AT508998A1 - Vorrichtung zum applizieren flexibler abstandhalterbänder - Google Patents

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Description

ι « · ·· #*·· · · ··*· ··»···· · # · • · ·· ····· · · ··· «··· · * · · · · · · · · ......- r-·
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1. Üblicherweise bestehen die Abstandhalterzwischen den Glasscheiben einer zwei oderauch mehr Glasscheiben umfassenden Isolierglaseinheit aus Aluminium- oder Stahlhohlprofilen.
Aus der DE-A-30 02 904 ist ein häufig als “Swiggle-Strip” bezeichneter Abstandhalter in Form eines Bandes mit Rechteckquerschnitt bekannt, das, mit Schutzfolien versehen, von einer Vorratstrommel oder -haspel kommt und mittels einer mit einem wendbaren Kopf ausgestatteten Vorrichtung auf die Glasscheibe aufgebracht wird. Dieser bandförmige Abstandhalter auf der Basis von Butylkautschuk ist zäh-plastisch, stark klebend (was zur Erzielung einer gasdichten Verbindung zunächst mit der ersten und später der zweiten Glasscheibe der Isolierglaseinheit erwünscht ist), hat aber eine stark temperaturabhängige Viskosität.
In jüngerer Zeit sind wesentlich weniger temperaturempfindliche elastoplastische Abstandhalterbänder auf der Basis von Polyurethan oder Ähnlichem entwickelt worden, die ebenfalls Rechteckquerschnitt haben, form- und abmessungsbeständiger als der sogenannte “Swiggle-Strip” sind, auf der späteren Außenseite eine Diffusionssperre, z.B. eine Kaschierung aus Aluminiumfolie, haben und auf den zur Verklebung mit den Glasscheiben bestimmten Schmalseiten herstellerseitig mit einer dünnen, bis zum Applizieren des Bandes mit Schutzfolien abgedeckten Beschichtung aus einem stark adhäsiven Kleber versehen sind.
Aus der DE-A-102 12 359 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Applizieren eines derartigen Bandes auf wenigstens eine Glasscheibe einer aus wenigstens zwei Glasscheiben bestehenden Isolierglaseinheit bekannt.
Aus der DE-A-103 50 312 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Isolierglasscheiben bekannt, die eine Vorrichtung zum Applizieren eines elastoplastischen Bandes aufweist. Diese Vorrichtung zum Applizieren eines elastoplastischen Bandes als Abstandhalter bei der Herstellung von Isolierglasscheiben umfasst eine Vorratshaspel für das Band, mehrere angetriebene Bandführungsrollen und einen relativ zu einer ersten Glasscheibe beweglichen Andrückkopf für das Band Im Unterschied zum Stand der Technik wird ein elastoplastisches Band verwendet, dessen Seitenflächen noch nicht mit einem Kleber beschichtet sind. Dieser wird vielmehr erst kurz vor dem Applizieren des Bandes auf dessen beide Seitenflächen aufgetragen. Hierzu sind zwischen der Vorratshaspel und dem Andrückkopf einander gegenüberliegende Düsen vorgesehen, welche die Seitenflächen des Bandes mit dem Kleber beschichten. «· · ·« « ··« i« ··»· ··««··· « # 9 * · ·· ····· · · • · · » · ···· « • · ··· · · · · Μ ·«· · · ··· I I «· - 2 - Häufig stellt sich das Problem, dass ein elastoplastisches Band, das als Abstandhalter zwischen den Glasscheiben angeordnet ist, mit einer anderen Breite aufgebracht (appliziert) werden muss, wenn Isolierglasscheiben mit anders bemessenen Luftzwischenräumen herzustellen sind. Bei den bekannten Vorrichtungen (siehe oben) erfordert dies, dass das ela-stoplastische Band aus der Zuführvorrichtung (dem Applizierkopf) herausgezogen und ein neues Band mit einer Breite, die der gewünschten Breite (Dicke) des Luftzwischenraumes entspricht, eingefädelt wird.
Dies ist eine Arbeit, die Zeit erfordert, was für moderne Isolierglasherstellungsanlagen unerwünscht ist, da schon aus Gründen der Wirtschaftlichkeit kurze Taktzeiten angestrebt werden.
Insbesondere stellt sich das Problem unterschiedlich breiter elastoplastischer Abstandhalter, wenn Mehrscheibenisolierglas (wenigstens drei Scheiben) hergestellt werden und zwischen den einzelnen Glasscheiben unterschiedlich breite Luftzwischenräume vorliegen sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der das Wechseln von elastoplastischen Bändern, die als Abstandhalter von Isolierglasscheiben dienen, auf einfache Weise möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung, welche die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Wechseln von als Abstandhalter dienenden elastoplastischen Bändern kurzfristig und ohne mühsame Ein- und Ausfädelarbeiten möglich.
Dank der erfindungsgemäßen Ausbildung kann die Beschichtungsstation (Düsenkopf mit zwei Düsenpaaren) zum Aufbringen von Kleber, z.B. Butylkleber, auf die Seitenflächen des als Abstandhalter dienenden Bandes ohne Weiteres dem jeweils benötigten Band (Band mit entsprechender Breite) zugeordnet werden, indem das jeweils benötigte Düsenpaar aktiviert wird.
Auch erlaubt es die erfindungsgemäße Vorrichtung, die Schneidvorrichtung zum Ablängen des elastoplastischen Bandes einerseits und die Vorrichtungen zum Herstellen von V-förmigen Einschnitten (Ausklinkungen) in den Bereichen des Bandes, die später Ecken des Abstandhalterrahmens bilden, andererseits so auszubilden, dass ihnen wahlweise das jeweils μ *··« » * ···» • · 3 -benötigte Band zugeführt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt es nicht nur, Abstandhalterbänder mit unterschiedlichen Breiten wahlweise der Glasscheibe zuzuführen, sondern auch unterschiedlich gestaltete Bänder als Abstandhalter entsprechend den jeweils herrschenden Erfordernissen auszuwählen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind wenigstens zwei Vorratsstellen (Haspeln) für elastoplastische Bänder vorgesehen.
Die Vorrichtungen zum Zuführen (“Applizierköpfe") können im Übrigen wie üblich, beispielsweise wie aus der DE-A-103 50 312 oder der DE-A-102 12 359 oder schließlich wie aus der WO 2006/003505 A bekannt, ausgebildet sein. Dabei können bei der Erfindung die Zuführvorrichtungen und die Vorratshaspeln (Vorratstrommeln) für die elastoplastischen Bänder, die als Abstandhalterrahmen dienen, in beliebiger Anordnung zueinander, z.B. nebeneinander, angeordnet sein. Lediglich in den Bereichen, wo der Düsenkopf für das Aufbringen des Adhäsionsklebers und/oder die Vorrichtung zum Ablängen und zum Herstellen von V-förmigen Einschnitten vorgesehen ist, können die Bänder einander angenähert werden.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles.
Es zeigt:
Fig. 1 eine stark vereinfachte Seitenansicht einer Vorrichtung zum Applizieren eines Abstandhalterbandes,
Fig. 2 das Abstandhalterband im Querschnitt zwischen den Beschichtungsdüsen in stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 ein nachgeordnetes Rollenpaar zum seitlichen Führen des Bandes, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 stark vereinfacht eine Vorrichtung zum Applizieren unterschiedlicher Abstandhalterbänder,
Fig. 5 in Schrägansicht teilweise einen Applizierkopf, und
Fig. 6 teilweise schematisch weitere Teile eines Applizierkopfes. • · Mit 4 -
Bei der Vorrichtung von Fig. 1 werden elastoplastische Bänder 1,1' mit Rechteckquerschnitt (siehe Fig. 2) von Vorratshaspeln 2, die je auf einer angetriebenen Welle 3 sitzen, über Führungsrollen 4 durch gegebenenfalls vorgesehene Wegmesseinrichtungen 5 abgezogen.
Daran schließt sich eine Strecke an, in welcher die Bänder 1,1' frei durchhängen. Der Durchhang wird durch untere Sensoren 30 und obere Sensoren 31, die über Signalkabel mit der Maschinensteuerung (nicht dargestellt) verbunden sind, zwischen einem (oberen) Minimalwert und einem (unteren) Maximalwert gehalten, und zwar In der Weise, dass die Maschinensteuerung in Abhängigkeit von den Signalen der Sensoren 30 und 31 auf die Haspel- und Rollenantriebe einwirkt. Dadurch wird erreicht, dass die Bänder 1,1' ohne Längsspannungen, d.h. weder gestaucht noch gedehnt, über weitere Rollenpaare wie 7 und 8 anschließend in einen Applizierkopf 20 einlaufen, der über einen Schlitten 21 in Richtung des Doppelpfeiles auf einer Säule 22 verfahrbar ist. Die Säule 22 ist leicht gegen die Vertikale geneigt und parallel zu einer Stützwand 23, z.B. einer Luftkissenstützwand, die auf einem Maschinengestell 24 ruht. Gegen die Stützwand 23 lehnt eine Glasscheibe 40, deren unterer Rand auf einem Linearförderer, z.B. einem Rollenförderer 25, aufsteht. Mit dem Förderer 25, insbesondere unterstützt durch einen Unterdruckförderer 26, der auf Horizontalführungen 27 verschiebbar ist, ist die Glasscheibe 40 reversierend transportierbar. Der Unterdruckförderer 26 kann ein mit einem Linearantrieb gekuppelter Vakuumsauger oder ein endloses Vakuumförderband sein.
Der Applizierkopf 20 ist seinerseits um eine zur Säule 22 senkrechte Achse wendbar. Durch ein Relativverschieben des Applizierkopfes 20 gegenüber der Glasscheibe 40 und Bewegen der Glasscheibe 40 selbst wird das Band 1 oder das Band Γ randnah umlaufend an die Glasscheibe 40 angedrückt.
Das Band 1 läuft durch eine Beschichtungsstation 10, die in den Applizierkopf 20 integriert ist und die über eine Leitung 14 mit einer Pumpe 15 mit einem Kleber, z.B. einem Butyl-kleber, enthaltenden Behälter 13 verbunden ist. Die Beschichtungsstation 10, in der auf die Seitenflächen der Bänder 1, 1' eine Kleberschicht aufgetragen wird, umfasst zwei Düsenpaare 11, 12, die gemeinsam aus der Leitung 14 mit Butylkleber versorgt werden.
Fig. 2 zeigt schematisch eines der in der Beschichtungsstation 10 angeordneten Düsenpaare 11 und 12 zum Aufträgen des Klebers auf die Seitenflächen des Bandes 1 und 1'. Der Durchfluss des Klebers durch die Düsen 11 und 12 ist mittels über Stellmotore angetriebener Schieber 11.1 und 12.1 in der Weise Steuer-oder regelbar, dass die Seitenflächen des Bandes 1 und 1' mit je einer Kleberschicht 1.1 bzw. 1.2 im Wesentlichen konstanter, d.h. von der Augenblicksgeschwindigkeit des Bandes 1 unabhängiger Dicke beschichtet werden. Hierzu sind die Antriebsmotoren der Schieber 11.1 und 12.1 und gegebenenfalls nachgeordnete Dickenmesseinrichtungen mit der Maschinensteuerung verbunden (nicht ···»
- 5 - dargestellt). Die Düsen 11 und 12 sind zur Anpassung des Abstandes ihrer Mündungen an Bänder 1,1' unterschiedlicher Breite entsprechend den Doppelpfeilen verschiebbar.
In Fig. 3 sind der Beschichtungsstation 10 gegebenenfalls nachgeordnete Rollenpaare zum seitlichen Führen des Bandes 1 unterschiedlicher Profilierung gezeigt, so dass die dargestellten Rollen 6.1 und 6.2 die Bänder 1,1' nur an den Kanten der Bandseitenflächen berühren. Die Rollen, z.B. die Rollen 6.1 und 6.2, können freilaufend ausgebildet sein oder auf den Wellen nicht dargestellter Antriebsmotore sitzen, welche die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen synchron und in Übereinstimmung mit der augenblicklichen oder der augenblicklich erforderlichen Bandlaufgeschwindigkeit halten.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind (vgl. Fig. 4) zwei Stationen mit Vorratshaspeln 2, mit den Rollen 4 sowie mit der gegebenenfalls vorgesehenen Wegmesseinrichtung 5 vorgesehen.
Im Applizierkopf 20 ist eine Beschichtungsstation 10 für das Aufträgen von Butylkleber vorgesehen. Die Beschichtungsstation 10 ist beispielsweise wie aus der DE-A-103 50 312 bekannt aufgebaut, ist aber bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung so ausgebildet, dass mit ihr wahlweise das Band 1 oder das Band 1' bearbeitet, d.h. vom ausgewählten Düsenpaar 11, 12 mit Kleber beschichtet werden kann, um es dann auf die zugewendete Fläche der Glasscheibe 40 zu applizieren. Dabei besitzen die Bänder 1 und Γ unterschiedliche Abmessungen, Farben und/oder Querschnittsformen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Applizierkopf 20 eine Einrichtung 50 (Fig. 5) zum Durchschneiden des Bandes 1, 1' vorgesehen, in welcher das Band 1 oder 1' auf die jeweils benötigte Länge abgelängt wird, und in welcher mit Hilfe einer Ausschneidevorrichtung V-förmige Ausschnitte (Ausklinkungen) oder Gehrungseinschnitte (damit das Band 1 bzw. 1' in den Eckbereichen scharfwinklig abgeboden werden kann) hergestellt werden können. Die Einrichtung 50 kann ein Messer zum Ablängen von Abstandhalterband 1, 1' und zum Herstellen V-förmiger Ausschnitte in diesen aufweisen. In einer alternativen Ausführungsform besitzt die Einrichtung 50 ein Messer, mit welchem Abstandhalterband 1, 1' abgelängt wird, und weiteres Messer, mit dem V-förmige Ausschnitte in den Abstandhalterbändern 1,1' erzeugt werden können.
Wenn bei Benützen der erfindungsgemäßen Vorrichtung vom Band 1 auf das Band 1' gewechselt werden muss, weil eine Isolierglaseinheit herzustellen ist, die einen anderen Abstandhalter als den Abstandhalter 1, beispielsweise den Abstandhalter 1' benötigt, wird in einer Leiteinrichtung 70 das nicht (mehr) benötigte Band 1 oder 1' angehalten (z.B. geklemmt) und das benötigte Band 1' oder 1, also das Band mit den gewünschten Ab-messungen/Eigenschaften, vorgeschobenen und auf die Glasscheibe 40 appliziert, wobei
- 6 - praktisch unterbrechungsfrei weitergearbeitet werden.
In Betracht gezogen ist am Rahmen der Erfindung, dass die Schneidstation 50 so eingerichtet ist, dass sie zum Ablängen bzw. V-förmigen Ausschneiden aller in Betracht kommender Querschnittsformen von als Abstandhalter dienenden elastoplastischen Bändern 1,1' geeignet ist.
Hinzuweisen ist noch darauf, dass, wenngleich die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit ortsfest angeordneten Ablaufstationen für Bänder 1,1' gezeigt ist, die Vorratshaspeln 2 für Bänder 1,1' auch auf dem Beschichtungskopf 20 mitfahrend ausgebildet sein können. Diese Ausführungsform ist in bestimmten Anwendungsfällen bevorzugt.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für einen Applizierkopf 20 ist schematisch und unter Weglassen einzelner Bauteile und Verkleidungen in den Fig. 5 und 6 gezeigt. Im Applizierkopf 20 werden die in der Beschichtungsstation 10 beschichteten Bänder 1, 1', von gegebenenfalls angetriebenen Rollenpaaren 91 und 93 geführt, am Schlitten 21 vorbei zu Umlenkrollen 65,67 vorgeschoben. Die im Applizierkopf 20 vorgesehenen Umlenkrollen 65, 67 für die als Abstandhalter dienenden Bänder 1,1' sind durch zwei Antriebsmotoren 61,63 unabhängig voneinander antreibbar. Im Anschluss an die Umlenkrollen 65, 67 st eine Leiteinrichtung 70 vorgesehen, die quer zur Fortbewegungsrichtung der Bänder 1, 1' mit Hilfe eines Antriebes 71 verschiebbar ist, so dass nur das jeweils benötigte Band 1 oder 1' einer Vorschubeinheit 80 für das ausgewählte Band 1 oder 1' zugeführt wird. Dabei ist vorgesehen, dass das jeweils nicht benötigte Band vor der Vorschubeinheit 80 mit den zwei Vorschubwalzen 81,83 angehalten, insbesondere in der Leiteinrichtung 70 geklemmt wird, um zu verhindern, dass es aus dem Applizierkopf 20 zurück herausgleitet.
Die Rollenpaare 91 und 93 werden, abhängig von der Geschwindigkeit, mit der das ausgewählte Abstandhalterband 1 oder 1' von der Vorschubeinheit 80 mit den Vorschubwalzen 81 und 83 vorgeschoben (gefördert) wird, so angetrieben, dass das Abstandhalterband 1,1’ zwischen dem Rollenpaar 93 und den Umlenkrollen 65 und 67 durchhängt, also weder gestaucht noch gedehnt wird (Stauchen kann ebenso wie Dehnen die am Abstandhalterband 1,1' vorhandene Diffusionssperre beschädigen!).
Im Anschluss an die Vorschubeinheit 80 ist die Station 50 zum Abschneiden von Abstandhalterband 1,1' auf die jeweils gewünschte Länge und zum Herstellen V-förmiger Ausschnitte im Band 1,1’ (wie in Fig. 5 gezeigt) mit Hilfe einer V-förmigen Klinge oder zwei V-förmig angeordneten Klingen 51 angeordnet.
Hinzuweisen ist noch darauf, dass zwischen jeder Vorratsstation mit der Vorratshaspel 2 und dem Applizierkopf 20 eine eigene Durchhangregelung mit den Sensoren 30, 31
- 7 - zugeordnet ist. Dies ist wichtig, da die Durchhangregelung mit den Sensoren 30, 31 auch den Zweck hat, den Antrieb der Vorratshaspel 2 zu steuern, so dass erreicht wird, dass die Vorratshaspel 2 mit dem nicht benötigten Band 1 oder 1' stillgesetzt wird, wenn die Durchhangregelung mit den Sensoren 30, 31 feststellt, dass der Durchhang zu groß würde. Für die Kontrolle/Regelung des Durchhanges im Abstandhalterband 1,1' zwischen dem Rollenpaar 93 und den Umlenkrollen 65, 67 sind Sensoren ähnlich den Sensoren 30 und 31 an der durch einen Pfeil 33 in Fig. 6 markierten Stelle, also dort, wo der Durchhang vorliegt, vorgesehen.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Eine Vorrichtung zum Applizieren eines elastoplastischen Bandes 1, 1' als Abstandhalter beim Herstellen von Isolierglasscheiben weist wenigstens zwei Vorratshaspeln 2 für Bänder 1,1', mehrere angetriebene Bandführungsrollen 4, 6, 7, 8 und einen beweglichen Applizierkopf 20 für das ausgewählte Band 1,1'auf, mit dessen Hilfe das Band 1 oder 1'auf eine Glasscheibe 40 angedrückt wird. Für das Beschichten des einen oder des anderen Bandes 1,1' ist eine Beschichtungsstation 10 mit zwei Beschichtungsdüsen 11,12 vorgesehen, aus welcher Adhäsionskleber (Butylkautschuk) auf die Seitenflächen des ausgewählten Bandes 1,1' aufgespritzt wird. In dem Applizierkopf 20 wird das jeweils nicht benötigte Band 1 oder Γ angehalten, so dass wahlweise das eine oder das andere Band 1, 1', je nach dem, welches Band 1, 1' für das Herstellen einer speziellen Isolierglasscheibe benötigt wird, auf die Glasscheibe 40 appliziert wird. So entfällt das mühsame Ein- und Ausfädeln von Bändern 1, 1' in der Vorrichtung und es wird Zeit gespart.

Claims (1)

  1. Patentansprüche: Vorrichtung zum Applizieren flexibler, insbesondere elastoplastischer, Abstandhalterbänder (1) auf Glasscheiben (40) im Zuge des Herstellens von Isolierglasscheiben, umfassend eine Vorratshaspel (2) für das Band (1), eine Vorrichtung (23, 24) zum Abstützen der Glasscheibe (40), auf welche das Abstandhalterband (1) zu applizieren ist, und einen Applizierkopf (20), dadurch gekennzeichnet, dass dem Applizierkopf (20) wenigstens eine weitere Vorratshaspel (2') für ein weiteres Band (1'), das vom ersten Band (1) verschieden ist, zugeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Applizierkopf (20) und jeder der beiden Vorratshaspeln (2,2') eine Einrichtung zur Durchhangregelung mit Sensoren (30, 31) vorgesehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Applizierkopf (20) eine Beschichtungsstation (10) mit zwei Düsenpaaren (11, 12) zum Aufträgen von Kleber, insbesondere Kleber auf Basis von Butylkautschuk, auf die Seitenflächen des ausgewählten Abstandhalterbandes (1 oder 1') vorgesehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Düsenpaaren (11, 12) eine gemeinsame Versorgung (13, 14, 15) mit Kleber zugeordnet ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Applizierkopf (20) eine Vorrichtung (50) zum Ablängen von Abstandhalterband (1 oder 1') vorgesehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Applizierkopf (20) eine Einrichtung (51) zum Erzeugen V-förmiger Ausschnitte im Abstandhalterband (1 oder 1') vorgesehen ist, und dass die Einrichtung (51) gegebenenfalls mit der Vorrichtung (50) zum Ablängen von Abstandhalterband (1 oder 1') kombiniert ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Düsen (11,12) in der Beschichtungsstation (10) an die Breite des ausgewählten Abstandhalterbandes (1, 1') anpassbar ist, indem deren Abstand voneinander veränderbar ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Stützen der Glasscheibe (40), auf welche das Abstandhalterband (1 oder 1') zu applizieren ist, eine Stützwand (23) und einen Linearförderer (25) ···· *· I · · ···« · ♦ ···· ·«····· ·« · • · ·· ····· · · ·· · » · ···· · • · · · · · ··· - 9 - umfasst. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (25,26, 27) zum Bewegen der Glasscheibe (40) normal zur Bewegungs- 5 richtung des Applizierkopfes (20) vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Vakuumsauger und/oder ein Vakuumförderband (26) umfasst. 10 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Applizierkopf (20) voneinander unabhängig antreibbare Umlenkrollen (65, 67) für zugeführte Abstandhalterbänder (1, 1') vorgesehen sind. 12. 15 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Applizierkopf (20) eine Einrichtung (70, 71) zum Ausrichten des jeweils gewünschten Abstandhalterbandes (1 oder Γ) gegenüber einer Vorrichtung (80) zum Vorschieben von Abstandhalterband (1 oder 1') vorgesehen ist. 13. 20 Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (70) quer zur Bewegungsbahn des Abstandhalterbandes (1, 1') verstellbar ist. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Einrichtung (70) eine Klemmvorrichtung für das Festhalten von nicht ausgewähltem Abstandhalterband (1, 1') vorgesehen ist. 25 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung (80) zwei drehangetriebene Rollen (81, 83) aufweist. 16. 30 Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) zum Beschichten von Abstandhalterband (1, 1') mit Kleber bezogen auf die Bewegungsrichtung der Bänder (1, 1') vor den Umlenkrollen (65, 67) oder der Einrichtung (70) oder vor der Vorschubvorrichtung (80) vorgesehen ist. 17. 35 Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (50) zum Ablängen bzw. V-förmigen Ausschneiden von Abstandhalterband (1,1') bezogen auf die Bewegungsrichtung der Bänder (1,1') nach der Vorschubvorrichtung (80) bzw. der Beschichtungsstation (10) vorgesehen ist. 18. 40 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an jede Vorratshaspel (2, 2') für Abstandhalterbänder (1, 1') Durch- hangregelungen mit Sensoren (30, 31) vorgesehen sind, die funktionell mit dem Drehantrieb für die Vorratshaspeln (2, 2') gekuppelt sind. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Applizierkopf (20) eine Einrichtung mit Sensoren zum Regeln des Durchhanges zwischen den Vorschubrollen (93) für Abstandhalterband (1, 1') und den Umlenkrollen (65, 67) vorgesehen ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Applizierkopf (20) vorgesehene Rollenpaare (91 und 93) in Abhängigkeit von den Vorschubrollen (81,83) der Vorschubvorrichtung (80) angetrieben sind.
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