CN216709720U - 一种棒材打捆用夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材打捆用夹紧机构，包括箱体，所述箱体内设置内侧均为弧形且内侧相对设置的大摆臂和小摆臂，大摆臂与小摆臂之间形成夹紧腔；所述大摆臂内侧的弧长大于小摆臂内侧的弧长，所述大摆臂内侧的弧度大于小摆臂内侧的弧度；所述大摆臂下部与固定在箱体上的支点一可转动连接，所述小摆臂下端与固定在箱体上的支点二可转动连接，所述大摆臂与小摆臂之间设置连接结构，所述连接结构一侧与驱动油缸的伸缩端连接，所述驱动油缸的固定端与箱体底部的支座连接，所述驱动油缸与控制阀组连接，本夹紧机构结构简单、能够满足不同捆径范围的要求，便于后续打捆扭结。

Description

一种棒材打捆用夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及棒材打捆附件领域，尤其涉及一种棒材打捆用夹紧机构。

背景技术

因市场需求对棒料要求成捆供货，棒材轧钢厂使用打捆机设备对生产线上的散布棒料进行打捆。在打捆过程中，因为散布棒料分布不均，打捆时打捆线迅速抽紧聚集棒料，对打捆机系统产生震动影响，并且工作噪音较大。打捆效果较差，成型捆包形状也不美观。

中国专利CN2581335Y-棒材打捆夹紧装置、中国专利CN101723106A-棒材打捆夹紧装置，这两个专利均公开了棒材打捆夹紧装置，但是这两个专利中的夹紧臂（主臂、弧板）大小形状都是一样的，夹紧后棒材位于正中间，这个位置不利于后续打捆机的扭结装置进行扭结。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、能够满足不同捆径范围的要求，便于打捆扭结的一种棒材打捆用夹紧机构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种棒材打捆用夹紧机构，包括箱体，所述箱体内设置内侧均为弧形且内侧相对设置的大摆臂和小摆臂，大摆臂与小摆臂之间形成夹紧腔；所述大摆臂内侧的弧长大于小摆臂内侧的弧长，所述大摆臂内侧的弧度大于小摆臂内侧的弧度；所述大摆臂下部与固定在箱体上的支点一可转动连接，所述小摆臂下端与固定在箱体上的支点二可转动连接，所述大摆臂与小摆臂之间设置连接结构，所述连接结构一侧与驱动油缸的伸缩端连接，所述驱动油缸的固定端与箱体底部的支座连接，所述驱动油缸与控制阀组连接。

作为优选，所述连接结构包括连接臂一和连接臂二，所述连接臂一下部与固定在箱体上的支点三可转动连接，连接臂一上端与驱动油缸的伸缩端连接，所述连接臂一与驱动油缸的连接处上方设置轴承，所述轴承与大摆臂的外侧面贴合，所述大摆臂下端与连接臂一下端之间由缓冲缸连接。

作为优选，所述连接臂二上端与小摆臂下部连接，所述连接臂二下端与连接臂一连接。

作为优选，所述箱体顶部还设置拱形保护杆，所述保护杆的跨度大于夹紧腔的宽度。

作为优选，所述夹紧机构的捆径范围为φ250-φ500。

本实用新型的有益效果是：

第一：本夹紧机构设置两个大小不同的摆臂：大摆臂和小摆臂，此种结构抱紧棒材后棒材会靠近小摆臂的一侧（不会位于夹紧腔的正中间），正好靠近打捆机扭结装置的一侧，合拢的棒材在满足扭结条件的同时，越靠近打捆机扭结位置，扭结效果越好，捆包越不容易松散；

第二：设置缓冲缸，棒材合拢过程中起缓冲作用，避免硬性挤压对棒料造成表面损伤；

第三：设置保护杆，棒材合拢过程中起阻挡保护作用，避免硬性挤压棒材跳出夹紧腔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为打捆机结构示意图。

图中：10是箱体、11是夹紧腔、12是支座、13是保护杆、20是大摆臂、21是支点一、30是小摆臂、31是支点二、40是连接结构、41是连接臂一、42是连接臂二、43是支点三、44是轴承、50是驱动油缸、51是控制阀组、60是缓冲缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种棒材打捆用夹紧机构，包括箱体10，所述箱体10内设置内侧均为弧形且内侧相对设置的大摆臂20和小摆臂30，大摆臂20与小摆臂30之间形成夹紧腔11；所述大摆臂20内侧的弧长大于小摆臂30内侧的弧长，所述大摆臂20内侧的弧度大于小摆臂30内侧的弧度；所述大摆臂20下部与固定在箱体10上的支点一21可转动连接，所述小摆臂30下端与固定在箱体10上的支点二31可转动连接，所述大摆臂20与小摆臂30之间设置连接结构40，所述连接结构40一侧与驱动油缸50的伸缩端连接，所述驱动油缸50的固定端与箱体10底部的支座12连接，所述驱动油缸50与控制阀组51连接。

作为优选，所述连接结构40包括连接臂一41和连接臂二42，所述连接臂一41下部与固定在箱体10上的支点三43可转动连接，连接臂一41上端与驱动油缸50的伸缩端连接，所述连接臂一41与驱动油缸50的连接处上方设置轴承44，所述轴承44与大摆臂20的外侧面贴合，所述大摆臂20下端与连接臂一41下端之间由缓冲缸60连接，设计缓冲缸60，棒材合拢过程中，起缓冲作用，避免硬性挤压对棒材造成表面损伤。

作为优选，所述连接臂二42上端与小摆臂30下部连接，所述连接臂二42下端与连接臂一41连接，连接结构40的设计能够有效保证捆径越小，最终合拢棒料位置越靠近打捆机扭结位置，参考附图2。

作为优选，所述箱体10顶部还设置拱形保护杆13，所述保护杆13的跨度大于夹紧腔11的宽度，设计保护杆13，棒材合拢过程中起阻挡保护作用，避免硬性挤压棒材跳出夹紧腔。

作为优选，所述夹紧机构的捆径范围为φ250-φ500。

本夹紧机构工作原理：

控制阀组51信号由运输辊道控制，棒材运输至打捆工位时，控制阀组51发出信号，驱动油缸50的伸缩端伸出，轴承44向上运动，驱动大摆臂20上端向小摆臂30方向运动，此时大摆臂20下端则向反方向运动，带动连接臂一41一起运动，由此带动连接臂二42运动，进而带动小摆臂30向大摆臂20方向运动，由此大摆臂20与小摆臂30夹紧合抱棒材，随着大摆臂20与小摆臂30越夹越紧，合拢的棒材越靠近小摆臂30的方向（图1和图2中的A箭头指示的位置），在满足扭结条件的同时，越靠近打捆机扭结位置（图2中的B箭头指示的位置），扭结效果越好，捆包越不容易松散；打捆完成驱动油缸50的伸缩端收回，大摆臂20和小摆臂30松开，释放打捆完毕的捆包。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种棒材打捆用夹紧机构，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）内设置内侧均为弧形且内侧相对设置的大摆臂（20）和小摆臂（30），大摆臂（20）与小摆臂（30）之间形成夹紧腔（11）；所述大摆臂（20）内侧的弧长大于小摆臂（30）内侧的弧长，所述大摆臂（20）内侧的弧度大于小摆臂（30）内侧的弧度；所述大摆臂（20）下部与固定在箱体（10）上的支点一（21）可转动连接，所述小摆臂（30）下端与固定在箱体（10）上的支点二（31）可转动连接，所述大摆臂（20）与小摆臂（30）之间设置连接结构（40），所述连接结构（40）一侧与驱动油缸（50）的伸缩端连接，所述驱动油缸（50）的固定端与箱体（10）底部的支座（12）连接，所述驱动油缸（50）与控制阀组（51）连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒材打捆用夹紧机构，其特征在于：所述连接结构（40）包括连接臂一（41）和连接臂二（42），所述连接臂一（41）下部与固定在箱体（10）上的支点三（43）可转动连接，连接臂一（41）上端与驱动油缸（50）的伸缩端连接，所述连接臂一（41）与驱动油缸（50）的连接处上方设置轴承（44），所述轴承（44）与大摆臂（20）的外侧面贴合，所述大摆臂（20）下端与连接臂一（41）下端之间由缓冲缸（60）连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材打捆用夹紧机构，其特征在于：所述连接臂二（42）上端与小摆臂（30）下部连接，所述连接臂二（42）下端与连接臂一（41）连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材打捆用夹紧机构，其特征在于：所述箱体（10）顶部还设置拱形保护杆（13），所述保护杆（13）的跨度大于夹紧腔（11）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种棒材打捆用夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构的捆径范围为φ250-φ500。

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