CN210191995U - 一种多列粉剂包装机纵封调节装置 - Google Patents

Abstract

一种多列粉剂包装机纵封调节装置，涉及粉剂包装机领域，旨在提高粉剂包装袋的牢固性。此多列粉剂包装机纵封调节装置包括加料管、包膜器、压膜辊、纵封器、封口传感器。薄膜通过包膜器后覆盖在加料管上卷曲成筒，并且通过压膜辊和纵封器完成纵封。通过调节压膜辊和纵封器可控制纵封宽度，以调节薄膜筒的直径大小。此多列粉剂包装机纵封调节装置并且通过封口传感器可检测薄膜筒的封口对齐情况，防止宽窄边的产生，提高纵封稳定性，进而提高了粉剂包装袋的牢固性。

Description

一种多列粉剂包装机纵封调节装置

技术领域

此实用新型涉及粉剂包装机领域，尤其是一种多列粉剂包装机纵封调节装置。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业中的粉状物料的定量包装，如奶粉、淀粉、调味料、饲料、农药、酶制剂等，所使用的包装材料常为可热封的薄膜类复合材料。粉剂包装机具有自动化程度高的优点，从纵封、横封、填充上料、打印批号、切易撕口、切断裂线、横切直至成品袋输出均可一次性完成，工序固定。其中纵封是粉剂包装中的一个关键步骤，作用是使包装用的薄膜形成稳定的筒状结构，方便后续填充加料。

现有申请号为CN201620144052.0的中国专利，提供了一种多列电封真空粉剂包装机，其包括有纵封装置。此纵封装置通过出料管上的导向套实现包装薄膜的成卷，并采用加热夹板完成纵封。这种纵封方式快速稳定，只要包装薄膜不中断，此纵封装置即可完成连续的纵封。

不过此纵封装置存在一些不足。在纵封过程中，有时包装薄膜两侧边没有对齐，在进行纵封时，封口两侧的薄膜一边宽一边窄，以至于纵封时实际固定的薄膜宽度更窄。这样一来包装袋的纵封处稳定性就会变差，容易发生开口。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多列粉剂包装机纵封调节装置，采用了封口传感器检测薄膜的纵封边的宽度情况，保证包装袋的纵封边保持对齐，保证薄膜包装袋的纵封处稳定性，进而提升包装袋的牢固性。

本实用新型的具体方案如下：

一种多列粉剂包装机纵封调节装置，包括安装架，安装架从上到下依次设置有加料管、包膜器、压膜辊、纵封器，所述包膜器底面上还设有封口传感器。加料管竖直放置，和安装架的侧面平行。包膜器和安装架固定连接，加料管和包膜器间隙配合。压膜辊和安装架间设有传动杆，传动杆的一端和压膜辊螺纹连接，并在传动杆上设置有固定螺栓，另一端则连接有电机。纵封器上固定连接有连接杆；并在连接杆另一端设置固定件；连接杆和安装架滑动连接。封口传感器固定连接于包膜器的底面。

通过采用上述技术方案，包膜器的作用是约束薄膜，平展的薄膜顺着包膜器的内侧面包裹到加料管的外侧壁上形成筒状，包裹后的薄膜两侧边形成封口。压膜辊的作用是对薄膜的封口施加压力使封口两侧边紧密贴合。调节螺栓可调节压膜辊在传动杆上的位置，进而可调节压膜辊和薄膜的纵封面的接触面积的宽度。纵封器的作用是对封口进行热封固定，使薄膜的封口两侧边固定连接。薄膜沿着加料管持续向下运动，则薄膜的封口连续不断地被纵封器热封固定，最终得到稳定的筒状结构。此外可调节纵封器和加料管间的距离，进而改变纵封器对薄膜的纵封宽度。封口传感器的作用是检测薄膜的封口边的对齐情况，尤其是检测纵封面。保证封口的两边对齐，可使得纵封后的薄膜封口不会出现宽窄边，有利于保证封口的牢固性。

本实用新型的进一步设置为：安装架上还固定连接有一个带有束膜孔的束膜框，束膜孔和加料管间隙配合。

通过采用上述技术方案，束膜框的作用是约束加料管上包裹的薄膜，使其保持筒状而不会松散。

本实用新型的进一步设置为：安装架上还固定连接有固定架；固定架的另一端设有一个固定环，固定环和加料管间隙配合。

通过采用上述技术方案，固定架的作用是约束加料管使其保持竖直放置状态，从而使薄膜沿着加料管也保持竖直。防止薄膜的封口在纵封时晃动而造成偏差，保证薄膜纵封时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：包膜器上还固定连接有一个折边组件。

通过采用上述技术方案，折边组件的作用是使薄膜的封口边折叠形成折痕。一方面薄膜上的折痕可避免薄膜的封口散开，另一方面薄膜上以折痕和封口为边界形成一个纵封面，方便后续纵封器进行热封固定操作。

本实用新型的进一步设置为：安装架上还固定连接有拖膜电机。

通过采用上述技术方案，拖膜电机的作用是驱动薄膜沿着加料管向下移动，一方面是保证薄膜封口持续经过纵封器完成纵封，另一方面能防止包膜器处的薄膜积累过长而导致折叠弯曲，使薄膜能紧贴加料管向下运动。

本实用新型的进一步设置为：安装架上靠近纵封器下方的位置还固定连接有裁边刀片。

通过采用上述技术方案，裁边刀片的作用是裁掉封口边上的多余部分，保证封口的整齐。

本实用新型的有益技术效果是：

1.包膜器使薄膜包裹于加料管上成筒，并且薄膜两个侧边形成纵封面；压膜器使薄膜的纵封面紧密贴合，而纵封器则对纵封面进行热封固定。在包膜器底面安装的封口传感器，可以检测薄膜的侧边对齐情况，避免在纵封时发生宽窄边的情况。

2.通过调节压膜辊的位置，可以改变薄膜的纵封面的贴合宽度；通过调节纵封器的位置，则可以改变纵封面的热封宽度；压膜辊和纵封器的共同作用，可以调节薄膜的纵封宽度，进而改变薄膜成筒的大小，改变包装袋的宽度。

附图说明

图1是一种多列粉剂包装机纵封调节装置的立体图；

图2是一种多列粉剂包装机纵封调节装置的右视图。

图中，1、加料管；2、包膜器；21、折边组件；3、压膜辊；31、传动杆；32、固定螺栓；33、电机；4、纵封器；41、连接杆；5、安装架；51、固定架；52、固定环；53、拖膜电机；54、裁边刀片；6、封口传感器；7、束膜框；71、束膜孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例中的一种多列粉剂包装机纵封调节装置，包括安装架5，安装架5内从上到下依次为加料管1、包膜器2、压膜辊3、纵封器4。加料管1为圆柱形的中通管道，竖直放置并且和安装架平行。包膜器2内开设有一个漏斗状的空腔，并且在远离5的侧壁上开设有一条缝，空腔底部是一个圆孔。加料管1垂直穿过此圆孔，并和包膜器2间隙配合。压膜辊3为圆柱形，加料管1两侧各安装有一个。压膜辊3沿其中心轴方向固定连接有一根传动杆31，并且传动杆31的中心轴线和加料管1垂直；传动杆31另一端连接有一个电机33，电机33的驱动轴和传动轴同轴固定连接。加料管1两侧各安装有一个纵封器4，纵封器4上固定连接有调整杆，调整杆和安装架5侧面垂直且间隙配合。此外，在包膜器2底面上靠近前侧面的边缘处固定连接有两个封口传感器6，加料管1两侧各一个。

竖直放置的加料管1给薄膜提供了卷曲成筒的模具，薄膜沿宽度方向卷曲并包裹在加料管1侧壁上即可卷曲成筒，并且薄膜的两侧接触形成封口。

包膜器2是给薄膜提供一个沿宽度方向卷曲成筒的通道，薄膜的两侧边缘可以沿包膜器2上的缝向下运动，并且薄膜的两侧边缘和包膜器2的缝的内壁接触。原本沿长度方向卷曲的薄膜从包膜器2的漏斗状空腔上边缘进入，薄膜的窄边受到包膜器2的底部圆孔约束而沿宽度方向卷曲成圆形。薄膜沿着加料管1向下运动，形成卷曲而连续的筒状结构。

束膜框7的作用是维持薄膜的筒状结构。筒状的薄膜沿着加料管1向下，穿过束膜框7时，圆孔可保证薄膜以筒状穿过束膜框7，而不会因为薄膜的封口边分离而散掉。

在加料管1两侧设置的两个压膜辊3可在电机33驱动下沿着相反方向转动，并且在转动过程中，两个压膜辊3可对其间经过的物体施加压力，这个压力可使物体受到挤压而发生形变。薄膜在经过压膜辊3时，因为压膜辊3的挤压作用，会使封口两边紧密贴合，这样做有利于消除薄膜封口处的缝隙，使薄膜两侧边接触更充分，有利于提高后续热封纵封的牢固程度。

纵封器4的作用是将薄膜的两个纵封面热封固定。此处用于包装的薄膜所使用的是热塑性材料，热塑性即是指物质在加热时会产生流动变形，而冷却后能保持一定形状的性质。纵封器4的核心是一个电热器，电阻较大，在通电后会产生电热。工作时，经过压膜辊3处理的薄膜继续向下运动并通过纵封器4，纵封器4的加热面和薄膜的纵封面滑动接触，纵封面处的薄膜受热熔化，使得两个纵封面粘连在一起。离开纵封器4后，已经粘连的纵封面冷却定型，至此纵封完成。

操作者可转动压膜辊3进而在传动杆31上移动，并且用固定螺栓32固定压膜辊3的位置，这样一来可改变压膜辊3和加料管1的相对位置，进而改变压膜辊3压制纵封面的宽度。

操作者可通过移动连接杆41而改变纵封器4和加料管1的相对位置。这样做的好处是，操作者通过改变压膜辊3、纵封器4分别和加料管1的相对位置，可实现调整对薄膜纵封的宽度。薄膜纵封的宽度越大，则薄膜所形成的的筒的周长就越小；反之薄膜纵封的宽度越小，则薄膜所形成的的筒的周长就越大。

参照图1，封口传感器6安装包膜器2的底面，此处的封口传感器可以为光电传感器。两个封口传感器相对于加料管1对称。封口传感器的工作原理为：两个传感器分别向前方发射色光，此复色光会照射到薄膜上发生反射。反射后的色光有一部分会原路返回由传感器接收，传感器接收并将反射光的信息转变为电信号，进一步将电信号再传给电脑。在薄膜的正面印上特异性的色标识别条，由色标识别条反射回来的色光转变而成的电信号，即可作为电脑识别薄膜边界的依据。正常情况下，薄膜的封口两侧边是对齐的，薄膜持续向下运动使，两个传感器可分别得到一条连续的电信号，电脑此时判断薄膜的封口是对齐的；当薄膜的封口侧边一边宽一边窄下，传感器可能就只能发出一条连续电信号，或者是没有电信号，又或者是断续的电信号，此时电脑判断为薄膜没有对齐，并且会发出指令使整个设备暂停。这样做的好处是，操作者可实时获知薄膜封口的对齐情况，并且在薄膜封口没有对齐时可及时停止设备，避免包装的宽窄边的发生。

参照图1和图2，在安装架5上还设有一个束膜框7，束膜框7和安装架5垂直固定连接；束膜框7上开设有束膜孔71，加料管1和束膜孔71间隙配合。束膜框7的作用是维持薄膜的筒状结构。筒状的薄膜沿着加料管1向下，穿过束膜框7时，束膜孔71利于维持薄膜的筒状结构，使薄膜的封口不分开而松散。

参照图1和图2，在安装架5上还固定连接有杆状的固定架51，固定架51和安装架5垂直；固定架51的一端固定连接有一个固定环52，固定环52和加料管1间隙配合。固定架51的作用就是固定加料管1，而使加料管1保持竖直放置。薄膜是通过覆盖在加料管1上并且沿着加料管1向下运动的。如果加料管1没有保持竖直放置，那么薄膜也会随之发生偏移，薄膜的封口变形，其结果是薄膜的封口边无法对齐。通过设置固定架51，可防止加料管1偏移，进而避免薄膜封口变形影响纵封。

参照图1，在包膜器2的底面上还固定连接有一个L形的折边组件21，折边组件21的固定段和包膜器2的底面垂直，其自由段（即折边组件21远离安装架5的一端）和包膜器2的底面平行。

折边组件21的作用是使薄膜的封口边折叠形成折痕。薄膜在包膜器2卷曲成筒后向下运动至折边组件21处，在包膜器2缝的外壁的抵紧作用下，折边组件21的自由段可以强迫薄膜的两个封口边朝着自由段的指向方向一侧折叠，并且形成和加料管1轴线平行的折痕。折叠后，以折痕和封口边为界，薄膜两侧各形成一个纵封面。这样做的好处是，一方面折痕可以有效避免薄膜的筒结构解体，另一方面纵封面的存在方便压膜辊3对薄膜进行挤压而不产生褶皱，也可增加纵封器4的热封面积。

为了驱动薄膜沿着加料管1运动，在加料管1底端安装有一个拖膜电机53。薄膜和拖膜电机53固定连接，拖膜电机53可以拉动薄膜，使薄膜总体上沿着加料管1的轴线方向向下运动。这样做的好处是，一方面薄膜在拖膜电机53驱动下可以持续运动，另一方面薄膜被拖膜电机53拉紧绷直，可减少褶皱弯曲的现象。

此外，在纵封器4的下方固定连接有裁边刀片54。裁边刀片54的刀片和安装架5平行；裁边刀片54的刀片两端通过支架连接在安装架5上，其中间穿过待切割的薄膜外沿。并在加料管1的支撑作用下，裁边刀片54可将薄膜纵封后的封口多余部分裁掉，有利于保持薄膜封口的平整。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡是属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多列粉剂包装机纵封调节装置，包括安装架（5），所述安装架（5）从上到下依次设置有加料管（1）、包膜器（2）、压膜辊（3）、纵封器（4），其特征在于：所述包膜器（2）底面上还设有封口传感器（6）；

加料管（1），所述加料管（1）竖直放置，且和安装架（5）的侧面平行；

包膜器（2），所述包膜器（2）和安装架（5）固定连接，加料管（1）和包膜器（2）间隙配合；

压膜辊（3），所述压膜辊（3）和安装架（5）间设有传动杆（31），传动杆（31）的一端和压膜辊（3）螺纹连接，并设置有固定螺栓（32），而另一端则连接有电机（33）；

纵封器（4），所述纵封器（4）上固定连接有连接杆（41）；连接杆（41）另一端设置有固定件（42）；连接杆（41）和安装架（5）滑动连接；

封口传感器（6），所述封口传感器（6）固定连接于包膜器（2）的底面。

2.根据权利要求1所述的多列粉剂包装机纵封调节装置，其特征在于：所述安装架（5）上还固定连接有一个束膜框（7），束膜框（7）上开设有束膜孔（71）。

3.根据权利要求1所述的多列粉剂包装机纵封调节装置，其特征在于：所述安装架（5）上还固定连接有一个固定架（51），固定架（51）上设有固定环（52），固定环（52）和加料管（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的多列粉剂包装机纵封调节装置，其特征在于：所述包膜器（2）上还固定连接有折边组件（21）。

5.根据权利要求1所述的多列粉剂包装机纵封调节装置，其特征在于：所述安装架（5）上还固定连接有拖膜电机（53）。

6.根据权利要求1所述的多列粉剂包装机纵封调节装置，其特征在于：所述安装架（5）上，靠近纵封器（4）下方还固定连接有裁边刀片（54）。

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