CN211731979U - 一种肥皂膜纸自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥皂包装领域，特指一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：包括放膜机构、贴双面胶机构、膜切断机构、肥皂送入机构、一次折角包装机构、二次折角包装机构、贴单面胶机构，放膜机构输出膜纸和贴双面胶机构上的双面胶粘合后，通过膜切断机构进行切断，再通过肥皂送入机构放入肥皂，通过一次折角包装机构将肥皂四周膜纸折叠围绕后，再通过二次折角包装机构将肥皂两端膜纸折叠，再通过贴单面胶机构贴上单面胶完成包装。通过上述方案后，可以避免肥皂在包装时免受热封的影响。

Description

一种肥皂膜纸自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及肥皂包装领域，特指一种肥皂膜纸自动包装系统。

背景技术

现有的肥皂包装机，一般是通过将肥皂装入包装膜中后，通过折叠，然后再用热封机对肥皂四周的包装进行切断粘合，但是由于肥皂的主要成分都是脂肪酸钠，受热后很容易产生形变甚至融化，使产品的最终质量和外观受到影响因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种肥皂膜纸自动包装系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥皂膜纸自动包装系统，可以避免肥皂在包装时免受热封的影响。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种肥皂膜纸自动包装系统，包括放膜机构、贴双面胶机构、膜切断机构、肥皂送入机构、一次折角包装机构、二次折角包装机构、贴单面胶机构，放膜机构输出膜纸和贴双面胶机构上的双面胶粘合后，通过膜切断机构进行切断，再通过肥皂送入机构放入肥皂，通过一次折角包装机构将肥皂四周膜纸折叠围绕后，再通过二次折角包装机构将肥皂两端膜纸折叠，再通过贴单面胶机构贴上单面胶完成包装。

在上述包装过程中，全程避免了包装时过高的温度对肥皂产生影响，避免了肥皂产生形变，保证了肥皂的生产质量，且具有良好的包装效率。

进一步，所述放膜机构包括设置于机架上的摆动杆，所述摆动杆以及机架上皆设置有若干导辊，膜纸从张紧轴输出后，间隔经过机架上和摆动杆上的导辊，所述摆动杆跟随膜纸的输送而摆动。

包装时，由于膜纸是根据肥皂的宽度分段式输送，因此通过摆动杆来回间隙式的摆动，可以跟随肥皂的包装节奏对膜纸产生一定的张紧力，从而保证膜纸的张紧力处于一定的范围内。

进一步，所述张紧轴一侧设置有刹车杆，刹车杆上的刹车片与摆动杆顶部枢接处的凸轮联动，刹车杆端部连接有张紧弹簧，摆动杆摆动带动凸轮转动，使凸轮与刹车片之间产生松紧变化，从而控制膜纸的张紧力。

由于摆动杆摆动，可以使凸轮产生相应的转动，而凸轮的边缘形状不是绝对的圆弧，因此可以根据凸轮与刹车片接触点的改变，从而改变凸轮中心与刹车片轴心点之间距离的变化，也能相当于改变刹车杆与摆动杆之间的相对距离，而膜纸的输送只要经过摆动杆，即相当于膜纸的张紧力跟随凸轮和刹车片之间的距离变化而变化，完成自动调节。

进一步，所述张紧轴、摆动杆、刹车杆皆设置在机架同一侧，在摆动杆和机架上皆设置有若干导辊，导轨在垂直高度上的相对高度位置高低不一。

从张紧轴出来的膜纸通过各个导辊进行膜纸的张紧，由于机架上的导辊是固定的，摆动杆上的导辊跟随摆动杆的摆动从而产生张紧力上的变化。

进一步，所述一次折角包装机构包括设置在传送轨道两侧的压板和顶板，所述压板能在压板气缸推动下向顶板运动，所述压板和顶板上方设置有两块水平相向移动的刮板，两块刮板处于同一水平面。

膜纸和肥皂在传送轨道上传送到位后，通过一侧的压板推出压紧，并通过上方的刮板将上方两侧的膜纸贴合粘紧，完成肥皂侧面的封装，再通过传送轨道输送到下一环节中进行包装。

进一步，所述刮板通过导向套设置在滑杆上，所述滑杆两端设置在各自的活动座中，所述活动座设置在垂直的导杆上；导向套通过导向套气缸推动。

整个刮板所在机构设置成可升降的形式，可通过上下升降距离的不同，对不同规格的肥皂进行包装。

进一步，所述二次折角包装机构包括设置在传送轨道两侧V字形的限位槽，所述限位槽由限位板限制成型，且限位板的一端为收口状结构。

经过一次折角包装后的肥皂和膜纸在经过限位槽后，会将剩余部分的膜纸完成折边。

进一步，所述贴单面胶机构包括设置在传送轨道两侧的胶带导流块，所述胶带导流块在各自的气缸带动下能进行转动以及升降，单面胶通过胶带导流块带动向传送轨道上的肥皂进行按压。

胶带通过能移动的胶带导流块带动将肥皂外膜纸粘合，完成最后一步的包装工作。

进一步，所述贴单面胶机构还包括设置在传送轨道两侧的切割刀片，切割刀片位于胶带导流块下方。

在单面胶贴合好肥皂膜纸后，通过切割刀片对膜纸进行隔断。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

采用双面胶与膜纸贴合，取代了肥皂的热封包装，从而避免了热封对肥皂的影响。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是放膜机构的示意图；

图4是一次折角包装机构的示意图；

图5是二次折角包装机构的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是贴单面胶机构的示意图；

图8是贴单面胶机构的侧视图；

标号说明

放膜机构1，张紧轴11，刹车杆12，刹车片121，摆动杆13，

凸轮131，张紧弹簧14，导辊15，

贴双面胶机构2，膜切断机构3，肥皂送入机构4，

一次折角包装机构5，压板51，顶板52，刮板53，导向套54，

滑杆55，活动座56，导杆57；

二次折角包装机构6，限位槽61，限位板62，推板63；

贴单面胶机构7，胶带导流块71，切割刀片72，单面胶辊轴73，

升降气缸74，平移气缸75；

肥皂8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种肥皂膜纸自动包装系统，包括放膜机构1、贴双面胶机构2、膜切断机构3、肥皂8送入机构4、一次折角包装机构5、二次折角包装机构6、贴单面胶机构7，放膜机构1输出膜纸和贴双面胶机构2上卷绕成筒的双面胶输出后粘合，通过膜切断机构3带动升降的切刀对膜纸进行切断，再通过肥皂8送入机构4将肥皂8一块块的推送到膜纸上，通过一次折角包装机构5将肥皂8四周膜纸折叠围绕后，再通过二次折角包装机构6将肥皂8两端膜纸折叠，再通过贴单面胶机构7贴上单面胶完成包装。

其中，贴双面胶机构2包括一个卷绕双面胶用的输出辊，以及用于将双面胶压合在膜纸上的滚轮，结构简单，不展开详细描述；膜切断机构3为布料、其它包装类流水线常用切断装置，肥皂8送入机构4通过程序控制用气缸对肥皂8进行逐一推出，也在其它领域有类似应用，不展开详细说明。

肥皂8包装放膜机构1包括设置在机架上、用于提供膜纸的张紧轴11，膜纸从张紧轴11上输出后，先通过机架上位于最高处的导辊，再通过摆动杆13上的位于较高处导辊，返回机架位于中间部位的导辊，再通过摆动杆13较低出的导辊，最后经过机架下方的导辊输出。

其中，张紧轴11一侧设置有刹车杆12，刹车杆12上的刹车片121与摆动杆13顶部的凸轮131联动，刹车杆12端部连接有张紧弹簧14，张紧轴11、摆动杆13、刹车杆12皆设置在机架同一侧，在摆动杆13和机架上皆设置有若干导辊15，导轨在垂直高度上的相对高度位置高低不一。摆动杆13摆动带动凸轮131转动，使凸轮131与刹车片121之间产生松紧变化，同时配合摆动杆13上的导辊15，从而控制膜纸的张紧力：从张紧轴11出来的膜纸通过各个导辊15进行膜纸的张紧，由于机架上的导辊15是固定的，摆动杆13上的导辊15跟随摆动杆13的摆动从而产生张紧力上的变化。

由于摆动杆13摆动，可以使凸轮131产生相应的转动，而凸轮131的边缘形状不是绝对的圆弧，因此可以根据凸轮131与刹车片121接触点的改变，从而改变凸轮131中心与刹车片121轴心点之间距离的变化，也能相当于改变刹车杆12与摆动杆13之间的相对距离，而膜纸的输送只要经过摆动杆13，即相当于膜纸的张紧力跟随凸轮131和刹车片121之间的距离变化而变化，完成自动调节。

一次折角包装机构5包括设置在传送轨道两侧的压板51和顶板52，压板51能在气缸推动下向顶板52运动，即压板51可对传送轨道上的肥皂8和膜纸进行挤压固定；而顶板52以可调节高度的方式设置在传送轨道旁边，以保证顶板52的上端低于肥皂8的厚度，顶板52过高会影响上方刮板53的工作，因此顶部仅需要保证能对肥皂8产生纵向的支撑就可。

压板51和顶板52上方设置有两块水平相向移动的刮板53，两块刮板53处于同一水平面，刮板53通过导向套54设置在传送轨道上方的滑杆55上，导向套54通过导向套54气缸推动。

滑杆55两端设置在各自的活动座56中，活动座56设置在垂直的导杆57上，整个刮板53所在机构设置成可升降的形式，可通过上下升降距离的不同，对不同规格的肥皂8进行包装。

膜纸和肥皂8在传送轨道上传送到位后，通过一侧的压板51推出压紧，并通过上方的刮板53将上方两侧的膜纸贴合通过双面胶粘紧，完成肥皂8侧面的封装，再通过传送轨道输送到二次折角包装机构6进行包装。

二次折角包装机构6包括设置在传送轨道两侧V字形的限位槽61，限位槽61由限位板62限制成型，且限位板62的一端为收口状结构，经过一次折角包装后的肥皂8和膜纸，在推板63的作用下，进入到二次折角包装机构6的限位板62之间，膜纸在经过限位槽61后，会将剩余部分的膜纸完成折边，然后膜纸沿限位槽61会输送到贴单面胶机构7处。

贴单面胶机构7包括设置在传送轨道两侧的胶带导流块71，胶带导流块71在各自的升降气缸74和平移气缸75带动下能进行平移以及升降，单面胶通过胶带导流块71带动向传送轨道上的肥皂进行旋转按压，贴单面胶机构7还包括设置在传送轨道两侧的切割刀片72，切割刀片72位于胶带导流块71下方。

将折好角的膜纸和肥皂8进入此位置后，通过平移气缸75使胶带导流块71直接压到肥皂8上，使单面胶压紧在肥皂8上，然后升降气缸74带动整卷单面胶向上运动至所需距离，单面胶辊轴73同时被动旋转将胶带拉出,完成后切割刀片72将胶带切断，如此往复循环，最终完成贴胶带功能。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：包括放膜机构、贴双面胶机构、膜切断机构、肥皂送入机构、一次折角包装机构、二次折角包装机构、贴单面胶机构；

放膜机构，用于输出膜纸；

贴双面胶机构，用于输出双面胶和膜纸粘合；

膜切断机构，用于切断粘合后的膜纸和双面胶；

肥皂送入机构，用于将肥皂放至膜纸上；

一次折角包装机构，用于将肥皂四周膜纸折叠围绕；

二次折角包装机构，用于将肥皂两端膜纸折叠；

贴单面胶机构，用于在折叠后的膜纸上贴单面胶。

2.根据权利要求1所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述放膜机构包括设置于机架上的摆动杆，所述摆动杆以及机架上皆设置有若干导辊，膜纸从张紧轴输出后，间隔经过机架上和摆动杆上的导辊，所述摆动杆跟随膜纸的输送而摆动。

3.根据权利要求2所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述张紧轴一侧设置有刹车杆，刹车杆上的刹车片与摆动杆顶部枢接处的凸轮联动，刹车杆端部连接有张紧弹簧，摆动杆摆动带动凸轮转动，使凸轮与刹车片之间产生松紧变化，从而控制膜纸的张紧力。

4.根据权利要求3所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述张紧轴、摆动杆、刹车杆皆设置在机架同一侧，在摆动杆和机架上皆设置有若干导辊，导轨在垂直高度上的相对高度位置高低不一。

5.根据权利要求1所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述一次折角包装机构包括设置在传送轨道两侧的压板和顶板，所述压板能在压板气缸推动下向顶板运动，所述压板和顶板上方设置有两块水平相向移动的刮板，两块刮板处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述刮板通过导向套设置在滑杆上，所述滑杆两端设置在各自的活动座中，所述活动座设置在垂直的导杆上；导向套通过导向套气缸推动。

7.根据权利要求1所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述二次折角包装机构包括设置在传送轨道两侧V字形的限位槽，所述限位槽由限位板限制成型，且限位板的一端为收口状结构。

8.根据权利要求1所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述贴单面胶机构包括设置在传送轨道两侧的胶带导流块，所述胶带导流块在各自的气缸带动下能进行转动以及升降，单面胶通过胶带导流块带动向传送轨道上的肥皂进行按压。

9.根据权利要求1所述的一种肥皂膜纸自动包装系统，其特征在于：所述贴单面胶机构还包括设置在传送轨道两侧的切割刀片，切割刀片位于胶带导流块下方。

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