・スタンド、６０・・・モータ、
６１・・・収容ローラ、６３６５・・・切断装置、６９
・・・レバー　７１・・・歯付きセグメント、７３・・
・ピストン、７５・・・ガイドプレート、７６・・・ガ
イドローラ、７７・・・空圧シリンダ 第２図 ３図 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成　２　年　特許願　第　１７４６４９　　号２、発
明の名称 製織ウェブを加工するための方法及び装置補正をする者 事件との関係　特許出題人 名称　　アクチェンケ゛ゼルシャフト・アーＰルフ・ザ
ウラ・−５、補正命令の日付 平成　２年　９ 月２５日（発送口）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、製織ウェブを加工するための方法であって、まず外
   布ウェブと詰めものウェブとを材料ストックから引出し
   、次いで側方縁部に沿って互いに縫合し、次いでキルテ
   ィングマシンの緊締装置によって部分的に緊締してキル
   ティングし、最後にキルティングマシンから取出す形式
   のものにおいて、外布ウェブ（５）と詰めものウェブ（
   ７）との側方の長手縁部（２２）を縫合するさいに、長
   手縁部（２２）から側方へ突出するベルト（３５）をこ
   の長手縁部（２２）上に縫合することを特徴とする、製
   織ウェブを加工するための方法。２、形成したシーム（
   ３０）の外側に位置する外布と縫合していない詰めもの
   とを切離す、請求項１記載の方法。 ３、縫製物（２１）の加工するべき区分を、縫合したベ
   ルト（３５）に固定保持して緊締する、請求項１又は２
   記載の方法。 ４、キルティングマシン（１）による加工時に、シーム
   （３０）のすぐ近くまで縫製物（２１）にキルトパター
   ンを製作する、請求項１から３までのいずれか１項記載
   の方法。 ５、縫製物（２１）を巻上げる前に、ベルト（３５）を
   全部又は部分的に切離す、請求項１から４までのいずれ
   か１項記載の方法。 ６、ベルト（３５）から切離したストリップを再び使用
   する、請求項５記載の方法。 ７、キルティング過程後に、縫製物（２１）の長手縁部
   （２２）を少なくとも部分的にくるむようにベルト（３
   ５）の外側区分を折曲げて、縁飾りとしてこの縫製物（
   ２１）に縫合する、請求項１から５までのいずれか１項
   記載の方法。 ８、製織ウェブを加工するための装置であって、外布ウ
   ェブと詰めものウェブとが、材料ストックから引出され
   るようになっており、縫製装置に対して前方及び後方へ
   向かって案内されて、引出された外布ウェブと詰めもの
   ウェブとを緊締及びキルティングする、緊締フレームが
   設けられており、緊締及びキルティングされた外布ウェ
   ブと詰めものウェブとをキルティングマシンから取出す
   手段が設けられている形式のものにおいて、供給ステー
   ション（３）と緊締フレーム（１３）との間で、互いに
   重ね合わされた外布ウェブ（５）と詰めものウェブ（７
   ）とから成る縫製物（２１）の搬送路の両側に、それぞ
   れ１つの縫製装置（９）が設けられており、この縫製装
   置（９）によって、外布ウェブ（５）と詰めものウェブ
   （７）との長手縁部（２２）が縫合され、かつ、長手縁
   部（２２）から側方へ突出するベルト（３５）が、この
   長手縁部（２２）に縫合されることを特徴とする、製織
   ウェブを加工するための装置。 ９、縫製装置（９）の前方又は内側又は後方にカッティ
   ング装置（２８）が設けられており、形成されたシーム
   （３０）の外側に位置する、縫製物（２１）の長手縁部
   （２２）が、このカッティング装置（２８）によって切
   離される、請求項８記載の装置。 １０、緊締フレーム（１３）の後方に設けられた収容ス
   テーション（１９）への走入口前方に、２つの切断装置
   （６３、６５）が設けられており、ベルト（３５）が、
   これらの切断装置（６３、６５）によって切離される、
   請求項８又は９記載の装置。 １１、作業方向で見て緊締フレーム（１３）の後方に、
   ２つの別の縫製装置が設けられており、縫製物（２１）
   の長手縁部（２２）から突出したベルト（３５）の縁部
   が、これらの縫製装置によって、長手縁部（２２）をく
   るむ縁飾りとしてこの長手縁部（２２）に縫合される、
   請求項８又は９記載の装置。