CN220682736U - 一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，包括底板，所述底板的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有托盘，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述底板顶端与转动杆左侧相对应的位置处安装有驱动机构，所述底板的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构和升降机构，所述断膜机构包括连接框、螺纹杆、第一活动件和第二活动件。本实用新型设置有断膜机构，在物品完成缠膜包装后，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一活动件和第二活动件相互靠近，在切刀与切槽的相互配合下，对薄膜进行切断，不再需要工作人员剪断薄膜，提高了断膜效率，满足了工作人员的需求，也提高了装置的实用性。

Description

一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜缠绕机技术领域，具体是涉及一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构。

背景技术

薄膜缠绕机是一种专用用于薄膜类产品的缠绕设备，利用薄膜对货物进行包裹，防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

中国专利公开了一种托盘薄膜缠绕机(CN202021928058.X)，该托盘薄膜缠绕机，解决了传统的托盘薄膜缠绕机在包装物品的过程中，包装薄膜缠绕包裹物品，会因为缠绕拉伸力，产生形变，导致薄膜与物品接触面积变小，即薄膜包裹面积变小，从而需要花费更多的薄膜对物品进行缠绕包裹，造成的资源浪费的问题。

但是上述装置在物品完成缠膜包装后，未设置有断膜机构，还需要工作人员将薄膜切断，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的未设置有断膜机构，还需要工作人员将薄膜切断的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，包括底板，所述底板的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有托盘，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述底板顶端与转动杆左侧相对应的位置处安装有驱动机构，所述底板的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构和升降机构，所述断膜机构包括连接框、螺纹杆、第一活动件和第二活动件，所述连接框的底端与底板焊接，所述螺纹杆转动连接于连接框的内部，所述连接框的内部底端固定安装有导轨，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件和第二活动件分别螺纹连接于螺纹杆的两端，所述第一活动件的内侧固定安装有切刀，所述第二活动件靠近第一活动件的一侧开设有与切刀相适配的切槽，且所述第一活动件和第二活动件均滑动连接在导轨的表面，所述螺纹杆的一端固定连接于伺服电机的输出端，所述伺服电机固定安装在连接框的外侧。

优选的，所述驱动机构包括固定框，所述固定框的底端固定连接于底板的顶端左侧，所述固定框的内部一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有活动板，且所述活动板的外侧固定安装有与齿轮啮合的齿条。

优选的，所述固定框的内部另一侧固定连接有第一导杆，所述活动板滑动连接于第一导杆的表面。

优选的，所述固定框的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至固定框的内部，并与第一丝杆的一端固定连接。

优选的，所述升降机构包括框体、第二丝杆和升降框，所述底板的顶端右侧焊接有框体，所述第二丝杆转动连接于框体内部的中间位置处，所述升降框螺纹连接于第二丝杆的表面，且所述升降框的内部转动连接有缠膜辊。

优选的，所述第二丝杆的两侧均设置有第二导杆，所述第二导杆固定连接于框体的内部，所述升降框滑动连接在第二导杆的表面。

优选的，所述第二丝杆的一端固定安装在步进电机的输出端，所述步进电机固定安装在框体的顶端中部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，具备以下有益效果：

本实用新型设置有断膜机构，在物品完成缠膜包装后，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第一活动件和第二活动件相互靠近，在切刀与切槽的相互配合下，对薄膜进行切断，不再需要工作人员剪断薄膜，提高了断膜效率，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中断膜机构的结构示意图；

图4为本实用新型中升降机构的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；101、转动杆；102、托盘；103、齿轮；2、驱动机构；201、固定框；202、第一丝杆；203、第一导杆；204、驱动电机；205、活动板；206、齿条；3、断膜机构；301、连接框；302、螺纹杆；303、导轨；304、第一活动件；305、第二活动件；306、切刀；307、切槽；308、伺服电机；4、升降机构；401、框体；402、第二丝杆；403、第二导杆；404、步进电机；405、升降框；406、缠膜辊。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1所示，一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，包括底板1，底板1的内部通过轴承转动连接有转动杆101，转动杆101的顶端固定安装有托盘102，转动杆101的外表面固定连接有齿轮103，底板1顶端与转动杆101左侧相对应的位置处安装有驱动机构2，底板1的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构3和升降机构4。

请参照图3所示，断膜机构3包括连接框301、螺纹杆302、第一活动件304和第二活动件305，连接框301的底端与底板1焊接，螺纹杆302转动连接于连接框301的内部，连接框301的内部底端固定安装有导轨303，螺纹杆302两端开设的螺纹旋向相反，且第一活动件304和第二活动件305分别螺纹连接于螺纹杆302的两端，第一活动件304的内侧固定安装有切刀306，第二活动件305靠近第一活动件304的一侧开设有与切刀306相适配的切槽307，且第一活动件304和第二活动件305均滑动连接在导轨303的表面，螺纹杆302的一端固定连接于伺服电机308的输出端，伺服电机308固定安装在连接框301的外侧。

在物品完成缠膜包装后，通过伺服电机308的输出端带动螺纹杆302转动，使得第一活动件304和第二活动件305相互靠近，在切刀306与切槽307的相互配合下，对薄膜进行切断，不再需要工作人员剪断薄膜，提高了断膜效率，满足了工作人员的需求。

请参照图2所示，驱动机构2包括固定框201，固定框201的底端固定连接于底板1的顶端左侧，固定框201的内部一侧转动连接有第一丝杆202，第一丝杆202的表面螺纹连接有活动板205，且活动板205的外侧固定安装有与齿轮103啮合的齿条206，固定框201的内部另一侧固定连接有第一导杆203，活动板205滑动连接于第一导杆203的表面，固定框201的外侧固定安装有驱动电机204，驱动电机204的输出端延伸至固定框201的内部，并与第一丝杆202的一端固定连接。

将待缠膜的物品固定在托盘102上，通过驱动电机204的输出端带动第一丝杆202转动，使得活动板205运动，带动齿条206运动，使得齿轮103和转动杆101整体同步转动，带动托盘102转动，从而带动物品转动。

进一步的在本实施例中，请参照图4所示，升降机构4包括框体401、第二丝杆402和升降框405，底板1的顶端右侧焊接有框体401，第二丝杆402转动连接于框体401内部的中间位置处，升降框405螺纹连接于第二丝杆402的表面，且升降框405的内部转动连接有缠膜辊406，第二丝杆402的两侧均设置有第二导杆403，第二导杆403固定连接于框体401的内部，升降框405滑动连接在第二导杆403的表面，第二丝杆402的一端固定安装在步进电机404的输出端，步进电机404固定安装在框体401的顶端中部，且通过步进电机404的输出端带动第二丝杆402转动，使得升降框405和缠膜辊406整体同步上下运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待缠膜的物品固定在托盘102上，将缠膜辊406的薄膜一端粘附在物品上，其次通过驱动电机204的输出端带动第一丝杆202转动，使得托盘102转动，带动物品转动，从而对物品进行缠绕，接着通过步进电机404的输出端带动第二丝杆402转动，使得升降框405和缠膜辊406整体同步上下运动，实现对物品上下往复均匀缠膜，从而提高对物品缠膜的质量，且在物品完成缠膜包装后，通过伺服电机308的输出端带动螺纹杆302转动，使得第一活动件304和第二活动件305相互靠近，在切刀306与切槽307的相互配合下，对薄膜进行切断，不再需要工作人员剪断薄膜，提高了断膜效率，满足了工作人员的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部通过轴承转动连接有转动杆(101)，所述转动杆(101)的顶端固定安装有托盘(102)，所述转动杆(101)的外表面固定连接有齿轮(103)，所述底板(1)顶端与转动杆(101)左侧相对应的位置处安装有驱动机构(2)，所述底板(1)的顶端靠右侧的位置处设置有断膜机构(3)和升降机构(4)；

其中，所述断膜机构(3)包括连接框(301)、螺纹杆(302)、第一活动件(304)和第二活动件(305)，所述连接框(301)的底端与底板(1)焊接，所述螺纹杆(302)转动连接于连接框(301)的内部，所述连接框(301)的内部底端固定安装有导轨(303)，所述螺纹杆(302)两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动件(304)和第二活动件(305)分别螺纹连接于螺纹杆(302)的两端，所述第一活动件(304)的内侧固定安装有切刀(306)，所述第二活动件(305)靠近第一活动件(304)的一侧开设有与切刀(306)相适配的切槽(307)，且所述第一活动件(304)和第二活动件(305)均滑动连接在导轨(303)的表面，所述螺纹杆(302)的一端固定连接于伺服电机(308)的输出端，所述伺服电机(308)固定安装在连接框(301)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)的底端固定连接于底板(1)的顶端左侧，所述固定框(201)的内部一侧转动连接有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)的表面螺纹连接有活动板(205)，且所述活动板(205)的外侧固定安装有与齿轮(103)啮合的齿条(206)。

3.根据权利要求2所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，其特征在于：所述固定框(201)的内部另一侧固定连接有第一导杆(203)，所述活动板(205)滑动连接于第一导杆(203)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，其特征在于：所述固定框(201)的外侧固定安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端延伸至固定框(201)的内部，并与第一丝杆(202)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，其特征在于：所述升降机构(4)包括框体(401)、第二丝杆(402)和升降框(405)，所述底板(1)的顶端右侧焊接有框体(401)，所述第二丝杆(402)转动连接于框体(401)内部的中间位置处，所述升降框(405)螺纹连接于第二丝杆(402)的表面，且所述升降框(405)的内部转动连接有缠膜辊(406)。

6.根据权利要求5所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，其特征在于：所述第二丝杆(402)的两侧均设置有第二导杆(403)，所述第二导杆(403)固定连接于框体(401)的内部，所述升降框(405)滑动连接在第二导杆(403)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种托盘缠绕膜机的托盘旋转机构，其特征在于：所述第二丝杆(402)的一端固定安装在步进电机(404)的输出端，所述步进电机(404)固定安装在框体(401)的顶端中部。