CN102472078B - 用于施加间隔保持带的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在制造绝缘玻璃板的过程中将柔性的间隔保持带(1)施加到玻璃板(40)上的设备，具有至少两个用于间隔保持带(1、1')的储存绞盘(2)、多个被驱动的带导向辊(4、6、7、8)和一个用于选出的带(1、1')的可活动的施加头(20)，借助施加头可将间隔保持带(1或1')压紧到玻璃板(40)上。为了对其中一个或另一个间隔保持带(1、1')涂层，设有一个具有两个涂覆喷嘴(11、12)的涂覆站(10)，从所述涂覆喷嘴将粘合剂(丁基橡胶)喷涂到选出的间隔保持带(1、11)的侧面上。在施加头(20)中，相应不需要的间隔保持带(1或1')被固定，从而根据为制造特殊的绝缘玻璃板而需要哪个间隔保持带(1、1')，有选择性地将其中一个或另一个间隔保持带(1、1')施加到玻璃板(40)上。因此省去在设备中费力地穿入和穿出间隔保持带(1、1')并节省时间。

Description

用于施加间隔保持带的设备
技术领域
本发明涉及一种用于在制造绝缘玻璃板的过程中将柔性的间隔保持带施加到玻璃板上的设备。
背景技术
通常，在包括两个或也包括更多个玻璃板的绝缘玻璃板的各玻璃板之间的间隔保持件由铝空心型材或钢空心型材构成。
由DE-A-30 02 904已知一种经常称为“Swiggle条”的具有矩形横截面的间隔保持件，该间隔保持件设有保护薄膜，来自储备卷筒或储备绞盘并借助配备有可转动的头的装置施加到玻璃板上。基于丁基橡胶的该间隔保持带是韧塑性的、强粘合的(这为了首先与绝缘玻璃板的第一玻璃板和稍后与第二玻璃板达到气密的连接是所期望的)，但具有强烈依赖于温度的粘度。
近期来在聚氨酯等的基础上开发了温度敏感性显著较小的弹性塑料的间隔保持带，所述间隔保持带同样具有矩形横截面，比所谓的“Swiggle条”是形状和尺寸更稳定的，在以后的外侧上具有扩散阻隔、例如由铝箔构成的蒙皮并且在确定用于与玻璃板粘合的窄面上在制造者方面设有薄的、直到施加上带才用保护薄膜覆盖的由强粘附的粘合剂构成的涂层。
由DE-A-102 12 359已知一种方法和一种设备用于将这样的间隔保持带施加到由至少两个玻璃板构成的绝热玻璃板的玻璃板上。
由DE-A-103 50 312已知一种用于制造绝缘玻璃板的设备，该设备具有用于施加弹性塑料的间隔保持带的装置。用于在制造绝缘玻璃板时施加间隔保持带的该装置包括一个用于带的储备绞盘、多个被驱动的带导辊和一个相对于玻璃板可运动的用于间隔保持带的压紧辊。不同于现有技术，使用一种弹性塑料的间隔保持带，该间隔保持带的侧面仍未用粘合剂涂覆。更确切地说只有在施加间隔保持带之前不久才将该粘合剂涂覆在该间隔保持带的侧面上。为此，在储备绞盘与压紧头之间设有彼此对置的喷嘴，这些喷嘴用粘合剂涂覆间隔保持带的侧面。
EP 1 643 072公开了利用由钢型材制成的间隔保持框架制造绝缘玻璃。在此设有多个滚子，具有不同宽度的钢带储备地保持在这些滚子上。在两个前后相继的滚子成型站中产生间隔保持型材，其中提到不同的型材版本。间隔保持型材在站中弯曲成框架，并且然后由输送机在引入干燥剂之后被涂覆丁基。与间隔保持件的类型无关，在EP 1643 072 A中提到使用不同类型的构思。不过，多个储备滚子仅涉及一种预产品(钢带)并且不涉及完成的间隔保持件。
当要制造具有其它尺寸的空气间隙的绝缘玻璃板时，常常产生这样的问题，即，必须施用(施加)其它宽度的弹性塑料的间隔保持带，所述间隔保持带作为间隔保持件设置在绝缘玻璃板的各玻璃板之间。在已知的设备(见上文)中，这需要将弹性塑料的间隔保持带从输入装置(施加头)中拉出并且穿入宽度等于希望的空气间隙宽度(厚度)的新的间隔保持带。
这是一项需要时间的工作，但这对于现代化的绝缘玻璃制造设备来说是不希望的，因为出于经济的原因追求短的周期时间。
尤其是在应当制造多层绝缘玻璃(至少三块玻璃板)并且在各个玻璃板之间存在不同宽度的空气间隙时，产生不同宽度的弹性塑料间隔保持带的问题。
发明内容
本发明的目的是，提出一种设备，借助该设备可以以简单的方式更换用作绝缘玻璃板的间隔保持件的弹性塑料的间隔保持带。
根据本发明，该目的通过一种具有如下所述特征的设备解决。按照本发明的、用于在制造绝缘玻璃板的过程中将柔性的、尤其是弹性塑料的间隔保持带施加到玻璃板上的设备，包括一个用于间隔保持带的储存绞盘、一个用于支撑待施加间隔保持带的玻璃板的装置和一个施加头，其特征在于，所述施加头配设有至少一个另外的用于另外的间隔保持带的储存绞盘，所述另外的间隔保持带与第一间隔保持带不同，在所述施加头上设有用于使相应希望的间隔保持带相对于用于间隔保持带的进给装置定向的定向装置，在所述定向装置的区域中设有用于固定未选出的间隔保持带的夹紧装置。
借助根据本发明的设备可以短时间地并且在不进行费力的穿入和穿出工作的情况下更换弹性塑料的间隔保持带。
由于按照本发明的构造，通过激活相应需要的喷嘴对，可将涂覆站(具有两个喷嘴对的喷嘴头)毫无问题地配设给相应需要的间隔保持带(具有相应宽度的间隔保持带)，所述涂覆站用于将粘合剂、如丁基粘合剂涂到间隔保持带的侧面上。
根据本发明的设备还允许这样来构造用于定尺寸剪切弹性塑料间隔保持带的装置和用于在间隔保持带的后来形成间隔保持件的角部的区域中制造V形切口的装置，使得可以有选择地将相应需要的间隔保持带输入给这些装置。
根据本发明的设备不仅允许有选择地为玻璃板输入及施加宽度不同的间隔保持带，而且还允许根据相应存在的要求选择不同构造的间隔保持带。
在根据本发明的设备中，设有至少两个用于作为间隔保持件的弹性塑料间隔保持带的储存部位(绞盘)。
此外，用于输入的装置(“施加头”)可如常见的那样来构造——例如由DE-A-103 50 312或DE-A-102 12 359或最后如由WO 2006/003505 A所公开的那样。在此，在本发明中，输入装置和用于作为间隔保持件的弹性塑料间隔保持带的储存绞盘(储存卷筒)相互间可以以任意布置、例如并排设置。仅在设有用于涂覆粘性粘合剂的喷嘴头和/或用于定尺寸剪切的装置和用于制造V形切口的装置的区域中，间隔保持带才可相互靠近。
优选地，在所述施加头和所述两个储存绞盘中的每个之间设有一个用于垂度调节的具有传感器的装置。
优选地，在施加头上设有一个涂覆站，该涂覆站具有两个喷嘴对，所述喷嘴对用于将粘合剂、尤其是基于丁基橡胶的粘合剂涂到选出的间隔保持带的侧面上。
优选地，各所述喷嘴对配设有一个共同的粘合剂供应装置。
优选地，在所述施加头上设有一用于定尺寸剪切间隔保持带的定尺寸剪切装置。
优选地，在所述施加头上设有一用于在间隔保持带中形成V形切口的装置，并且该用于在间隔保持带中形成V形切口的装置必要时与用于定尺寸剪切间隔保持带的装置组合。
优选地，所述涂覆站中的各喷嘴的间距能以这样的方式匹配于选出的间隔保持带的宽度，即，各喷嘴的间距是可变的。
优选地，所述用于支撑待施加间隔保持带的玻璃板的支撑装置包括支撑壁和直线输送机。
优选地，设有用于使玻璃板垂直于施加头的运动方向而运动的装置。
优选地，所述用于使玻璃板垂直于施加头的运动方向而运动的装置包括真空抽吸器和/或真空输送带。
优选地，在所述施加头上设有可被彼此独立地驱动的、用于输入的间隔保持带的转向辊。
优选地，所述定向装置能横向于间隔保持带的运动轨迹移动。
优选地，所述进给装置具有两个被旋转驱动的进给辊。
优选地，参照带的运动方向，所述用于为间隔保持带涂覆粘合剂的装置设置在转向辊或定向装置上游或者进给装置上游。
优选地，在所述施加头上设有一用于定尺寸剪切间隔保持带的定尺寸剪切装置，在所述施加头上设有一用于在间隔保持带中形成V形切口的装置，参照间隔保持带的运动方向，所述用于定尺寸剪切的装置和用于对在间隔保持带中形成V形切口的装置设置在进给装置或涂覆站下游。
优选地，在每个用于间隔保持带的储存绞盘下游，设有具有传感器的垂度调节装置，所述垂度调节装置在功能上与用于储存绞盘的旋转驱动装置耦联。
优选地，在所述施加头中设有一具有传感器的装置，该具有传感器的装置用于调节在用于间隔保持带的进给辊和转向辊之间的垂度。
优选地，设置在所述施加头中的辊对根据进给装置的进给辊被驱动。
附图说明
本发明的其它细节和特征由下面的对优选实施例的说明得出。
其中示出：
图1为用于施加间隔保持带的设备的高度简化的侧视图；
图2为在各涂覆喷嘴之间的间隔保持带的放大比例的横剖视图；
图3为后置的用于侧向引导间隔保持带的辊对，同样以放大的比例；
图4为用于施加不同间隔保持带的设备的高度简化的视图；
图5为施加头的局部斜视图；和
图6为施加头的其它部件的局部示意图。
具体实施方式
在图1的设备中，具有矩形横截面(参见图2)的弹性塑料的间隔保持带1、1’从储存绞盘2经由导辊4和必要时设置的行程测量装置5被抽出，所述储存绞盘分别位于一个被驱动的轴3上。
接下来是间隔保持带1、1'自由下垂的路段。垂度通过借助信号电缆与机器控制装置(未示出)连接的下方的传感器30和上方的传感器31保持在(上方的)最小值和(下方的)最大值之间，更确切地说以下述方式，即机器控制装置根据传感器30和31的信号作用于绞盘驱动装置和辊驱动装置。由此，间隔保持带1、1'可以在无纵向应力、即在既不压缩也不拉伸的情况下经由另外的辊对如7和8接着进入一施加头20，该施加头可通过滑座21在双向箭头的方向上在柱22上移动。柱22相对于竖直线稍微倾斜并且平行于支撑壁23、如气垫支撑壁，所述支撑壁支撑在机架24上。一玻璃板40靠在支撑壁23上，该玻璃板的下边缘支撑于一直线输送机25上、例如辊输送机25上。借助直线输送机25、尤其是通过在水平导向装置27上可移动的真空输送机26辅助的情况下，玻璃板40可被反向输送。真空输送机26可以是与直线输送机25联接的真空抽吸器或连续的真空输送带。
施加头20本身可围绕垂直于柱22的轴线转动。通过施加头20相对于玻璃板40的相对移动和玻璃板40自身的运动，间隔保持带1或间隔保持带1'可在边缘附近环绕地被压紧到玻璃板40上。
间隔保持带1穿过一涂覆站10，所述涂覆站集成于施加头20中并且通过管道14利用泵15与装有粘合剂、如丁基粘合剂的容器13连接。涂覆站10包括两个喷嘴对11、12，这两个喷嘴对被共同由管道14供给粘合剂，在所述涂覆站中粘合剂层被涂覆到间隔保持带1、1'的侧面上。
图2示意性地示出设置在涂覆站10中的喷嘴对11和12之一，所述喷嘴对用于将粘合剂涂覆到间隔保持带1和1'的侧面上。通过喷嘴11和12的粘合剂的通过量可借助经由伺服马达驱动的滑块11.1和12.1以这样的方式来控制或调节，使得间隔保持带1和1'的侧面被涂覆各一个厚度基本上恒定的、即厚度基本上与带1的瞬时速度无关的粘合剂层1.1或1.2。为此，滑块11.1和12.1的驱动马达和必要时后置的厚度测量装置与机器控制装置连接(未示出)。为了各喷嘴口的距离匹配于宽度不同的间隔保持带1、1'，喷嘴11和12可相应于双向箭头进行移动。
在图3中示出必要时设置在涂覆站10后面的、用于侧向引导不同轮廓的间隔保持带1的辊对，从而所示辊6.1和6.2仅在带侧面的棱边处接触间隔保持带1、1'。辊、例如辊6.1和6.2可构造为空转的或位于未示出的驱动马达的轴上，该驱动马达使各辊的圆周速度保持同步且与瞬时的或瞬时必需的带运行速度保持一致。
在根据本发明的设备中(参见图4)，设有两个站，所述站具有储存绞盘2、辊4以及必要时设置的行程测量装置5。
在施加头20中设有一用于涂覆丁基粘合剂的涂覆站10。涂覆站10例如由DE-A-103 50 312所公开地构造，但在根据本发明的设备中这样设计，使得可以借助该涂覆站有选择地处理间隔保持带1或间隔保持带1'、亦即可由选出的喷嘴对11、12用粘合剂涂覆间隔保持带1或间隔保持带1'，以便然后能够将该间隔保持带施加到玻璃板40的所面对的面上。在此，间隔保持带1和1'具有不同的尺寸、颜色和/或横截面形状。
在根据本发明的设备中，在施加头20中设有一用于定尺寸剪切带1、1'的装置50(图5)，在该装置中，间隔保持带1或1'被定尺寸剪切成相应需要的长度，并且在该装置中借助装置51可制造V形切口(刻槽)或斜面切口(以便间隔保持带1或1'可在角部区域中锐角地弯曲)。装置50可具有一把用于定尺寸剪切间隔保持带1、1'的刀。在一种替换的实施方式中，装置50具有一把定尺寸剪切间隔保持带1、1'的刀，并且为装置51还具有另一把刀，借助该另一把刀可在间隔保持带1、1'中形成V形切口。
当在使用根据本发明的设备时必须从间隔保持带1更换到间隔保持带1'时，因为待制造的绝缘玻璃需要不同的间隔保持带1作为间隔保持件、例如间隔保持带1'，不(再)需要的间隔保持带1或1'被固定(例如夹住)在装置70中，而需要的间隔保持带1'或1、即具有希望的尺寸/特性的带向前移动并被施加到玻璃板40上，其中，在实践中可无中断地继续处理。
在本发明的范畴中考虑，这样构造装置50和装置51，使得它们适合于对用作间隔保持件的弹性塑料的间隔保持带1、1'的所有考虑的横截面形状定尺寸剪切或V形切口。
还要指出：虽然本发明根据实施例示出具有位置固定地设置的用于间隔保持带1、1'的输出站，但用于间隔保持带1、1'的储存绞盘2也可随动地构造在涂覆头20上。该实施方式在特定的应用情况下是优选的。
在图5和6中示意性地并且在省略各个构件和护板的情况下示出用于施加头20的优选的实施例。在施加头20中，在涂覆站10中被涂覆的间隔保持带1、1'——必要时由被驱动的辊对91和93引导地——从滑座21旁前行至转向辊65、67。设置在施加头20中的用于间隔保持带1、1'的转向辊65、67可通过两个驱动马达61、63相互独立地驱动。在转向辊65、67下游设有一装置70，该装置可借助驱动装置71横向于间隔保持带1、1'的前行方向移动，使得仅相应需要的间隔保持带1或1'被输入给用于选出的间隔保持带1或1'的进给单元80。在此规定：相应不需要的间隔保持带在具有两个进给辊81、83的进给单元80前面被固定、尤其是夹紧于装置70中，以防止该间隔保持带从施加头20中被返回拉出。
根据具有进给辊81和83的进给装置80向前移动(输送)选出的间隔保持带1或1'所用的速度这样驱动辊对91、93，使得间隔保持带1、1'在辊对93与转向辊65和67之间下垂、亦即既不压缩也不拉伸(压缩也可如拉伸那样破坏在间隔保持带1、1'上存在的扩散阻隔)。
在进给装置80下游设置有用于将间隔保持带1、1'定尺寸剪切成相应希望的长度的装置50和用于在间隔保持带1、1'中制造V形切口(如图5所示)的装置51，该装置51装备有一个V形刀片或两个V形设置的刀片51。
还要指出：在每个具有储存绞盘2的储存站和施加头20之间配设有一个自己的具有传感器30、31的垂度调节装置。这非常重要，因为具有传感器30、31的垂度调节装置还具有这样的目的，即控制储存绞盘2的驱动装置，使得当具有传感器30、31的垂度调节装置确定垂度太大时，实现具有不需要的带1或1'的储存绞盘2停止运转。
为了控制/调节在辊对93和转向辊65、67之间的间隔保持带1、1'的垂度，在图6中以箭头33标记的部位处、即下垂出现的地方设有类似于传感器30和31的传感器。
总之，本发明的实施例可以以下述方式来描述：
一种用于在制造绝缘玻璃板时施加弹性塑料的间隔保持带1、1'作为间隔保持件的设备具有至少两个用于间隔保持带1、1'的储存绞盘2，多个被驱动的带导向辊4、6、7、8和一个用于选出的间隔保持带1、1'的可活动的施加头20，借助该施加头可将间隔保持带1或1'压紧到玻璃板40上。为了对其中一个或另一个间隔保持带1、1'进行涂层，设有一个具有两个涂覆喷嘴11、12的涂覆站10，有所述涂覆喷嘴将粘合剂(丁基橡胶)喷涂到选出的间隔保持带1、1'的侧面上。在施加头20中，相应不需要的间隔保持带1或1'被固定，从而根据为制造特殊的绝缘玻璃板而需要哪个间隔保持带1、1'，有选择地将其中一个或另一个间隔保持带1、1'施加到玻璃板40上。因此省去在设备中费力地穿入和穿出间隔保持带1、1'并节省时间。

Claims (21)

1.用于在制造绝缘玻璃板的过程中将柔性的间隔保持带(1)施加到玻璃板(40)上的设备，包括一个用于间隔保持带(1)的储存绞盘(2)、一个用于支撑待施加间隔保持带(1)的玻璃板(40)的支撑装置和一个施加头(20)，其特征在于，所述施加头(20)配设有至少一个另外的用于另外的间隔保持带(1')的储存绞盘(2')，所述另外的间隔保持带与第一间隔保持带(1)不同，在所述施加头(20)上设有用于使相应希望的间隔保持带(1或1')相对于用于间隔保持带(1或1')的进给装置(80)定向的定向装置(70、71)，在所述定向装置(70)的区域中设有用于固定未选出的间隔保持带(1、1')的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述施加头(20)和所述两个储存绞盘(2、2')中的每个之间设有一个用于垂度调节的具有传感器(30、31)的装置。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在施加头(20)上设有一个涂覆站(10)，该涂覆站具有两个喷嘴对(11、12)，所述喷嘴对用于将粘合剂涂到选出的间隔保持带(1或1')的侧面上。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，各所述喷嘴对(11、12)配设有一个共同的粘合剂供应装置(13、14、15)。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述施加头(20)上设有一用于定尺寸剪切间隔保持带(1或1')的定尺寸剪切装置(50)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，在所述施加头(20)上设有一用于在间隔保持带(1或1')中形成V形切口的装置(51)。
7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述涂覆站(10)中的各喷嘴(11、12)的间距能以这样的方式匹配于选出的间隔保持带(1、1')的宽度，即，各喷嘴的间距是可变的。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述用于支撑待施加间隔保持带(1、1')的玻璃板(40)的支撑装置包括支撑壁(23)和直线输送机(25)。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，设有用于使玻璃板(40)垂直于施加头(20)的运动方向而运动的装置(25、26、27)。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述用于使玻璃板(40)垂直于施加头(20)的运动方向而运动的装置(25、26、27)包括真空抽吸器和/或真空输送带(26)。
11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述施加头(20)上设有可被彼此独立地驱动的、用于输入的间隔保持带(1、1')的转向辊(65、67)。
12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述定向装置(70)能横向于间隔保持带(1、1')的运动轨迹移动。
13.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述进给装置(80)具有两个被旋转驱动的进给辊(81、83)。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在施加头(20)上设有一个涂覆站(10)，该涂覆站具有两个喷嘴对(11、12)，所述喷嘴对用于将粘合剂涂到选出的间隔保持带(1或1')的侧面上，在所述施加头(20)上设有可被彼此独立地驱动的、用于输入的间隔保持带(1、1')的转向辊(65、67)，参照带(1、1')的运动方向，用于为间隔保持带(1、1')涂覆粘合剂的所述涂覆站(10)设置在转向辊(65、67)或定向装置(70)上游或者进给装置(80)上游。
15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，在施加头(20)上设有一个涂覆站(10)，该涂覆站具有两个喷嘴对(11、12)，所述喷嘴对用于将粘合剂涂到选出的间隔保持带(1或1')的侧面上，在所述施加头(20)上设有一用于定尺寸剪切间隔保持带(1或1')的定尺寸剪切装置(50)，在所述施加头(20)上设有一用于在间隔保持带(1或1')中形成V形切口的装置(51)，参照间隔保持带(1、1')的运动方向，所述定尺寸剪切装置(50)和用于在间隔保持带(1、1')中形成V形切口的装置(51)设置在进给装置(80)或涂覆站(10)下游。
16.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在每个用于间隔保持带(1、1')的储存绞盘(2、2')下游，设有具有传感器(30、31)的垂度调节装置，所述垂度调节装置在功能上与用于储存绞盘(2、2')的旋转驱动装置耦联。
17.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在所述施加头(20)上设有可被彼此独立地驱动的、用于输入的间隔保持带(1、1')的转向辊(65、67)，在所述施加头(20)中设有一具有传感器的装置，该具有传感器的装置用于调节在用于间隔保持带(1、1')的进给辊(93)和转向辊(65、67)之间的垂度。
18.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述进给装置(80)具有两个被旋转驱动的进给辊(81、83)，设置在所述施加头(20)中的辊对(91和93)根据进给装置(80)的进给辊(81、83)被驱动。
19.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述间隔保持带(1)是弹性塑料的间隔保持带。
20.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述粘合剂是基于丁基橡胶的粘合剂。
21.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述用于在间隔保持带(1或1')中形成V形切口的装置(51)与用于定尺寸剪切间隔保持带(1或1')的定尺寸剪切装置(50)组合。
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