CN111570880A - 高强度耐磨型带颈法兰加工设备及加工方法 - Google Patents

高强度耐磨型带颈法兰加工设备及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于法兰盘加工技术领域,具体涉及高强度耐磨型带颈法兰加工设备及加工方法,包括安装在负载面上的安装底座,所述安装底座的上端面设有两个平行布置的支撑板,所述支撑板的上方焊接固定有电机,所述电机的输出端连接有驱动转轴,所述驱动转轴的前端安装有转动板,所述转动板通过固定螺栓与所述驱动转轴固定连接,所述转动板的中间位置处设有调节槽,所述驱动转轴贯穿所述调节槽;可以实现利用转动板和固定螺栓的配合,调节驱动转轴与转动板之间的位置,来确定转动中心的位置,进而改变铣刀的周转运动的轨迹,可以适应不同直径的法兰盘的端面铣槽作业,并且可以更换铣刀的尺寸和规格,来调节法兰盘端面槽的宽度和深度。

Description

高强度耐磨型带颈法兰加工设备及加工方法
技术领域
本发明属于法兰盘加工技术领域,具体涉及高强度耐磨型带颈法兰加工设备及加工方法。
背景技术
对焊法兰就是一种带颈法兰,带颈法兰不易变形,密封好,应用广泛,有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,接合面免受焊接温度变形,它采取比较复杂的嗽叭形体结构,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
一些带颈法兰会在端面上开设有一圈环形的凹槽,以方便将管道焊接在端面上,以加强其强度,但是现有的设备不方便对其端面上加工出一个环形的凹槽。
发明内容
本发明提供了高强度耐磨型带颈法兰加工设备及加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:高强度耐磨型带颈法兰加工设备,包括安装在负载面上的安装底座,所述安装底座的上端面设有两个平行布置的支撑板,所述支撑板的上方焊接固定有电机,所述电机的输出端连接有驱动转轴,所述驱动转轴的前端安装有转动板,所述转动板通过固定螺栓与所述驱动转轴固定连接,所述转动板的中间位置处设有调节槽,所述驱动转轴贯穿所述调节槽,且所述固定螺栓位于所述转动板的侧端面,所述转动板的一端端部设有圆孔,所述转动板的一侧安装有转动电机,所述转动电机的输出端连接有刀座,所述刀座上可拆卸连接有铣刀,所述铣刀包括盘型铣刀和长立铣刀。
优选的,所述电机靠近所述驱动转轴的一侧外壁上设有防护盘,所述防护盘的直径大于所述转动板的长度。
优选的,所述固定螺栓的数量为四个,其中两个位于转动板的一侧,另外两个位于所述转动板的另一侧,且均螺纹连接在所述驱动转轴的外壁。
优选的,所述调节槽的长度等于所述转动板长度的二分之一,所述调节槽的外侧、位于所述转动板的外壁上设有摩擦纹。
优选的,所述盘型铣刀包括连接部、刀头和刀柄,所述刀柄与所述连接部通过卡槽卡合连接,所述刀柄的端部设有与所述卡槽卡合的凸起。
优选的,所述长立铣刀与所述刀柄固定连接。
优选的,所述刀座上设有导槽,所述刀柄与所述导槽卡合连接,所述刀座上设有与所述刀柄连接的固定螺钉。
高强度耐磨型带颈法兰加工设备的加工方法,包括以下步骤:
步骤S1、将安装底座使用螺栓安装在负载面上;
步骤S2、将法兰盘竖直的安装在夹具上,夹具可以沿电机的轴向方向运动;
步骤S3、将固定螺栓安装在调节槽的合适位置,使铣刀的位置距离驱动转轴的转动中心的位置等于法兰盘待加工端面和轴心的间距,并根据待加工的槽的宽度来选择合适铣刀;
步骤S4、启动转动电机,利用铣刀对法兰盘的端面进行加工,同时驱动转轴带动转动板进行缓慢的转动。
优选的,在步骤S2中,夹具沿轴向的运动利用电动推杆或液压杆进行驱动。
优选的,在步骤S1中,保证负载面的高度使电机的转动中心与法兰盘的中心位置重合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过在所述电机的输出端连接有驱动转轴,所述驱动转轴的前端安装有转动板,所述转动板通过固定螺栓与所述驱动转轴固定连接,所述转动板的中间位置处设有调节槽,所述驱动转轴贯穿所述调节槽,且所述固定螺栓位于所述转动板的侧端面,所述转动板的一端端部设有圆孔,所述转动板的一侧安装有转动电机,所述转动电机的输出端连接有刀座,所述刀座上可拆卸连接有铣刀,所述铣刀包括盘型铣刀和长立铣刀,可以实现利用转动板和固定螺栓的配合,调节驱动转轴与转动板之间的位置,来确定转动中心的位置,进而改变铣刀的周转运动的轨迹,可以适应不同直径的法兰盘的端面铣槽作业,并且可以更换铣刀的尺寸和规格,来调节法兰盘端面槽的宽度和深度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的侧视图;
图4为本发明中盘型铣刀的结构示意图;
图5为本发明中长立铣刀的结构示意图。
图中:1、安装底座;11、支撑板;2、电机;21、驱动转轴;22、防护盘;23、固定螺栓;3、转动板;301、调节槽;4、转动电机;41、刀座;411、导槽;42、固定螺钉;5、铣刀;51、盘型铣刀;511、连接部;512、卡槽;513、刀头;52、长立铣刀;521、刀柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供以下技术方案:高强度耐磨型带颈法兰加工设备,包括安装在负载面上的安装底座1,安装底座1的上端面设有两个平行布置的支撑板11,支撑板11的上方焊接固定有电机2,电机2的输出端连接有驱动转轴21,驱动转轴21的前端安装有转动板3,转动板3通过固定螺栓23与驱动转轴21固定连接,转动板3的中间位置处设有调节槽301,驱动转轴21贯穿调节槽301,且固定螺栓23位于转动板3的侧端面,转动板3的一端端部设有圆孔,转动板3的一侧安装有转动电机4,转动电机4的输出端连接有刀座41,刀座41上可拆卸连接有铣刀5,铣刀5包括盘型铣刀51和长立铣刀52。
本实施例中,将安装底座1使用螺栓安装在负载面上;将法兰盘竖直的安装在夹具上,夹具可以沿电机2的轴向方向运动,夹具沿轴向的运动利用电动推杆进行驱动;将固定螺栓23安装在调节槽301的合适位置,使铣刀5的位置距离驱动转轴21的转动中心的位置等于法兰盘待加工端面和轴心的间距,并根据待加工的槽的宽度来选择合适铣刀5;启动转动电机4,利用铣刀5对法兰盘的端面进行加工,同时驱动转轴21带动转动板3进行缓慢的转动,调节驱动转轴21与转动板3之间的位置,来确定转动中心的位置,进而改变铣刀5的周转运动的轨迹,可以适应不同直径的法兰盘的端面铣槽作业,并且可以更换铣刀5的尺寸和规格,来调节法兰盘端面槽的宽度和深度。
具体的,电机2靠近驱动转轴21的一侧外壁上设有防护盘22,防护盘22的直径大于转动板3的长度,可以对铣削过程中产生的碎屑进行阻挡。
具体的,固定螺栓23的数量为四个,其中两个位于转动板3的一侧,另外两个位于转动板3的另一侧,且均螺纹连接在驱动转轴21的外壁,通过四个固定螺栓23可以保证固定的可靠性。
具体的,调节槽301的长度等于转动板3长度的二分之一,调节槽301的外侧、位于转动板3的外壁上设有摩擦纹,可以增加固定螺栓23与转动板3之间的摩擦力,保证固定的可靠性。
具体的,盘型铣刀51包括连接部511、刀头513和刀柄521,刀柄521与连接部511通过卡槽512卡合连接,刀柄521的端部设有与卡槽512卡合的凸起,安装盘型铣刀51时,将刀柄521安装在导槽411中后,将固定螺钉42拧紧,即可对刀柄521进行固定。
具体的,长立铣刀52与刀柄521固定连接,长立铣刀52与刀柄521采用焊接的方式进行固定。
具体的,刀座41上设有导槽411,刀柄521与导槽411卡合连接,刀座41上设有与刀柄521连接的固定螺钉42,可以实现将刀柄521安装在导槽411中后,将固定螺钉42拧紧,即可对刀柄521进行固定。
高强度耐磨型带颈法兰加工设备的加工方法,包括以下步骤:
步骤S1、将安装底座1使用螺栓安装在负载面上;
步骤S2、将法兰盘竖直的安装在夹具上,夹具可以沿电机2的轴向方向运动;
步骤S3、将固定螺栓23安装在调节槽301的合适位置,使铣刀5的位置距离驱动转轴21的转动中心的位置等于法兰盘待加工端面和轴心的间距,并根据待加工的槽的宽度来选择合适铣刀5;
步骤S4、启动转动电机4,利用铣刀5对法兰盘的端面进行加工,同时驱动转轴21带动转动板3进行缓慢的转动。
具体的,在步骤S2中,夹具沿轴向的运动利用电动推杆或液压杆进行驱动。
具体的,在步骤S1中,保证负载面的高度使电机2的转动中心与法兰盘的中心位置重合。
本发明的工作原理及使用流程:将安装底座1使用螺栓安装在负载面上;将法兰盘竖直的安装在夹具上,夹具可以沿电机2的轴向方向运动,夹具沿轴向的运动利用电动推杆进行驱动;将固定螺栓23安装在调节槽301的合适位置,使铣刀5的位置距离驱动转轴21的转动中心的位置等于法兰盘待加工端面和轴心的间距,并根据待加工的槽的宽度来选择合适铣刀5;启动转动电机4,利用铣刀5对法兰盘的端面进行加工,同时驱动转轴21带动转动板3进行缓慢的转动,调节驱动转轴21与转动板3之间的位置,来确定转动中心的位置,进而改变铣刀5的周转运动的轨迹,可以适应不同直径的法兰盘的端面铣槽作业,并且可以更换铣刀5的尺寸和规格,来调节法兰盘端面槽的宽度和深度。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:包括安装在负载面上的安装底座(1),所述安装底座(1)的上端面设有两个平行布置的支撑板(11),所述支撑板(11)的上方焊接固定有电机(2),所述电机(2)的输出端连接有驱动转轴(21),所述驱动转轴(21)的前端安装有转动板(3),所述转动板(3)通过固定螺栓(23)与所述驱动转轴(21)固定连接,所述转动板(3)的中间位置处设有调节槽(301),所述驱动转轴(21)贯穿所述调节槽(301),且所述固定螺栓(23)位于所述转动板(3)的侧端面,所述转动板(3)的一端端部设有圆孔,所述转动板(3)的一侧安装有转动电机(4),所述转动电机(4)的输出端连接有刀座(41),所述刀座(41)上可拆卸连接有铣刀(5),所述铣刀(5)包括盘型铣刀(51)和长立铣刀(52)。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:所述电机(2)靠近所述驱动转轴(21)的一侧外壁上设有防护盘(22),所述防护盘(22)的直径大于所述转动板(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:所述固定螺栓(23)的数量为四个,其中两个位于转动板(3)的一侧,另外两个位于所述转动板(3)的另一侧,且均螺纹连接在所述驱动转轴(21)的外壁。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:所述调节槽(301)的长度等于所述转动板(3)长度的二分之一,所述调节槽(301)的外侧、位于所述转动板(3)的外壁上设有摩擦纹。
5.根据权利要求1所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:所述盘型铣刀(51)包括连接部(511)、刀头(513)和刀柄(521),所述刀柄(521)与所述连接部(511)通过卡槽(512)卡合连接,所述刀柄(521)的端部设有与所述卡槽(512)卡合的凸起。
6.根据权利要求5所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:所述长立铣刀(52)与所述刀柄(521)固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备,其特征在于:所述刀座(41)上设有导槽(411),所述刀柄(521)与所述导槽(411)卡合连接,所述刀座(41)上设有与所述刀柄(521)连接的固定螺钉(42)。
8.根据权利要求1所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1、将安装底座(1)使用螺栓安装在负载面上;
步骤S2、将法兰盘竖直的安装在夹具上,夹具可以沿电机(2)的轴向方向运动;
步骤S3、将固定螺栓(23)安装在调节槽(301)的合适位置,使铣刀(5)的位置距离驱动转轴(21)的转动中心的位置等于法兰盘待加工端面和轴心的间距,并根据待加工的槽的宽度来选择合适铣刀(5);
步骤S4、启动转动电机(4),利用铣刀(5)对法兰盘的端面进行加工,同时驱动转轴(21)带动转动板(3)进行缓慢的转动。
9.根据权利要求8所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备的加工方法,其特征在于:在步骤S2中,夹具沿轴向的运动利用电动推杆或液压杆进行驱动。
10.根据权利要求8所述的高强度耐磨型带颈法兰加工设备的加工方法,其特征在于:在步骤S1中,保证负载面的高度使电机(2)的转动中心与法兰盘的中心位置重合。
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