CN101767660B - 焊条自动封膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括：传送带、上送膜机构、下送膜机构、侧封膜机构、端封机构、推料机构；在传送带右侧并与其垂直方向设置有推料机构，在推料机构上设置有推料往复移动单元；在传送带左侧的推料机构延伸处依次设置有侧封膜机构和端封机构，侧封膜工作台面和端封输送带的高度同于传送带的高度；在侧封膜机构与传送带之间设置与上卷膜和下卷膜连为一体的塑料膜，上送膜机构和下送膜机构分别设置在侧封膜工作台面的上部和下部；端封机构为2个结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒前后两侧。本发明有益效果是：减少套袋和封口两个动作，减轻工人劳动强度；改善产品外包装质量并提高了防潮性能。

Description

焊条自动封膜机
技术领域
本发明涉及的是用塑料膜包装焊条的设备，特别涉及的是焊条自动封膜机。
背景技术
现有技术焊条包装是将5公斤重量焊条装在一个包装盒内，人工在该包装盒外套装防潮膜后，人工将防潮膜封口。
上述现有技术焊条包装存在如下缺点：
1.增加了套袋和封口两个工序，占用了人力。
2.封口处外观质量差，防潮性能得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在自动封膜机上，用卷膜代替原有的塑料袋，在焊条包装盒四面自动封口，节省人力，改善焊条外包装质量的焊条自动封膜机。
解决上述技术问题的技术方案是：一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括：运输焊条包装盒的传送带、装有上卷膜的上送膜机构、装有下卷膜的下送膜机构、侧封膜机构、端封机构、推料机构；在传送带右侧并与其垂直方向设置有推料机构，在所述推料机构上设置有推动焊条包装盒移动的推料往复移动单元；在传送带左侧的推料机构延伸处依次设置有侧封膜机构和端封机构，其中侧封膜工作台面和端封输送带的高度同于传送带的高度；在侧封膜机构与传送带之间设置与上卷膜和下卷膜连为一体的塑料膜，所述上送膜机构和下送膜机构分别设置在侧封膜工作台面的上部和下部；所述端封机构为2个，2个端封机构结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒前后两侧。
本发明的有益效果是：
1.减少了套袋和封口两个动作，减轻了工人的劳动强度。
2.改善了产品的外包装质量并提高了防潮性能。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2至图4是本发明自动封膜工作过程示意图；
图5是图1中A向视图，显示端封机构示意图。
附图中序号说明：
1：端封机构；1a：端封传送带；1b：端封上驱动单元；1c：端封桥；1d：端封电阻丝；1e：端封硅胶条；1f：端封下本体；1g：端封下驱动单元；2：侧封膜机构；2a：侧封膜工作台面；3：焊条包装盒；4：塑料膜；5：上送膜机构；5a：上卷膜定位装置；5b：上卷膜托轮；6：上卷膜；7：传送带；8：推料机构；8a：推料往复移动单元10：下送膜机构；10a：下卷膜定位装置；10b：下卷膜托轮；11：焊缝桥；13、17：驱动单元；14：硅胶条；15：加热电阻丝；16：切刀；16a：上卷膜和下卷膜结合处；20：下卷膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是本发明结构示意图；图2至图4是本发明自动封膜工作过程示意图；图5是图1中A向视图，显示端封机构示意图。
本发明提供一种焊条自动封膜机，所述焊条自动封膜机包括：运输焊条包装盒3的传送带7、装有上卷膜6的上送膜机构5、装有下卷膜20的下送膜机构10、侧封膜机构2、端封机构1、推料机构8。
如图1所示，在传送带7右侧并与其垂直方向设置有推料机构8，在所述推料机构8上设置有推动焊条包装盒3移动的推料往复移动单元8a；在传送带7左侧的推料机构8延伸处依次设置有侧封膜机构2和端封机构1，其中侧封膜工作台面2a和端封输送带1a的高度同于传送带7的高度。
在上述侧封膜机构2与传送带7之间设置与上卷膜6和下卷膜20连为一体的塑料膜4，所述上送膜机构5和下送膜机构10分别设置在侧封膜工作台面2a的上部和下部。
所述端封机构1为2个，2个端封机构1的结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒3前后两侧。
如图2至图4所示，所述侧封膜机构2的结构包括：侧封膜工作台面2a、焊缝桥11、驱动单元13，驱动单元17、切刀16。
所述焊缝桥11位于侧封膜工作台面2a上部，焊缝桥11上端连接驱动单元13，焊缝桥11下端面上设置有2根平行的加热电阻丝15。
所述切刀16位于侧封膜工作台面2a下部，切刀16一端连接有驱动单元17，该驱动单元17驱动切刀16往复移动，并能贯穿侧封膜工作台面2a。
所述侧封膜工作台面2a上设置有贯穿切刀16的缝隙，在该缝隙两侧设置有2根硅胶条14，硅胶条14与焊缝桥11下端面的加热电阻丝15位置对应。
硅胶条14的作用是为使加热电阻丝15和塑料膜4之间压力均匀，从而保证上下膜粘接牢靠。
如图5所示，所述端封机构1的结构包括：端封传送带1a；位于端封传送带1a一侧的上部设置有端封桥1c，在端封桥1c上端连接端封上驱动单元1b，端封桥1c下端设置有端封电阻丝1d。
与端封桥1c位置对应的下部设置有端封下本体1f，在端封下本体1f上端面设置有端封硅胶条1e，在端封下本体1f下端连接端封下驱动单元1g；所述端封硅胶条1e与其上部端封电阻丝1d位置相对。
所述推料往复移动单元8a是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。
所述驱动单元13、驱动单元17是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。
所述端封上驱动单元1b和端封下驱动单元1g是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。
如图1所示，所述上送膜机构5结构包括：上卷膜定位装置5a、上卷膜托轮5b。
所述在上卷膜定位装置5a上设置有支撑上卷膜6的轴(图未示)；在上卷膜定位装置5a两侧设置有支撑并帖服在上卷膜6外缘的上卷膜托轮5b。
如图1所示，所述下送膜机构10结构包括：下卷膜定位装置10a、下卷膜托轮10b。
所述在下卷膜定位装置10a上设置有支撑下卷膜20的轴；在下卷膜定位装置10a两侧设置有支撑并帖服在下卷膜20外缘的下卷膜托轮10b。
所述上卷膜6和下卷膜20宽度大于焊条包装盒3的长度。
下面对本发明的操作过程进行说明：
如图2所示，焊条包装盒3在传送带7带动下到达预定位置，推料机构8将焊条包装盒3推至传送带7左侧的侧封膜机构2的左侧后退回。塑料膜4全部贴在焊条包装盒3的下部和左侧。
如图3所示，焊缝桥11下行，推动塑料膜4压在推动塑料膜4上面，并沿焊条包装盒3右侧下行，将塑料膜压在加热电阻丝15和硅胶条14之间；此时，加热电阻丝15通电加热，同时切刀16在驱动单元17作用下上行并穿过硅胶条缝隙，切断塑料膜后返回。
如图4所示，焊缝桥11上行，焊条包装盒的左右两侧裹上了一层薄膜，上卷膜6和下薄膜20在上卷膜和下卷膜结合处16a仍处于连接状态。
塑料膜4宽度比焊条包装盒3长度方向尺寸大，即在焊条包装盒3前后每端多出塑料膜4作端封用。
如图5所示，当下一个焊条包装盒被推至侧封膜装置2左侧时，上一焊条包装盒被同步送入端封机构1，端封桥1c与端封下本体1f相向移动并将焊条包装盒3两端塑料膜压在端封电阻丝1d和端封硅胶条1e之间热合。这样完成了焊条包装盒的套膜和四面封口。

Claims (9)

1.一种焊条自动封膜机，其特征在于，所述焊条自动封膜机包括：运输焊条包装盒(3)的传送带(7)、装有上卷膜(6)的上送膜机构(5)、装有下卷膜(20)的下送膜机构(10)、侧封膜机构(2)、端封机构(1)、推料机构(8)；在传送带(7)右侧并与其垂直方向设置有推料机构(8)，在所述推料机构(8)上设置有推动焊条包装盒(3)移动的推料往复移动单元(8a)；在传送带(7)左侧的推料机构(8)延伸处依次设置有侧封膜机构(2)和端封机构(1)，其中侧封膜工作台面(2a)和端封输送带(1a)的高度同于传送带(7)的高度；在侧封膜机构(2)与传送带(7)之间设置与上卷膜(6)和下卷膜(20)连为一体的塑料膜(4)，所述上送膜机构(5)和下送膜机构(10)分别设置在侧封膜工作台面(2a)的上部和下部；所述端封机构(1)为2个，2个端封机构(1)结构相同并对称设置在移动过来的焊条包装盒(3)前后两侧。
2.根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述侧封膜机构(2)的结构包括：侧封膜工作台面(2a)、焊缝桥(11)、驱动单元(13，17)、切刀(16)；所述焊缝桥(11)位于侧封膜工作台面(2a)上部，焊缝桥(11)上端连接驱动单元(13)，焊缝桥(11)下端面上设置有2根平行的加热电阻丝(15)；所述切刀(16)位于侧封膜工作台面(2a)下部，切刀(16)一端连接有驱动单元(17)，该驱动单元(17)驱动切刀(16)贯穿侧封膜工作台面(2a)；所述侧封膜工作台面(2a)上设置有贯穿切刀(16)的缝隙，在该缝隙两侧设置有2根硅胶条(14)，硅胶条(14)与焊缝桥(11)下端面的加热电阻丝(15)位置对应。
3.根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述端封机构(1)的结构包括：端封传送带(1a)；位于端封传送带(1a)一侧的上部设置有端封桥(1c)，在端封桥(1c)上端连接端封上驱动单元(1b)，端封桥(1c)下端设置有端封电阻丝(1d)；与端封桥(1c)位置对应的下部设置有端封下本体(1f)，在端封下本体(1f)上端面设置有端封硅胶条(1e)，在端封下本体(1f)下端连接端封下驱动单元(1g)；所述端封硅胶条(1e)与其上部端封电阻丝(1d)位置相对。
4.根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述推料往复移动单元(8a)是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。
5.根据权利要求2中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述驱动单元(13，17)是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。
6.根据权利要求3中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述端封上驱动单元(1b)和端封下驱动单元(1g)是带有活塞杆的气缸、带有活塞杆的液压缸或者电动推杆机。 
7.根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述上送膜机构(5)结构包括：上卷膜定位装置(5a)、上卷膜托轮(5b)；所述在上卷膜定位装置(5a)上设置有支撑上卷膜(6)的轴；在上卷膜定位装置(5a)两侧设置有支撑并贴服在上卷膜(6)外缘的上卷膜托轮(5b)。
8.根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述下送膜机构(10)结构包括：下卷膜定位装置(10a)、下卷膜托轮(10b)；所述在下卷膜定位装置(10a)上设置有支撑下卷膜(20)的轴；在下卷膜定位装置(10a)两侧设置有支撑并贴服在下卷膜(20)外缘的下卷膜托轮(10b)。
9.根据权利要求1中所述的焊条自动封膜机，其特征在于，所述上卷膜(6)和下卷膜(20)宽度大于焊条包装盒(3)的长度。 
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