CN107815844A - 一种小阻力高精度裁切布面装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小阻力高精度裁切布面装置，包括工作台面、夹紧装置和用于裁剪放置在所述工作台面上的工件的裁切装置，其中：所述工作台面，包括两个皮带轮、套设在两个所述皮带轮上的皮带和设置在所述皮带中间的工作平台；另外所述工作平台还包括吸气呼气装置，用于给所述工作台面喷出或吸收气体，使得所述皮带具有悬浮在所述工作平台的第一状态和紧贴在所述工作平台上的第二状态。通过将工作平台设置在皮带轮带动的皮带下，从而实现工件的快速且方便的移动，能够实现自动化送料，降低人力成本，另外设置的吸气呼气装置通过呼气实现皮带悬浮在工作台面上，减小运行阻力，通过吸气实现皮带紧贴在工作台面上，增加裁切精度。

Description

一种小阻力高精度裁切布面装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种裁切布面装置及其控制方法。

背景技术

在现有纺织品裁切多采用人工进行裁剪，而人工裁剪不仅人力成本高，而且人为误差大，裁剪的精度低且效率低。

现有的纺织品裁切装置中，大多为半自动型，需要工作人员将待裁剪的纺织布品放置在工作台面上，如专利号为201510415999.0的专利，该装置无法实现全自动化的裁切。另外能够实现自动送料的裁切装置，其送料装置与裁切装置之间的配合不好会影响裁切的精准性。

有鉴于上述现有的裁切布面装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种小阻力高精度裁切布面装置及其控制方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的裁切布面装置存在的缺陷，而提供一种一种小阻力高精度裁切布面装置及其控制方法，实现小阻力运输、高精度裁切，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种小阻力高精度裁切布面装置，包括工作台面、夹紧装置和用于裁剪放置在所述工作台面上的工件的裁切装置，其中：

所述工作台面，包括两个皮带轮、套设在两个所述皮带轮上的皮带和设置在所述皮带中间的工作平台；

所述夹紧装置，设置在所述皮带宽度方向的两侧边，包括用于夹紧所述皮带及放置在所述皮带上的工件的夹爪和给所述夹爪提供夹紧动力和前进动力的驱动装置；

另外所述工作平台还包括吸气呼气装置，用于给所述工作台面喷出或吸收气体，使得所述皮带具有悬浮在所述工作平台的第一状态和紧贴在所述工作平台上的第二状态。

作为一种优选的技术方案，所述裁切装置，包括固定设置在所述工作台面上的龙门架，且所述龙门架的两个支架对称的设置在所述皮带宽度方向的两侧边，裁切刀片设置在所述龙门架的顶杆上，且能够沿所述顶杆移动。

作为一种优选的技术方案，所述皮带上设置有一层毛毡。

作为一种优选的技术方案，所述工作平台为蜂窝板状工作平台，包括两层铝板及垂直设置在两层所述铝板之间的蜂窝板，且两层所述铝板均设置有贯通孔，与所述蜂窝板之间形成通风孔道。

作为一种优选的技术方案，所述吸气呼气装置包括并排设置的吸气口和呼气口，通过电磁阀控制所述吸气呼气装置的吸气或呼气。

作为一种优选的技术方案，所述夹爪包括下压板和上压板，其中所述下压板设置在所述皮带与所述工作平台之间，所述上压板包括两个，分别对称的设置在所述皮带宽度方向的两侧。

作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括给所述夹爪提供夹紧动力的第一动力装置和给所述夹爪提供前进动力的第二动力装置，其中：

所述第一动力装置为气缸；

所述第二动力装置包括设置在所述皮带两侧的齿条、与齿条配合的齿轮以及给齿轮提供旋转动力的电机，所述夹爪固定设置在所述齿条上。

作为一种优选的技术方案，所述龙门架的顶杆上设置有螺杆，所述螺杆上设置有配套的螺母，所述裁切刀片设置在所述螺母上。通过电机驱动螺杆的旋转，从而带动设置在其上的螺母的移动，实现裁剪刀片的移动。

小阻力高精度裁切布面装置的控制方法，包括如下步骤：

步骤1、将待裁剪工件放置在所述皮带上，同时打开所述吸气呼气装置的呼气功能，使得所述皮带悬浮在所述工作平台上；

步骤2、通过夹紧装置夹紧所述工件及皮带，并带动所述工件及皮带向前运动；

步骤3、待所述工件运动到设定位置后，打开所述吸气呼气装置的吸气功能，使得所述皮带紧贴在所述工作平台，随后完成裁剪操作；

步骤4、完场裁剪操作后，打开所述吸气呼气装置的呼气功能，使得所述皮带悬浮在所述工作平台上，并通过所述夹紧装置带动所述工件移动到下一工位。

作为一种优选的技术方案，所述步骤3中，通过调整裁剪刀片在所述皮带的宽度方向的位置定位裁剪位置。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、通过将工作平台设置在皮带轮带动的皮带下，从而实现工件的快速且方便的移动，能够实现自动化送料，降低人力成本，另外设置的吸气呼气装置通过呼气实现皮带悬浮在工作台面上，减小运行阻力，通过吸气实现皮带紧贴在工作台面上，增加裁切精度；

2）、通过夹紧装置带动皮带的运动，从而实现放置在皮带上的工件的自动送料，进一步增加了裁切装置的自动化程度；

3）、蜂窝板状工作平台由于内部非实心且蜂窝板垂直于两层铝板设置，因此质量较传统的实心工作平台质轻高强。

附图说明

图1为本发明小阻力高精度裁切布面装置的结构示意图；

图2为工作平台结构示意图；

其中，1-皮带，2-工作平台，21-铝板，22-蜂窝板，23-贯通孔，3-裁切装置，4-龙门架。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的小阻力高精度裁切布面装置及其控制方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本发明公开了一种小阻力高精度裁切布面装置，包括工作台面、夹紧装置和用于裁剪放置在工作台面上的工件的裁切装置3，其中：

工作台面，包括两个皮带轮、套设在两个皮带轮上的皮带1和设置在皮带1中间的工作平台2，具体的，工作平台2设置在围成一圈的皮带1的中间位置且与上下层皮带1平行设置，在裁切装置3对工件进行裁切时，能够给放置在皮带1上的工件承重，便于裁切操作；

夹紧装置，设置在皮带1宽度方向的两侧边，包括用于夹紧皮带1及放置在皮带1上的工件的夹爪和给夹爪提供夹紧动力和前进动力的驱动装置，通过夹紧装置的夹爪夹住工件及皮带1并带动其向前运动，由于皮带1套设在皮带轮上，因此其运动阻力小。采用夹紧装置带动皮带1的运动而非给皮带轮直接提供旋转动力从而带动皮带1的运动，能够精准的控制皮带1运行的距离。

另外工作平台2还包括吸气呼气装置，用于给工作台面喷出或吸收气体，使得皮带1具有悬浮在工作平台2的第一状态和紧贴在工作平台2上的第二状态。具体的，当吸气呼气装置喷出气体时，皮带1悬浮在工作平台2上，减小皮带1的摩擦阻力，当吸气呼气装置吸收气体时，皮带1和放置在皮带1上的工件紧贴在工作平台2上，从而减少裁剪误差，进一步提高了裁剪精度。

作为一种优选的技术方案，裁切装置3，包括固定设置在工作台面上的龙门架4，且龙门架4的两个支架对称的设置在皮带1宽度方向的两侧边，裁切刀片设置在龙门架4的顶杆上，且能够沿顶杆移动，另外还包括给裁切刀片提供上下运动和沿顶杆移动动力的动力装置，当工件运行到预设位置，动力装置带动裁切刀片向下运动实现裁切，且还可以通过控制裁切刀片在顶杆上的位置实现裁切位置的自由选择。

作为一种优选的技术方案，皮带1上设置有一层毛毡，毛毡与纺织布品工件的摩擦大，且其质软，不易损伤纺织布品。

作为一种优选的技术方案，工作平台2为蜂窝板22状工作平台2，包括两层铝板21及垂直设置在两层铝板21之间的蜂窝板22，且两层铝板21均设置有贯通孔23，与蜂窝板22之间形成通风孔道，通风孔道更有利于吸气呼气装置喷出或吸收气体。另外，蜂窝板22状的工作平台2其内部为蜂窝状，与传统的实心工作平台2相比，其质轻高强。

作为一种优选的技术方案，吸气呼气装置包括并排设置的吸气口和呼气口，通过电磁阀控制吸气呼气装置的吸气或呼气。具体的，吸气口和呼气口汇集到一个总的出口，总的出口与工作平台2相连，其中通过电磁阀控制吸气口或呼气口与总的出口的连通，从而能够实现给工作台面喷出或吸收气体，使得皮带1具有悬浮在工作平台2的第一状态和紧贴在工作平台2上的第二状态。

作为一种优选的技术方案，夹爪包括下压板和上压板，其中下压板设置在皮带1与工作平台2之间，上压板包括两个，分别对称的设置在皮带1宽度方向的两侧，具体的，下压板为垂直于皮带1长度方向的条状压板，其长度较皮带1的宽度长。两个上压板分别与下压板两端部对应设置，当上压板受力下压时，上压板与下压板能够夹紧皮带1。

作为一种优选的技术方案，驱动装置包括给夹爪提供夹紧动力的第一动力装置和给夹爪提供前进动力的第二动力装置，其中：

第一动力装置为气缸；

第二动力装置包括设置在皮带1两侧的齿条、与齿条配合的齿轮以及给齿轮提供旋转动力的电机，夹爪固定设置在齿条上，通过电机带动齿轮的转动，从而实现齿条的移动，最终达到固定设置在齿条上的夹爪的移动。

作为一种优选的技术方案，龙门架4的顶杆上设置有螺杆，螺杆上设置有配套的螺母，裁切刀片设置在螺母上。通过电机驱动螺杆的旋转，从而带动设置在其上的螺母的移动，实现裁剪刀片的移动。

小阻力高精度裁切布面装置的控制方法，包括如下步骤：

步骤1、将待裁剪工件放置在皮带1上，同时打开吸气呼气装置的呼气功能，使得皮带1悬浮在工作平台2上；

步骤2、通过夹紧装置夹紧工件及皮带1，并带动工件及皮带1向前运动；

步骤3、待工件运动到设定位置后，打开吸气呼气装置的吸气功能，使得皮带1紧贴在工作平台2，随后完成裁剪操作；

步骤4、完场裁剪操作后，打开吸气呼气装置的呼气功能，使得皮带1悬浮在工作平台2上，并通过夹紧装置带动工件移动到下一工位。

作为一种优选的技术方案，步骤3中，通过调整裁剪刀片在皮带1的宽度方向的位置定位裁剪位置。

以上所述皮带1宽度方向为垂直于皮带1运动方向，皮带1长度方向为皮带1运行方向。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，包括工作台面、夹紧装置和用于裁剪放置在所述工作台面上的工件的裁切装置（3），其中：

所述工作台面，包括两个皮带轮、套设在两个所述皮带轮上的皮带（1）和设置在所述皮带（1）中间的工作平台（2）；

所述夹紧装置，设置在所述皮带（1）宽度方向的两侧边，包括用于夹紧所述皮带（1）及放置在所述皮带（1）上的工件的夹爪和给所述夹爪提供夹紧动力和前进动力的驱动装置；

另外所述工作平台（2）还包括吸气呼气装置，用于给所述工作台面喷出或吸收气体，使得所述皮带（1）具有悬浮在所述工作平台（2）的第一状态和紧贴在所述工作平台（2）上的第二状态。

2.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述裁切装置（3），包括固定设置在所述工作台面上的龙门架（4），且所述龙门架（4）的两个支架对称的设置在所述皮带（1）宽度方向的两侧边，裁切刀片设置在所述龙门架（4）的顶杆上，且能够沿所述顶杆移动。

3.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述皮带（1）上设置有一层毛毡。

4.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述工作平台（2）为蜂窝板状工作平台（2），包括两层铝板（21）及垂直设置在两层所述铝板（21）之间的蜂窝板（22），且两层所述铝板（21）均设置有贯通孔（23），与所述蜂窝板（22）之间形成通风孔道。

5.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述吸气呼气装置包括并排设置的吸气口和呼气口，通过电磁阀控制所述吸气呼气装置的吸气或呼气。

6.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述夹爪包括下压板和上压板，其中所述下压板设置在所述皮带（1）与所述工作平台（2）之间，所述上压板包括两个，分别对称的设置在所述皮带（1）宽度方向的两侧。

7.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述驱动装置包括给所述夹爪提供夹紧动力的第一动力装置和给所述夹爪提供前进动力的第二动力装置，其中：

所述第一动力装置为气缸；

所述第二动力装置包括设置在所述皮带（1）两侧的齿条、与齿条配合的齿轮以及给齿轮提供旋转动力的电机，所述夹爪固定设置在所述齿条上。

8.根据权利要求2所述的小阻力高精度裁切布面装置，其特征在于，所述龙门架（4）的顶杆上设置有螺杆，所述螺杆上设置有配套的螺母，所述裁切刀片设置在所述螺母上。

9.根据权利要求1所述的小阻力高精度裁切布面装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将待裁剪工件放置在所述皮带（1）上，同时打开所述吸气呼气装置的呼气功能，使得所述皮带（1）悬浮在所述工作平台（2）上；

步骤2、通过夹紧装置夹紧所述工件及皮带（1），并带动所述工件及皮带（1）向前运动；

步骤3、待所述工件运动到设定位置后，打开所述吸气呼气装置的吸气功能，使得所述皮带（1）紧贴在所述工作平台（2），随后完成裁剪操作；

步骤4、完场裁剪操作后，打开所述吸气呼气装置的呼气功能，使得所述皮带（1）悬浮在所述工作平台（2）上，并通过所述夹紧装置带动所述工件移动到下一工位。

10.根据权利要求9所述的小阻力高精度裁切布面装置的控制方法，其特征在于，所述步骤3中，通过调整裁剪刀片在所述皮带（1）的宽度方向的位置定位裁剪位置。