CN108975033B - 一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，包括直线驱动断刀控制装置、驱动装置和裁切机构位置检测装置，所述直线驱动断刀控制装置的下表面固定安装有侧板，所述直线驱动断刀控制装置的右侧面轴向连接有驱动装置，所述驱动装置的驱动端通过驱动轴连接有直线驱动断刀控制装置内部减速器，所述直线驱动断刀控制装置的下部固定安装有裁切机构位置检测装置，整个装置结构简单、速度和推力稳定可控、定位精确，避免了无杆气缸裁切装置高速易脱磁、无法精确定位、且密封性能差会产生外漏等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及缺陷裁切装置领域，具体为一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置。
背景技术
塑料薄膜广泛应用于食品、医药、化工等领域产品的包装，主要有PE、PET、BOPP、CPP等品种，以下简称薄膜。而薄膜收卷机主要与连接吹塑机、流延线或双拉线等薄膜产线配套，其功能是把薄膜产线生产的薄膜整齐有序的缠绕成膜卷，目前薄膜产线都是高速连续运行，在线接膜换卷、卸卷，前一卷膜收卷完成后需及时快速横向裁断，裁断的薄膜新接头粘接到新收卷纸芯上继续收卷，依次连续循环工作，而裁切装置作为薄膜收卷机的关键部件之一，其切割精度存在以下不足之处：
例如，申请号为201610855477.7，专利名称为一种金属化薄膜缺陷检测-裁切装置的发明专利：
其通过设置在金属化薄膜两侧的激光发射装置和激光接收装置对膜厚进行检测，当膜厚异常时，则激光接收装置的接收位置将发生改变，并产生相应警报提示，并以此来判断电容器薄膜的质量；而后通过发光装置背光显示金属化薄膜的缺陷，提高缺陷的辨别几率。
但是，现有的电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置存在以下缺陷：
(1)采用手工在线裁切薄膜。此方法对工人操作技巧熟练程度要求较高，仅适用于产线速度较慢、幅宽较窄的工况，线速度较快或幅宽较大则工人动作无法协调同步，而且存在操作工人手臂容易被划伤、夹伤以及衣服被卷进机器的安全隐患；
(2)采用锯齿刀在线打断薄膜。但此方式仅仅适合于厚度比较薄的单层膜以及收卷张力达1000N以上的复合纸等脆性材料。像大棚膜、土工膜等单层厚度达150μm左右且最高可叠加8层，而薄膜张力又普遍较小约100N/m左右的薄膜就很难在线瞬间打断，因为单层薄膜越厚叠加的层数越多，薄膜本身强度和韧性也相应越大，使用锯齿刀打断的难度也就越高。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，包括直线驱动断刀控制装置、驱动装置和裁切机构位置检测装置，所述直线驱动断刀控制装置的下表面固定安装有侧板，所述直线驱动断刀控制装置的右侧面轴向连接有驱动装置，所述驱动装置的驱动端通过驱动轴连接有直线驱动断刀控制装置内部减速器，所述直线驱动断刀控制装置的下部固定安装有裁切机构位置检测装置。
进一步地，所述驱动装置包括中心轴和打断气缸，所述中心轴的轴向端与打断气缸轴向连接，所述打断气缸的右端通过转轴固定安装有气缸底座，所述气缸底座的右侧面上固定安装有支撑梁。
进一步地，所述侧板的正面上通过定位螺钉固定安装有支撑板，所述支撑板的上部与驱动装置固定连接。
进一步地，所述侧板的下部轴向连接有导辊，所述导辊的外表面缠绕有薄膜，所述薄膜的左端通过收卷轴与裁切机构位置检测装置相连接，所述收卷轴的上部设置有压辊，所述压辊的轴向端通过调节螺钉与侧板轴向连接，所述薄膜的输出端还缠绕连接有卸卷导辊。
进一步地，所述裁切机构位置检测装置包括双轴固定杆、直刀固定装置和切割装置，所述双轴固定杆的两端均固定安装有数字位置显示器，所述双轴固定杆的正面上还固定安装有接近传感器，所述双轴固定杆的正面上固定安装有切割装置，所述切割装置的两侧设置有直刀固定装置。
进一步地，所述切割装置包括直刀固定座和直刀调整座，所述直刀固定座的后部通过紧固螺钉固定安装有直刀调整座，所述直刀调整座的右端轴向连接有调整螺钉，所述直刀固定座的正面上固定安装有直刀盘，所述直刀盘的轴向端通过转动轴轴向连接有调整板。
进一步地，所述直刀固定装置包括输出轴和前压盘，所述输出轴的轴向端与直刀调整座轴向连接，所述输出轴的外部与直刀盘固定连接，所述直刀盘的右侧面上固定安装有前压盘。
进一步地，所述直刀盘上表面上固定安装有直刀安装架。
进一步地，所述直线驱动断刀控制装置包括主控制器，所述主控制器的信号端连接有减速器，所述主控制器的信号端接收接近传感器的反馈信号，所述主控制器的控制端与数字位置显示器相连接，所述主控制器的控制端与驱动装置相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置结构简单、速度和推力稳定可控、定位精确，避免了无杆气缸裁切装置高速易脱磁、无法精确定位、且密封性能差会产生外漏等缺陷；
(2)本发明的整个收卷工作过程无需人工干预，在薄膜产线上实现了全自动化；
(3)本发明的电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置调整方便、操作灵活，投产后提高了生产效率；其次，该设备精度较高，运行可靠，完全满足工艺要求，保证了产品质量，且安全防护到位，能保证设备及人身安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的裁切机构位置检测装置结构示意图；
图3为本发明的切割装置结构示意图；
图4为本发明的直刀固定装置结构示意图；
图5为本发明的直线驱动断刀控制装置模块示意图。
图中标号：
1-直线驱动断刀控制装置；2-驱动装置；3-裁切机构位置检测装置；4-侧板；5-支撑板；6-定位螺钉；
101-导辊；102-收卷轴；103-压辊；104-卸卷导辊；105-主控制器；106-减速器；107-薄膜；
201-中心轴；202-打断气缸；203-转轴；204-气缸底座；205-支撑梁；206-驱动轴；
301-双轴固定杆；302-数字位置显示器；303-接近传感器；304-切割装置；305-直刀固定装置；306-输出轴；307-直刀盘；308-前压盘；309-直刀安装架；310-调整板；311-直刀固定座；312-直刀调整座；313-调整螺钉；314-转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，包括直线驱动断刀控制装置1、驱动装置2和裁切机构位置检测装置3，所述直线驱动断刀控制装置1的下表面固定安装有侧板4，所述直线驱动断刀控制装置1的右侧面轴向连接有驱动装置2，所述驱动装置2的驱动端通过驱动轴206连接有直线驱动断刀控制装置1内部减速器106，所述直线驱动断刀控制装置1的下部固定安装有裁切机构位置检测装置3。
所述驱动装置2包括中心轴201和打断气缸202，所述中心轴201的轴向端与打断气缸202轴向连接，所述打断气缸202的右端通过转轴203固定安装有气缸底座204，所述气缸底座204的右侧面上固定安装有支撑梁205。
所述侧板4的正面上通过定位螺钉6固定安装有支撑板5，所述支撑板5的上部与驱动装置2固定连接。
本实施例中，直线驱动断刀控制装置1通过两中心轴201和两打断气缸202的气缸底座204分别横向和竖向地与由支撑梁205和两墙板组成的收卷机的主体结构连接，即两中心轴201与主体结构的两墙板连接，两打断气缸202与主体结构的支撑梁连接，打断气缸202的一端通过耳环与气缸底座204铰接，另一端通过活塞杆连接关节轴承与两侧板连接；两侧板一端与直线驱动裁刀系统固定连接，另一端与两中心轴201铰接。
所述侧板4的下部轴向连接有导辊101，所述导辊101的外表面缠绕有薄膜107，所述薄膜107的左端通过收卷轴102与裁切机构位置检测装置3相连接，所述收卷轴102的上部设置有压辊103，所述压辊103的轴向端通过调节螺钉与侧板4轴向连接，所述薄膜107的输出端还缠绕连接有卸卷导辊104。
所述裁切机构位置检测装置3包括双轴固定杆301、直刀固定装置305和切割装置304，所述双轴固定杆301的两端均固定安装有数字位置显示器302，所述双轴固定杆301的正面上还固定安装有接近传感器303，所述双轴固定杆301的正面上固定安装有切割装置304，所述切割装置301的两侧设置有直刀固定装置305。
本实施例中，裁切机构位置检测装置3由电感式接近开关执行，该系统使用6个接近开关确定位置，接近开关分别安装上下两个双轴固定杆301，可调节位置以适应不同规格厚度薄膜的生产要求，接近开关选用欧姆龙M18E2E-X7D2型接近式传感器303，直流二线式常开输出、屏蔽、导线引出，接近开关采用电缆保护器，检测面采用抗切削油材质，耐环境性能优异，采用希科公司数字位置显示器302确定传感器位置。
所述切割装置304包括直刀固定座311和直刀调整座312，所述直刀固定座311的后部通过紧固螺钉固定安装有直刀调整座312，所述直刀调整座312的右端轴向连接有调整螺钉313，所述直刀固定座311的正面上固定安装有直刀盘307，所述直刀盘307的轴向端通过转动轴314轴向连接有调整板310。
所述直刀固定装置305包括输出轴306和前压盘308，所述输出轴306的轴向端与直刀调整座312轴向连接，所述输出轴306的外部与直刀盘307固定连接，所述直刀盘307的右侧面上固定安装有前压盘308，所述直刀盘307上表面上固定安装有直刀安装架309。
本实施例中，直刀调整座312用于调整直刀之间的间隙，直刀之间的间隙为0.02mm，要求直刀盘在1000mm的行程上与直刀的间隙均匀一致，调整时，手动盘电机，用0.02mm塞尺逐一测量两者的间隙，通过调整螺钉确保直刀之间的间隙一致。
本实施例中，直刀固定装置305以直刀的中心为中心线，两侧对称布置，确保在主机剪切时钢丝帘线中心不偏移。
所述直线驱动断刀控制装置1包括主控制器105，所述主控制器105的信号端连接有减速器106，所述主控制器105的信号端接收接近传感器303的反馈信号，所述主控制器105的控制端与数字位置显示器302相连接，所述主控制器105的控制端与驱动装置2相连接。
本实施例中，直线驱动断刀控制装置1是速度可调薄膜裁切装置的关键部件，由裁刀组件、电动缸组件、动梁等构成，电动缸固定安装在动梁上，电动缸设置有速度可调的驱动器和电动缸滑块，电动缸滑块通过驱动器沿电动缸的缸体作直线运动；裁刀组件固定设置在电动缸滑块上可随其同步运动完成在线裁切，电动缸的驱动器可实现运动速度调节和多点定位功能，以适应不同幅宽和不同主机线速度的要求。
本实施例中，为操作灵活方便归纳控制方案为以下两种方式：
(1)时间模式，在HMI上设置裁切时间t，裁切速度u′和裁切纵向位移L由程序运算控制；
(2)位移模式，在HMI上设置裁切纵向位移L，即不论主机幅宽W和主机线速度u大小，均由PLC程序保证L为设定值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，包括直线驱动断刀控制装置(1)、驱动装置(2)和裁切机构位置检测装置(3)，其特征在于：所述直线驱动断刀控制装置(1)的下表面固定安装有侧板(4)，所述直线驱动断刀控制装置(1)的右侧面轴向连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的驱动端通过驱动轴(206)连接有直线驱动断刀控制装置(1)内部减速器(106)，所述直线驱动断刀控制装置(1)的下部固定安装有裁切机构位置检测装置(3)；
所述裁切机构位置检测装置(3)包括双轴固定杆(301)、直刀固定装置(305)和切割装置(304)，所述双轴固定杆(301)的两端均固定安装有数字位置显示器(302)，所述双轴固定杆(301)的正面上还固定安装有接近传感器(303)，所述双轴固定杆(301)的正面上固定安装有切割装置(304)，所述切割装置(304)的两侧设置有直刀固定装置(305)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括中心轴(201)和打断气缸(202)，所述中心轴(201)的轴向端与打断气缸(202)轴向连接，所述打断气缸(202)的右端通过转轴(203)固定安装有气缸底座(204)，所述气缸底座(204)的右侧面上固定安装有支撑梁(205)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述侧板(4)的正面上通过定位螺钉(6)固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上部与驱动装置(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述侧板(4)的下部轴向连接有导辊(101)，所述导辊(101)的外表面缠绕有薄膜(107)，所述薄膜(107)的左端通过收卷轴(102)与裁切机构位置检测装置(3)相连接，所述收卷轴(102)的上部设置有压辊(103)，所述压辊(103)的轴向端通过调节螺钉与侧板(4)轴向连接，所述薄膜(107)的输出端还缠绕连接有卸卷导辊(104)。
5.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述切割装置(304)包括直刀固定座(311)和直刀调整座(312)，所述直刀固定座(311)的后部通过紧固螺钉固定安装有直刀调整座(312)，所述直刀调整座(312)的右端轴向连接有调整螺钉(313)，所述直刀固定座(311)的正面上固定安装有直刀盘(307)，所述直刀盘(307)的轴向端通过转动轴(314)轴向连接有调整板(310)。
6.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述直刀固定装置(305)包括输出轴(306)和前压盘(308)，所述输出轴(306)的轴向端与直刀调整座(312)轴向连接，所述输出轴(306)的外部与直刀盘(307)固定连接，所述直刀盘(307)的右侧面上固定安装有前压盘(308)。
7.根据权利要求6所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述直刀盘(307)上表面上固定安装有直刀安装架(309)。
8.根据权利要求1所述的一种电容器金属化薄膜加工用缺陷裁切装置，其特征在于：所述直线驱动断刀控制装置(1)包括主控制器(105)，所述主控制器(105)的信号端连接有减速器(106)，所述主控制器(105)的信号端接收接近传感器(303)的反馈信号，所述主控制器(105)的控制端与数字位置显示器(302)相连接，所述主控制器(105)的控制端与驱动装置(2)相连接。
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