KR101431577B1 - 링 정방기에서의 패치사 제조장치 - Google Patents

링 정방기에서의 패치사 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101431577B1
KR101431577B1 KR1020130027209A KR20130027209A KR101431577B1 KR 101431577 B1 KR101431577 B1 KR 101431577B1 KR 1020130027209 A KR1020130027209 A KR 1020130027209A KR 20130027209 A KR20130027209 A KR 20130027209A KR 101431577 B1 KR101431577 B1 KR 101431577B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
patch
irradiation
yarn guide
air suction
Prior art date
Application number
KR1020130027209A
Other languages
English (en)
Inventor
김영률
이상락
양중식
김민
김규호
Original Assignee
사단법인 코티티시험연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 사단법인 코티티시험연구원 filed Critical 사단법인 코티티시험연구원
Priority to KR1020130027209A priority Critical patent/KR101431577B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101431577B1 publication Critical patent/KR101431577B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/20Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32Counting, measuring, recording or registering devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D01H5/88Cradles; Tensors
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02JFINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 링 정방기를 이용하여 패치사를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은 링 정방기를 이용하여 색상이 같거나 다른 동종의 섬유, 물성이 다른 이종의 섬유를 사용하여 패치사를 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 공급롤러를 회전시키는 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 공급장치; 드래프트 영역에서는 일부가 제거된 에이프런을 포함하는 크래들; 및 조사 또는 필라멘트사에 패치조사를 피복시키는 공기흡입 노즐장치 및 얀 가이드 장치를 포함한다.

Description

링 정방기에서의 패치사 제조장치{Device for Manufacturing Patched Yarn In the Ring Spinning Machine}
본 발명은 링 정방기를 이용하여 패치사를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 본 발명은 링 정방기를 이용하여 색상이 같거나 다른 동종의 섬유, 물성이 다른 이종의 섬유를 사용하여 패치사를 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 제조장치에 의해서 제조된 패치사는 동종 또는 이종의 원료가 일정 주기의 패턴으로 섬유에 피복된 방적사로서 종래의 슬럽사와는 차별화된 새로운 방적사이다. 다만 여기서 1 사이클의 패턴 주기에는 본 발명의 제조장치에 의해 패치간격 및 길이를 다양하게 변화시키는 단계가 포함된다.
가장 일반적인 종래의 슬럽사(slub yarn) 제조방법은 링 정방기의 롤러 속도를 증감하여 드래프트 비를 변경시킴으로써 실을 주기적으로 굵은 부분과 가는 부분으로 만든 후 이를 서로 조합하는 것으로서, 상기 방법은 링 정방기의 드래프트 롤러에 두 가닥 이상의 조사를 공급할 때 각 조사에 대한 개별적인 제어가 이루어지지 않으므로 실의 굵은 부분과 가는 부분은 항상 동일한 색상 및 원료로 구성이 된다는 단점을 가진다.
도 1은 종래의 방법에 따른 슬럽사의 생산방법 및 생산된 슬럽사의 단면을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 1에 도시된 것처럼, 종래의 슬럽사 제조장치는 별도의 서보모터를 설치하여 미들 롤러(11) 혹은 백 롤러(9) 그리고 프론트 롤러(13)의 속도를 제어하여 실의 굵기를 주기적으로 변화시키는 장치로, 슬럽사 제조장치로 생산된 슬럽사의 굵은 부분과 가는 부분은 항상 동일한 색상 및 원료로 구성된다.
최근에는 링 정방기의 드래프트 롤러를 간헐적으로 일시 정지시켜 프론트 롤러에서 패치조사의 공급을 제어함과 동시에 프론트 롤러에는 코어사(core yarn) 제조장치를 이용하여 연속적으로 1차 완성된 방적사를 공급하는 방식의 패치사 제조장치도 개발되었지만, 상기 방법은 제품 생산을 위한 조건 설정시 조작이 다소 복잡하고, 기존의 1차 완성된 방적사를 다시 정방기에 공급하여 제조하므로 방적사의 제조단가가 높으며, 다색 외관의 실 제조가 미흡하여 다양한 상품전개가 어렵다는 점 등의 문제점을 가진다. 본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 한국공개특허 제2006-0096553호에서 패치조사 공급장치, 크래들, 공기흡입 노즐 및 얀 가이드를 포함하는 패치사 제조장치를 제안한 바 있다.
그러나 상기 특허는 얀 가이드와 공기흡입 노즐이 서로 연결된 일체형 구조로 되어 있어서 패치사 생산시 노즐이 막히는 문제가 발생한다. 그 결과 패치 조사가 조사에 원활하게 피복되지 않고 프론트 롤러에 감겨서 사절이 발생하게 된다. 또한 뉴마틱 석션에 얀 가이드 및 공기흡입 노즐 부착시 위치조절이 용이하지 못하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결함과 동시에 종래 슬럽사 및 패치사의 문제점을 해결하기 위하여 도출되었다.
본 발명의 목적은 섬유에 다양한 색상 및 원료의 패치섬유를 일정 주기의 패턴으로 피복시킬 수 있는 패치사의 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 상기 종래의 슬럽사 및 패치사의 문제점을 해결함과 동시에 패치조사를 패치조사 공급장치를 통해 공급하여 섬유에 패치섬유를 일정 주기의 패턴으로 피복시킨 패치사가 제공될 수 있도록 한다. 아울러 본 발명은 실의 길이 방향으로 하나 이상의 섬유에 하나 이상의 패치섬유가 피복된 패치사가 제공될 수 있도록 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 공급롤러를 회전시키는 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 공급장치; 드래프트 영역에서는 일부가 제거된 에이프런을 포함하는 크래들; 및 조사 또는 필라멘트사에 패치조사를 피복시키는 공기흡입 노즐 장치 및 얀 가이드 장치를 포함하고, 상기 공기흡입 노즐장치는 높이와 방향을 조절할 수 있는 노즐연결장치를 포함하고, 얀 가이드 장치는 상하좌우 이동이 가능하도록 하는 얀 가이드 연결장치 및 위치조절나사로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 크래들의 앞쪽에 설치되는 프론트 보텀 롤러를 포함하고, 상기 컨트롤러는 센서에 의하여 실시간으로 계측된 상기 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 기초로 패치사의 간격 및 길이를 조절하는 것을 특징으로 하는 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 공급롤러를 회전시키는 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 공급장치; 드래프트 영역에서는 일정한 이격거리를 가지고 형성된 제 1 에이프런 및 제 2 에이프런을 포함하는 크래들; 및 조사 또는 필라멘트사에 패치조사를 피복시키는 공기흡입 노즐 및 얀 가이드를 포함하는 패치사의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 공기흡입 노즐은 높이와 방향을 조절할 수 있는 노즐연결장치를 포함하고, 얀 가이드는 상하좌우 이동이 가능하도록 하는 얀 가이드 연결장치 및 위치조절나사로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 조사, 필라멘트사 또는 패치조사는 실의 길이 방향으로 면, 양모, 마, 실크, 비스코스 레이온, 텐셀, 모달, 라이오셀, 폴리에스터, 나일론 또는 스판덱스 섬유 중에서 선택된 하나 이상의 섬유로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 장치로 제조된 패치사를 포함하는 편물 또는 직물을 제공한다.
본 발명에 따른 제조 방법 및 장치에 의하여 제조된 패치사는 이색(異色) 또는 이종(異種)의 패치섬유(patched fiber)를 일정 주기의 패턴으로 피복한 방적사로서, 종래의 슬럽사가 표현할 수 없었던 외관 및 기능성을 가진 차별화된 방적사라는 이점을 가진다.
또한 본 발명에 따라 색상이 서로 다른 여러 가닥의 조사를 사용함으로써 패치사 제조시 기존의 슬럽사 직편성물과는 차별화된 다양한 색상 및 패턴의 슬럽사 제품을 개발할 수 있고, 다양한 소재를 조합복합화 함으로써 다양한 외관 및 이종의 촉감을 가진 패치사를 제조할 수 있으며, 또한 천연섬유와 합성섬유의 특성을 잘 활용하여 패치사를 제조하면 특수한 기능성을 갖춘 섬유제품을 개발할 수 있다.
도 1은 종래의 방법에 따른 슬럽사의 생산방법 및 생산된 슬럽사의 단면을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 패치사의 생산방법 및 생산된 패치사의 단면을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따른 공기흡입노즐 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 5는 본 발명에 따른 얀 가이드 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 2의 패치사 제조장치에 코어사 제조장치를 부착한 것을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 패치사의 또 다른 생산방법을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 8은 면 멜란지 조사를 이용하여 본 발명에 따라 제조된 면/면 패치사로 제조된 포를 도시한 것이다.
아래에서 실시 예로서 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명하지만 제시된 실시 예는 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 패치사의 생산방법 및 생산된 패치사의 단면을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2에 도시된 실시 예에 따르면, 링 정방기의 백 롤러 이전에는 패치조사 공급장치; 롤러 드래프트 파트에는 홈이 형성된 백 롤러와 에이프런이 일부 제거된 크래들; 프론트 롤러 이후에는 얀 가이드 장치; 및 공기흡입 노즐장치 등을 부착하여 하나 이상의 섬유를 색상 또는 물성이 다른 하나 이상의 패치섬유가 감싸주는 패치사가 제조될 수 있다.
도 2에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 장치는 패치조사 공급장치(3), 롤러 드래프트 부분에 홈이 형성된 백 롤러(9), 에이프런이 일부 제거된 크래들(10), 얀 가이드 장치(14) 및 공기흡입 노즐장치(22)를 포함한다.
패치조사 공급장치(3)는 패치조사를 공급해 주는 공급롤러(4), 공급롤러(4)를 회전시켜주는 모터(5), 프론트 보텀 롤러(13)의 회전속도를 실시간 계측하여 최종 방적사의 방출 길이를 측정할 수 있는 센서(6) 및 모터(5)의 회전속도를 제어할 수 있는 인버터와 데이터 입출력 수단을 가지는 컨트롤러(7)를 포함한다.
컨트롤러(7)의 패널에 제조하고자 하는 패치섬유의 간격 및 길이가 원하는 패턴에 따라 입력되고, 그에 의하여 센서(6)는 패치사 제조시 프론트 보텀 롤러(13)의 회전속도를 실시간으로 계측하여 컨트롤러(7)에 전송하고 컨트롤러(7)의 인버터는 이 신호를 모터(5)에 전송하여 패널상에 입력시킨 수치만큼 패치사의 간격 및 길이를 조절할 수 있다.
조사(1)는 백 롤러(9)에 접촉하여 이동하게 하고, 그리고 백 롤러(9)의 일부분에는 패치조사(2)가 이동할 수 있는 홈이 형성되어 있어서 패치조사(2)가 백 롤러에 접촉하지 않게 한다.
한편 크래들(10)에는 패치조사(2)가 패치조사 공급장치(3)가 작동하는 경우에만 공급될 수 있도록 하기 위해서 패치조사(2)가 지나가는 부분에서 에이프런이 일부 제거되었다.
프론트 보텀 롤러(13) 하단의 뉴마틱 석션(16)에 연결되어 있는 공기흡입 노즐장치(22)는 프론트 보텀 롤러(13)를 통과한 패치조사(2)를 조사(1) 방향으로 유도해 주기 위한 장치이며, 얀 가이드 장치(14)는 이동하는 실의 진동을 최소화시켜 패치조사(2)가 조사(1)에 정확하게 피복되도록 한 장치이다. 본 발명에서는 종래 얀 가이드와 공기흡입노즐이 일체형 구조로 형성되어 있어서 패치사 제조시 노즐이 자주 막히게 되고, 이로 인하여 패치조사가 원활하게 피복되지 않고 프론트 롤러에 감겨서 사절이 자주 발생하게 되는 문제점을 해결하기 위하여, 얀 가이드 장치(14)와 공기흡입 노즐장치(22)를 서로 분리시킨 것을 특징으로 한다. 그 결과 장치의 설치 및 작업성이 개선되는 효과도 발생한다.
본 발명에 따른 제조장치에서 패치사가 제조되는 과정은 아래와 같다.
먼저 조사(1)와 패치조사(2)가 준비되면 컨트롤러(7)에 패치섬유의 간격 및 길이가 원하는 패턴에 따라 입력된다. 조사(1) 및 패치조사(2)는 트럼펫(8)을 통하여 백 롤러(9)에 공급되고, 이후 패치조사(2)는 크래들(10)에서 에이프런(12)이 제거된 부분으로 공급된다. 상기와 같은 크래들(10)의 구조는 공급장치(3)가 작동하는 경우에만 패치조사가 공급될 수 있도록 하기 위함이다. 프론트 보텀 롤러(13)를 통과한 조사(1)는 얀 가이드 장치(14)를 통과하므로 실의 진동이 최소화되어 안정적으로 이동하고, 패치조사(2)는 공기흡입 노즐장치(22)에 의하여 조사(1)방향으로 유도되어 조사(1)에 원활하게 피복된다. 패치조사(2)에 의하여 피복된 조사(1)는 링(18)에 의하여 보빈(17)에 권취됨으로서 패치조사(2)에 의한 피복 과정이 완료된다.
도 4는 본 발명에 따른 공기흡입 노즐장치(22)를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 4에 도시된 것처럼, 공기흡입 노즐장치(22)는 노즐연결장치(23)와 노즐(24)로 구성되어 있어서, 높이 조절과 공기 흡입구(15)에의 장착이 용이하게 한다. 또한, 노즐(24)은 곡선형으로 되어 있어 패치조사(2)의 유도가 원활하게 되고 패치조사가 조사에 잘 피복이 되도록 유도할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 얀 가이드 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 5에 도시된 것처럼, 얀 가이드 장치(14)는 얀 가이드(25), 얀 가이드 연결장치(26) 및 위치조절나사(27)로 구성되어 있다. 위치조절나사(27)를 이용하여, 얀가이드(25)를 상하좌우 이동 및 장착이 용이하게 하여 작업성 및 정방조건 설정이 용이하게 할 수 있다.
도 6은 도 2의 패치사 제조장치에 코어사(core yarn) 제조장치를 부착하여 하나 이상의 필라멘트사를 하나 이상의 스테이플 패치섬유가 감싸주는 필라멘트/스테이플 형태의 패치사를 제조하기 위한 장치를 도시한 것이다.
도 6에 도시된 것처럼, 패치조사(2)는 공급롤러(4)를 통하여 공급되고 그리고 필라멘트사(19)는 장력조절장치(20)를 경유하여 크래들(10)로 공급된다. 크래들(10)의 일부가 제거되는 것은 위에서 이미 설명한 것과 동일하다. 크래들(10)에서 위치조절장치(21)에 의하여 위치가 조절된 필라멘트사(19)는 얀 가이드 장치(14)를 통과하고, 패치조사(2)는 공기흡입 노즐장치(22)에 의하여 필라멘트사(19) 방향으로 유도되어 필라멘트사(19)에 원활하게 피복된다. 패치조사(2)에 의하여 피복된 필라멘트사(19)는 링(18)에 의하여 보빈(17)에 권취됨으로서 패치조사(2)에 의한 피복 과정이 완료된다.
도 7은 조사를 2개 공급하여 패치조사를 더 견고하게 피복할 수 있는 패치사 생산 방법을 개략적으로 도시한 블록도이다. 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 장치는 패치조사 공급장치(3), 롤러 드래프트 부분에 홈이 형성된 백 롤러(9), 일정한 이격거리를 가지고 형성된 제 1 에이프런 및 제 2 에이프런으로 이루어진 크래들(10) 및 얀 가이드 장치(14)를 포함한다.
본 발명에 따른 제조 장치에서 패치사가 제조되는 과정은 아래와 같다.
먼저, 2개의 조사(1)와 패치조사(2)가 준비되면 컨트롤러(7)에 패치섬유의 간격 및 길이가 원하는 패턴에 따라 입력된다. 패치조사 공급장치(3)의 작동 원리는 위에서 이미 설명한 것과 동일하다. 2개의 조사(1) 및 패치조사(2)는 트럼펫(8)을 통하여 백 롤러(9)에 공급된다. 이후 패치조사(2)는 크래들(10)에서 제 1 에이프런(12) 및 제 2 에이프런 사이의 이격된 부분으로 공급되고, 2개의 조사(1)는 제 1 에이프런(12) 및 제 2 에이프런 각각을 통과하여 프론트 보텀 롤러(13)로 공급된다. 백 롤러(9)는 패치조사(2)가 통과하는 중앙부분에 홈이 형성되어 있다. 프론트 보텀 롤러(13)를 통과한 조사(1)는 얀 가이드 장치(14)를 통과하므로 실의 진동이 최소화되어 안정적으로 이동하고, 패치조사(2)는 제 1 에이프런(12) 및 제 2 에이프런 사이의 이격된 부분으로 공급되어 프론트 보텀 롤러(13)를 통과한 후 2개의 조사(1)에 의하여 단단히 결속되면서 피복된다. 패치조사(2)에 의하여 피복된 조사(1)는 링(18)에 의하여 보빈(17)에 권취됨으로서 패치조사(2)에 의한 피복 과정이 완료된다.
도 8은 면 멜란지 조사를 이용하여 본 발명에 따라 제조된 면/면 패치사로 이루어진 포의 일 예를 도시한 것이다. 종래의 슬럽사로 만든 편성물의 경우 포 외관을 살펴보면, 실의 굵은 부분과 가는 부분이 항상 동일한 색상 및 원료로 구성될 수밖에 없다는 단점을 가지지만, 도 8에 나타난 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 패치사로 만든 편성물의 포 외관을 살펴보면, 실의 굵은 부분(적색)과 가는 부분(청색)의 색상이 다르며, 이때 패치섬유의 패치간격 및 길이를 조절함으로써 다양한 느낌의 패치사를 제조할 수 있다는 장점이 있다. 또한 섬유와 패치섬유의 소재를 달리함으로써 섬유의 종류에 따라 다양한 성능을 가질 수 있다는 장점을 가진다.
아래에서 본 발명에 따른 장치를 이용한 패치사의 제조에 대한 실시 예를 제시하지만 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
실시예 1 : 두 개의 면 멜란지 조사를 이용하여 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 면(스테이플)/면(스테이플) 패치사 제조
컨트롤러(7)의 패널 상에서 패치섬유의 패치간격 1m, 패치길이 5cm가 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 멜란지면(청색) 조사 한 개(1)를 링 정방기의 트럼펫(8)을 통해 백 롤러(9)에 공급하고, 패치섬유로 사용될 멜란지면(적색) 조사 한 개(2)는 패치조사 공급장치(3)를 통해 백 롤러(9)에 공급된다. 링 정방기의 프론트 보텀 롤러(13)가 20m/분의 선속도로 회전하면서, 패치조사 공급장치(3)의 센서(6)가 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 실시간 계측하여 컨트롤러(7)에 전송하고, 컨트롤러(7)의 인버터는 이 신호에 의해 모터(5)를 구동한다. 이때 패치조사 공급롤러(4)는 3m/분의 선속도로 1초 동안 3초 간격으로 회전하도록 조정된다. 이와 같은 방법을 통하여 패치조사 공급롤러의 회전속도와 프론트 보텀 롤러의 회전속도의 관계에 의해 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 패치사가 제조된다.
실시예 2 : 한 개의 면 조사와 한 개의 폴리에틸렌테레프탈레이트 조사를 이용하여 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 면(스테이플)/폴리에틸렌테레프탈레이트(스테이플) 패치사 제조
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 면조사와 패치조사(폴리에틸렌테레프탈레이트)를 사용하여 정방을 한다. 결국, 실시예 1과 동일한 원리에 의해 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 패치사가 제조된다. 이때 프론트 보텀 롤러는 20m/분의 선속도로 회전시키고, 패치조사 공급롤러는 3m/분의 선속도로 1초 동안 3초 간격으로 회전하도록 조정한다.
실시예 3 : 한 개의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트사와 한 개의 면조사를 이용하여 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 폴리에틸렌테레프탈레이트(필라멘트)/면(스테이플) 패치사 제조
컨트롤러의 패널상에서 패치섬유의 패치간격 1m, 패치길이 5cm가 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트사는 코어방적사 제조장치를 통해 공급하고, 패치섬유로 사용될 면 조사는 패치조사 공급장치를 통해 공급하여 정방을 한다. 결국, 실시예 1과 동일한 원리에 의해 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 패치사가 제조된다. 이때 프론트 보텀 롤러는 20m/분의 선속도로 회전시키고, 패치조사 공급롤러는 3m/분의 선속도로 1초 동안 3초 간격으로 회전하도록 조정한다.
실시예 4 : 세 개의 면 멜란지 조사를 이용하여 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 면(스테이플)/면(스테이플) 패치사 제조
컨트롤러의 패널 상에서 패치섬유의 패치간격 1m, 패치길이 5cm가 되도록 수치를 입력한 후, 종래의 방식대로 두 개의 멜란지면(청색) 조사(1)를 링 정방기의 트럼펫(8)을 통해 백 롤러(9)에 공급하고, 패치섬유로 사용될 멜란지면(적색) 조사 한 개(2)는 패치조사 공급장치(3)를 통해 링 정방기 트럼펫(8)의 가운데 부분을 통과시켜서 백 롤러(9)에 공급된다. 결국, 실시예 1과 동일한 원리에 의해 패치간격 1m, 패치길이 5cm인 패치사가 제조된다. 이때 프론트 보텀 롤러는 20m/분의 선속도로 회전시키고, 패치조사 공급롤러는 3m/분의 선속도로 1초 동안 3초 간격으로 회전하도록 조정한다.
위에서 본 발명을 제시된 실시 예로서 상세하게 설명하였지만, 이 분야의 통상을 지식을 가진 자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 상기 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있다는 것은 자명하다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 특허청구범위에 의하여 제한될 뿐이다.
1 : 조사(roving) 2 : 패치조사(roving for patch)
3 : 패치조사 공급장치 4 : 공급롤러
5 : 모터 6 : 센서
7 : 컨트롤러 8 : 트럼펫
9 : 백 롤러 10 : 크래들
11 : 미들 롤러 12 : 에이프런
13 : 프론트 보텀 롤러 14 : 얀 가이드 장치
15 : 공기 흡입구
16 : 뉴마틱 석션(pneumatic suction)
17 : 보빈 18 : 링
19 : 필라멘트사 20 : 장력조절장치
21 : 위치조절장치 22 : 공기흡입 노즐장치
23 : 노즐연결장치 24 : 노즐
25 : 얀 가이드 26 : 얀 가이드 연결장치
27 : 위치조절나사

Claims (8)

  1. 공급롤러를 회전시키는 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 공급장치;
    드래프트 영역에서는 일부가 제거된 에이프런을 포함하는 크래들; 및
    조사 또는 필라멘트사에 패치조사를 피복시키는 공기흡입 노즐장치 및 얀 가이드장치를 포함하고,
    상기 공기흡입 노즐장치는 높이와 방향을 조절할 수 있는 노즐연결장치를 포함하고, 얀 가이드 장치는 상하좌우 이동이 가능하도록 하는 얀 가이드 연결장치 및 위치조절나사로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 크래들의 앞쪽에는 프론트 보텀 롤러가 설치되고, 상기 컨트롤러는 센서에 의하여 실시간으로 계측된 상기 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 기초로 패치사의 간격 및 길이를 조절하는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치.
  3. 공급롤러를 회전시키는 모터 및 센서로부터 입력된 값을 기초로 상기 모터의 회전을 조절하는 컨트롤러를 포함하는 공급장치;
    드래프트 영역에서는 일정한 이격거리를 가지고 형성된 제 1 에이프런 및 제 2 에이프런을 포함하는 크래들; 및
    조사 또는 필라멘트사에 패치조사를 피복시키는 공기흡입 노즐장치 및 얀 가이드 장치를 포함하는 패치사의 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 공기흡입 노즐장치는 높이와 방향을 조절할 수 있는 노즐연결장치를 포함하고, 얀 가이드 장치는 상하좌우 이동이 가능하도록 하는 얀 가이드 연결장치 및 위치조절나사로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 크래들의 앞쪽에 설치되는 프론트 보텀 롤러를 포함하고, 상기 컨트롤러는 센서에 의하여 실시간으로 계측된 상기 프론트 보텀 롤러의 회전속도를 기초로 패치사의 간격 및 길이를 조절하는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 조사, 필라멘트사 또는 패치조사는 실의 길이 방향으로 면, 양모, 마, 실크, 비스코스 레이온, 텐셀, 모달, 라이오셀, 폴리에스터, 나일론 또는 스판덱스 섬유 중에서 선택된 하나 이상의 섬유로 형성되는 것을 특징으로 하는 패치사의 제조장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020130027209A 2013-03-14 2013-03-14 링 정방기에서의 패치사 제조장치 KR101431577B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130027209A KR101431577B1 (ko) 2013-03-14 2013-03-14 링 정방기에서의 패치사 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130027209A KR101431577B1 (ko) 2013-03-14 2013-03-14 링 정방기에서의 패치사 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101431577B1 true KR101431577B1 (ko) 2014-08-20

Family

ID=51750756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130027209A KR101431577B1 (ko) 2013-03-14 2013-03-14 링 정방기에서의 패치사 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101431577B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101621871B1 (ko) * 2015-04-20 2016-05-17 한국섬유개발연구원 분섬노즐부를 가지는 링방적기 및 그에 의한 세번수 방적사 제조방법
CN105734759A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 广东溢达纺织有限公司 多组分多色彩粗纱纺制装置
KR101905047B1 (ko) * 2017-12-27 2018-11-30 세창상사주식회사 경편에 적합한 천연복합 사이로-컴팩트 방적사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 경편물
CN115961393A (zh) * 2022-12-29 2023-04-14 江苏臻圈科技有限公司 一种纺纱针织一体化生产设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850000418A (ko) * 1983-06-24 1985-02-27 다떼노 고자부로 치환된 페닐술포닐 구아니딘 유도체의 제조방법
US6318060B1 (en) 1998-04-03 2001-11-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Method and spinning machine for the production of core yarn
KR100643097B1 (ko) 2005-03-02 2006-11-10 한국섬유기술연구소 링 정방기에서의 패치사 제조장치
KR100689887B1 (ko) 2006-01-20 2007-03-08 한국섬유기술연구소 링 정방기에서의 복층 이연 방적사 제조방법 및 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850000418A (ko) * 1983-06-24 1985-02-27 다떼노 고자부로 치환된 페닐술포닐 구아니딘 유도체의 제조방법
US6318060B1 (en) 1998-04-03 2001-11-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Method and spinning machine for the production of core yarn
KR100643097B1 (ko) 2005-03-02 2006-11-10 한국섬유기술연구소 링 정방기에서의 패치사 제조장치
KR100689887B1 (ko) 2006-01-20 2007-03-08 한국섬유기술연구소 링 정방기에서의 복층 이연 방적사 제조방법 및 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101621871B1 (ko) * 2015-04-20 2016-05-17 한국섬유개발연구원 분섬노즐부를 가지는 링방적기 및 그에 의한 세번수 방적사 제조방법
CN105734759A (zh) * 2016-05-06 2016-07-06 广东溢达纺织有限公司 多组分多色彩粗纱纺制装置
KR101905047B1 (ko) * 2017-12-27 2018-11-30 세창상사주식회사 경편에 적합한 천연복합 사이로-컴팩트 방적사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 경편물
CN115961393A (zh) * 2022-12-29 2023-04-14 江苏臻圈科技有限公司 一种纺纱针织一体化生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100643097B1 (ko) 링 정방기에서의 패치사 제조장치
KR101431577B1 (ko) 링 정방기에서의 패치사 제조장치
KR100876078B1 (ko) 링 정방기에서의 복합단면 방적사 제조방법 및 장치
CN203947241U (zh) 一种三罗拉段彩包芯纱装置
CN105624848B (zh) 一种多粗纱喂入纺纱装置和纺纱方法
CN205011920U (zh) 一种嵌入式段彩纺纱装置
KR101614838B1 (ko) 멀티 필라멘트를 이용한 멀티 기능성 장단 복합방적사 제조방법 및 제조장치
KR100689887B1 (ko) 링 정방기에서의 복층 이연 방적사 제조방법 및 장치
CN109735983A (zh) 三通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
JP2018504528A (ja) 編み物の製造のための機械および方法
KR101334889B1 (ko) 슬러브 형태를 갖는 항균성 코어얀 및 그 제조방법
JP7191836B2 (ja) 異なる練条での芯糸を有するコアヤーン、及び当該コアヤーンから得られる生地
CN109735981A (zh) 四通道空心锭花式纱线成型装置及方法
CN109750401A (zh) 四通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
CN106835410B (zh) 一种羊绒/牦牛绒段彩竹节纱生产装置及生产方法
KR100576145B1 (ko) 링정방기에서의 복합구조 방적사 제조방법 및 그 제조장치
CN109735976A (zh) 七通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
KR20030018387A (ko) 슬러브 형태를 갖는 코어얀, 그 제조방법 및 제조장치
CN109763221B (zh) 五通道空心锭花式纱线成型装置及方法
CN109825915A (zh) 五通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
CN106835404B (zh) 一种双色段彩纱生产装置与生产方法
CN109735972A (zh) 交变牵伸双通道纺纱装置及变支变比变捻纱线的纺制方法
CN109735982A (zh) 双通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
CN109811442A (zh) 六通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
KR101747562B1 (ko) 로빙패치사의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190910

Year of fee payment: 6