CN204309256U - 一种滤芯端封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯端封装置，包括机架和焊接单元，所述焊接单元包括：端片输送机构、滤芯加热机构、端片加热机构和滤芯夹持机构，还包括通过转轴安装在机架上的转盘，以及用于带动所述转盘平转的驱动机构；所述端片加热机构和滤芯夹持机构均安装在转盘上，且随转盘沿相同工作路径运动，所述端片输送机构和滤芯加热机构均安装在机架上；所述端片加热机构与端片输送机构配合时，所述滤芯夹持机与滤芯加热机构配合。本实用新型的滤芯端封装置，通过转盘作为传送机构，将端片加热机构和滤芯夹持机构安装在同一转盘上，使设备结构更简单，滤芯端封对位准确，使用方便，可以有效提高生产效率。

Description

一种滤芯端封装置

技术领域

本实用新型涉及滤清器制造的技术领域，特别是涉及一种滤芯端封装置。

背景技术

以高分子膜为过滤介质的滤芯，是一种用途十分广泛的过滤元件，折叠式、筒式微孔膜滤芯是其中最常用的品种。制造这种过滤元件必须经过折叠、纵缝热熔焊接、端头热熔焊接等工序，而端头焊接的质量是影响整个过滤元件制作水平的关键。现有技术中，已有不少滤芯生产厂家自行设计制造手动的或半自动的滤芯端头热熔焊接机械装置，这些热熔焊接机械装置自动化程度低，单头焊接产能小，在实际使用中存在由于焊接强度不够、密封性差、焊接过程中易损伤微孔膜以及两端不对称等而造成滤芯产品质量不稳定，合格率普遍不高的问题。

为了解决上述问题，有研究者提出了一直可以实现双头焊接的设备，公告号CN1299893C的专利文献公开了一种过滤芯端头全自动焊接机，包括机架、台面板、操作室，其特征是还包括滤芯输送装置、滤芯加热装置、端盖输送装置、端盖加热装置、气路总成、电气控制单元；所述滤芯输送装置包括滤芯夹具、滤芯夹具导轨、滤芯前后气缸，所述滤芯前后气缸带动滤芯夹具沿导轨前后作直线运动；所述端盖加热装置包括端盖加热板、端盖加热板上下气缸、端盖加热板导轨，所述端盖加热板上下气缸带动端盖加热板沿端盖加热板导轨上下作直线运动；所述端盖输送装置包括端盖夹具、端盖左右气缸、端盖夹具导轨，所述端盖左右气缸带动端盖夹具沿导轨左右作直线运动；所述端盖输送装置以及滤芯加热装置各包括两个、分别以滤芯输送装置为对称中心、且左右对称的设置。

上述装置通过将滤芯夹具以及端盖加热装置分别进行径向移动，从而实现滤芯两端同时焊接端盖，提高了制造效率，但是结构复杂，驱动机构较多，运行准确性和稳定性较差，导致加工的滤芯质量下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤芯端封装置，结构简单，生产效率高，且制造的滤芯强度、密封性良好。

一种滤芯端封装置，包括机架和焊接单元，所述焊接单元包括：端片输送机构、滤芯加热机构、端片加热机构和滤芯夹持机构，还包括通过转轴安装在机架上的转盘，以及用于带动所述转盘平转的驱动机构；

所述端片加热机构和滤芯夹持机构均安装在转盘上，且随转盘沿相同工作路径运动，所述端片输送机构和滤芯加热机构均安装在机架上；

所述端片加热机构与端片输送机构配合时，所述滤芯夹持机与滤芯加热机构配合。

本实用新型通过将端片加热机构和滤芯夹持机构安装在同一转盘上，并且将两者同时设置在加热位置，使用时，通过滤芯加热机构加热滤芯，所述端片加热机构加热端片，然后驱动机构带动转盘转动，在端片加热机构移出端片输送机构时，所述滤芯夹持机进入端片输送机构，将加热完成的滤芯和端片相互扣合，完成滤芯的端封。本实用新型具有结构简单，对位准确，生产效率高。

为了简化结构，使端片加热机构与端片输送机构以及滤芯夹持机与滤芯加热机构配合时，对位准确，优选的，所述端片加热机构和滤芯夹持机构对称布置在转盘的相对侧。设置一组配合的端片加热机构和滤芯夹持机构，并将两者对称布置在转盘的相对侧，只设置一个工作位，制造时方便准确安装和定位，使用时，便于对位，对设备的制造精度要求较低。

为了提高生产效率，优选的，所述焊接单元设有结构相同的至少两组，沿转盘周向均匀分布。同时设置多个焊接单元在同一转盘上，可以一次加工多个滤芯。

为了提高生产效率，优选的，所述端片加热机构为上下端面同时加热的电加热块。电加热块的上下端面可以同时加热两个端盖，使滤芯两端同时完成封装，从而提高生产效率。

为了提高生产效率，进一步优选的，所述滤芯加热机构包括两个相对布置的第一气缸，每个第一气缸的动力输出端均固定有滤芯加热板。

进一步优选的，所述端片输送机构包括两个相对布置的第二气缸，每个第二气缸的动力输出端均固定有端片夹具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滤芯端封装置，通过转盘作为传送机构，将端片加热机构和滤芯夹持机构安装在同一转盘上，使设备结构更简单，滤芯端封对位准确，使用方便，可以有效提高生产效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本如图1和2所示，本实施例的滤芯端封装置包括：机架1，安装在机架1上的转盘2，转盘2的下方设有驱动转盘2平转的旋转气缸3，旋转气缸3作为驱动机构，定位更准确，运行更平稳，也可以采用驱动电机替换。

本实施例中，转盘上设有一组焊接单元，包括：端片加热机构4、滤芯夹持机构5、端片输送机构6和滤芯加热机构7，端片加热机构4和滤芯夹持机构5对称布置在转盘2的相对侧，端片输送机构6和滤芯加热机构7均安装在机架1上，端片加热机构4与端片输送机构6配合时，滤芯夹持机5与滤芯加热机构7配合。

端片加热机构4为上下端面同时加热的电加热块；滤芯夹持机构5包括两个对称布置的半圆形夹板，滤芯加热机构7包括两个相对布置的第一气缸71，每个第一气缸71的动力输出端均固定有滤芯加热板72；端片输送机构6包括两个相对布置的第二气缸61，每个第二气缸61的动力输出端均固定有端片夹具62。

本实施例使用过程如下：

1、把未端封的滤芯8放入滤芯夹持机构5内夹紧，再把上端片9和下端片10分别放入对应的端片夹具62内夹紧；

2、驱动转盘，使端片加热机构4与端片输送机构6对位配合，滤芯夹持机5与滤芯加热机构7对位配合；

3、然后两个第一气缸71分别推动对应的滤芯加热板72加热滤芯8的上下两端面，同时，两个第二气缸61分别推动端片夹具62至电加热块对上端片9和下端片10进行加热。

4、加热适当时间后，两个第一气缸71和第二气缸72回到原始位置；

5、旋转气缸驱动转盘2转动，把加热好的未端封的滤芯8旋转至原电加热块的位置；

6、两个第二气缸分别推动加热好的上端片9和下端片10对未端封的滤芯8的两头进行粘接端封，粘接与凝固适当的时间；

7、完成端封后，上端片9和下端片10与滤芯8粘合并冷却凝固，松开滤芯夹持机构5和端片夹具62，取下完成端封的滤芯。

实施例2

如图3所示，本实施例的滤芯端封装置除了焊接单元数量以及布置位置与实施例1不同以外，其余结构与实施例1相同。

本实施例中，转盘上设有四组结构相同的焊接单元21，沿转盘2周向均匀分布，设有四个滤芯加工位，可以一次加工四个滤芯，提高生产效率。

本实施例的加工方式与实施例1相同。并且由于各焊接单元结构相同，相邻工作位的端片加热机构4和滤芯夹持机构5可以相互替换，所以在完成一次封装后，转盘无需逆向转动，而是继续顺向转动，使端片加热机构4和滤芯夹持机构5继续与相邻的端片输送机构6和滤芯加热机构7配合加热，进行下一次滤芯加工，因此旋转气缸只需单向转动，便于制造和使用。

综上所述，通过上述两个实施例可以看出，本实用新型的滤芯端封装置相比现有技术设备结构更简单，滤芯端封对位更准确，且使用方便，可以有效提高生产效率。

Claims (6)

1.一种滤芯端封装置，包括机架和焊接单元，所述焊接单元包括：端片输送机构、滤芯加热机构、端片加热机构和滤芯夹持机构，其特征在于，还包括通过转轴安装在机架上的转盘，以及用于带动所述转盘平转的驱动机构；

所述端片加热机构和滤芯夹持机构均安装在转盘上，且随转盘沿相同工作路径运动，所述端片输送机构和滤芯加热机构均安装在机架上；

所述端片加热机构与端片输送机构配合时，所述滤芯夹持机与滤芯加热机构配合。

2.如权利要求1所述的滤芯端封装置，其特征在于，所述端片加热机构和滤芯夹持机构对称布置在转盘的相对侧。

3.如权利要求1所述的滤芯端封装置，其特征在于，所述焊接单元设有结构相同的至少两组，沿转盘周向均匀分布。

4.如权利要求1所述的滤芯端封装置，其特征在于，所述端片加热机构为上下端面同时加热的电加热块。

5.如权利要求1所述的滤芯端封装置，其特征在于，所述滤芯加热机构包括两个相对布置的第一气缸，每个第一气缸的动力输出端均固定有滤芯加热板。

6.如权利要求1所述的滤芯端封装置，其特征在于，所述端片输送机构包括两个相对布置的第二气缸，每个第二气缸的动力输出端均固定有端片夹具。