CN108044657A - 竹席衬底自动裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹席衬底自动裁剪设备，包括：机架；上辊轮，安装在机架上；下辊轮，安装在机架上且位于上辊轮的下方；位置传感器，固定在机架上，位于上辊轮和下辊轮之间，用于采集竹席的衬底连接缝隙信息；行走机构，安装在机架上；刀片，固定在行走机构上，能随行走机构移动将竹席的衬底裁断；电磁铁线圈，两只，其壳体固定在机架上，电磁铁线圈的铁芯伸出时，能分别将竹席压紧在上辊轮和下辊轮上不移动；控制器，连接位置传感器、电磁铁线圈和行走机构中电器部件。本发明具有结构简单、成本低、裁剪准确、工作效率高的有益效果。

Description

竹席衬底自动裁剪设备

技术领域

本发明涉及一种竹席衬底自动裁剪设备。

背景技术

现有的竹席加工过程，按如下步骤：1.通过编织机，将一根根竹条通过细绳编织在一起，形成半成品的竹席；2.通过粘胶机，用胶水将衬底粘在多张竹席的背面；3.裁剪竹席衬底；4.将竹席和衬底一起包边，完成成品加工。现有技术中，裁剪竹席衬底是人工裁剪，先要找到两张竹席之间的衬底连接缝隙，用刀片将缝隙中的衬底裁断，形成单张、带衬底的竹席，其效率低下。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种竹席衬底自动裁剪设备。

本发明的技术方案是：

一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，包括：

机架；

上辊轮，安装在机架上；

下辊轮，安装在机架上且位于上辊轮的下方；

位置传感器，固定在机架上，位于上辊轮和下辊轮之间，用于采集竹席的衬底连接缝隙信息；需要说明的是，正常竹席的厚度是相同的，只有在两张竹席之间留有缝隙，厚度发生了变化。

行走机构，安装在机架上；

刀片，固定在行走机构上，能随行走机构移动将竹席的衬底裁断；

电磁铁线圈，两只，其壳体固定在机架上，电磁铁线圈的铁芯伸出时，能分别将竹席压紧在上辊轮和下辊轮上不移动；

控制器，连接位置传感器、电磁铁线圈和行走机构中电器部件；

当粘胶机输出的竹席经上辊轮、下辊轮时，位置传感器采集到衬底连接缝隙信息，电磁铁线圈压紧竹席，行走机构带动刀片移动，从而将竹席中的衬底裁断，电磁铁线圈复位，等待下一个循环。

作为优选，所述行走机构包括：

支架，两只，按竹席宽度方向等高固定在机架上；

导轨，两根，固定在支架上；

滑块，套在两根导轨上，仅能沿着导轨来回移动，所述的刀片固定在滑块上；

限位传感器，两只，分别固定在两只支架上，限位传感器用于采集滑块的位置信号；

主动轮，安装在一只支架上；

被动轮，安装在另一只支架上；

电机，转动轴与主动轮固定，电机的壳体与其中一只支架固定；

传动带，联接主动轮和被动轮且与滑块固定，带动滑块左右移动；

限位传感器、电机与所述的控制器连接。

为了拆装方便，所述滑块上开设有刀片缝隙，所述的刀片插入该刀片缝隙，用螺钉拧入滑块将刀片固定。

为了能使滑块每次移动都能裁剪衬底，所述刀片设置有两片，两片刀片呈倒V字形设置，两片刀片都能用于裁剪所述的衬底。

作为优选，所述的刀片为文具刀片。

作为优选，所述电机为直流减速电机。

作为优选，所述位置传感器、限位传感器为复位开关。

为了不影响粘胶机竹席的输出，还包括缓冲架，该缓冲架倾斜固定在机架上，缓冲架侧视由若干个波浪组成，最低点靠近所述的上辊轮，所述的竹席经过缓冲架架后进入上辊轮和所述的电磁铁线圈之间。

为了达到良好的缓冲效果，所述缓冲架中的每个波浪的谷点，逐渐变化，靠近上辊轮谷点最低；所述缓冲架中的每个波浪的峯点，逐渐变化，靠近上辊轮峯点最低。

作为优选，所述相邻两个谷点或者相邻两个峯点的距离为20-40厘米，谷点到峯点的距离为10-20厘米，所述缓冲架倾斜的角度为15-30度。

本发明的工作原理是：

当竹席衬底连接缝隙经过位置传感器时，厚度发生变化，位置传感器将位置信号输送到控制器，电磁铁线圈动作，铁芯伸出，将竹席压紧在上辊轮和下辊轮上不移动，控制器控制电机转动，带动刀片移动，将衬底裁断。

需要说明的是，在裁剪过程中，粘胶机输出的竹席是不间断的，但因电磁铁线圈铁芯压住竹席时，粘胶机输出的竹席通过缓冲架可以有适当长度的缓冲，裁剪完后，在重力的作用下，缓冲架的竹席会快速下落，为此，控制器还可以短时间屏蔽位置传感器的信号，防止快速下落过程中抖动产生误触发。

本发明具有结构简单、成本低、裁剪准确、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种竹席衬底自动裁剪设备，包括：

机架；

上辊轮41，安装在机架上；

下辊轮42，安装在机架上且位于上辊轮41的下方；

位置传感器2，固定在机架上，位于上辊轮41和下辊轮42之间，用于采集竹席1的衬底连接缝隙10信息；

行走机构3，安装在机架上；

刀片31，固定在行走机构3上，能随行走机构3移动将竹席1的衬底11裁断；

电磁铁线圈20，两只，其壳体固定在机架上，电磁铁线圈20的铁芯伸出时，能分别将竹席1压紧在上辊轮41和下辊轮42上不移动；

控制器，连接位置传感器2、电磁铁线圈20和行走机构3中电器部件；

当粘胶机输出的竹席1经上辊轮41、下辊轮42时，位置传感器2采集到衬底连接缝隙10信息，电磁铁线圈20压紧竹席1，行走机构3带动刀片31移动，从而将竹席1中的衬底11裁断，电磁铁线圈20复位，等待下一个循环。

行走机构3包括：

支架32，两只，按竹席1宽度方向等高固定在机架上；

导轨36，两根，固定在支架32上；

滑块35，套在两根导轨36上，仅能沿着导轨36来回移动，刀片31固定在滑块35上；

限位传感器33，两只，分别固定在两只支架32上，限位传感器33用于采集滑块35的位置信号；

主动轮371，安装在一只支架32上；

被动轮372，安装在另一只支架32上；

电机，转动轴与主动轮371固定，电机的壳体与其中一只支架32固定；

传动带34，联接主动轮371和被动轮372且与滑块35固定，带动滑块35左右移动；

限位传感器33、电机与控制器连接。

滑块35上开设有刀片缝隙，刀片31插入该刀片缝隙，用螺钉拧入滑块35将刀片31固定。

刀片31设置有两片，两片刀片31呈倒V字形设置，两片刀片31都能用于裁剪衬底11。

刀片31为文具刀片。

电机为直流减速电机。

位置传感器2、限位传感器33为复位开关。

还包括缓冲架5，该缓冲架5倾斜固定在机架上，缓冲架5侧视由若干个波浪组成，最低点靠近上辊轮41，竹席1经过缓冲架5架后进入上辊轮41和电磁铁线圈20之间。

缓冲架5中的每个波浪的谷点，逐渐变化，靠近上辊轮41谷点最低；缓冲架5中的每个波浪的峯点，逐渐变化，靠近上辊轮41峯点最低。

相邻两个谷点或者相邻两个峯点的距离为20-40厘米，谷点到峯点的距离为10-20厘米，缓冲架5倾斜的角度为15-30度。

Claims (7)

1.一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，包括：

机架；

上辊轮（41），安装在机架上；

下辊轮（42），安装在机架上且位于上辊轮（41）的下方；

位置传感器（2），固定在机架上，位于上辊轮（41）和下辊轮（42）之间，用于采集竹席（1）的衬底连接缝隙（10）信息；

行走机构（3），安装在机架上；

刀片（31），固定在行走机构（3）上，能随行走机构（3）移动将竹席（1）的衬底（11）裁断；

电磁铁线圈（20），两只，其壳体固定在机架上，电磁铁线圈（20）的铁芯伸出时，能分别将竹席（1）压紧在上辊轮（41）和下辊轮（42）上不移动；

控制器，连接位置传感器（2）、电磁铁线圈（20）和行走机构（3）中电器部件；

当粘胶机输出的竹席（1）经上辊轮（41）、下辊轮（42）时，位置传感器（2）采集到衬底连接缝隙（10）信息，电磁铁线圈（20）压紧竹席（1），行走机构（3）带动刀片（31）移动，从而将竹席（1）中的衬底（11）裁断，电磁铁线圈（20）复位，等待下一个循环。

2.如权利要求1所述的一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，所述行走机构（3）包括：

支架（32），两只，按竹席（1）宽度方向等高固定在机架上；

导轨（36），两根，固定在支架（32）上；

滑块（35），套在两根导轨（36）上，仅能沿着导轨（36）来回移动，所述的刀片（31）固定在滑块（35）上；

限位传感器（33），两只，分别固定在两只支架（32）上，限位传感器（33）用于采集滑块（35）的位置信号；

主动轮（371），安装在一只支架（32）上；

被动轮（372），安装在另一只支架（32）上；

电机，转动轴与主动轮（371）固定，电机的壳体与其中一只支架（32）固定；

传动带（34），联接主动轮（371）和被动轮（372）且与滑块（35）固定，带动滑块（35）左右移动；

限位传感器（33）、电机与所述的控制器连接。

3.如权利要求2所述的一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，所述滑块（35）上开设有刀片缝隙，所述的刀片（31）插入该刀片缝隙，用螺钉拧入滑块（35）将刀片（31）固定。

4.如权利要求3所述的一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，所述刀片（31）设置有两片，两片刀片（31）呈倒V字形设置，两片刀片（31）都能用于裁剪所述的衬底（11）。

5.如权利要求4所述的一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，所述的刀片（31）为文具刀片。

6.如权利要求2-5任一项所述的一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，所述电机为直流减速电机。

7.如权利要求2-5任一项所述的一种竹席衬底自动裁剪设备，其特征是，所述位置传感器（2）、限位传感器（33）为复位开关。