CN217945785U - 一种连续式拉伸膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式拉伸膜包装机，包括有机架，机架上设有进料输送线、走膜机构、成型机构、竖直夹持输送线、中封机构、承托辊、往复切断机构、吸膜机构及成型输送线；工作时，进料输送线上的电眼检测到物料，走膜机构运转保鲜膜并经成型机构翻折成一定形状后包裹着物料，经过中封机构走膜成型。竖直夹持输送线夹持包裹了保鲜膜的物料前行，往复切断机构进行对保鲜膜切断，吸膜机构将物料两端的保鲜膜分别吸下，使得保鲜膜紧密贴合物料边缘。上压膜输送线及下压膜输送线分别压住物料的上下两侧并带动物料前进，帮助保鲜膜最后成型。本实用新型能够提高生产效率，整机结构紧凑，占地面积小。

Description

一种连续式拉伸膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种连续式拉伸膜包装机。

背景技术

包装机就是产品包装起来的设备，经过一系列的工序后将包装膜折叠成型并将产品包裹起来上，起到保护产品以及美观的作用。目前常用的保鲜膜包装机，采用保鲜膜对产品进行包装，大多采用半自动包装机以及间隙进料包装的方式，包装机对保鲜膜的纵封、端封及底部粘合等工序需要分开进行，存在着不能连续封袋作业的问题，且包装设备占地面积大，占用大量空间，存在生产效率低的问题，无法实现大批量、连续生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续式拉伸膜包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式拉伸膜包装机，包括有机架，所述机架的两端分别设有上设有进料输送线及成型输送线，所述进料输送线与所述成型输送线之间设有走膜机构、成型机构、竖直夹持输送线、中封机构、承托辊、往复切断机构及吸膜机构；

所述进料输送线用于输送物料，其设有电眼；

所述走膜机构包括有放卷单元、送纸单元及接料单元，所述放卷单元用于存放包装膜，所述送纸单元将包装膜输送至所述成型机构，所述接料单元位于所述进料输送线与所述成型机构之间并将物料输送至所述成型机构；

所述成型机构设于所述竖直夹持输送线的下方，所述成型机构将包装膜翻折成袋状并将物料装入袋中；

所述竖直夹持输送线包括有间距调节组件及两条竖直输送线，两条竖直输送线通过所述间距调节组件安装于所述机架上，两条竖直输送线相对设置并夹持装袋后的物料前进；

所述中封机构设于所述竖直夹持输送线的下方，所述中封机构包括有两组中封轮对以及设于两组中封轮对之间的导向板，所述中封轮对包括有相对设置的第一中封轮及第二中封轮，所述第一中封轮的表面设有齿纹；

所述承托辊设于所述中封机构与所述往复切断机构之间，并将物料从所述中封机构送至所述往复切断机构；

所述往复切断机构包括有切刀以及带动切刀往复运动的驱动机构，所述驱动机构与所述机架连接；

所述吸膜机构包括有辊筒输送线及夹膜装置，所述辊筒输送线上设有真空吸附装置，所述夹膜装置设于所述辊筒输送线靠近所述成型输送线的一端；

所述成型输送线包括有支撑架、上压膜输送线、升降机构及下压膜输送线，所述支撑架与所述机架的侧壁连接，所述下压膜机构安装于所述支撑架上，所述下压膜输送线与所述辊筒输送线对接，所述上压膜输送线通过所述升降机构与所述下压膜输送线连接。

优选地，所述间距调节组件包括有第一调节手轮、两组调节单元及传动轮组，两组调节单元之间通过所述传动轮组连接，所述第一调节手轮与其中一组调节单元连接；

所述调节单元包括有调节座、丝杆、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、第一支撑臂及第二支撑臂，所述调节座固定设于所述机架上，所述丝杆的两端可转动地连接于所述调节座上，所述第一滑轨设于所述丝杆的下方，所述第一滑块及所述第二滑块可滑动地设于所述第一滑轨上，所述第一支撑臂设于所述第一滑块上，所述第二支撑臂设于所述第二滑块上；所述丝杆为左右旋丝杆，其分别与所述第一支撑臂及所述第二支撑臂螺纹连接，所述第一支撑臂及所述第二支撑臂分别与对应的竖直输送线连接；所述丝杆的端部设有传动链轮；

所述传动轮组包括有链条及两组张紧装置，所述张紧装置包括有支撑杆，所述支撑杆上设有滑槽，所述滑槽内可升降调节地设置有张紧链轮，所述张紧链轮与所述链条的外侧啮合，所述链条内侧与所述传动链轮啮合。

优选地，所述竖直输送线包括有输送架、同步带及动力装置，所述输送架的两端分别设有主动带轮及从动带轮，所述同步带环绕设于所述输送架上，所述动力装置设于所述机架底部并与所述主动带轮传动连接。

优选地，所述输送架上设有距离传感器。

优选地，所述驱动机构包括有刀座、移动部及驱动部；

所述刀座包括有横杆，所述横杆上设有可滑动调节的第一连接杆和第二连接杆，所述切刀的两端分别与所述第一连接杆及所述第二连接杆连接；

所述移动部包括有支撑台，所述支撑台的分别两端设有滑动部并通过所述滑动部可滑动地设于所述机架上；所述支撑台的两端分别设有传动部，两个传动部之间通过联轴器及连接轴进行连接；所述传动部包括有吊架及轴套；所述吊架的下部两端分别设有第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端连接有第一链轮，另一端可转动地连接有第一连接板；所述第二连杆的一端连接有第二链轮及第二连接板，另一端与所述第一连接板可转动连接；所述第一连接板上设有滑槽；所述轴套上套设有可滑动的直线光轴，所述直线光轴的一端与所述横杆连接，另一端通过轴承与所述滑槽连接；所述第二连接板的另一端与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴上设有滑套，所述滑套上可转动地连接有第三连接板，所述第三连接板的另一端可转动地连接有第四连接板，所述第四连接板的另一端与所述机架固定连接；相对的两个第一连杆之间通过所述联轴器连接；

所述驱动部包括有驱动电机、减速器、安装架、传动轴及两个主动链轮；所述安装架分别与两个传动部连接，所述驱动电机通过所述减速器安装于所述安装架上，所述驱动电机的输出端与所述减速器连接，所述减速器的输出端与所述传动轴连接，两个主动链轮设于所述传动轴上，所述主动链轮与其对应的所述第一链轮及所述第二链轮之间通过链条连接。

优选地，所述升降机构包括有安装板，所述安装板上设有一对互相平行设置的第二滑轨，所述第二滑轨上设有第三滑块，所述安装板的下部与所述下压膜输送线连接，所述第三滑块与所述上压膜输送线连接；所述安装板的顶部设有旋转座，所述旋转座上可转动地设有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有调节块，所述调节块与所述上压膜输送线固定连接；所述调节螺杆的端部设有第二调节手轮。

优选地，所述上压膜输送线包括有上压膜架、上压膜电机、第一主动辊筒、第一从动辊筒及第一压膜带；所述第一主动辊筒及所述第一从动辊筒可转动地设于所述上压膜架上，所述第一压膜带环绕设于所述第一主动辊筒与所述第一从动辊筒之间，所述第一主动辊筒与所述上压膜电机传动连接；所述下压膜输送线包括有下压膜架、下压膜电机、第二主动辊筒、第二从动辊筒及第二压膜带；所述第二主动辊筒及所述第二从动辊筒可转动地设于所述上压膜架上，所述第二压膜带环绕设于所述第二主动辊筒与所述第二从动辊筒之间，所述第二主动辊筒与所述下压膜电机传动连接；所述上压膜架与所述调节块固定连接，所述下压膜架与所述安装板的下部固定连接。

优选地，所述成型机构包括两个呈八字形设置的支架，两个支架之间设置有成型板，所述成型板的一端呈锥形结构。

优选地，所述机架的顶部设有机罩，底部设有可调支脚及万向轮，背面一侧设有可开合的侧柜，所述侧柜的顶部设有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架上设置了进料输送线、走膜机构、成型机构、竖直夹持输送线、中封机构、承托辊、往复切断机构、吸膜机构及成型输送线，包装时将物料放上进料输送线上，进料输送线上的电眼检测到物料，走膜机构运转保鲜膜，保鲜膜经过成型机构翻折成一定形状后包裹着物料，经过中封机构走膜成型。竖直夹持输送线夹持包裹了保鲜膜的物料前行，前行过程经过往复切断机构，往复切断机构进行对保鲜膜切断。物料前行至吸膜机构，吸膜机构将物料两端的保鲜膜分别吸下，使得保鲜膜紧密贴合物料边缘。然后物料进入成型输送线，上压膜输送线及下压膜输送线分别压住物料的上下两侧并带动物料前进，帮助保鲜膜最后成型。本实用新型能够对保鲜膜进行连续包装，并能够自动切断、中封及底部粘接，有效地提高了生产效率；此外，本实用新型整机结构紧凑，占地面积小，有助于节省场地空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的结构图；

图2为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的内部结构图；

图3为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的内部结构俯视图；

图4为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的竖直夹持输送线的结构图；

图5为图4的另一角度结构图；

图6为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的成型机构及中封机构的结构图；

图7为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的往复切断机构的结构图；

图8为图7的另一角度结构图；

图9为本实用新型实施例的连续式拉伸膜包装机的成型输送线的结构图；

在图1至图9中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、11--进料输送线、12--成型输送线、121--支撑架、122--上压膜输送线、1221--上压膜架、1222--上压膜电机、1223--第一主动辊筒、1224--第一从动辊筒、1225--第一压膜带、123--升降机构、1231--安装板、1232--第二滑轨、1233--第三滑块、1234--旋转座、1235--调节螺杆、1236--调节块、1237--第二调节手轮、124--下压膜输送线、1241--下压膜架、1242--下压膜电机、1243--第二主动辊筒、1244--第二从动辊筒、1245--第二压膜带、、13--走膜机构、131--放卷单元、132--送纸单元、133--接料单元、14--成型机构、141--支架、142--成型板、15--竖直夹持输送线、151--间距调节组件、1511--第一调节手轮、1512--调节座、1513--丝杆、1514--第一滑轨、1515--第一滑块、1516--第二滑块、1517--第一支撑臂、1518--第二支撑臂、1519--传动链轮、1520--传动轮组、15201--链条、15202--支撑杆、15203--张紧链轮、152--竖直输送线、1521--输送架、1522--同步带、1523--动力装置、1524--主动带轮、1525--从动带轮、16--中封机构、161--导向板、162--第一中封轮、163--第二中封轮、17--承托辊、18--往复切断机构、181--切刀、182--横杆、183--第一连接杆、184--第二连接杆、185--支撑台、186--滑动部、187--联轴器、188--连接轴、189--吊架、1810--轴套、1811--第一连杆、1812--第二连杆、1813--第一链轮、1814--第一连接板、18141--滑槽、1815--第二链轮、1816--第二连接板、1817--直线光轴、1818--滑套、1819--第三连接板、1820--第四连接板、1821--驱动电机、1822--减速器、1823--安装架、1824--传动轴、1825--主动链轮、19--吸膜机构、191--辊筒输送线、192--夹膜装置、2--机罩、3--可调支脚、4--万向轮、5--侧柜、6--显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图9，本实用新型提供了一种连续式拉伸膜包装机，包括有机架1，所述机架1的两端分别设有上设有进料输送线11及成型输送线12，所述进料输送线11与所述成型输送线12之间设有走膜机构13、成型机构14、竖直夹持输送线15、中封机构16、承托辊17、往复切断机构18及吸膜机构19；

所述进料输送线11用于输送物料，其设有电眼；

所述走膜机构13包括有放卷单元131、送纸单元132及接料单元133，所述放卷单元131用于存放包装膜，所述送纸单元132将包装膜输送至所述成型机构14，所述接料单元133位于所述进料输送线11与所述成型机构14之间并将物料输送至所述成型机构14；

所述成型机构14设于所述竖直夹持输送线15的下方，所述成型机构14将包装膜翻折成袋状并将物料装入袋中；

所述竖直夹持输送线15包括有间距调节组件151及两条竖直输送线152，两条竖直输送线152通过所述间距调节组件151安装于所述机架1上，两条竖直输送线152相对设置并夹持装袋后的物料前进；

所述中封机构16设于所述竖直夹持输送线15的下方，所述中封机构包括有两组中封轮对以及设于两组中封轮对之间的导向板161，所述中封轮对包括有相对设置的第一中封轮162及第二中封轮163，所述第一中封轮162的表面设有齿纹；

所述承托辊17设于所述中封机构16与所述往复切断机构18之间，并将物料从所述中封机构16送至所述往复切断机构18；

所述往复切断机构18包括有切刀181以及带动切刀181往复运动的驱动机构，所述驱动机构与所述机架1连接；

所述吸膜机构19包括有辊筒输送线191及夹膜装置192，所述辊筒输送线191上设有真空吸附装置，所述夹膜装置192设于所述辊筒输送线191靠近所述成型输送线12的一端；

所述成型输送线12包括有支撑架121、上压膜输送线122、升降机构123及下压膜输送线124，所述支撑架121与所述机架1的侧壁连接，所述下压膜机构安装于所述支撑架121上，所述下压膜输送线124与所述辊筒输送线191对接，所述上压膜输送线122通过所述升降机构123与所述下压膜输送线124连接。

在本实用新型的实施例中，工作时，可通过机械手、物料输送设备或者手工的方式，将物料放上进料输送线11上，进料输送线11上的电眼检测到物料并发出信号，走膜机构13随之运转并将保鲜膜输送出来。保鲜膜经过成型机构14后，翻折成一定形状的包装袋，此时包装袋的开口朝向进料输送线11，方便物料进入，物料进入后保鲜膜包裹着物料，然后保鲜膜下方的膜经过中封机构16并走膜成型。在保鲜膜包裹物料并走膜成型的同时，竖直夹持输送线15夹持包裹了保鲜膜的物料前行，经过承托辊17并进入往复切断机构18的工作区域，承托辊17在这里起到过渡的作用，方便物料从中封机构16进入往复切断机构18。切刀181在驱动机构的带动下，能够实现水平方向及垂直方向的运动，并在物料靠近时对物料前端的保鲜膜进行切断，待物料前进一段距离后，切刀181再次下降并对物料后端的保鲜膜进行切断。经过切断后，物料前后两端的保鲜膜处于自由下垂的状态，此时吸膜机构19上的真空吸附装置利用负压将物料两端的保鲜膜分别吸下，使得保鲜膜紧密贴合物料边缘。保鲜膜的端部则紧贴辊筒输送线191，在辊筒输送线191的带动下前进，带动下方的保鲜膜包裹住物料的底部，同时在端部的夹膜装置192动作并夹紧随着辊筒输送线191经过的保鲜膜，夹膜装置192和辊筒输送线191上的辊筒一同夹住保鲜膜；随着物料的前进，此处被夹紧的保鲜膜相对物料向后移动，使得此处的保鲜膜包裹住物料的底部，这样物料前后两端的保鲜膜就贴紧了侧面同时翻折包裹住物料的底部。然后物料进入成型输送线12，上压膜输送线122及下压膜输送线124分别压住物料的顶面和底面的两个侧面，并带动物料前进，在前进的过程中帮助保鲜膜最后粘接成型。

优选地，所述间距调节组件151包括有第一调节手轮1511、两组调节单元及传动轮组1520，两组调节单元之间通过所述传动轮组1520连接，所述第一调节手轮1511与其中一组调节单元连接；

所述调节单元包括有调节座1512、丝杆1513、第一滑轨1514、第一滑块1515、第二滑块1516、第一支撑臂1517及第二支撑臂1518，所述调节座1512固定设于所述机架1上，所述丝杆1513的两端可转动地连接于所述调节座1512上，所述第一滑轨1514设于所述丝杆1513的下方，所述第一滑块1515及所述第二滑块1516可滑动地设于所述第一滑轨1514上，所述第一支撑臂1517设于所述第一滑块1515上，所述第二支撑臂1518设于所述第二滑块1516上；所述丝杆1513为左右旋丝杆1513，其分别与所述第一支撑臂1517及所述第二支撑臂1518螺纹连接，所述第一支撑臂1517及所述第二支撑臂1518分别与对应的竖直输送线152连接；所述丝杆1513的端部设有传动链轮1519；

所述传动轮组1520包括有链条15201及两组张紧装置，所述张紧装置包括有支撑杆15202，所述支撑杆15202上设有滑槽18141，所述滑槽18141内可升降调节地设置有张紧链轮15203，所述张紧链轮15203与所述链条15201的外侧啮合，所述链条15201内侧与所述传动链轮1519啮合。

在本实用新型的实施例中，第一调节手轮1511与其中一组调节单元连接，具体地，第一调节手轮1511与其中一组调节单元的丝杆1513的一端连接，当第一调节手轮1511转动时，与之连接的丝杆1513随之转动，并通过另一端的传动链轮1519及链条15201来带动另一组调节单元上的丝杆1513转动，来实现两个调节单元上的丝杆1513同步转动，为了让链条15201能够实现更稳定的传动，本实施例设置了两组张紧装置，通过张紧链轮15203的位置来保持链条15201的张紧，使得链条15201不易打滑，保持良好的传动状态。通过上述结构设计，工作时，手动转动第一调节手轮1511，第一调节手轮1511带动丝杆1513转动，第一滑块1515及第二滑块1516根据丝杆1513的转动方向进行互相靠近的运动或者互相远离的运动，第一滑块1515及第二滑块1516又分别通过第一支撑臂1517及第二支撑臂1518，来带动对应的竖直输送线152靠近或者远离，以达到调整两个竖直输送线152之间的间距的目的。

优选地，所述竖直输送线152包括有输送架1521、同步带1522及动力装置1523，所述输送架1521的两端分别设有主动带轮1524及从动带轮1525，所述同步带1522环绕设于所述输送架1521上，所述动力装置1523设于所述机架1底部并与所述主动带轮1524传动连接。通过上述结构设计，工作时动力装置1523带动主动带轮1524，主动带轮1524通过同步带1522与从动带轮1525连接，通过同步带1522的运动，来带动与之贴合物料的运动。

优选地，所述输送架1521上设有距离传感器。通过在输送架1521上设置距离传感器，距离传感器能够检测两个输送架1521之间的距离，当距离小于预设值时能够发出提醒，避免损坏物料或者物料无法进入竖直夹持输送线15。

优选地，所述驱动机构包括有刀座、移动部及驱动部；

所述刀座包括有横杆182，所述横杆182上设有可滑动调节的第一连接杆183和第二连接杆184，所述切刀181的两端分别与所述第一连接杆183及所述第二连接杆184连接；

所述移动部包括有支撑台185，所述支撑台185的分别两端设有滑动部186并通过所述滑动部186可滑动地设于所述机架1上；所述支撑台的两端分别设有传动部，两个传动部之间通过联轴器187及连接轴188进行连接；所述传动部包括有吊架189及轴套1810；所述吊架189的下部两端分别设有第一连杆1811及第二连杆1812，所述第一连杆1811的一端连接有第一链轮1813，另一端可转动地连接有第一连接板1814；所述第二连杆1812的一端连接有第二链轮1815及第二连接板1816，另一端与所述第一连接板1814可转动连接；所述第一连接板1814上设有滑槽18141；所述轴套1810上套设有可滑动的直线光轴1817，所述直线光轴1817的一端与所述横杆182连接，另一端通过轴承与所述滑槽18141连接；所述第二连接板1816的另一端与所述连接轴188的一端固定连接，所述连接轴188上设有滑套1818，所述滑套1818上可转动地连接有第三连接板1819，所述第三连接板1819的另一端可转动地连接有第四连接板1820，所述第四连接板1820的另一端与所述机架1固定连接；相对的两个第一连杆1811之间通过所述联轴器187连接；

所述驱动部包括有驱动电机1821、减速器1822、安装架1823、传动轴1824及两个主动链轮1825；所述安装架1823分别与两个传动部连接，所述驱动电机1821通过所述减速器1822安装于所述安装架1823上，所述驱动电机1821的输出端与所述减速器1822连接，所述减速器1822的输出端与所述传动轴1824连接，两个主动链轮1825设于所述传动轴1824上，所述主动链轮1825与其对应的所述第一链轮1813及所述第二链轮1815之间通过链条15201连接。

在本实用新型的实施例中，工作时，驱动电机1821通过减速器1822带动传动轴1824转动，传动轴1824上的主动链轮1825通过链条15201带动第一链轮1813及第二链轮1815转动，其中第一链轮1813带动第一连杆1811运动，第二链轮1815带动第二连杆1812运动，第一连杆1811与第二连杆1812共同作用于第一连接板1814，第一连接板1814通过滑槽18141作用于直线光轴1817，使得直线光轴1817能够随着第一连接板1814的运动来实现升降；在第二链轮1815转动时，与之共同连接在第二连杆1812的第二连接板1816也一同运动，第二连接板1816带动连接轴188运动，连接轴188通过轴套1810带动第三连接板1819运动，第三连接板1819作用于第四连接板1820，由于第四连杆是固定安装于机架1底部的，因此第三连接板1819作用于第四连接板1820时，第四连接板1820反作用于第三连接板1819，经过一系列的传动后推动支撑台185沿着滑动部186滑动，实现了支撑台185在水平方向上的前进或后退。通过上述结构设计，驱动电机1821工作，经过一系列的传动，能够带动支撑台185水平运动以及直线光轴1817的升降，最终实现切刀181在水平方向及垂直方向的组合运动，通过驱动电机1821的正反转，实现切刀181的往复运动，对经过的保鲜膜进行间隔切断。

优选地，所述升降机构123包括有安装板1231，所述安装板1231上设有一对互相平行设置的第二滑轨1232，所述第二滑轨1232上设有第三滑块1233，所述安装板1231的下部与所述下压膜输送线124连接，所述第三滑块1233与所述上压膜输送线122连接；所述安装板1231的顶部设有旋转座1234，所述旋转座1234上可转动地设有调节螺杆1235，所述调节螺杆1235上螺纹连接有调节块1236，所述调节块1236与所述上压膜输送线122固定连接；所述调节螺杆1235的端部设有第二调节手轮1237。

通过上述结构设计，通过转动第二调节手轮1237，利用调节螺杆1235带动调节块1236运动，来达到调整上压膜输送线122位置的效果，以便能够根据物料的高度来快速调整上压膜输送线122与下压膜输送线124之间的间距。

优选地，所述上压膜输送线122包括有上压膜架1221、上压膜电机1222、第一主动辊筒1223、第一从动辊筒1224及第一压膜带1225；所述第一主动辊筒1223及所述第一从动辊筒1224可转动地设于所述上压膜架1221上，所述第一压膜带1225环绕设于所述第一主动辊筒1223与所述第一从动辊筒1224之间，所述第一主动辊筒1223与所述上压膜电机1222传动连接；所述下压膜输送线124包括有下压膜架1241、下压膜电机1242、第二主动辊筒1243、第二从动辊筒1244及第二压膜带1245；所述第二主动辊筒1243及所述第二从动辊筒1244可转动地设于所述上压膜架1221上，所述第二压膜带1245环绕设于所述第二主动辊筒1243与所述第二从动辊筒1244之间，所述第二主动辊筒1243与所述下压膜电机1242传动连接；所述上压膜架1221与所述调节块1236固定连接，所述下压膜架1241与所述安装板1231的下部固定连接。

在本实用新型的实施例中，以上压膜输送线122为例，工作时，上压膜电机1222带动第一主动辊筒1223转动，第一主动辊筒1223通过第一压膜带1225带动第一从动辊筒1224转动，第一压膜带1225在运动过程中对经过的物料表面的包装膜进行挤压，并在挤压中带动物料前进，使得保鲜膜与物料的贴合更紧密，以促进保鲜膜的最终成型。

优选地，所述成型机构14包括两个呈八字形设置的支架141，两个支架141之间设置有成型板142，所述成型板142的一端呈锥形结构。通过上述结构设计，两个支架141引导两侧的保鲜膜靠近并粘接在形成一个袋装的包装袋，锥形结构的成型板142起到引导保鲜膜，以及方便物料进入保鲜膜形成的包装袋中。

优选地，所述机架1的顶部设有机罩2，底部设有可调支脚3及万向轮4，背面一侧设有可开合的侧柜5，所述侧柜5的顶部设有显示屏6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架上设置了进料输送线、走膜机构、成型机构、竖直夹持输送线、中封机构、承托辊、往复切断机构、吸膜机构及成型输送线，包装时将物料放上进料输送线上，进料输送线上的电眼检测到物料，走膜机构运转保鲜膜，保鲜膜经过成型机构翻折成一定形状后包裹着物料，经过中封机构走膜成型。竖直夹持输送线夹持包裹了保鲜膜的物料前行，前行过程经过往复切断机构，往复切断机构进行对保鲜膜切断。物料前行至吸膜机构，吸膜机构将物料两端的保鲜膜分别吸下，使得保鲜膜紧密贴合物料边缘。然后物料进入成型输送线，上压膜输送线及下压膜输送线分别压住物料的上下两侧并带动物料前进，帮助保鲜膜最后成型。本实用新型能够对保鲜膜进行连续包装，并能够自动切断、中封及底部粘接，有效地提高了生产效率；此外，本实用新型整机结构紧凑，占地面积小，有助于节省场地空间。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种连续式拉伸膜包装机，其特征在于，包括有机架（1），所述机架的两端分别设有上设有进料输送线（11）及成型输送线（12），所述进料输送线与所述成型输送线之间设有走膜机构（13）、成型机构（14）、竖直夹持输送线（15）、中封机构（16）、承托辊（17）、往复切断机构（18）及吸膜机构（19）；

所述进料输送线用于输送物料，其设有电眼；

所述走膜机构包括有放卷单元（131）、送纸单元（132）及接料单元（133），所述放卷单元用于存放包装膜，所述送纸单元将包装膜输送至所述成型机构，所述接料单元位于所述进料输送线与所述成型机构之间并将物料输送至所述成型机构；

所述成型机构设于所述竖直夹持输送线的下方，所述成型机构将包装膜翻折成袋状并将物料装入袋中；

所述竖直夹持输送线包括有间距调节组件（151）及两条竖直输送线（152），两条竖直输送线通过所述间距调节组件安装于所述机架上，两条竖直输送线相对设置并夹持装袋后的物料前进；

所述中封机构设于所述竖直夹持输送线的下方，所述中封机构包括有两组中封轮对以及设于两组中封轮对之间的导向板（161），所述中封轮对包括有相对设置的第一中封轮（162）及第二中封轮（163），所述第一中封轮的表面设有齿纹；

所述承托辊设于所述中封机构与所述往复切断机构之间，并将物料从所述中封机构送至所述往复切断机构；

所述往复切断机构包括有切刀（181）以及带动切刀往复运动的驱动机构，所述驱动机构与所述机架连接；

所述吸膜机构包括有辊筒输送线（191）及夹膜装置（192），所述辊筒输送线上设有真空吸附装置，所述夹膜装置设于所述辊筒输送线靠近所述成型输送线的一端；

所述成型输送线包括有支撑架（121）、上压膜输送线（122）、升降机构（123）及下压膜输送线（124），所述支撑架与所述机架的侧壁连接，所述下压膜机构安装于所述支撑架上，所述下压膜输送线与所述辊筒输送线对接，所述上压膜输送线通过所述升降机构与所述下压膜输送线连接。

2.根据权利要求1所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述间距调节组件包括有第一调节手轮（1511）、两组调节单元及传动轮组（1520），两组调节单元之间通过所述传动轮组连接，所述第一调节手轮与其中一组调节单元连接；

所述调节单元包括有调节座（1512）、丝杆（1513）、第一滑轨（1514）、第一滑块（1515）、第二滑块（1516）、第一支撑臂（1517）及第二支撑臂（1518），所述调节座固定设于所述机架上，所述丝杆的两端可转动地连接于所述调节座上，所述第一滑轨设于所述丝杆的下方，所述第一滑块及所述第二滑块可滑动地设于所述第一滑轨上，所述第一支撑臂设于所述第一滑块上，所述第二支撑臂设于所述第二滑块上；所述丝杆为左右旋丝杆，其分别与所述第一支撑臂及所述第二支撑臂螺纹连接，所述第一支撑臂及所述第二支撑臂分别与对应的竖直输送线连接；所述丝杆的端部设有传动链轮（1519）；

所述传动轮组包括有链条（15201）及两组张紧装置，所述张紧装置包括有支撑杆（15202），所述支撑杆上设有滑槽（18141），所述滑槽内可升降调节地设置有张紧链轮（15203），所述张紧链轮与所述链条的外侧啮合，所述链条内侧与所述传动链轮啮合。

3.根据权利要求2所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述竖直输送线包括有输送架（1521）、同步带（1522）及动力装置（1523），所述输送架的两端分别设有主动带轮（1524）及从动带轮（1525），所述同步带环绕设于所述输送架上，所述动力装置设于所述机架底部并与所述主动带轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述输送架上设有距离传感器。

5.根据权利要求1所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述驱动机构包括有刀座、移动部及驱动部；

所述刀座包括有横杆（182），所述横杆上设有可滑动调节的第一连接杆（183）和第二连接杆（184），所述切刀的两端分别与所述第一连接杆及所述第二连接杆连接；

所述移动部包括有支撑台（185），所述支撑台的分别两端设有滑动部（186）并通过所述滑动部可滑动地设于所述机架上；所述支撑台的两端分别设有传动部，两个传动部之间通过联轴器（187）及连接轴（188）进行连接；所述传动部包括有吊架（189）及轴套（1810）；所述吊架的下部两端分别设有第一连杆（1811）及第二连杆（1812），所述第一连杆的一端连接有第一链轮（1813），另一端可转动地连接有第一连接板（1814）；所述第二连杆的一端连接有第二链轮（1815）及第二连接板（1816），另一端与所述第一连接板可转动连接；所述第一连接板上设有滑槽；所述轴套上套设有可滑动的直线光轴（1817），所述直线光轴的一端与所述横杆连接，另一端通过轴承与所述滑槽连接；所述第二连接板的另一端与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴上设有滑套（1818），所述滑套上可转动地连接有第三连接板（1819），所述第三连接板的另一端可转动地连接有第四连接板（1820），所述第四连接板的另一端与所述机架固定连接；相对的两个第一连杆之间通过所述联轴器连接；

所述驱动部包括有驱动电机（1821）、减速器（1822）、安装架（1823）、传动轴（1824）及两个主动链轮（1825）；所述安装架分别与两个传动部连接，所述驱动电机通过所述减速器安装于所述安装架上，所述驱动电机的输出端与所述减速器连接，所述减速器的输出端与所述传动轴连接，两个主动链轮设于所述传动轴上，所述主动链轮与其对应的所述第一链轮及所述第二链轮之间通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述升降机构包括有安装板（1231），所述安装板上设有一对互相平行设置的第二滑轨（1232），所述第二滑轨上设有第三滑块（1233），所述安装板的下部与所述下压膜输送线连接，所述第三滑块与所述上压膜输送线连接；所述安装板的顶部设有旋转座（1234），所述旋转座上可转动地设有调节螺杆（1235），所述调节螺杆上螺纹连接有调节块（1236），所述调节块与所述上压膜输送线固定连接；所述调节螺杆的端部设有第二调节手轮（1237）。

7.根据权利要求6所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述上压膜输送线包括有上压膜架（1221）、上压膜电机（1222）、第一主动辊筒（1223）、第一从动辊筒（1224）及第一压膜带（1225）；所述第一主动辊筒及所述第一从动辊筒可转动地设于所述上压膜架上，所述第一压膜带环绕设于所述第一主动辊筒与所述第一从动辊筒之间，所述第一主动辊筒与所述上压膜电机传动连接；所述下压膜输送线包括有下压膜架（1241）、下压膜电机（1242）、第二主动辊筒（1243）、第二从动辊筒（1244）及第二压膜带（1245）；所述第二主动辊筒及所述第二从动辊筒可转动地设于所述上压膜架上，所述第二压膜带环绕设于所述第二主动辊筒与所述第二从动辊筒之间，所述第二主动辊筒与所述下压膜电机传动连接；所述上压膜架与所述调节块固定连接，所述下压膜架与所述安装板的下部固定连接。

8.根据权利要求1所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述成型机构包括两个呈八字形设置的支架（141），两个支架之间设置有成型板（142），所述成型板的一端呈锥形结构。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的连续式拉伸膜包装机，其特征在于，所述机架的顶部设有机罩（2），底部设有可调支脚（3）及万向轮（4），背面一侧设有可开合的侧柜（5），所述侧柜的顶部设有显示屏（6）。

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