CN101983733B - 一种热盘封膜机 - Google Patents

Abstract

一种热盘封膜机，设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；所述封膜装置设置于所述架体且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧；所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。该热盘封膜机通过控制装置控制升降气缸，将固定于载料装置的透析器移动至封膜装置进行封膜处理，然后返回初始位置。本发明的热盘封膜机封膜后的产品质量稳定，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，适合大批量连续生产。

Description

一种热盘封膜机

技术领域

本发明涉及透析器制造机械设备领域，特别是涉及一种用于对透析器的纤维膜进行封膜的热盘封膜机。

背景技术

透析器俗称人工肾，已在临床上得到了广泛应用。通过进行血液透析，可以适当延长患者的寿命。透析器通常包括壳体、设置于壳体内的空心纤维、设置于壳体两端的血液进液管、血液出液管、透析液出液管和透析液进液管。透析器在制备过程中，需要将纤维膜装入壳体，然后对纤维膜的两端进行切割，并通过切割过程同时实现封堵。

现有技术中的封膜过程采用热丝切割封膜，通过手工将透析器固定于夹具上，通过热丝的运动进行单边封堵切割，然后再将透析器从夹具上取下，调转方向后对另外一端进行单边封堵切割。现有技术中的热丝切割封膜，丝线发热损耗较大，容易断裂，不能够进行连续大批量生产，而且存在封装质量很不稳定的缺陷。由于采用人工固定，浪费了大量的人力物力。

因此，针对现有技术不足，提供一种热盘封膜机以克服现有技术不足之处甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种热盘封膜机，该热盘封膜机能够自动化作业，而且封装后的产品质量稳定。

本发明的上述目的通过以下技术措施实现。

一种热盘封膜机，设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；

所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；

所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；

所述封膜装置设置于所述架体且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧；

所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。

所述升降气缸设置有第一移动轴，所述第一移动轴与所述载料夹具固定连接。

所述载料夹具设置有托架、架杆和架板，所述托架固定于所述架杆上端，所述架杆穿过并固定于所述架板，所述架板与所述第一移动轴固定连接。

所述托架设置为U型托架。

所述基板设置有用于所述第一移动轴通过的第一通孔和用于所述架杆通过的第二通孔，所述第一移动轴装配于所述第一通孔，所述架杆装配于所述第二通孔。

所述封膜装置设置有左封膜装置和右封膜装置，所述左封膜装置和所述右封膜装置设置于所述托架的两侧；

所述左封膜装置设置有左固定板、左移动板、左热盘、左推动气缸，所述左固定板固定于所述架体，所述左移动板活动设置于所述左固定板，所述左热盘设置于所述左移动板，所述左推动气缸与所述左移动板连接；

所述右封膜装置设置有右固定板、右移动板、右热盘、右推动气缸，所述右固定板固定于所述架体，所述右移动板活动设置于所述右固定板，所述右热盘设置于所述右移动板，所述右推动气缸与所述右移动板连接；

所述左热盘和所述右热盘分别与所述控制装置连接。

所述左热盘和所述右热盘设置为圆形。

设置有旋转装置，所述旋转装置固定于所述架体，所述旋转装置设置于所述载料装置上部。

所述旋转装置设置有支板、压辊气缸和调整机构，所述支板固定于所述架体，所述压辊气缸固定于所述支板，所述压辊气缸设置有第二移动轴，所述第二移动轴与所述调整机构固定连接，所述压辊气缸与所述控制装置连接。

所述调整机构设置有旋转架、旋转电机和摩擦轮，所述旋转电机、所述摩擦轮固定于所述旋转架，所述旋转电机与所述摩擦轮啮合，所述旋转电机与所述控制装置连接。

本发明提供的一种热盘封膜机，设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；所述封膜装置设置于所述架体且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧；所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接。该热盘封膜机通过控制装置控制升降气缸，将固定于载料装置的透析器移动至封膜装置进行封膜处理，然后返回初始位置。本发明的热盘封膜机封膜后的产品质量稳定，而且自动化程度高，大大提高了生产效率，适合大批量连续生产。 

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种热盘封膜机的结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

在图1和图2中，包括：

架体100、  载料装置200、   封膜装置300、   旋转装置400、

载料夹具、 升降气缸220、 基板230、

托架211、  架杆212、  架板213、   

第一移动轴221、

第一通孔231、  第二通孔 232、

左封膜装置310、  右封膜装置320、

左固定板311、  左移动板312、  左热盘313、 左推动气缸314、

右固定板321、  右移动板322、  右热盘323、 右推动气缸324、

支板410、    压辊气缸420、   调整机构430、

第二移动轴421、

旋转架431、  旋转电机432、   摩擦轮433。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

一种热盘封膜机，如图1、图2所示，设置有架体100、载料装置200、封膜装置300、控制装置和旋转装置400，载料装置200、封膜装置300、控制装置和旋转装置400设置于架体100。

载料装置200设置有载料夹具、推动载料夹具移动的升降气缸220和基板230，基板230固定于架体100，升降气缸220固定于基板230，载料夹具设置于升降气缸220上部。封膜装置300设置于架体100且封膜装置300设置于载料装置200两侧。升降气缸220和封膜装置300分别与控制装置连接，通过控制装置进行控制。

使用时，将透析器放置在载料夹具上，开启开关，升降气缸220将向上推动载料夹具上移，通过封膜装置300对透析器两端进行封膜处理。

升降气缸220设置有第一移动轴221，第一移动轴221与载料夹具固定连接。

载料夹具设置有托架211、架杆212和架板213，托架211固定于架杆212上端，架杆212穿过并固定于架板213，架板213与第一移动轴221固定连接。托架211设置为U型托架211。U型托架211的结构设计，与透析器的结构相匹配，不仅安装方便而且移动过程中比较稳定。

基板230设置有用于第一移动轴221通过的第一通孔231和用于架杆212通过的第二通孔232，第一移动轴221装配于第一通孔231，架杆212装配于第二通孔232。

通常，架杆212设置为两根，每根架杆212上部各设置一个U型托架211，相应地第二通孔232设置为两个即可满足使用要求，不仅加工方便而且成本低廉。第二通孔232设置在第一通孔231两侧，均匀分布，封膜效果更加良好。

需要说明的是，架杆212的数量、第二通孔232的数量不限于2个，可以根据实际需要灵活设置，如可以设置为4个、6个等。

封膜装置300设置有左封膜装置310和右封膜装置320，左封膜装置310和右封膜装置320设置于托架211的两侧。左右两个封膜装置300的设置，可以满足一次对透析器两端进行封膜处理，加工方便，而且生产效率高。

此外，左右两个封膜装置300的设置，也便于封膜过程中对透析器定位，防止透析器左右移动。

左封膜装置310设置有左固定板311、左移动板312、左热盘313、左推动气缸314，左固定板311固定于架体100，左移动板312活动设置于左固定板311，左热盘313设置于左移动板312，左推动气缸314与左移动板312连接。左固定板311与左移动板312可以通过滑轨配合运动，也可以通过螺杆带动的方式移动。

使用时，左推动气缸314推动左移动板312接近载料装置200上的透析器，左移动板312带动左热盘313接近透析器一端并对透析器一端进行热封处理。

左热盘313的温度通过控制装置控制，还可以增加温度探测装置和温度反馈装置，即时控制左热盘313的温度。

由于透析器的端面为圆形，为了与透析器的端面相适应，左热盘313设置为圆形，封膜过程更准确，加工效率更高。

右封膜装置320设置有右固定板321、右移动板322、右热盘323、右推动气缸324，右固定板321固定于架体100，右移动板322活动设置于右固定板321，右热盘323设置于右移动板322，右推动气缸324与右移动板322连接。右固定板321与右移动板322可以通过滑轨配合运动，也可以通过螺杆带动的方式移动。

使用时，右推动气缸324推动右移动板322接近载料装置200上的透析器，右移动板322带动坐热盘接近透析器一端并对透析器一端进行热封处理。

右热盘323的温度通过控制装置控制，还可以增加温度探测装置和温度反馈装置，即时控制右热盘323的温度。

由于透析器的端面为圆形，为了与透析器的端面相适应，右热盘323设置为圆形，封膜过程更准确，加工效率更高。

为了使封膜过程更均匀，封膜效果更好，该热盘封膜机还设置有使透析器旋转的旋转装置400。旋转装置400固定于架体100，旋转装置400设置于载料装置200上部。

旋转装置400设置有支板410、压辊气缸420和调整机构430，支板410固定于架体100，压辊气缸420固定于支板410，压辊气缸420设置有第二移动轴421，第二移动轴421与调整机构430固定连接，压辊气缸420与控制装置连接。

调整机构430设置有旋转架431、旋转电机432和摩擦轮433，旋转电机432、摩擦轮433固定于旋转架431，旋转电机432与摩擦轮433啮合，旋转电机432与控制装置连接。

当透析器安装并上移后，压辊气缸420工作，第二移动轴421带动调整机构430接近透析器，旋转电机432开始转动，带动摩擦轮433转动，摩擦轮433带动透析器不断缓慢旋转，使得透析器在封膜过程中不断旋转，封膜更加均匀，产品的质量更好。    

本发明的热盘封膜机，其工作过程是这样的。

开启该热盘封膜机，将透析器放置于载料装置200的托架211，升降气缸220带动载料装置200上升，左封膜装置310和右封膜装置320从两侧接近透析器两侧，同时，压辊气缸420工作，推动调整机构430接近透析器上部。此时，左热盘313和右热盘323分别对透析器两端的纤维膜进行封膜处理，旋转电机432开始旋转带动摩擦轮433转动，摩擦轮433带动透析器旋转，即透析器边旋转边进行封膜。封膜处理完毕后，封膜装置300、旋转装置400复位，载料装置200带动透析器返回原始位置，取下透析器即可。然后进行下一支透析器的封膜。

本发明的热盘封膜机，采用左热盘313和右热盘323代替传统的热丝，对透析器的纤维膜的两端同时进行封膜，能够保证稳定生产。并且左热盘313和右热盘323是通过控制系统进行控制，因此，加工后的透析器性能更稳定。

载料装置200带动透析器移动，使透析器的纤维膜通过封膜装置300进行封膜，而且可以对透析器纤维膜的两端同时进行封膜，能够提高生产效率。整个封膜过程，通过自动化生产，不仅能够提高生产效率，而且能够提高产品质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种热盘封膜机，其特征在于：设置有架体、载料装置、封膜装置和控制装置；

所述载料装置、封膜装置和控制装置设置于所述架体；

所述载料装置设置有载料夹具、推动所述载料夹具移动的升降气缸和基板，所述基板固定于所述架体，所述升降气缸固定于所述基板，所述载料夹具设置于所述升降气缸上部；

所述封膜装置设置于所述架体，且所述封膜装置设置于所述载料装置两侧；

所述升降气缸和封膜装置分别与所述控制装置连接；

还设置有旋转装置，所述旋转装置固定于所述架体，所述旋转装置设置于所述载料装置上部；

所述封膜装置设置有左封膜装置和右封膜装置，所述左封膜装置和所述右封膜装置设置于所述载料装置的两侧；

所述左封膜装置设置有左固定板、左移动板、左热盘、左推动气缸，所述左固定板固定于所述架体，所述左移动板活动设置于所述左固定板，所述左热盘设置于所述左移动板，所述左推动气缸与所述左移动板连接；

所述右封膜装置设置有右固定板、右移动板、右热盘、右推动气缸，所述右固定板固定于所述架体，所述右移动板活动设置于所述右固定板，所述右热盘设置于所述右移动板，所述右推动气缸与所述右移动板连接；

所述左热盘和所述右热盘分别与所述控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的热盘封膜机，其特征在于：所述升降气缸设置有第一移动轴，所述第一移动轴与所述载料夹具固定连接。

3.根据权利要求2所述的热盘封膜机，其特征在于：所述载料夹具设置有托架、架杆和架板，所述托架固定于所述架杆上端，所述架杆穿过并固定于所述架板，所述架板与所述第一移动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的热盘封膜机，其特征在于：所述托架设置为U型托架。

5.根据权利要求4所述的热盘封膜机，其特征在于：所述基板设置有用于所述第一移动轴通过的第一通孔和用于所述架杆通过的第二通孔，所述第一移动轴装配于所述第一通孔，所述架杆装配于所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的热盘封膜机，其特征在于：所述左热盘和所述右热盘设置为圆形。

7.根据权利要求6所述的热盘封膜机，其特征在于：所述旋转装置设置有支板、压辊气缸和调整机构，所述支板固定于所述架体，所述压辊气缸固定于所述支板，所述压辊气缸设置有第二移动轴，所述第二移动轴与所述调整机构固定连接，所述压辊气缸与所述控制装置连接。

8.根据权利要求7所述的热盘封膜机，其特征在于：所述调整机构设置有旋转架、旋转电机和摩擦轮，所述旋转电机、所述摩擦轮固定于所述旋转架，所述旋转电机与所述摩擦轮啮合，所述旋转电机与所述控制装置连接。

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