CN2776849Y - 裹紧自动包装机 - Google Patents

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葛永明
徐以君
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Abstract

本实用新型涉及一种用保鲜膜包裹物料的裹紧自动包装机。在机架上依次设置有推料机构、送膜机构、中封机构、切膜包膜机构、热封机构，所述的推料机构包括推动块、齿条、夹板，送膜机构包括保鲜膜、保鲜膜输送装置，中封机构包括引导杆、压痕轮和输送带，切膜包膜机构包括切膜刀、前包膜刀、后包膜刀、前夹膜柱、后夹膜柱，热封机构包括热封组件、热封传送带及其传动机构，热封组件设置在热封传送带的下面。本实用新型的有益技术效果是：包装物表面平直、无皱纹，具有密封性能更好，热封不会对物料有影响，清洁卫生，生产效率高。

Description

裹紧自动包装机
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种用保鲜膜包裹物料的裹紧自动包装机。
背景技术：
目前，市场上常用的裹紧包装机主要包括机架、保鲜膜支架、烫板、切刀等，是由手工包裹物料后放在烫板上加热粘合，存在密封性能差、不清洁卫生、生产效率低的缺点。还有从国外进口的全自动裹紧包装机，可完成自动计量，自动计价打条形码、贴标签等工序，十分复杂，价格昂贵，目前我国市场较难接受。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、清洁卫生、生产效率高的自动包装机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：裹紧自动包装机，在机架上依次设置有推料机构、送膜机构、中封机构、切膜包膜机构、热封机构，所述的推料机构包括推动块、齿条、夹板，推动块与齿条固定连接，并沿夹板轴向滑动地设置在夹板中，齿条与推料往复驱动装置的传动齿轮啮合；送膜机构包括保鲜膜、保鲜膜输送装置，保鲜膜输送装置的送膜带与传动齿轮之间设置有超越离合器，送膜带与传动齿轮单向传动连接，中封机构包括引导杆、压痕轮和输送带，压痕轮和输送带与保鲜膜输送装置传动连接，引导杆设置在压痕轮与推料机构之间；切膜包膜机构包括切膜刀、前包膜刀、后包膜刀、前夹膜柱、后夹膜柱，切膜刀位于前包膜刀和后包膜刀之间并一起设置在滑轴上，滑轴与第1曲柄连杆机构传动连接作上下运动，前夹膜柱设置在前包膜刀的下面，后夹膜柱设置在后包膜刀的下面并与第2曲柄连杆机构传动连接，并沿输送带方向作左、右往复运动；热封机构包括热封组件、热封传送带及其传动机构，热封组件设置在热封传送带的下面。
本实用新型的有益技术效果是：由于本实用新型在机架上设有推料机构、送膜机构、中封机构、切膜包膜机构以及热封机构，因而具有如下优点：
1、由于压痕轮对保鲜膜的两侧起牵紧、折叠的作用，从而保证了保鲜膜紧粘在包装物表面平直、无皱纹。
2、中封部位经压痕轮折叠成一条约10mm宽的压痕带，包装物前后两端的保鲜膜又被折叠在它底部，经底部加热后，折叠部位熔合在一起，从而物料和外界完全隔离，具有密封性能好，包装美观的优点。
3、热封在包装物的底部保鲜膜折叠部位进行，保鲜膜经折叠后形成一定的厚度，从而使热量和物料处于隔离状态，热封不会对物料有影响。
4、保鲜膜和包装物之间的包裹全部由机器来完成，避免了物料、保鲜膜与人的直接接触，从而保证了物料的卫生，并且生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的推料机构的结构示意图；
图3为本实用新型的送膜机构的结构示意图；
图4为本实用新型的切膜包膜机构的示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型压痕轮的结构示意图；
图7为本实用新型切膜刀的结构示意图。
具体实施方式：
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，裹紧自动包装机，在机架1上依次设置有推料机构2、送膜机构3、中封机构4、切膜包膜机构5、热封机构6，所述的推料机构2包括推动块7、齿条8、夹板9，推动块7与齿条8固定连接，并沿夹板9轴向滑动地设置在夹板9中，齿条8与推料往复驱动装置的传动齿轮10啮合；送膜机构3包括保鲜膜11、保鲜膜输送装置，保鲜膜输送装置的送膜带12与传动齿轮10之间设置有超越离合器13，送膜带12与传动齿轮10单向传动连接，；中封机构4包括引导杆14、压痕轮15和输送带16，压痕轮15和输送带16与保鲜膜输送装置传动连接，引导杆14设置在压痕轮15与推料机构2之间；切膜包膜机构5包括切膜刀17、前包膜刀18、后包膜刀19、前夹膜柱20、后夹膜柱21，切膜刀位于前包膜刀18和后包膜刀19之间并一起设置在滑轴22上，滑轴22与第1曲柄连杆机构23传动连接作上下运动，前夹膜柱20设置在前包膜刀18的下面，后夹膜柱21设置在后包膜刀19的下面并与第2曲柄连杆机构24传动连接，并沿输送带16方向作左、右往复运动；热封机构6包括热封组件25、热封传送带26及其传动机构27，热封组件25设置在热封传送带26的下面。
所述的推料往复驱动装置包括电机27、传动齿轮10、光电组件28，电机27与传动齿轮10传动连接，控制齿条8行程及往复运动的光电组件28设置在推动块7的下面；所述的保鲜膜输送装置包括安装板29、同步带30、超越离合器13、送膜带12，同步带30与传动齿轮10传动连接，同步带30通过超越离合器13与送膜带12单向传动连接。所述的输送带16通过锥齿31与保鲜膜输送装置传动连接，压痕轮15通过皮带32与输送带16的带轮33传动连接，压痕轮15上还设有弹簧调节机构34。
其工作原理如下：保鲜膜11被送膜带12卷入，经引导杆14被送入压痕轮15中，压痕轮15把保鲜膜两侧牵紧，由推料机构2把包装物35推入牵紧的保鲜膜中，包装物被保鲜膜裹紧，经压痕后，由输送带16送入切膜位置，包装物前后的保鲜膜被切断，切断之后约有35mm长的保鲜膜被折叠在包装物前后两端底部，保鲜膜被切断之后，再由输送带16把裹紧的包装物送到热封机构6的热封传送带26上，包装物底部的保鲜膜被热封之后送出。
各机构的工作状态如下：一、推料机构2向前运行时，其它机构工作状态如下：1、送膜带12运行；2、压痕轮15运转；3、输送带16运行；4、切膜包膜机构5的切膜刀和前、后包膜刀停在上止点。
二、推料机构2向后运行时，其它机构工作状态如下：1、送膜带12停止；2、压痕轮15停止；3、输送带16停止；4、切膜包膜机构5的切膜刀和前、后包膜刀向下运行一次后回到上止点。
该机电器控制部分采用光机电一体化技术，运用PLC自动控制来实现上述机构状态的程序工作。由点动控制来调整机器，并设计有故障停机系统，避免了运动机构在故障发生时对机构的损坏和保证了生产安全。
各机构的工作过程如下：1、送膜机构3：是利用送膜带12夹住保鲜膜11运动，来实现送膜目的。在推料机构2向后运行时，采用超越离合器13的单向旋转属性从而使送膜机构3处于停止状态。
2、推料机构2：利用齿条8在高速直线导轨上的往复运动，来实现推料机构的间歇运动，把包装物推入被中封机构牵紧的保鲜膜中。用光电组件28调节机构的移动，控制齿条的行程，以适应不同长短的包装物。还可设计有根据包装物宽度和高度的调节机构，从而实现了包装物在所给定的技术参数范围内的自由选择。
3、中封机构4：该机构集牵引、裹紧、折叠、压痕为一体，保鲜膜11经引导杆14之后送入压痕轮15中，压痕轮把包装之后的多余部分保鲜膜折叠成一条约10mm宽的压痕带。在此机构中压痕轮起了牵膜、牵紧、折叠、压痕等的作用，由于引导杆的高度可以自由调节，从而实现了保鲜膜折叠宽度的自由变化。调节弹簧调节机构34来改变弹簧的压力，使压痕轮之间的对保鲜膜的压力发生变化，从而保证了保鲜膜在包装物上的裹紧和无皱纹。该机构间歇性运转，当推料机构2推动包装物向前运行的同时，两个压痕轮才旋转，从而保证下道工序的正常进行。
4、切膜包膜机构5：经包裹后的包装物被送到切膜位置，由于PLC的自动控制，滑轴22带动切膜刀和前、后包膜刀同时下移，由于切膜刀高出前、后包膜刀，切膜刀把保鲜膜切断，在切断的同时，前包膜刀18把切断的保鲜膜引导入前夹膜柱20，保鲜膜被前夹膜柱夹住，当包装物继续向前运动时，保鲜膜被折入底部，而另一端保鲜膜则在另一位置上，被后包膜刀19引导入后夹膜柱21上，后夹膜柱21在第2曲柄连杆机构24的带动下，快速向前移动，把该端保鲜膜也折入底部。

Claims (3)

1、裹紧自动包装机，其特征是：在机架(1)上依次设置有推料机构(2)、送膜机构(3)、中封机构(4)、切膜包膜机构(5)、热封机构(6)，所述的推料机构(2)包括推动块(7)、齿条(8)、夹板(9)，推动块(7)与齿条(8)固定连接，并沿夹板(9)轴向滑动地设置在夹板(9)中，齿条(8)与推料往复驱动装置的传动齿轮(10)啮合，送膜机构(3)包括保鲜膜(11)、保鲜膜输送装置，保鲜膜输送装置的送膜带(12)与传动齿轮(10)之间设置有超越离合器(13)，送膜带(12)与传动齿轮(10)单向传动连接，中封机构(4)包括引导杆(14)、压痕轮(15)和输送带(16)，压痕轮(15)和输送带(16)与保鲜膜输送装置传动连接，引导杆(14)设置在压痕轮(15)与推料机构(2)之间，切膜包膜机构(5)包括切膜刀(17)、前包膜刀(18)、后包膜刀(19)、前夹膜柱(20)、后夹膜柱(21)，切膜刀位于前包膜刀(18)和后包膜刀(19)之间并一起设置在滑轴(22)上，滑轴(22)与第1曲柄连杆机构(23)传动连接作上下运动，前夹膜柱(20)设置在前包膜刀(18)的下面，后夹膜柱(21)设置在后包膜刀(19)的下面并与第2曲柄连杆机构(24)传动连接，并沿输送带(16)方向作左、右往复运动，热封机构(6)包括热封组件(25)、热封传送带(26)及其传动机构(27)，热封组件(25)设置在热封传送带(26)的下面。
2、根据权利要求1所述的裹紧自动包装机，其特征是：所述的推料往复驱动装置包括电机(27)、传动齿轮(10)、光电组件(28)，电机(27)与传动齿轮(10)传动连接，控制齿条(8)行程及往复运动的光电组件(28)设置在推动块(7)的下面；所述的保鲜膜输送装置包括安装板(29)、同步带(30)、超越离合器(13)、送膜带(12)，同步带(30)与传动齿轮(10)传动连接，同步带(30)通过超越离合器(13)与送膜带(12)单向传动连接。
3、根据权利要求1或2所述的裹紧自动包装机，其特征是：所述的输送带(16)通过锥齿轮(31)与保鲜膜输送装置传动连接，压痕轮(15)通过皮带(32)与输送带(16)的带轮(33)传动连接，压痕轮(15)上还设有弹簧调节机构(34)。
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