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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von
aus einer Textilienbahn geschnittenen Abschnitten, die von einer
Rolle abgewickelt wurden, durch Vernähen ihrer Vorderkante, insbesondere
zum Schließen
des Vorderendes eines schlauchförmigen
Abschnitts.
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Nachfolgend
ist aus Gründen
der Zweckmäßigkeit
der Darstellung der Ausdruck „Bahn" so zu verstehen,
dass er gewebte oder nicht gewebte Textilartikel unterschiedlicher
Art, gebildet aus einer oder mehreren Schichten, auch rohrförmig und
in Qualität und
Konsistenz unterschiedlich voneinander bezeichnet, während der
Ausdruck „Abschnitt" so zu verstehen
ist, dass er einen Teil bezeichnet, der von der Bahn aus Textilmaterial
abgeschnitten wurde.
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Bei
der Herstellung von Abschnitten aus Textilmaterial, besteht insbesondere
bei gepolsterten Abschnitten, wie sie zum Beispiel zum Abdecken
von Matratzen oder zur Herstellung von Steppdecken verwendet werden,
eine Notwendigkeit, die Vorderkante zu verschließen, um die verschiedenen Schichten
des Abschnitts richtig übereinander
gelegt zu halten und ein Verwerfen der Kanten zu vermeiden, so dass
der Abschnitt leicht für
die anschließenden
Prozesse positioniert werden kann.
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Diese
Notwendigkeit besteht besonders, wenn die Abschnitte aus einer Bahn
von Textilmaterial abgeschnitten sind, das aus mehreren Schichten gebildet
ist und von einer Rolle abgewickelt wird oder wenn die Bahn von
Textilmaterial durch Zusammenfügen
mehrerer Schichten hergestellt wird, die von entsprechenden Rollen
abgewickelt werden.
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Es
sind auch rohrförmige
Abschnitte bekannt, die zum Zwecke des Schutzes zum Abdecken von
Blöcken
aus Latexgummi verwendet werden, zum Beispiel bei der Herstellung
von Matratzen.
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Solche
rohrförmigen
Abschnitte müssen,
sobald sie von der abgewickelten Textilmaterialbahn abgeschnitten
sind, an einem Ende geschlossen werden, um einen Beutel zu bilden,
der den Latexblock aufnimmt.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist deshalb, eine Vorrichtung zur Verfügung zu
stellen, die geeignet ist zum Einsetzen in einer Straße zur Herstellung
von Abschnitten aus Textilmaterial, insbesondere schlauchförmigen Abschnitten,
und ermöglicht,
diese Anforderung zu erfüllen.
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Im
Rahmen dieser Aufgabe ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung zur Verfügung
zustellen, die relativ einfach zu fertigen und deshalb wirtschaftlich
vorteilhaft ist.
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Diese
Aufgabe und dieses und andere Ziele, die nachfolgend besser ersichtlich
werden, werden mit einer Vorrichtung zur Behandlung eines aus einer Textilbahn
geschnittenen Abschnitts, der von einer Rolle abgewickelt ist, durch
Vernähen
seiner Vorderkante, insbesondere zum Verschließen der Vorderkante eines rohrförmigen Abschnitts
erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie umfasst: Mittel
zur Veranlassung des Vorschubs dieser Textilmaterialbahn, geeignet
zum Abwickeln zweier aufeinander folgender Teile dieser Materialbahn,
auf eine Gesamtlängsausdehnung
gleich der Längsausdehnung dieses
Abschnitts; Schneidmittel, die hinter dem Vorschubmittel angeordnet
und geeignet sind, einen Abschnitt von der Textilmaterialbahn abzuschneiden, mit
einem Schnitt, der senkrecht ist zur Abwickelrichtung und die Hinterkante
des abgeschnittenen Abschnitts bildet und die Vorderkante der abzuwickelnden
Textilmaterialbahn; Positioniermittel, die hinter dem Schneidmittel
angeordnet und geeignet sind, die Vorderkante der abgewickelten
Materialbahn in Bezug auf eine Nähmaschine
anzuordnen; wobei die Vorschub-, Schneid- und Positioniermittel
koordinativ betätigbar
sind, so dass: in einem ersten Schritt das Vorschubmittel die Materialbahn
für einen
genannten ersten Teil abwickelt, dessen Längsabmessung derart ist, dass
die Vorderkante im Positioniermittel ergriffen ist; in einem zweiten
Schritt das Positioniermittel betätigt wird, um die Vorderkante
in Ausrichtung mit der Nahtbahn der Nähmaschine zu positionieren; in
einem dritten Schritt die Nähmaschine
betätigt wird,
um einen Steppsaum entlang der Vorderkante zu erzeugen; in einem
vierten Schritt das Vorschubmittel einen genannten zweiten Teil
von der Materialbahn abwickelt; und in einem fünften Schritt, das Schneidmittel
einen Abschnitt von der Materialbahn abschneidet.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden besser ersichtlich
aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform,
die nur als nicht einschränkendes
Beispiel in den begleitenden Zeichnungen dargestellt ist, worin:
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1 eine schematische Teilperspektivansicht
der Vorrichtung ist;
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2 eine schematische Axialansicht
der Vorrichtung von 1 im
Ausgangszustand des Arbeitszyklus ist;
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3 eine vergrößerte Ansicht
eines Details von 2 ist;
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4, 5, 6 und 7 schematische Ansichten der
Vorrichtung von 1 in
vier aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen ist;
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8 eine Ansicht einer zweiten
Ausführungsform
der Vorrichtung ist;
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9, 10, 11, 12 und 13 schematische Ansichten einer dritten
Ausführungsform
in fünf
Arbeitssituationen ist.
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Speziell
mit Bezug zu 1 umfasst
die Vorrichtung Mittel (nicht gezeigt) zum drehbaren Lagern einer
Rolle 1, auf der eine Textilmaterialbahn 2, von der
zu behandelnde Abschnitte erhalten werden, aufgewickelt ist. Die
Materialbahn 2 ist zum Beispiel aus einem schlauchförmigen Artikel
zum Umhüllen
von Latexmatratzen gebildet, oder aus einer Mehrzahl von übereinandergelegten
Schichten. In diesem letzteren Fall kann die Materialbahn, statt
dass sie vorgefertigt und auf eine einzige Rolle aufgewickelt ist, durch
Zuführen
und Koppeln einzelner Schichten, die von einer entsprechenden Anzahl
von Rollen abgewickelt werden, am Einlass der Vorrichtung hergestellt
werden.
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Die
Materialbahn 2 wird von der Rolle 1 in Richtung
A mittels einer Vorschubanordnung abgewickelt, die allgemein mit
dem Bezugszeichen 3 bezeichnet ist. Diese Anordnung 3 ist
gebildet aus zwei parallelen Greiferrollen 4 und 5,
zwischen den die Materialbahn von oben geführt ist. Die Rollen 4 und 5 sind
senkrecht zur Richtung A und weisen an einem Ende entsprechende
Zahnräder 6 und 7 auf,
die ineinander greifen und betätigt
werden, so dass sie sich in entgegengesetzte Richtung drehen mittels
eines Elektromotors 8 und einer Transmission, die aus einem
Riemen 9 gebildet ist, der auf ein Paar Riemenscheiben
aufgezogen ist, die jeweils auf die Abtriebswelle des Elektromotors 8 und
auf die dem Zahnrad 6 benachbarte Rolle 4 angebracht
sind.
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Unter
der Greifer- und Abwickelanordnung 3 und auf der Rückseite
der Textilmaterialbahn 2 ist eine Schiene 10 vorgesehen,
die parallel ist zu den Rollen 4 und 5 und als
Gleitführung
für einen
Schlitten 11 dient, der einen Halter umfasst, auf dem ein Elektromotor 12 gelagert
ist, wobei der Motor eine Welle mit einer Vertikalachse aufweist,
die nach oben hervorsteht. Eine scheibenartige Klinge 13 ist
auf der Welle 12 angebracht und schneidet die Ebene der Materialbahn 2 unter
den Rollen 4 und 5.
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Der
Schlitten 11 ist starr mit einem Teil eines Transmissionsriemens 14 gekoppelt,
der zur Schiene 10 parallel ist. Der Riemen 14 ist
in einer geschlossenen Schlaufe um eine angetriebene Riemenscheibe 14a und
um eine Antriebsriemenscheibe 15 gelegt, die von einem
Elektromotor 16 betätigt
wird.
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Auf
der Rückseite
der Materialbahn 2, d. h. auf der von der Rolle 4 ergriffenen
Seite, und unter der Greif- und Abwickeleinheit 3, ist
eine An schlagstange, die parallel zur Rolle 4 ist und die
aus zwei L-förmigen
Profilelementen 17a und 17b gebildet ist, zwischen
denen ein Spalt 17c verbleibt, in dem sich die klinge 13 verschieben
kann. Gegenüber
der Anschlagstange 17a und 17b, aber auf der gegenüberliegenden
Seite zur Materialbahn 2 befindet sich eine Arretierstange 18,
die durch ein Profilelement gebildet ist, das einen C-förmigen Querschnitt
mit zwei übereinander
liegenden Längsflügeln 18a und 18b aufweist,
die einen Längsspalt 18c begrenzen,
der zur Materialbahn 2 gerichtet und dem Spalt 17c zugewandt
ist. Das Profilelement ist auf Höhe
der kreisförmigen
Klinge 13 durch zwei pneumatische Betätigungen 19 und 20 gelagert,
die geeignet sind, es zwischen einer Position, die in einem Abstand
von der Materialbahn 2 ist, und einer Position zum Arretieren der
Materialbahn 2 zwischen Profilelementen 17a und 17b und
den Flügeln 18a und 18b zu
bewegen, um der Klinge 13 beim Abschneiden des Endteils
des Stücks 2,
das das zu bearbeitende Teil bildet, ein Verschieben in den Spalten 17c und 18c zu
ermöglichen.
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Unter
der Stange 10 und parallel dazu ist eine Anschlagstange 21,
an der eine Mehrzahl von in gleichem Abstand angeordneten elastischen
Ansätzen 22 befestigt
sind. Die Ansätze 22 sind
im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Materialbahn 2 und
stehen hervor, so dass sie eine Art Kamm ausbilden.
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Nahe
der Stange 21, aber auf der Rückseite der Textilmaterialbahn 2 ist
eine Leiste 23 gelenkig angeordnet, die durch pneumatische
Betätigungen 24 betätigt wird,
die in der Lage sind, die Leiste in Oszillation von 90° zwischen
einer vertikalen Position und einer horizontalen Position zu versetzen.
In der vertikalen Position ist die Leiste 23 mit der Materialbahn 2 bündig, während in
der horizontalen Position die Leiste 23 sich unter den
Ansätzen 22 anordnet und
so dass ihr freies Ende mit den Enden der Ansätze zusammenfällt.
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Vor
der Anschlagstange 21 und parallel dazu ist eine Schiene 24a,
die als Führung
für einen
Gleiter 25 dient. Der Gleiter 25 trägt eine
Nähmaschine 26, deren
Arbeitsebene zur durch die Ansätze 22 gebildeten
Ebene koplanar ist.
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Der
Gleiter 25 wird in einer hin und her gehenden Bewegung
entlang der Schiene 24a betätigt, so dass die Nähmaschine 26 von
einem Ende der Anschlagstange 21 zum anderen bewegt werden kann.
Für die
Betätigung
des Gleiters 25 entlang der Schiene ist ein Elektromotor 27 mit
einer vertikalen Abtriebswelle vorgesehen, auf der eine Antriebsriemenscheibe 28 angebracht
ist. Ein Riemen 29 ist um die Antriebsriemenscheibe 28 gezogen
und ist in einer Schlaufe um eine Riemenscheibe 30 geschlossen.
Der Teil des Riemens 29 ist parallel zur Schiene 24a und
dem Gleiter 25 und daran auf ähnliche Weise befestigt wie
der Schlitten 11 am Riemen 14 befestigt ist.
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Der
Betrieb des Geräts
wird nachfolgend beschrieben unter der Annahme, dass das Gerät in der Position
ist, die am Ende eines Betriebszyklus eingenommen ist, wie es in 2 gezeigt ist. In dieser
Position ist die Arretierstange 18 in einem Abstand zur Textilmaterialbahn 2 gehalten,
die sich, wenn sie von der durch die Rollen 4 und 5 gebildeten
Greifeinheit zugeführt
wird, zwischen den Profilelementen 17a und 17b und
der Stange 18 verschieben kann. Die Leiste 23 wird
vertikal nach unten gedreht und die Nähmaschine 26 ist an
einem Ende der Schiene 24 in Wartestellung.
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Während das
Anfangsende der Textilmaterialbahn 2 zwischen den Rollen 4 und 5 ergriffen
ist, wird der Motor 8 aktiviert (siehe 4) und Betätigen der Rollen 4 und 5,
so dass sie sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, bewirkt
ein Abwickeln der Materialbahn 2 in einem voreingestellten
Maß. Der Teil
der Materialbahn 2, der bedingt durch die von den Rollen 4 und 5 erzeugte
Traktion von der Rolle 1 abgewickelt wird, nachdem sie
zwischen den Profilelementen 17a und 17b und der
Anschlagstange 18 hindurchgelaufen ist, ordnet sich selbst
zwischen der Leiste 23 und der Stange 21 an. Der
Teil der Materialbahn 2, der jedes Mal von der Rolle 1 abgewickelt wird,
weist eine solche Längenabmessung
auf, dass ihre Vorderkante 31 etwas unter die Kante der
Leiste 23 hervorsteht.
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An
diesem Punkt werden die Zylinder 24 aktiviert, was die
Leiste 23 horizontal unter die Ansätze 22 dreht (siehe 5), so dass der vordere
Querrand 32 der Materialbahn 2 blockiert wird,
so dass ihre Vorderkante 31 nun auf der Vorschublinie der
Nadel der Nähmaschine 26 positioniert
ist, indem sie von den Ansätzen 22 und
von der Leiste 23 nach vorn hervorsteht.
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Durch
Betätigen
des Motors 27 wird die Nähmaschine 26 zum Vorschub
entlang der Schiene 24a veranlasst, so dass sie die Vorderkante 31 vernäht. Sobald
das Vernähen
beendet ist, werden die Zylinder 24 betätigt, was die Leiste 23 in
ihre vertikale Position zurückführt (siehe 6).
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In
einem anschließenden
Schritte (siehe 7) werden
die Rollen 4 und 5 der Anordnung 3 erneut
aktiviert, wobei von der Rolle 1 ein Abschnitt der Materialbahn
abgewickelt wird, dessen Längenabmessung
der Längenabmessung
des zu erhaltenen Teils 33 entspricht.
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Dann
werden die pneumatischen Zylinder 19 und 20 aktiviert,
was den Vorschub der Stange 18 bewirkt, bis die Kanten
der Flügel 18a und 18b,
die den Spalt 18c begrenzen, gegen die Profilelemente 17a und 17b anschlagen,
was auf diese Weise die Textilmaterialbahn 2 arretiert.
Sobald die Materialbahn 2 eingeklemmt ist, wird der Elektromotor 16 aktiviert und
bewirkt den Vorschub des Schlittens 11 und damit der darauf
angebrachten Schneidanordnung. Auf diese Weise schneidet die rotierende
Schneide 13, durch Vorschub entlang der Spalte 17c und 18c quer zur Abwickelrichtung
A von der Textilmaterialbahn 2 einen Abschnitt 33 ab,
dessen Längenabmessung gleich
der Längenabmessung
zwischen der Kante 31 und dem Spalt 18 ist.
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Der
Arbeitszyklus wird dann auf die oben beschriebene Weise wiederholt.
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Es
ist ersichtlich, dass das beschriebene Gerät ermöglicht, an einzelnen Teilen
zu arbeiten, die von einer kontinuierlichen auf einer Rolle aufgewickelten
Textilmaterialbahn erhalten sind. Dies gewährleistet, dass die verschiedenen
Schichten, die das Teil aufbauen, sobald das Abschneiden der Materialbahn
beendet ist, sich bei der Handhabung nicht selbst aus ihrer Anordnung
lösen,
wenn sie zur Vorbereitung auf nachfolgende Behandlungen wie Randeinfassung,
Steppen und so weiter bearbeitet werden. Wenn der rohrförmige Teil
durch einen schlauchförmigen
Artikel gebildet ist, verschließt
der geheftete Saum die Vorderkante und bildet einen Beutel, der
zum Umhüllen
von Matratzen oder dergleichen verwendet werden kann.
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In
der praktischen Ausführungsform
der Erfindung sind zahlreiche Modifikationen und Variationen im
Rahmen des selben erfinderischen Konzepts möglich.
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In
einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung werden die Ansätze 22 zum
elastischen Zurückhalten
des Randes 23 der Textilmaterialbahn, durch Einschneiden
von Kerben 34 in eine Metallplatte erhalten wie es in 8 gezeigt ist.
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In
einer dritten Ausführungsform
der Erfindung (siehe 9–13) ist die Stange 21 um
eine Achse 35, die auf einem höheren Niveau als die Achse 36 der
Leiste 23 gelegen ist, gelenkig angebracht. Anstelle der
Ansätze 22 ist
eine Metallplatte 37 mit der Stange 21 starr gekoppelt, und
in ihrer inaktiven Position ordnet sie sich durch die Schwerkraft
parallel zur Leiste 23 in einem Abstand an, der größer ist
als die Dicke der Textilmaterialbahn 2. Die Höhe der Metallplatte 37 ist
derart, dass ihre freie Kante 38 auf einer Zwischenhöhe der Leiste 23 angeordnet
ist.
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Durch
den Abstand zwischen den Wänden der
Metallplatte 37 und der Leiste 23 wird, wenn die Leiste
gedreht wird, so dass sie den Rand 32 horizontal kippt,
der Rand durch die Kante 38 gegen die Leiste 23 arretiert.
Wenn die Rotation der Leiste 23 fortgesetzt wird, bewirkt
die axiale Versetzung der Achsen 35 und 36 ein
Verschieben der Kante 38 auf der Leiste 23 und
die graduelle Entfernung der Ränder 32 über die
Kante der Leiste 23.
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Sobald
die Leiste 23 die horizontale Position erreicht hat, wird
die Kante 31 des Randes 32 mit dem Nahtweg der
Nähmaschine 26 ausgerichtet.
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Wo
in irgendeinem Anspruch genannte technische Merkmale von Bezugszeichen
gefolgt sind, wurden diese Bezugszeichen nur zum Zwecke der verbesserten
Verständlichkeit
der Ansprüche
eingefügt
und dementsprechend besitzen solche Bezugszeichen keinerlei einschränkende Wirkung
auf den Rahmen jedes Elements, das als Beispiel durch solche Bezugszeichen
identifiziert ist.