JPH03504680A - 縫製装置における、裁断布の縁に折り返しを形成させるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 縫製装置における、裁断布の縁に折り返しを形成させるための装置 本発明は、請求項１の前提概念に記載の装置に関するものである。

この種の装置はドイツ特許第２５４４４０９号公報から知られている。この装置 の折畳みレールは、水平に置かれたＵ字形横断面のレールとして構成され、その ミシンとは逆の側の端部は、該折畳みレールがミシンのステッチ形成位置の直前 まで達するように、台架に固定される角形担持体に固定されている。折畳みレー ルの脚部を結合させているウェブ部分は、裁断布の第１の折り返し稜のための折 り返し線を決定している。

折畳みレールと下部搬送ベルト上に載置される裁断布の条縁をまず、折畳みレー ルのウェブ部分によって形成される縦積において９０°下方へ折畳むために、空 気圧により鉛直方向へ操作可能な剣状の折畳み手段が設けられている。下方へ折 畳まれた条縁をさらに９０°折り返すために、ウェブ部分によって形成される前 記縦積に対して垂直に且つＵ字形折畳みレールの下部脚部の下を水平方向に移動 可能なＬ字形横断面の折畳みスライダが設けられている。この折畳みスライダの 水平方向の脚部は、縫製方向に延びる長溝を有している。この長溝では、折畳み スライダが横へ変位するときに連行するための無端搬送ベルトの上ベルトが案内 されている。

第２の折り返し部分が剣状の折畳み手段と水平方向に移動可能な折畳みスライダ とにより２回折り畳まれることによって形成された後、残っている条縁は第２の 折畳みスライダ（鉛直方向へ且つ折畳みレールの縦積に対して垂直に水平方向へ 移動可能である）がまず持ち上げられ、次に水平方向にＵ字形の折畳みレールの 脚部の間へ挿入される。無端搬送ベルトの連行を可能にするため、該無端搬送ベ ルトを案内している転向ローラは、部分的に四面角に構成される軸に軸方向へ移 動可能に配置されている。

折畳み過程の間裁断布がクランプされていないので、折畳み過程時に不規則なし わが生じてしまう。

下部の無端搬送ベルトは、これに同期して駆動される上部の無端搬送ベルトと協 働して、二重の折り返し部を折畳みレールから引き離し裁断布をミシンのステッ チ形成位置を通過させるように移動させる。この場合剣状の折畳み手段と第２の 折畳みスライダとが折畳み過程の終了時に占める位置に留まっているので（これ は、引き戻しの際に折畳み部の制御不能な変位が生じることを考慮している）、 折畳みレールだけの場合よりも大きな摩擦付着力を折畳み部分の引き離しの際に 克服することができる。しかし減速時に裁断布または折り返し部分に長手方向の 遅滞が生じ、その結果条縁の二重に折り返された部分が折畳み装置を通過した後 裁断布の次に来る稜と同一平面上に整列せず、この稜から突出し、従って縫製物 の外観を損ねてしまう。この欠点を解消するため、この公知の装置では、裁断布 の折り返し部分の次に来る端部のために短時間作用する布補助スライダが設けら れている。この布補助スライダの搬送速度は、搬送ベルトの速度よりも高い。こ の付加的な布補助スライダは固有の駆動装置を有し、その作用時点及び時間は独 立に制御されねばならず、この種の装置の構成を複雑にするものである。

縫製物の条縁を巻き付けて折畳むための折畳みレールは、折畳み部分を該折畳み レールから引き離すことができるように、ミシンとは逆の側の端部にだけ固定さ れていてもよい。しかしこの場合、平らに折り返しを行なうためには折畳みレー ルができるだけ薄くなければならない。もし折り返し部分の端部稜において突出 を避けるために有利なように条縁を折り返すため、折畳みスライダを縫製物の稜 に垂直に作動させる場合には、一定サイズにおける曲げ強度は折畳みレールの長 さを、従って処理されるべき縫製物のサイズをかなり制限してしまう。この場合 、加工可能な長さに影響を与えるような折畳み幅も考慮されねばならない。

本発明の課題は、請求項１の前提概念に記載の装置を次のように構成すること、 即ち比較的幅広の平らな折り返しを長尺の裁断布にも形成させることができ、折 畳みレールを引出す際の、折畳まれた折り返し部分の相対的なずれと折り返し部 分の長手方向における遅滞とを回避できるように構成することである。

この課題は、請求項１の特徴部分に記載された構成により解決される。

例えば下着または上着のボタン穴縁を折り返しで縫製方向に垂直に縫製物の全長 に形成させるために、折畳みレールは長尺の薄い板であってよい。この薄い折畳 みレールは自由端の領域で把持され、該折畳みレールの多端が固定された担持体 とともに持ち上げられて縫製物の自由な挿入を可能にし、次に縫製物の上に降ろ される。折畳み過程を実施するため縁領域がクランプされ、その結果法に折畳み スライダが変位するときの縫製物のずれが確実に阻止される。互いに独立に高さ 調整可能な搬送押圧ベルトにより、折畳まれた折り返し部分をまず片側において 載置面に押圧させ、第１の折畳みスライダを折り返し部分からホームポジション へ戻し、次に折り返し部分を他の側において載置面に押しつけ、第１の搬送ベル トに対する圧力の付勢を解除し、第２の折畳みスライダをそのホームポジション へ戻すことができる。その結果、縫製物をミシンのステッチ形成位置を横切るよ うに搬送させる際に折畳み部分を折畳みレールから引き離す間、折畳みスライダ は折り返し部分の外側にあり、折り返し部分への制動作用を及ぼさない。

請求項２には、縫物物クランプするための簡単な解決法が記載されている。

請求項３に記載の構成では、折畳みスライダは縫製物を載置するための載置面の 一部分をも成している。

請求項４に記載の構成は、折畳み過程を支援する過程のほかに、縫製物の折畳ま れなかった部分を、縫製時の次の搬送過程に対して好都合な位置へもたらすため にも用いられる。

請求項５に従って、折り返しレールを縫製方向に対して横に位置調整できること により、折り返し部分における縫い目の側稜に対する位置を変えることができる 。厚みのあるボタン穴縁を形成する場合には、外側の縁をその内側にある内側の 縁よりも幅広にすることができ、その結果内側の縁が厚くされる。

次に、本発明の１実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図は　　二重折り返しを形成するための装置を備えた縫製装置の斜視図。

第２図は　　第１図のＡ部分の斜視図、第３図は　　折畳みレールとその担持体 を示す図で、担持体の駆動装置と、折畳みレールのための連結部を形成している 電磁石及び該電磁石の駆動装置をも併せて示した図、 第４図は　　第１図の線ＩＶ−ｒＶによる断面図で、折畳み過程の前に縫製物を 挿入した状態で示した断面図、 第５図から第７図までは 折り返し過程の個々の段階を示す図、 第８図は　　縫製後の折り返し部分の断面図。

第９図は　　二重縁に折り返された縫製物の折り返し部分の断面図。

第１０図は　完成した縫製物の部分図 である。

台架１には、図示していない転向ローラの周りに案内され駆動される２つの幅広 の下部搬送ベルト２，３と。

該搬送ベルト２，３に対して間隔をもって別の幅狭の下部搬送ベルト４，５がそ れぞれ互いに間隔をもって配装置さ九でいる。搬送ベルト４，５は一端を転向ロ ーラ６゜７の周りに案内され、他端は図示していない別の転向ローラの周りに案 内されている。下部搬送ローラ４，５は幅狭の上部の２つの搬送押圧ベルト８， ９と協働する。

搬送押圧ベルト８，９は、台架１の板材１１に設けた支持軸１０で支持されてい るそれぞれ１つの転向ローラ１２と、ばねの作用を受けているそれぞれ１つの緊 張ローラ１３と、担持レール１４または１５で支持されているそれぞれ１つの転 向ローラ１６（第１図ではそのうち１つしか見えない）と、それぞれ１つの転向 ピン１７（第１図と第２図）の周りに案内されている。１つの転向ピン１７は、 担持レール１４で支持され２つに分割して構成されている双腕のレバー１８に固 定され、他の転向ピン１７は、担持レール１５に支持され２つに分割して構成さ れている双腕のレバー１９に固定されている。

上部搬送押圧ベルト８，９はまず台架１に固定されているブリッジ２０で支持さ れている転向ローラ２１の周りを案内されてミシンＳＭのステッチ形成位置のそ ばを通り過ぎ１台架１に固定されている支持軸２２の周りを回転可能な転向ロー ラ２３に案内されて上方へ向い、そして台架ｌに固定されている支持軸２４の周 りに回転可能な転向ローラ２５と、台架１に固定されている支持軸２６の周りに 回転可能な転向ローラ２７と、図示していない駆動装置の従動軸２８に固定され ている駆動ローラ２９とを案内され、空気圧シリンダ３０によって操作可能な糸 鎖分断カッター３１の周りを下方へ案内され、次に台架１に固定されている支持 軸３２のの周りを回転可能な転向ローラ３３と、台架１に固定されている支持軸 ３４の周りを回転可能な転向ローラ３５とを案内されて斜め上方へ向い、そして 台架１に固定されている支持軸３６の濁りに回転可能な転向ローラ３７の周りで 案内されて転向ローラ１２へ案内されている。

担持レール１４．１５には複数個の回動レバー３８が支持されている。回動レバ ー３８にはそれぞれ１つの押圧ローラ３９が回転可能に配置されている。押圧ロ ーラ３９は、回動レバー３８に係合している引張りばね４０の作用のもとに搬送 押圧ベルト８，９の下ベルトを、従って縫製物を下部搬送ベルト４，５に押圧さ せる。

担持レール１４．１５は互いに独立に高さ方向へ移動可能である。担持レール１ ４には、それぞれ１つの鉛直方向の滑動棒４１の固定のため、互いに間隔をもっ て配置される２つのブロック４２がねじにより固定されている。各滑動棒４１は ガイド４３内に移動可能に収容されている。ガイド４３は板材１１に固定されて いる担持部材４４によって担持されている。各ブロック４２には、担持部材４４ に固定されている複動式の空気圧シリンダ４６のピストン棒４５が担持レール１ ４の高さ調整のために係合している。

担持レール１５にも同様にして、それぞれの滑動棒４８を固定するための２つの ブロック４７が互いに間隔をもってねじにより固定されている。各滑動棒４８は ガイド４９内に移動可能に収容されている。ガイド４９は板材１１に固定される 担持部材５０によって担持されている。各ブロック４７には、担持部材５０に固 定される複動式の空気圧シリンダ５２のピストン棒５１が係合している。

前述したように、レバー１８と１９は２分割して構成されている（第２図）。レ バー１８はレバーアーム５４を備えた部片５３から構成されている。レバーアー ム５４は、担持レール４ｏに固定されるピン５５の周りを回動可能に支持され、 該レバーアーム５４内には、第２の部片５６に固定される案内棒５７が移動可能 である。

第２の部片５６は１部片５３に固定されている複動式の空気圧シリンダ５８のピ ストン棒（第２図では見えない）に固定されている。部片５３のレバーアーム５ ４には、ピストン棒５９に固定される、複動式の空気圧シリンダ６１のフォーク ベッド６０が係合する。空気圧シリンダ６１のケーシングの一端は、担持レール １４に固定されている保持板６２に枢着されている。

同様に、レバー１９はレバーアーム６４を備えた部片６３から構成されている。

レバーアーム６４は、担持レール１５に固定されるピン６５の周りを回動可能に 支持され、該レバーアーム６４内では、第２の部片６６に固定されている案内棒 ６７が移動可能である。第２の部片６６は、部片６３に固定されている複動式の 空気圧シリンダ６９のピストン棒６８に固定されている。部片６３のレバーアー ム６５には、ピストン棒７０に固定される、複動式の空気圧シリンダ７２のフォ ークヘッド７１が係合する。空気圧シリンダ７２のケーシングの一端は、担持レ ール１５に固定されている保持板７３に枢着されている。

このような構成により、レバー１８．１９は水平なピン５５または６５の周りを 回動可能で、部片５６と６６は転向ピン１７に対して水平面内を接離可能である 。

２つの下部搬送ベルト４，５の間には、台架１の板材７４に電磁板７５（第１図 と第４図から第７図まで）が設けられている。電磁板７５の上面は縫製物載置面 と整列している。電磁板７５は薄い可撓性の折畳みレール７６（第１図と第３図 から第７図まで）と協働して、１つの縁で折畳み部分を折畳む間縫製物をクラン プする。

折畳みレール７６の、ミシンとは逆の側の端部は、アングル部材７７の下面に固 定されている。アングル部材７７は、滑動部材７９に設けた長スリット７８を貫 通しているねし８０により縫製方向（矢印Ｖ）に垂直に滑動部材７９に固定され ている。滑動部材７９は案内棒８１に高さ方向に移動可能に配置されている６案 内棒８１は、板材１１に固定されている担持部材８２に固定されている。滑動部 材７９の駆動手段として、担持部材８２に複動式の空気圧シリンダ８３が設けら れている。空気圧シリンダ８３のピストン棒８４は滑動部材７９に係合している 。

折畳みレール７６のミシン側の自由端を把持し保持するため電磁石８５（第３図 ）が設けられている。電磁石８５は複動式の空気圧シリンダ８８のピストン棒８ ６に配置され、該空気圧シリンダ８８は板材１１にねじにより固定された担持部 材８７に固定されている。

折畳み部の形成は、薄い板から構成されている２つの折畳みスライダ８９．９０ が折畳みレール７６と協働することによって行われる８ 折畳みスライダ８９は担持部材９１にねしにより固定されている。担持部材９１ には２つの垂直な案内棒９２が固定されている（第４図乃至第７図では１つしか 見えない）。案内棒９２はガイドブロック９３内を滑動し。

該ガイドブロック９３は台架１に固定されるアングルレール９４（第４図）に固 定されている。

アングルレール９４の下面には、互いに間隔をもって配置される２つのガイドブ ロック９５が固定されている（第４図には１つしか図示されていない）、ガイド ブロック９５を、台架１に固定される水平方向の案内棒９７が貫通している。こ れは、少なくとも１つの複動式の空気圧シリンダ９６を用いてアングルレール９ ４をこれに設けられている部材と共に横方向へ移動させるためである。空気圧シ リンダ９６のピストン棒９８はアングルレール９４に連結され、シリンダケーシ ングは板材７４に連結されている。折畳みスライダ８９を高さ方向へ移動させる ため単動式の空気圧シリンダ９９が用いられる。

そのピストン棒１００は担持部材９１と連結され、そのケーシングはアングルレ ール９４と連結されている。

同様に、折畳みスライダ９０は担持部材１０１にねじにより固定されている。担 持部材１０１には互いに間隔をもって配置される２つの案内棒１０２が固定され ている（第４図乃至第７図では１つしが見えない）。案内棒１０２はガイドブロ ック１０３内を滑動し、該ガイドブロック１０３は台架１に固定されるアングル レール１ｏ４（第４図）に固定されている。アングルレール１０４の下面には、 互いに間隔をもって配置される２つのガイドブロック１０５が固定されている（ 第４図には１つしか図示されていない）。ガイドブロック１０５を。

台架１に固定される水平方向の案内棒１０７が貫通している。これは、少なくと も１つの複動式の空気圧シリンダ１０６を用いてアングルレール１０４をこれに 設けられている部材と共に横方向へ移動させるためである。空気圧シリンダ１０ ６のピストン棒１０７はアングルレール１０４に連結され、シリンダケーシング は板材７４に連結されている。

折畳みスライダ９ｏを高さ方向へ移動させるため単動式の空気圧シリンダ１０８ が用いられる。そのピストン棒１０９は担持部材１０１と連結され、そのケーシ ングはアングルレール１０４と連結されている。

折畳みスライダ９０を補助するため、該折畳みスライダ９０の折畳みレール７６ とは逆の側の縁に、該折畳みレール７６に対して方向づけられる一列の吹き付は ノズル１１１を備えたノズルパイプ１１０が固定されている。

作動態様： まず、ミシンを停止させた状態で折畳みスライダ８９゜９０が引き戻されてその ホームポジションに降ろされているものとする（第１図と第４図）。折畳みスラ イダ８９．９０はホームポジションにおいて縫製物載置面の一部を形成している 。電磁石８５（第３図）をオンにし、これに応じて空気圧シリンダ８３と８８に 圧縮空気を供給すると、折畳みレール７６が持ち上げられ、転向ピン１７と転向 ローラ１６との間の搬送押圧ベルトの下ベルトは、空気圧シリンダ４６と５２に よる圧縮空気の供給により、搬送レールユ４，１５のブロック４２と４７に係合 しているピストン棒４５と５１を介して下部搬送ベルト４，５から離される（第 １図）。

縫製物Ｗは、ミシンに設けたマーキングＭ（第１図）にしたがって、折畳まれる べき縁領域を折畳みスライダ８９．９０とオフにされた電磁板７５の上に置かれ る。

縫製物Ｗの残りの部分はノズルパイプ１１０の上に垂れ下がる。ノズルパイプ１ １０に対しては吹き付は空気の供給は行われていない。次に空気圧シリンダ８３ と８８により折畳みレール７６を縫製物Ｗの上に降ろす。この場合滑動部材７９ は案内棒８１上を下方へ滑動する。折空気圧シリンダ８８によって持ち上げる。

折畳みレール７６はその自重だけで縫製物Ｗ上に載置されているので、縫製物Ｗ の位置修正を行うことができる。これを行うと電磁板７５がオンにされ、その結 果縫製物Ｗの、折畳みレール７６の下にある部分１１２は、電磁板７５によって 引き寄せられた折畳みレール７６によって次の折畳み過程のために締め付は固定 される。これにより折畳み過程の間に縫製物Ｗがずれることが阻止される。

さしあたり、縫製物Ｗの、第４図で折畳みレール７６の左側にある縁１１３を、 空気圧シリンダ９９によって操作される折畳みスライダ８９により折畳みレール ７６を越えるように持ち上げておく。この場合、担持部材９１に固定されている 案内棒９２はガイドブロック９３内を上方へ滑動する。

空気圧シリンダ９６（そのピストン棒９８は折畳みスライダ８９のための担持体 としてのアングルレール９４に係合している）により、ガイドブロック９３と案 内棒９２と担持部材９１とを介してアングルレール９４と連結されている折畳み スライダ８９を水平方向の案内棒９７上にて縫製方向Ｖ（第１図）に対して横に スライドさせる。この場合縫製物Ｗの自由縁１１３は折畳みレール７６を介して 折畳まれる（第６図）。

次に、空気圧シリンダ１０８の、折畳みスライダ９０の担持部材１０１と連結さ れているピストン棒１０９により、折畳みスライダ９ｏを上方へ移動させる。こ の場合縫製物Ｗは折畳みレール７６と折り返された縁１１３と折畳みスライダ８ ９とを越えるように持ち上げられ、ガイドブロック１０３と案内棒１０２と担持 部材１０１とを介してアングルレール１０４と連結されている折畳みスライダ９ ０は、空気圧シリンダ１０６（そのピストン棒１０７は折畳みスライダ９０のた めの担持体としてのアングルレール１０４に係合している）により、水平な案内 棒９７上にて縫製方向Ｖ（第１図）に対して横にスライドさせられる。この場合 縫製物Ｗは折畳みスライダ８９を介して第７図に図示した位置へ折畳まれる。そ の際ノズルパイプ１１０のノズル１１１から出る吹き付は空気がこれを支援する 。吹き付は空気により、縫製物Ｗの、ノズルパイプ１１０の上に垂れている部分 は、折り返された折り返し部分１１４を越えるようにして折り返されて幅広の搬 送ベルト２，３上に載置される。

転向ローラ１６と転向ピン１７の間の搬送押圧ベルト８の下ベルトは、空気圧シ リンダ４６（そのピストン棒４５は担持レール１４にねじで固定されているブロ ック４２に固定されている）によって折り返し部分１１４上に降下せしめられる 。転向ピン１７を備えたレバー１８の部片５６は（特に第２図を参照）、転向ピ ン１７が搬送押圧ベルト８の下から引き離されるように空気圧シリンダ５８によ って変位せしめられる。空気圧シリンダ６１によってレバー１８はピン５５の周 りに上方へ回動する。このとき折畳みスライダ９０は空気圧シリンダ１０６によ って折畳み終端位置から引き戻され、空気圧シリンダ１０８によって下方へその ホームポジションへもたらされる。

次に、転向ローラ１６と転向ピン１７の間の搬送押圧ベルト９の下ベルトは、空 気圧シリンダ５２（そのピストン棒は担持レール１５にねじで固定されているブ ロック４７に固定されている）によって折り返し部分１１４上に降下せしめられ る。転向ピン１７を備えたレバー１９の部片６６は、転向ピン１７が搬送押圧ベ ルト９の下から引き離されるように空気圧シリンダ６９によって変位せしめられ る。空気圧シリンダ７２によってレバー１９はピン６５の周りに上方へ回動する 。

空気圧シリンダ４６を脱気することにより、搬送押圧ベルト８は短時間緩み、折 畳みスライダ８９は空気圧シリンダ９６により折畳み終端位置から引き戻され、 空気圧シリンダ９９によって下方へそのホームポジションへもたらされる。空気 圧シリンダ４６は再び圧縮空気によって付勢される。

折畳みスライダ８９．９０を引き戻す際に搬送押圧ベルト８，９と電磁板７５に よって引き寄せられた折畳みレール７６とにより折り返し部分１１４をクランプ することにより、折り返された縁部分の位置ずれが防止される。

次に電磁板７５をオフにし、ミシンＳＭを備えた縫製装置をオンにする。搬送ベ ルト２，３上に載置され、折り返し部分１１４において搬送押圧ベルト８，９と 下部搬送ベルト４，５とによってやっとこ状にクランプされている縫製物Ｗは、 縫目１１５の形成のため、ミシンＳＭのステッチ形成位置を通過せしめられる。

この場合折り返し部分１１４は折り返しレール７６から引き離される。

縫製物Ｗがステッチ形成位置を離れると、糸鎖は鎖切断カッターによって切断さ れ、縫製装置がオフにされる。

縫い縮められた折り返し部分１１４は、第９図に示すように、ボタン穴部１１６ とデツキ部１１７に折畳まれ束ねられる。

縫目１１５の位置は、ねじ８０を緩めた後折畳みレール７６を横に変位させるこ とによって変えることができる。このようにすると１例えば内側のボタン六部１ １６を外側のデツキ部１１７よりも幅狭に縫い縮めることができる。

担持レール１４．１５を搬送押圧ベルト８，９の下ベルトとともに空気圧シリン ダ４６．５２により、そして折畳みレール７６を空気圧シリンダ８３と８８によ り第１図に図示したホームポジションへ持ち上げ、レバー１８．１９を空気圧シ リンダ６１．７２により第１図と第２図に図示した位置へ回動させ１部片５６， ６６を空気圧シリンダ５８と６９により互いに離れるように変位させて転向ピン １７が搬送押圧ベルト８，９の下ベルトと下から係合する（第１図）ようにした 後、次の縫製物を挿入して上記の過程を新たに開始させることができる。

国際調査報告 国際調査報告 ＰＣＴ、’ＥＰ　　８９・ｃつ、吐９

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．縫製方向において担持体のミシンとは逆の側の端部に固定される折畳みレー ルを用いて例えばシャツ、上着等の裁断布の縁にボタン穴部等の折り返し部を形 成させるための装置であって、折畳みレールの周りで折畳みスライダにより折り 返し部を形成させ、折り返し部を折畳みレールから引き離して該折り返し部を縫 製するようにした、縫製装置における前記装置において、担持体（７７，７９） が高さ方向へ移動可能に配置され、折畳みレール（７６）のミシン側の自由端が 、該折畳みレール（７６）と着脱可能に連結される駆動手段（８５，８６，８８ ）により高さ方向へ移動可能で、且つ縫製物載置面と整列している定置の載置部 の上へ降下可能であり、該載置部の長手側の横に、互いに独立に高さ調整可能な 搬送押圧ベルト（８，９）が配置されていることを特徴とする装置。
2. ２．前記載置部が、折畳みレール（７６）とともに縫製物（Ｗ）のための着脱可 能なクランプを形成している電磁板（７５）であることを特徴とする、請求項１ に記載の装置。
3. ３．折畳みレール（７６）の長手側の横に、互いに独立に鉛直面と水平面内とを 移動可能な折畳みスライダ（８９，９０）を配置して二重折り返し部を形成させ るようにした請求項１または２に記載の装置。
4. ４．１つの折畳みスライダ（９０）が、折畳みレール（７６）のほうへ向けられ るノズル（１１１）を備えたパイプ（１１０）を担持していることを特徴とする 、請求項１から３までのいずれか１つに記載の装置。
5. ５．折畳みレール（７６）が縫製物送り方向（矢印Ｖ）に交差する方向に位置調 整可能であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１つに記載の装 置。