CN208439466U - 一种导爆管自动捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导爆管自动捆扎装置，包括剪断机构和扭线机构，所述剪断机构右侧后端位置处设置有送线机构，所述剪断机构右侧外壁位置处套接有成型机构，因为安装有内螺纹盖、螺纹旋转杆和绕线盘装置，先将螺纹旋转杆中的固定插孔与旋转电机前端的固定杆连接之后，然后再通过固定螺母穿过内螺纹固定孔，将旋转电机前端的固定杆固定在固定插孔内部，之后再将绕线盘装置中的旋转轴承套接在旋转固定杆外壁之后，最后通过旋转封盖体，使得连接孔内壁的内螺纹体与外螺纹杆固定连接，因为封盖体的直径大于旋转固定杆直径，所以可以更好地固定绕线盘装置，这样不仅提高了工作效率，而且还便于维修。

Description

一种导爆管自动捆扎装置

技术领域

本实用新型属于导爆管自动捆扎装置相关技术领域，具体涉及一种导爆管自动捆扎装置。

背景技术

捆扎机纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置，通过卸下弹性横销，再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉，而后调整调整螺钉就可控制刀的长度，使刀的长度具有可调性和自动调节性能。本实用新型具有外形尺寸小，设计合理，结构紧凑，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，维护方便等特点。它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。

现有的导爆管自动捆扎装置技术存在以下问题：现有的导爆管自动捆扎装置在使用的时候，就会发现绕线盘的线用完之后，就会需要更换新的绕线盘，这时候就会发现更换绕线盘容易将绕线盘或者旋转杆损坏，而旋转杆损坏一旦损坏，则绕线盘就无法固定，这样绕线盘就会容易掉落，使得设备无法正常工作，这样不仅降低了工作效率，而且还不便于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导爆管自动捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的降低了工作效率和不便于维修问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导爆管自动捆扎装置，包括剪断机构和扭线机构，所述剪断机构右侧后端位置处设置有送线机构，所述剪断机构右侧外壁位置处套接有成型机构，所述剪断机构和成型机构中间下方前侧位置处设置有扭线机构，所述扭线机构右侧内部位置处套接有螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆右侧外壁位置处套接有绕线盘装置，所述绕线盘装置位于扭线机构右侧朝外位置处，所述螺纹旋转杆右端外壁位置处套接有内螺纹盖，所述内螺纹盖位于绕线盘装置右侧朝外位置处。

优选的，所述内螺纹盖包括封盖体、连接孔和内螺纹体，所述封盖体中右侧内部位置处设置有连接孔，所述连接孔内壁位置处设置有内螺纹体，所述内螺纹盖通过内螺纹体与螺纹旋转杆固定连接。

优选的，所述绕线盘装置包括连接固定杆、旋转轴承和固定绕线盘，所述固定绕线盘设置为两个，两个所述固定绕线盘中间内部位置处设置有旋转轴承，两个所述固定绕线盘通过连接固定杆固定连接，所述连接固定杆设置为六个，所述绕线盘装置通过旋转轴承与螺纹旋转杆固定连接。

优选的，所述螺纹旋转杆包括固定插孔、内螺纹固定孔、外螺纹杆和旋转固定杆，所述旋转固定杆左端中间内部位置处设置有固定插孔，所述旋转固定杆左侧上下两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔，所述内螺纹固定孔位于固定插孔中间上下两侧位置处，所述旋转固定杆右端中间外壁位置处设置有外螺纹杆，所述螺纹旋转杆通过外螺纹杆与内螺纹盖固定连接。

优选的，所述剪断机构由剪刀片、剪刀轴、连杆、气缸和固定架组成，且剪刀轴和气缸固定在固定架上，剪刀片通过中间的圆孔和剪刀轴连接，剪刀片尾部和连杆连接，连杆另一端和气缸的活塞杆连接。

优选的，所述送线机构由送线气缸、活动压线气缸、固定压线气缸和送线管构成，送线气缸固定在剪断机构上，固定压线气缸安装在剪断机构上，送线管分别安装在活动压线气缸侧面和固定压线气缸活动压线气缸之间，活动压线气缸安装在送线气缸头部。

优选的，所述成型机构由送进气缸、连接支架、成型气缸、成型杆、线性导轨和旋转气爪组成，送进气缸尾部固定在剪断机构上，头部和连接支架连接，连接支架固定在线性导轨的滑块上，成型气缸和旋转气爪固定在连接支架上，成型气缸位于旋转气爪上面，成型杆安装在成型气缸头部，并分布在旋转气爪两侧。

优选的，所述扭线机构由开合气缸、伺服电机、空心轴、轴承座、连杆、U型座、扭线爪组成，伺服电机的型号设置为SGX，伺服电机通过传动机构与空心轴相连接，空心轴安装在轴承座上，轴承座固定在剪断机构上，开合气缸尾部固定在剪断机构上，头部和连杆连接，连杆穿过空心轴和扭线爪相连，扭线爪安装在U型座内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导爆管自动捆扎装置，具备以下有益效果：本实用新型安装有内螺纹盖、螺纹旋转杆和绕线盘装置，先将螺纹旋转杆中的固定插孔与旋转电机前端的固定杆连接之后，然后再通过固定螺母穿过内螺纹固定孔，将旋转电机前端的固定杆固定在固定插孔内部，之后再将绕线盘装置中的旋转轴承套接在旋转固定杆外壁之后，最后通过旋转封盖体，使得连接孔内壁的内螺纹体与外螺纹杆固定连接，因为封盖体的直径大于旋转固定杆直径，所以可以更好地固定绕线盘装置，这样不仅提高了工作效率，而且还便于维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种导爆管自动捆扎装置结构示意图。

图2为本实用新型提出的内螺纹盖结构示意图。

图3为本实用新型提出的绕线盘装置结构示意图。

图4为本实用新型提出的螺纹旋转杆结构示意图。

图中：1、剪断机构；2、送线机构；3、成型机构；4、内螺纹盖；41、封盖体；42、连接孔；43、内螺纹体；5、绕线盘装置；51、连接固定杆；52、旋转轴承；53、固定绕线盘；6、螺纹旋转杆；61、固定插孔；62、内螺纹固定孔；63、外螺纹杆；64、旋转固定杆；7、扭线机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导爆管自动捆扎装置，包括剪断机构1和扭线机构7，剪断机构1右侧后端位置处设置有送线机构2，剪断机构1右侧外壁位置处套接有成型机构3，为了更好地成型工作，剪断机构1和成型机构3中间下方前侧位置处设置有扭线机构7，扭线机构7右侧内部位置处套接有螺纹旋转杆6，为了更好地连接，同时也为了更好地旋转，螺纹旋转杆6右侧外壁位置处套接有绕线盘装置5，绕线盘装置5位于扭线机构7右侧朝外位置处，螺纹旋转杆6右端外壁位置处套接有内螺纹盖4，内螺纹盖4位于绕线盘装置5右侧朝外位置处，通过旋转内螺纹盖4，使得内螺纹盖4更好与螺纹旋转杆6固定连接，同时防止绕线盘装置5掉落。

进一步，内螺纹盖4包括封盖体41、连接孔42和内螺纹体43，封盖体41中右侧内部位置处设置有连接孔42，为了更好地固定和连接，连接孔42内壁位置处设置有内螺纹体43，通过旋转封盖体41，使得内螺纹体43，更好地与螺纹旋转杆6中的外螺纹杆63固定连接，内螺纹盖4通过内螺纹体43与螺纹旋转杆6固定连接。

进一步，绕线盘装置5包括连接固定杆51、旋转轴承52和固定绕线盘53，固定绕线盘53设置为两个，两个固定绕线盘53中间内部位置处设置有旋转轴承52，为了更好地与螺纹旋转杆6中的旋转固定杆64连接，同时也是为了更好地旋转，两个固定绕线盘53通过连接固定杆51固定连接，连接固定杆51设置为六个，通过六个连接固定杆51，更好地将两个固定绕线盘53固定连接在一起，这样方便了工作，绕线盘装置5通过旋转轴承52与螺纹旋转杆6固定连接。

进一步，螺纹旋转杆6包括固定插孔61、内螺纹固定孔62、外螺纹杆63和旋转固定杆64，旋转固定杆64左端中间内部位置处设置有固定插孔61，旋转固定杆64左侧上下两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔62，为了更好地将螺纹旋转杆6与扭线机构7中的电机固定连接，内螺纹固定孔62位于固定插孔61中间上下两侧位置处，旋转固定杆64右端中间外壁位置处设置有外螺纹杆63，通过外螺纹杆63，使得旋转固定杆64更好地与内螺纹盖4固定连接，同时防止绕线盘装置5脱落，螺纹旋转杆6通过外螺纹杆63与内螺纹盖4固定连接。

进一步，剪断机构1由剪刀片、剪刀轴、连杆、气缸和固定架组成，且剪刀轴和气缸固定在固定架上，剪刀片通过中间的圆孔和剪刀轴连接，剪刀片尾部和连杆连接，连杆另一端和气缸的活塞杆连接，为了更好地去剪断捆扎的固定线，同时节省了员工的体力。

进一步，送线机构2由送线气缸、活动压线气缸、固定压线气缸和送线管构成，送线气缸固定在剪断机构1上，固定压线气缸安装在剪断机构1上，送线管分别安装在活动压线气缸侧面和固定压线气缸活动压线气缸之间，活动压线气缸安装在送线气缸头部，是为了送线机构2可以送出规定长度的捆扎线，同时也为了更好地实现工作自动化。

进一步，成型机构3由送进气缸、连接支架、成型气缸、成型杆、线性导轨和旋转气爪组成，送进气缸尾部固定在剪断机构1上，头部和连接支架连接，连接支架固定在线性导轨的滑块上，成型气缸和旋转气爪固定在连接支架上，成型气缸位于旋转气爪上面，成型杆安装在成型气缸头部，并分布在旋转气爪两侧，成型机构3是为了可以把捆扎线折成U型并送到绕线盘装置5的导爆管上，从而实现设备的自动化，节省人力。

进一步，扭线机构7由开合气缸、伺服电机、空心轴、轴承座、连杆、U型座、扭线爪组成，伺服电机的型号设置为S9140GX，伺服电机通过传动机构与空心轴相连接，空心轴安装在轴承座上，轴承座固定在剪断机构1上，开合气缸尾部固定在剪断机构1上，头部和连杆连接，连杆穿过空心轴和扭线爪相连，扭线爪安装在U型座内，扭线机构7是为了可以将U型捆扎线扭紧在导爆管上，完成导爆管的捆扎动作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个设备固定在外部的固定台上，之后再将捆扎线穿过送线机构2中的送线管内部之后，工作人员此时就可以进行工作了，这时候送线机构2会通过，送线气缸将捆扎线推送出送线管内部，这时候通过成型机构3把捆扎线折成U型并送到绕线盘装置5的导爆管上，这时候再通过剪断机构1中的剪刀片将捆扎线剪断，这时候扭线机构7将U型捆扎线扭紧在导爆管上，从而完成导爆管的捆扎动作，在长时间使用设备的时候，则绕线盘装置5就会有所损坏，这时候通过旋转内螺纹盖4中的封盖体41，使得内螺纹盖4中的内螺纹体43通过旋转与螺纹旋转杆6中的外螺纹杆63旋转分离，之后就可以将绕线盘装置5从螺纹旋转杆6中的旋转固定杆64取下来，若无法将绕线盘装置5从螺纹旋转杆6中的旋转固定杆64取下来时，通过取下螺纹旋转杆6与扭线机构7固定的螺母，使得螺纹旋转杆6中的固定插孔61与扭线机构7的伺服电机的旋转杆分离之后，更换备用的螺纹旋转杆6和新的绕线盘装置5，在更换完之后就可以继续工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种导爆管自动捆扎装置，包括剪断机构（1）和扭线机构（7），其特征在于：所述剪断机构（1）右侧后端位置处设置有送线机构（2），所述剪断机构（1）右侧外壁位置处套接有成型机构（3），所述剪断机构（1）和成型机构（3）中间下方前侧位置处设置有扭线机构（7），所述扭线机构（7）右侧内部位置处套接有螺纹旋转杆（6），所述螺纹旋转杆（6）右侧外壁位置处套接有绕线盘装置（5），所述绕线盘装置（5）位于扭线机构（7）右侧朝外位置处，所述螺纹旋转杆（6）右端外壁位置处套接有内螺纹盖（4），所述内螺纹盖（4）位于绕线盘装置（5）右侧朝外位置处。

2.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述内螺纹盖（4）包括封盖体（41）、连接孔（42）和内螺纹体（43），所述封盖体（41）中右侧内部位置处设置有连接孔（42），所述连接孔（42）内壁位置处设置有内螺纹体（43），所述内螺纹盖（4）通过内螺纹体（43）与螺纹旋转杆（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述绕线盘装置（5）包括连接固定杆（51）、旋转轴承（52）和固定绕线盘（53），所述固定绕线盘（53）设置为两个，两个所述固定绕线盘（53）中间内部位置处设置有旋转轴承（52），两个所述固定绕线盘（53）通过连接固定杆（51）固定连接，所述连接固定杆（51）设置为六个，所述绕线盘装置（5）通过旋转轴承（52）与螺纹旋转杆（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述螺纹旋转杆（6）包括固定插孔（61）、内螺纹固定孔（62）、外螺纹杆（63）和旋转固定杆（64），所述旋转固定杆（64）左端中间内部位置处设置有固定插孔（61），所述旋转固定杆（64）左侧上下两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔（62），所述内螺纹固定孔（62）位于固定插孔（61）中间上下两侧位置处，所述旋转固定杆（64）右端中间外壁位置处设置有外螺纹杆（63），所述螺纹旋转杆（6）通过外螺纹杆（63）与内螺纹盖（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述剪断机构（1）由剪刀片、剪刀轴、连杆、气缸和固定架组成，且剪刀轴和气缸固定在固定架上，剪刀片通过中间的圆孔和剪刀轴连接，剪刀片尾部和连杆连接，连杆另一端和气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述送线机构（2）由送线气缸、活动压线气缸、固定压线气缸和送线管构成，送线气缸固定在剪断机构（1）上，固定压线气缸安装在剪断机构（1）上，送线管分别安装在活动压线气缸侧面和固定压线气缸活动压线气缸之间，活动压线气缸安装 在送线气缸头部。

7.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述成型机构（3）由送进气缸、连接支架、成型气缸、成型杆、线性导轨和旋转气爪组成，送进气缸尾部固定在剪断机构（1）上，头部和连接支架连接，连 接支架固定在线性导轨的滑块上，成型气缸和旋转气爪固定在连接支架上，成型气缸位于旋转气爪上面，成型杆安装在成型气缸头部，并分布在旋转气爪两侧。

8.根据权利要求1所述的一种导爆管自动捆扎装置，其特征在于：所述扭线机构（7）由开合气缸、伺服电机、空心轴、轴承座、连杆、U型座、扭线爪组成，伺服电机的型号设置为S9140GX，伺服电机通过传动机构与空心轴相连接，空心轴安装在轴承座上，轴承座固定在剪断机构（1）上，开合气缸尾部固定在剪断机构（1）上，头部和连杆连接，连杆穿过空心轴和扭线爪相连，扭线爪安装在U型座内。