CN106494924A - 一种编织袋裁切系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了编织袋生产领域中的一种编织袋裁切系统，包括裁剪机构，裁剪机构包括裁剪刀、行走挡板、夹紧组件、滑杆和压台，夹紧组件包括下压辊、转动辊和气缸，转动辊连接在行走挡板上，行走挡板开设有供下压辊竖直滑动的移动槽，下压辊向下滑动与转动辊接触，气缸安装在行走挡板的外壁上带动下压辊运动，滑杆固定在行走挡板外壁且位于转动辊的右斜上方，裁剪刀滑动连接连接在滑杆上，裁剪刀上设有压杆，压台位于压杆的下方，压台为中空结构，压台上开设有漏孔，压台内部安装有吸风机。下压辊将编织物紧压在转动辊上，同时压杆与压台的配合，保证了处在裁剪刀下方的编织物在裁剪时，不会出现摆动或者起皱，确保了裁剪时的精确度。

Description

一种编织袋裁切系统

技术领域

本发明涉及编织袋生产领域，具体涉及一种编织袋裁切系统。

背景技术

编织袋生产过程中，需要将连续的编织物裁切成段，然后进行袋体缝边操作。编织袋裁切一般采用裁切刀，采用输送辊将连续的编织物朝裁切刀方向输送并使编织物前端越过裁切刀，当编织物越过裁切刀部分的长度达到制作袋体的要求，使用裁切刀切断。在输送编织物的过程中，裁切刀部分设有朝前方吹动的吹风嘴，越过裁切刀的编织物受吹风作用容易上翘，尤其输送速度越快，编织物端部还受到越大的前进风阻，容易形成褶皱，影响编织袋的成品率。而且输送速度越快，编织物端部受风阻上翘形成褶皱的概率越高，编织物的输送速度受上述限制，大大制约了编织袋的生产效率。

中国CN202097998U公布了一种《编织袋体的防皱结构》，以输送方向确定前后侧，该装置在裁切刀的前侧设置送袋轮组，在裁切刀后侧设置输送夹轮组，输送夹轮组转速大于送袋轮组转速，利用前慢后快的输送转速差，使编织物在经过裁切刀位置时能张紧不产生褶皱。但是，该装置存在以下缺陷：输送夹轮组上下夹轮分别套设皮带，采用上下两皮带夹持输送裁切后的编织物，两皮带本身同步性就难以确保，而且由于两皮带各自的张紧力很难保持一致，输送过程会产生不同程度的伸缩，上述原因都会导致编织物在皮带夹持输送部分会产生褶皱，由于褶皱的产生，导致裁剪时，裁剪刀无法精确的控制裁剪长度，导致裁剪出来的编织物长度不一，进而影响到后期的加工使用。

发明内容

本发明意在提供一种编织袋裁切系统，以解决现有机械在裁剪时，对编织物起皱难以控制，造成编织物裁剪不精确的问题。

本方案中的一种编织袋裁切系统，包括裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀，所述裁剪机构还包括行走挡板、夹紧组件、滑杆和压台，所述夹紧组件包括下压辊、转动辊和气缸，转动辊连接在行走挡板上，所述行走挡板开设有供下压辊竖直滑动的移动槽，下压辊向下滑动与转动辊接触，气缸安装在行走挡板的外壁上带动下压辊运动，所述滑杆固定在行走挡板外壁且位于转动辊的右斜上方，所述裁剪刀滑动连接连接在滑杆上，裁剪刀上设有用于固定编织袋的压杆，压台位于压杆的下方，所述压台为中空结构，在压台的表面开设有漏孔，所述压台内部安装有吸风机。

本方案的工作原理：使用时，编织物在下压辊和转动辊的带动下，朝裁剪刀方向移动，待下压辊和转动辊转动指定圈数后，则表明编织物移动的距离达到待裁剪的长度要求，下压辊和转动辊停止转动，此时气缸对下压辊施加压力，下压辊使编织物受压并固定在下压辊与转动辊间；待下压辊压紧后，压台内的吸风机开始工作，通过漏孔对压台上的编织物产生向下的吸力，同时压杆对编织物又施加了向下的压力，使得编织物能紧紧的贴附在压台表面，随后裁剪刀通过滑杆朝编织物滑动，由于待裁剪的编织物的左右两端均受到拉力，故裁剪刀进行裁剪时，编织物不会出现起皱的现象，进而可以精确的实现编织物的裁剪。

本方案的有益效果：由于下压辊将编织物紧压在转动辊上，使得编织物的一端无法移动，并且压杆与压台的配合，使得编织物的另一端也无法移动，进而保证了处在裁剪刀下方的编织物在裁剪时，不会出现摆动或者起皱的情况，确保了裁剪时的精确度。

进一步，所述压杆与压台配合处设有导向轮，导向轮上开设有与导向轮共圆心的防滑纹。通过设置导向轮，将压杆与编织物的面接触改为了点接触，这样不仅增大了导向轮对编织物的压力，同时还便于压杆在编织物上的移动；防滑纹的设置，可以增大导向轮与编织物件的摩擦力，避免导向轮在编织物上打滑。

进一步，所述下压辊的表面设有防止下压辊在编织袋表面打滑的凸纹。增大下压辊与编织袋表面的摩擦力，减少下压辊打滑的概率。

进一步，所述裁剪刀与压杆连接处设有缓冲弹簧。由于导向轮在移动过程，会与漏孔接触，造成导向轮在压台表面出现抖动，影响编织物在压台上的固定；通过缓冲弹簧的设置，可将导向轮的抖动幅度降低，减少对编织物在压台上的固定的影响。

进一步，所述滑杆上滑动连接有反光扫描仪，反光扫描仪与吸风机、气缸和下压辊电信号连接。通过反光扫描仪在裁剪前，对固定的编织物扫描一遍，通过光在编织物表面的反射，分析编织物表面是否平整或出现起皱；若出现不平整或起皱，则反光扫描仪将向吸风机、气缸和下压辊发出重新固定编织物的指令，吸风机、气缸和下压辊接收到指令后，重新对编织物进行固定。

附图说明

图1为本发明一种编织袋裁切系统的整体结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动辊1、下压辊2、气缸3、行走挡板4、滑杆5、裁剪刀6、缓冲弹簧7、导向轮8、压台9、吸风机10。

实施例基本如附图1所示：一种编织袋裁切系统包括裁剪机构，裁剪机构包括钢制裁剪刀6、行走挡板4、夹紧组件、滑杆5和压台9，夹紧组件包括下压辊2、转动辊1和气缸3，下压辊2和转动辊1相对，下压辊2的表面设有防止下压辊2在编织袋表面打滑的凸纹，转动辊1滚动连接在行走挡板4上，行走挡板4开设有供下压辊2竖直滑动的移动槽，气缸3安装在行走挡板4的外壁上，气缸3与下压辊2通过压簧弹性相连；滑杆5位于转动辊1的右斜上方，滑杆5与裁剪刀6滑动连接，滑杆5上并排滑动连接有一台反光扫描仪，反光扫描仪与吸风机10、气缸3和下压辊2电信号连接。

裁剪刀6上设有用于固定编织袋的压杆，裁剪刀6与压杆连接处设有缓冲弹簧7；压杆与压台9相配合，压杆与压台9配合处设有导向轮8，导向轮8上开设有与导向轮8共圆心的防滑纹；该压台9位于滑杆5的右斜下方，压台9为中空结构，在压台9的表面开设有漏孔，漏孔上覆盖有隔离网，同时在压台9内部安装有吸风机10。

使用时，编织物在下压辊2和转动辊1的带动下，朝裁剪刀6方向移动，待下压辊2和转动辊1转动指定圈数后，则表明编织物移动的距离达到待裁剪的长度要求，下压辊2和转动辊1停止转动，此时气缸3对下压辊2施加压力，下压辊2使编织物受压并固定在下压辊2与转动辊1间；待下压辊2压紧后，压台9内的吸风机10开始工作，通过漏孔对压台9上的编织物产生向下的吸力，同时压杆对编织物又施加了向下的压力，使得编织物能紧紧的贴附在压台9表面，随后裁剪刀6通过滑杆5朝编织物滑动，由于待裁剪的编织物的左右两端均受到拉力，故裁剪刀6进行裁剪时，编织物不会出现起皱的现象，进而可以精确的实现编织物的裁剪。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种编织袋裁切系统，包括裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀，其特征在于：所述裁剪机构还包括行走挡板、夹紧组件、滑杆和压台，所述夹紧组件包括下压辊、转动辊和气缸，转动辊连接在行走挡板上，所述行走挡板开设有供下压辊竖直滑动的移动槽，下压辊向下滑动与转动辊接触，气缸安装在行走挡板的外壁上带动下压辊运动，所述滑杆固定在行走挡板外壁且位于转动辊的右斜上方，所述裁剪刀滑动连接连接在滑杆上，裁剪刀上设有用于固定编织袋的压杆，压台位于压杆的下方，所述压台为中空结构，在压台的表面开设有漏孔，所述压台内部安装有吸风机。

2.根据权利要求1所述的编织袋裁切防皱系统，其特征在于：所述压杆与压台配合处设有导向轮，导向轮上开设有与导向轮共圆心的防滑纹。

3.根据权利要求2所述的编织袋裁切防皱系统，其特征在于：所述下压辊的表面设有防止下压辊在编织袋表面打滑的凸纹。

4.根据权利要求3所述的编织袋裁切防皱系统，其特征在于：所述裁剪刀与压杆连接处设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求4所述的编织袋裁切防皱系统，其特征在于：所述滑杆上滑动连接有反光扫描仪，反光扫描仪与吸风机、气缸和下压辊电信号连接。