CN100453282C - 塑料检查井承插式支管承口开槽方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法。本发明包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架上，夹持架上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机、电机转轴上联接主转盘，主转盘上安装切割机以及切割机的径向移动机构；横向移动夹持架，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内50-150mm；b、径向移动切割机，使切割机的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机和切割机，并径向移动切割机调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8-20mm、宽度为5-15mm的环形凹槽。本发明能适应不同尺寸的塑料检查井支管，工时短、效率高、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及检查井承口开槽方法，尤其涉及一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法。
背景技术
塑料检查井与其他塑料管道连接时一般有如下四种连接方式：一、焊接，二、粘接，三、法兰连接，四、热缩套连接。
焊接方式只适用于同种材料制作的检查井和管道连接，如PP-R、PE，粘接只适用于PVC材料等；法兰连接方式虽然可以解决不同材料检查井和塑料管道的连接，但成本高、工效低；热缩套连接只适用于PE结构壁缠绕管，并同样存在成本高、工效低的问题。
适用于塑料检查井的承插式支管连接方式解决了不同材料塑料管道与塑料检查井连接困难和成本高、工效低的问题，而且还具有连接方便、防渗漏可靠等优点。
承插式连接方式需要在承口支管内壁开设密封凹槽，密封凹槽内嵌入膨胀胶条，用来密封插入的管道外壁与塑料检查井支管(承口)内壁。在支管上开设凹槽是承插式连接方式的关键性问题，一般采用手工开设即采用小型电动工具开槽，采用这种方法槽口弯曲不平整、凹槽深浅和宽窄不一致，不能使密封胶条嵌入质量得到保证；承插时容易脱落，不能起到密封作用导致泄漏污水，污染环境；手工开槽时碎屑粉尘会影响人体健康，并且工时长、效率低、劳动强度大。
发明内容
本发明旨在针对上述现状，提供一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，采用该方法开槽效率高，解决了承插式管道连接方式承口开槽的上述难题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架上，夹持架上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机、电机转轴上联接主转盘，主转盘上安装切割机以及切割机的径向移动机构；横向移动夹持架，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内50-150mm；
b、径向移动切割机，使切割机的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机和切割机，并径向移动切割机调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8-20mm、宽度为5-15mm的环形凹槽；
c、需要继续切割与之平行的环形凹槽时，移动切割机的径向位置和支管横向位置，再重复b步骤。
在进行b步骤时，径向移动切割机，使切割机的锯片抵触支管内壁；启动切割机，使锯片先锯割支管内壁至深度为8-20mm，再启动工作台电机，使锯片绕支管内壁360度，使环形凹槽宽度达到3-5mm；然后横向移动夹持架3-5mm，再次切割，经多次切割，在支管内壁切割出深度为8-20mm，宽度为5-15mm的成型环形凹槽。
所述方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架上，夹持架上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机、电机转轴上联接主转盘，主转盘上安装切割机以及切割机的径向移动机构；横向移动夹持架，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内50mm；b、径向移动切割机，使切割机的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机和切割机，并径向移动切割机调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为8mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8mm、宽度为5mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为8mm，宽度为10mm的成型环形凹槽。
所述夹持架设置在装夹台上，呈两半圆形的夹持圈安装在夹持架上；装夹台的夹持圈的圆心位置与工作台的主转盘的轴心对应。
所述切割机经径向移动机构活动式安装在主转盘上，主转盘与旋转机构电机转轴联接，旋转机构电机安装在工作台的机架上。
所述径向移动机构为丝杆机构，丝杆安装在丝座上，切割机上设丝杆套与丝杆螺纹配合，丝座经切刀架安装在主转盘上，丝杆在主转盘上呈径向布置，其外端部设有转动手柄。
所述装夹台设竖向调节机构，包括设置在夹持架下部的夹持底架，和设置在夹持底架下部的调节座，调节座为螺纹调节装置，包括设置在夹持底架上的螺母和支撑在地面上并与螺母螺纹配合的螺杆。
所述装夹台设有夹持架平移机构，包括平移丝杆、与平移丝杆螺纹配合的平移丝座、设置在夹持架与夹持底架之间安装在夹持架上的滚轮；所述平移丝杆一端与夹持架连接，另一端与转动柄连接；所述丝座安装在夹持底架上。
所述主转盘上设有提供切割机电源的碳刷，碳刷经碳刷架安装在主转盘背面。
所述主转盘上相对于切割机一侧设置有配重块。
采用本发明的优点在于：
采用本发明提出的方法切出的凹槽槽口平整、凹槽深浅和宽窄一致，使密封胶条嵌入质量得到保证，使密封胶条在承插连接时不易脱落；并且方法简单，能适应不同尺寸的塑料检查井支管，工时短、效率高、劳动强度低。在本发明涉及的设备中，工件装夹台设有竖向调节机构，一方面可调整装夹台的水平度，另一方面还可调整夹持圈中心位置的高度，使其与主转盘轴心保持一致；装夹台设置的夹持架平移机构可调整夹持架水平位置、支管与切割锯片距离，使切割机能切割出多道槽口；两夹持圈由螺栓连接，螺栓还能用于调整夹持松紧度；切割机的电源由碳刷提供，减少了能耗。
附图说明
图1为本发明中的工作台侧面结构示意图
图2为本发明中的工件装夹台侧面结构示意图
图3为图1右视结构示意图
图4为图2左视结构示意图
图中标记为：1、机架，2、电机，3、主转盘，4、切割机，5、丝杆，6、切刀架，7、转动手柄，8、碳刷架，9、配重，10、夹持架，11、夹持底架，12、夹持圈，13、调节座，14、平移丝杆，15、转动柄，16、加工件。
具体实施方式
实施例1
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，本方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘3上安装切割机4以及切割机4的径向移动机构；横向移动夹持架10，使安装在工作台上的切割机4锯片从支管管口处伸入支管15内50mm；b、径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为8mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8mm、宽度为3mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架3mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为8mm，宽度为6mm的成型环形凹槽。
本发明提出的是一种用于塑料检查井承插式支管承口内壁开设膨胀胶条密封槽的方法。
该方法采用的设备由工件装夹台和切割工作台两大部分组成。
工作台的机架1上安装减速器及与减速器连接的电机2，由电控箱进行电气控制。电机输出转轴与主转盘3圆心处联接，切割机4经径向移动机构活动式安装在主转盘3上，径向移动机构为丝杆机构，丝杆5安装在丝座上，切割机4后端设丝杆套与丝杆5螺纹配合，丝座经切刀架6安装在主转盘3上，丝杆5在主转盘3上呈径向布置，其外端部设有转动丝杆的转动手柄7。所述切割机4为锯片式切割机或铣刀式切割机，主转盘3上设有提供切割机电源的碳刷，碳刷经碳刷架8安装在主转盘3背面并与切割机电机连接，碳刷与转轴外套端面摩擦配合。为使主转盘3的转动不因切割机4的重量受到影响，在主转盘上相对于切割机4另一侧设置配重9，使之达到平衡。
所述装夹台有一夹持架10，夹持架10底部是夹持底架11，夹持架10上安装呈两半圆形的夹持圈12，两半圆形夹持圈12上下对接，拼接处由螺栓连接，并与夹持架10两侧边连接在一起，通过调节螺栓的可调整夹持圈12的松紧度。夹持圈12的圆心位置与主转盘3的轴心位置对应。所述装夹台设竖向调节机构，即设置在夹持底架11下部的四个支腿，也可称为调节座13，调节座13为螺纹调节装置，包括设置在夹持底架11上的螺母和支撑在地面上与螺母螺纹配合的螺杆。所述装夹台设有夹持架平移机构，包括平移丝杆14、与平移丝杆14螺纹配合安装在夹持底架11上的平移丝座、设置在夹持架10与夹持底架11之间安装在夹持架10上的滚轮，平移丝杆14一端与夹持架10连接，另一端与转动柄15连接，转动柄15可为手动转动柄也可为与驱动装置联接的电动转动柄，平移过程是：驱动转动柄15后，由于平移丝座固定在夹持底架11之上，而平移丝杆14另一端与夹持架10连接，夹持架10由滚轮安装在夹持底架11之上，夹持架10随同滚轮就在夹持底架11的移动导轨上平移。
本发明的工作原理是：通过夹持架竖向调节机构将装夹台夹持圈12圆心与主转盘3圆心位置对正。启动电机2后主转盘3绕转轴圆心转动，根据加工件16(塑料检查井支管)的内径尺寸，操作转动手柄7，通过丝杆机构调整切割机旋转轨迹位置。此时由于碳刷已开始为切割机4提供电源，切割机4的锯片或铣刀开始切割密封槽。当加工件16最外端密封槽切割好后，通过径向移动机构将切割机移出密封槽，通过平移机构调整夹持架10的位置，使切割机4处于第二条密封槽开槽处，便可继续开槽。
采用本发明提出的方法切出的凹槽槽口平整、凹槽深浅和宽窄一致，使密封胶条嵌入质量得到保证，使密封胶条在承插连接时不易脱落；并且方法简单，能适应不同尺寸的塑料检查井支管，工时短、效率高、劳动强度低。且在本发明涉及的设备中，工件装夹台设有竖向调节机构，一方面可调整装夹台的水平度，另一方面还可调整夹持圈12中心位置的高度，使其与主转盘3轴心保持一致；装夹台设置的夹持架10平移机构可调整夹持架水平位置、支管与切割锯片距离，使切割机4能切割出多道槽口；两夹持圈12由螺栓连接，螺栓还能用于调整夹持松紧度；切割机4的电源由碳刷提供，利于减少能耗。
实施例2
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，本方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘上安装切割机以及切割机的径向移动机构；横向移动夹持架，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内100mm；b、径向移动切割机，使切割机的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机和切割机，并径向移动切割机调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为15mm，使锯片绕支管内壁360度切割出深度为15mm、宽度为4mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架4mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为15mm，宽度为8mm的环形凹槽；再次横向移动夹持架4mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为15mm，宽度为12mm的环形凹槽。
实施例3
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘3上安装切割机4以及切割机4的径向移动机构；横向移动夹持架10，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内150mm；b、径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为20mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为20mm、宽度为5mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为20mm，宽度为10mm的环形凹槽；再次横向移动夹持架5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为20mm，宽度为15mm的环形凹槽。
实施例4
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘3上安装切割机4以及切割机4的径向移动机构；横向移动夹持架10，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内50mm；b、径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为8mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8mm、宽度为5mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为8mm，宽度为10mm的成型环形凹槽。
实施例5
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，本方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘3上安装切割机4以及切割机4的径向移动机构；横向移动夹持架10，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内50mm；b、径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为8mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8mm、宽度为3mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架3mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为8mm，宽度为6mm的成型环形凹槽。
横向移动支管，在距第一个成型环形凹槽50mm处，径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为8mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8mm、宽度为3mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架3mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为8mm，宽度为6mm的且与第一个成型环形凹槽平行的第二个成型环形凹槽。
实施例6
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，本方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架10平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘3上安装切割机4以及切割机4的径向移动机构；横向移动夹持架10，使安装在工作台上的切割机4锯片从支管管口处伸入支管内100mm；b、径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为15mm，使锯片绕支管内壁360度切割出深度为15mm、宽度为4mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架4mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为15mm，宽度为8mm的环形凹槽；再次横向移动夹持架4mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为15mm，宽度为12mm的第一个环形凹槽。
横向移动支管，在距第一个成型环形凹槽100mm处，径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为15mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为15mm、宽度为4mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架4mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为15mm，宽度为8mm的环形凹槽；再次重复上述切割后形成深度为15mm，宽度为12mm的且与第一个成型环形凹槽平行的第二个成型环形凹槽。
实施例7
一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架10上，夹持架10上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机2、电机转轴上联接主转盘3，主转盘3上安装切割机4以及切割机4的径向移动机构；横向移动夹持架10，使安装在工作台上的切割机锯片从支管管口处伸入支管内150mm；b、径向移动切割机4，使切割机4的锯片抵触支管内壁；启动工作台电机2和切割机4，并径向移动切割机4调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为20mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为20mm、宽度为5mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为20mm，宽度为10mm的环形凹槽；再次横向移动夹持架5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为20mm，宽度为15mm的第一个环形凹槽。
横向移动支管，在距第一个成型环形凹槽150mm处，重复上述切割步骤，在支管内壁切割出深度为20mm，宽度为15mm且与第一个成型环形凹槽平行的第二个的环形凹槽。重复上述操作，在支管内壁上形成5个互相平行深度为20mm，宽度为15mm且间隔为150mm的成型环形凹槽。
Claims (10)
1、一种塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：a、将支管固定在夹持架(10)上，夹持架(10)上设置夹持架平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机(2)、电机(2)转轴上联接主转盘(3)，主转盘(3)上安装切割机(4)以及切割机(4)的径向移动机构；横向移动夹持架(10)，使安装在主转盘(3)上的切割机(4)锯片从支管管口处伸入支管内50-150mm；
b、径向移动切割机(4)，使切割机(4)的锯片抵触支管内壁；启动工作台上的电机(2)和切割机(4)，并径向移动切割机(4)调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8-20mm、宽度为5-15mm的环形凹槽；
c、需要继续切割与上述环形凹槽平行的环形凹槽时，移动切割机(4)的径向位置和支管横向位置，再重复b步骤。
2、根据权利要求1所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：在进行b步骤时，径向移动切割机(4)，使切割机(4)的锯片抵触支管内壁；启动切割机(4)，使锯片先锯割支管内壁至深度为8-20mm，再启动工作台电机(2)，使锯片绕支管内壁360度，使环形凹槽宽度达到3-5mm；然后横向移动夹持架(10)3-5mm，再次切割，经多次切割，在支管内壁切割出深度为8-20mm，宽度为5-15mm的成型环形凹槽。
3、根据权利要求1或2所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：在进行所述的步骤a时，将支管固定在夹持架(10)上，夹持架(10)上设置夹持架(10)平移机构和竖向调节机构；在工作台上安装电机(2)、电机(2)转轴上联接主转盘(3)，主转盘(3)上安装切割机(4)以及切割机(4)的径向移动机构；横向移动夹持架(10)，使安装在主转盘(3)上的切割机(4)锯片从支管管口处伸入支管内50mm；在进行所述的步骤b时，径向移动切割机(4)，使切割机(4)的锯片抵触支管内壁；启动工作台上的电机(2)和切割机(4)，并径向移动切割机(4)调整切割深度和横向移动支管位置，使锯片先锯割支管内壁至深度为8mm，再使锯片绕支管内壁360度切割出深度为8mm、宽度为5mm的环形凹槽；然后横向移动夹持架(10)5mm，再次切割，在支管内壁切割出深度为8mm，宽度为10mm的成型环形凹槽。
4、根据权利要求1所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述夹持架(10)设置在装夹台上，呈两半圆形的夹持圈(12)安装在夹持架(10)上；装夹台的夹持圈(12)的圆心位置与工作台的主转盘(3)的轴心对应。
5、根据权利要求1或2所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述切割机(4)经径向移动机构活动式安装在主转盘(3)上，主转盘(3)与电机的转轴联接，电机安装在工作台的机架(1)上。
6、根据权利要求1、2或4所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述径向移动机构为丝杆机构，丝杆(5)安装在丝座上，切割机(4)上设丝杆套与丝杆螺纹配合，丝座经切刀架(6)安装在主转盘(3)上，丝杆(5)在主转盘(3)上呈径向布置，其外端部设有转动手柄(7)。
7、根据权利要求1或4所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述竖向调节机构包括设置在夹持架(10)下部的夹持底架(11)，和设置在夹持底架(11)下部的调节座(13)，调节座(13)为螺纹调节装置，包括设置在夹持底架(11)上的螺母和支撑在地面上并与螺母螺纹配合的螺杆。
8、根据权利要求1或4所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述夹持架平移机构包括平移丝杆(14)、与平移丝杆(14)螺纹配合的平移丝座、设置在夹持架(10)与夹持底架(11)之间安装在夹持架(10)上的滚轮，所述的夹持底架(11)设置在夹持架(10)的下部；所述平移丝杆(14)一端与夹持架(10)连接，另一端与转动柄(15)连接；所述丝座安装在夹持底架(11)上。
9、根据权利要求1、2或4所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述主转盘(3)上设有提供切割机电源的碳刷，碳刷经碳刷架(8)安装在主转盘(3)背面。
10、根据权利要求1、2或4所述的塑料检查井承插式支管承口开槽方法，其特征在于：所述主转盘(3)上相对于切割机(4)一侧设置有配重块。
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