CN117123398B - 一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置及其加工工艺，包括压延机构，压延机构的出料端一侧设有喷涂机构，压延机构与喷涂机构之间底部通过连接底架相连接，连接底架的正上方设有展平机构。本发明展平机构可以确保进入喷涂机构内的牛津纺的平整性，避免进行喷涂操作时出现褶皱，压延机构可以根据实际情况下牛津纺的尺寸以及需求压延的厚度来调节压延辊与基准辊之间的缝隙，同时还能通过清洁刮刀对基准辊的外壁进行清洁处理，避免污物在基准辊上停留并对牛津纺进行污染，而设置的收集槽则可以对刮除的污物进行收集，方便后续收集清洁。

Description

一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及牛津纺生产加工技术领域，具体来说，涉及一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置及其加工工艺。

背景技术

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。牛津纺一般专门用来制作各类箱包。

牛津纺生产过程中离不开压延操作，压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。压延后的牛津纺才能作为材料进行使用，而在实际使用时，为了增加压延后牛津纺的保护型，也会在压延后的牛津纺的表层喷涂颜料或燃料进行防腐阻燃保护，因此一般生产工序中会将压延和喷涂设置成前后工序，因为牛津纺也呈布匹形状，因此在进行压延喷涂时少不了传送辊的输送，而传送辊进行输送时就避免不了打皱现象的发生，现有技术中一般采用展平辊进行牛津纺运输过程中的展平，但是现有的展平仅仅依靠简单的螺纹辊来实现，展平的效果并不理想，且这类展平辊一般需求其长度规格比较严格，要比生产所需的最大规格宽度参数的牛津纺的宽度还要长，因此要求就想对严格。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，包括压延机构，所述压延机构的出料端一侧设有喷涂机构，所述压延机构与喷涂机构之间底部通过连接底架相连接，所述连接底架的正上方设有展平机构；所述压延机构包括机架、底座，所述机架上安装有基准辊，所述基准辊的正上方设有压延辊，所述机架的一侧安装有动力箱，所述动力箱的外部安装有驱动电机，所述机架的顶部与底部均安装有用于稳定机架的横梁杆，所述机架的顶部安装有转向辊，所述基准辊的一侧设有清洁组件，所述清洁组件固定安装在机架上，所述基准辊的正下方设有收集组件；所述机架的顶部固定安装有调节组件，所述压延辊的两端分别通过调节组件转动安装在机架上，所述调节组件包括固定板，所述固定板的一端顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有伸缩轴，所述液压缸的正下方设有升降架，所述升降架的底部开设有安装口，所述压延辊的两端转动安装在安装口内，所述升降架的顶端端部固定安装有连接套；所述展平机构包括固定安装在压延机构与喷涂机构之间的支撑杆，所述支撑杆靠近机架的一侧安装有导辊，所述支撑杆远离机架的一端顶部转动安装有第一传送辊，所述导辊与第一传送辊之间设有展平组件，所述展平组件通过安装杆安装在支撑杆上，所述展平组件包括主展平辊，所述主展平辊的两端处安装有连接架，所述连接架远离主展平辊的一端端部安装有侧展平辊。

进一步的，所述升降架朝向机架的一侧外壁上固定安装有滑座，所述机架正对升降架的一侧外壁上固定安装有滑轨，所述滑轨竖直设置，所述滑座滑动安装在滑轨外部。

进一步的，所述清洁组件包括转动安装在机架内部的第一调节轴，所述第一调节轴的正上方平行设置有固定杆，所述固定杆上沿中心对称安装有第一固定块，所述第一固定块的内部插设有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端端部固定安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，所述安装板朝向基准辊的一侧安装有清洁刮刀，所述第一调节轴穿过第一固定块的底部设置，且所述第一调节轴上还安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮靠近一侧的第一固定块设置，靠近第一蜗轮设置的第一固定块的外侧壁上固定安装有固定架，所述固定架上转动安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一蜗杆的一端端部固定安装有第一把手。

进一步的，所述第一固定块上开设有竖直设置的第一插孔，所述第一固定块上远离第一插孔的一侧顶部开设有水平设置的第一固定孔，所述第一固定孔的正下方设有第一安装孔，所述第一安装孔的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上开设有第一连接孔，所述第一连接孔连通容纳槽与第一插孔。

进一步的，所述收集组件包括设于基准辊正下方的收集槽，所述收集槽的正下方设有水平设置的第二调节轴，所述第二调节轴的两端与机架连接处安装有第二固定块，所述第二固定块固定安装在机架内侧壁上，所述第二固定块内竖直插设有第二升降杆，所述第二升降杆的外侧壁上一体设置有第二齿条，所述第二调节轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮设于第二固定块内，且所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述收集槽的底部两端固定安装在第二升降杆顶端端部。

进一步的，所述第二调节轴的一端穿过一侧的机架设置，且所述第二调节轴穿过机架的一端端部固定安装有第二蜗轮，所述机架的外侧壁上通过安装块转动安装有调节杆，所述调节杆设于第二蜗轮下方，且所述调节杆位于第二蜗轮正下方的一端一体设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述调节杆远离第二蜗杆的一端端部固定安装有第二把手，所述第二固定块上开设有竖直设置的第二插孔，所述第二固定块远离机架侧壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有连接轴承，所述安装槽的内侧壁开设有第二连接孔，所述第二连接孔连通安装槽与第二插孔，所述收集槽的底部两端处固定安装有连接板，所述连接板的底部中心固定安装有安装套，所述第二升降杆的顶端端部固定安装在安装套内。

进一步的，所述连接架包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间通过稳定杆相连接，所述第一连接块的顶部固定安装有第一铰接轴，所述第一连接块朝向第二连接块的一侧一体设置有第一半圆形齿轮，所述第二连接块的顶部固定安装有第二铰接轴，所述第二连接块朝向第一连接块的一侧一体设置有第二半圆形齿轮，所述稳定杆的两端分别与第一铰接轴和第二铰接轴相连接，所述第一半圆形齿轮与第二半圆形齿轮之间相啮合，所述第一连接块与第二连接块之间还安装有同步轴，所述同步轴的两端分别穿过第一连接块与第二连接块设置，且所述同步轴穿过第一连接块的一端与主展平辊的端部固定连接，所述同步轴穿过第二连接块的一端与侧展平辊的端部固定连接。

进一步的，所述第二连接块的顶端端部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端端部转动安装有转动块，所述转动块与伸缩杆的端部相连接，所述同步轴包括两根安装轴，所述安装轴分别转动安装在第一连接块与第二连接块上，所述安装轴相对的一端分别通过万向节连接有第一连接轴与第二连接轴，所述第一连接轴远离安装轴的一端端部固定安装有插杆，所述插杆的外壁上一体设置有凸条，所述第二连接轴朝向第一连接轴的一端端部固定安装有插套，所述插套的侧壁上开设有豁口槽，所述插杆插设于插套内，且所述凸条均卡设于豁口槽内，所述第一连接块的底部两侧一体设置有竖直设置的导轨，所述第一连接块的底部设有调节块，所述调节块的两端开设有导槽，所述调节块通过导槽滑动设于导轨上，且与第一连接块相连接的安装轴与调节块转动连接

进一步的，所述喷涂机构包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有支座，所述支撑架的顶端端部固定安装有喷涂组件，所述支撑架远离支撑杆的一侧固定安装有延伸架，所述延伸架上转动安装有第二传送辊，所述支撑架的内部还安装有水平设置的隔板，所述隔板设于喷涂机构的正下方，所述喷涂机构包括设于支撑架顶端端部的横板，所述横板朝向支撑架的两侧设有延伸板，所述横板通过延伸板固定安装在支撑架顶部，所述横板的顶部一侧设有横条杆，所述横板上开设有滑孔，且相邻两个滑孔之间的距离由靠近横条杆的一端到另一端逐渐变大，所述滑孔内滑动安装有移动件，所述移动件与横条杆滑动连接，所述移动件的底部安装有喷嘴，所述横板的底部安装有涂料罐，所述喷嘴通过伸缩管与涂料罐相连接，所述横板靠近涂料罐的一端端部安装有支撑板，所述支撑板的顶端端部安装有气缸，所述气缸朝向横条杆的一端设有推杆，所述推杆与横条杆固定连接。

一种根据上述的牛津纺生产加工表层喷涂压延装置对牛津纺进行加工时的加工工艺，主要包括如下工序：

压延：将牛津纺送入压延机构内进行压延，并根据牛津纺的尺寸厚度调节压延辊与基准辊之间的缝隙距离；

展平：根据压延后的牛津纺的尺寸宽度调节侧展平辊的角度，确保牛津纺进入喷涂机构内时无褶皱现象；

喷涂：通过气缸调节喷嘴的间距，使喷嘴完全覆盖牛津纺。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

展平机构可以确保进入喷涂机构内的牛津纺的平整性，避免进行喷涂操作时出现褶皱，而压延机构可以根据实际情况下牛津纺的尺寸以及需求压延的厚度来调节压延辊与基准辊之间的缝隙，同时还能通过清洁刮刀对基准辊的外壁进行清洁处理，避免污物在基准辊上停留并对牛津纺进行污染，而设置的收集槽则可以对刮除的污物进行收集，方便后续收集清洁，而清洁刮刀以及收集槽的位置均可以实现调节，即使在后续更换不同大小的基准辊时，也依然可以继续实现其功能。

展平组件具有良好的展平效果，当侧展平辊调节之后，其与牛津纺接触运输时，便可以给牛津纺一个前进且向外部的力，继而使牛津纺在两个侧展平辊的作用下朝向两侧运动，实现有效的展平，相较于单一主展平辊的设计，可以具有更好的展平效果，而且调节后的侧展平辊与主展平辊之间的整体长度是可以选择的，这样就可以根据实际情况下牛津纺的宽度进行选择调节侧展平辊的角度，实现更广的适应性。

喷嘴的间距可以同步调节，可以根据实际情况下牛津纺的宽度尺寸实现自动调节，确保不同尺寸的牛津纺都能被喷涂机构完全覆盖实现有效的喷涂，提高了其适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中展平机构与压延机构之间的安装结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中压延机构的正面结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中压延机构的背部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中压延辊与基准辊的安装结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中调节组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中清洁组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第一把手的安装结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第一调节轴的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第一固定块的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中清洁刮刀的安装结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中收集组件的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第二调节轴的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第二固定块的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中收集槽的底部结构示意图；

图16是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中展平机构的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中展平组件的安装结构示意图；

图18是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中展平组件的结构示意图；

图19是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中连接架的结构示意图；

图20是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中连接架的底部结构示意图；

图21是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第一连接块的结构示意图；

图22是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第二连接块的结构示意图；

图23是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中同步轴的结构示意图；

图24是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第一连接轴的结构示意图；

图25是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中第二连接轴的结构示意图；

图26是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中喷涂机构的结构示意图；

图27是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中支撑架的结构示意图；

图28是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中喷涂组件的结构示意图；

图29是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中喷涂组件的顶部结构示意图；

图30是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中喷嘴与溶液罐的连接结构示意图；

图31是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中横板的底部结构示意图；

图32是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中横板的顶部结构示意图；

图33是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中移动件的结构示意图；

图34是根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置中横条杆的结构示意图。

附图标记：

1、压延机构；2、喷涂机构；3、连接底架；4、展平机构；5、机架；6、底座；7、基准辊；8、压延辊；9、动力箱；10、驱动电机；11、横梁杆；12、转向辊；13、清洁组件；14、收集组件；15、调节组件；16、固定板；17、液压缸；18、伸缩轴；19、升降架；20、安装口；21、连接套；22、滑座；23、滑轨；24、第一调节轴；25、固定杆；26、第一固定块；27、安装板；28、清洁刮刀；29、安装架；30、第一升降杆；31、第一蜗轮；32、固定架；33、第一蜗杆；34、第一把手；35、第一齿轮；36、第一齿条；37、第一插孔；38、第一固定孔；39、第一安装孔；40、容纳槽；41、第一连接孔；42、顶紧组件；43、收集槽；44、第二调节轴；45、第二固定块；46、第二升降杆；47、第二齿条；48、第二蜗轮；49、调节杆；50、安装块；51、第二蜗杆；52、第二把手；53、第二齿轮；54、第二插孔；55、安装槽；56、连接轴承；57、第二连接孔；58、连接板；59、安装套；60、支撑杆；61、导辊；62、第一传送辊；63、展平组件；64、安装杆；65、加强杆；66、主展平辊；67、连接架；68、侧展平辊；69、伸缩杆；70、第一连接块；71、第二连接块；72、稳定杆；73、第一铰接轴；74、第一半圆形齿轮；75、第二铰接轴；76、第二半圆形齿轮；77、竖杆；78、转动块；79、同步轴；80、导轨；81、调节块；82、导槽；83、安装轴；84、第一连接轴；85、第二连接轴；86、插杆；87、凸条；88、插套；89、豁口槽；90、支撑架；91、支座；92、喷涂组件；93、延伸架；94、第二传送辊；95、隔板；96、横板；97、延伸板；98、横条杆；99、滑孔；100、移动件；101、喷嘴；102、涂料罐；103、伸缩管；104、支撑板；105、气缸；106、推杆；107、移动板；108、滑杆；109、安装座；110、滑块；111、平衡杆；112、滑槽；113、卡接块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，包括压延机构1，压延机构1用于对牛津纺进行表层压延操作，压延机构1的出料端一侧设有喷涂机构2，喷涂机构2用于对压延后的牛津纺的表层进行喷涂操作，使牛津纺的表层喷涂上预先配置好的涂料，而为了使压延后的牛津纺能够在进入喷涂机构2内时保持平整，所述压延机构1与喷涂机构2之间底部通过连接底架3相连接，连接底架3的正上方设有展平机构4，展平机构4用于对压延后的牛津纺进行展平操作，确保进入喷涂机构2内的牛津纺足够平整，避免后续喷涂操作时出现褶皱。

请参阅图3-4，为了使压延机构1能够对牛津纺进行有效的压延操作，本实施例中，所述压延机构1包括机架5，机架5的底部固定安装在底座6上，机架5上水平安装有基准辊7，基准辊7用于驱动牛津纺前进，基准辊7的正上方设有压延辊8，机架5的一侧安装有动力箱9，基准辊7的一端与动力箱9传动连接，动力箱9的外部安装有用于驱动内部工作的驱动电机10，机架5的顶部与底部均安装有用于稳定机架5的横梁杆11，机架5的顶部安装有转向辊12，基准辊7的一侧设有清洁组件13，清洁组件13固定安装在机架5上，基准辊7的正下方设有收集组件14，清洁组件13用于对基准辊7的表面进行自动清洁，而清洁后的污物则可以掉落到收集组件14内进行收集。

请参阅图5-6，在实际工作时，根据要求基准辊7一旦安装好便不能发生位移，因此为了使压延辊8与基准辊7之间的距离能够调节，继而对不同厚度要求的牛津纺进行压延操作，本实施例中，所述机架5的顶部固定安装有调节组件15，压延辊8的两端分别通过调节组件15转动安装在机架5上，所述调节组件15包括固定板16，固定板16固定安装在机架5的顶端端部，固定板16的一端突出机架5设置，且固定板16突出机架5的一端顶部固定安装有液压缸17，液压缸17的底部安装有伸缩轴18，伸缩轴18的底端端部贯穿固定板16设置，液压缸17的正下方设有升降架19，升降架19的底部开设有安装口20，压延辊8的两端转动安装在安装口20内，升降架19的顶端端部固定安装有连接套21，伸缩轴18的底端端部固定安装在连接套21内。通过液压缸17控制伸缩轴18的伸缩，继而实现对升降架19的高度调节，当升降架19升降时，便可以带动压延辊8实现升降，继而调节压延辊8与基准辊7之间的缝隙大小。

为了使升降架19的升降调节更加稳定，本实施例中，所述升降架19朝向机架5的一侧外壁上固定安装有滑座22，机架5正对升降架19的一侧外壁上固定安装有滑轨23，滑轨23竖直设置，滑座22滑动安装在滑轨23外部。滑座22与滑轨23之间的滑动配合可以使升降架19的升降更加稳定。

请参阅图7-11，为了使清洁组件13能够对基准辊7的外壁进行有效的清洁操作，本实施例中，所述清洁组件13包括转动安装在机架5内部的第一调节轴24，第一调节轴24的正上方平行设置有固定杆25，固定杆25上沿中心对称安装有第一固定块26，第一固定块26的内部插设有第一升降杆30，第一升降杆30的顶端端部固定安装有安装架29，安装架29的顶部安装有安装板27，安装板27朝向基准辊7的一侧安装有清洁刮刀28。通过第一调节轴24调节第一升降杆30在第一固定块26内的位置，继而间接调节安装架29的高度，最终实现对清洁刮刀28的高度的调节，使清洁刮刀28能够根据基准辊7的尺寸进行调节，确保清洁刮刀28能够始终对基准辊7的表面进行清洁操作。

为了方便对第一调节轴24调节转动的同时带动第一升降杆30升降，本实施例中，所述第一调节轴24穿过第一固定块26的底部设置，且第一调节轴24上还安装有第一蜗轮31，第一蜗轮31靠近一侧的第一固定块26设置，靠近第一蜗轮31设置的第一固定块26的外侧壁上固定安装有固定架32，固定架32上转动安装有第一蜗杆33，第一蜗杆33与第一蜗轮31相啮合，第一蜗杆33的一端端部固定安装有第一把手34。转动第一把手34，第一把手34通过第一蜗杆33带动第一蜗轮31转动，继而使第一蜗轮31带动第一调节轴24转动，所述第一调节轴24上还固定安装有第一齿轮35，第一齿轮35设于第一固定块26内部，所述第一升降杆30朝向第一齿轮35的一侧外壁上一体设置有第一齿条36，第一齿条36与第一齿轮35相啮合。当第一调节轴24被带动旋转时，第一调节轴24会同步带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动时便可以通过第一齿条36调节第一升降杆30的高度。

为了方便第一固定块26连接第一调节轴24、固定杆25以及第一升降杆30，本实施例中，所述第一固定块26上开设有竖直设置的第一插孔37，第一升降杆30的底部插设于第一插孔37内，第一固定块26上远离第一插孔37的一侧顶部开设有水平设置的第一固定孔38，固定杆25贯穿第一固定孔38设置，第一固定孔38的正下方设有第一安装孔39，第一安装孔39的一端开设有容纳槽40，第一调节轴24贯穿第一安装孔39设置，且第一齿轮35设于容纳槽40内，容纳槽40的内壁上开设有第一连接孔41，第一连接孔41连通容纳槽40与第一插孔37，第一齿轮35的外齿通过第一连接孔41与第一插孔37内部的第一升降杆30外壁上的第一齿条36相啮合。

为了使清洁刮刀28能够始终具有朝向基准辊7的力，本实施例中，所述清洁刮刀28通过顶紧组件42安装在安装板27上，顶紧组件42可以通过安装板27给与清洁刮刀28朝向基准辊7的力，而本实施例中所采用的顶紧组件42为现有技术中常用的通过液压组件自动控制的机构，再次本发明人不再对此部分做出详细描述。

请参阅图12-15，为了使收集组件14能够对基准辊7上清洁的污物进行准确的收集，本实施例中，所述收集组件14包括设于基准辊7正下方的收集槽43，收集槽43的正下方设有水平设置的第二调节轴44，第二调节轴44的两端与机架5连接处安装有第二固定块45，第二固定块45固定安装在机架5内侧壁上，第二固定块45内竖直插设有第二升降杆46，第二升降杆46的外侧壁上一体设置有第二齿条47，第二调节轴44上安装有第二齿轮53，第二齿轮53设于第二固定块45内，且第二齿轮53与第二齿条47相啮合，收集槽43的底部两端固定安装在第二升降杆46顶端端部。转动第二调节轴44，第二调节轴44便可以带动第二齿轮53同步转动，当第二齿轮53转动时便可以通过第二齿条47调节第二升降杆46的高度，继而通过第二升降杆46带动收集槽43进行高度调节，便可以根据实际情况下基准辊7的位置调节收集槽43位于合适的高度进行收集。

为了方便对第二调节轴44进行转动调节，本实施例中，所述第二调节轴44的一端穿过一侧的机架5设置，且第二调节轴44穿过机架5的一端端部固定安装有第二蜗轮48，机架5的外侧壁上通过安装块50转动安装有调节杆49，调节杆49设于第二蜗轮48下方，且调节杆49位于第二蜗轮48正下方的一端一体设置有第二蜗杆51，第二蜗杆51与第二蜗轮48相啮合，调节杆49远离第二蜗杆51的一端端部固定安装有第二把手52。转动第二把手52，第二把手52便可以通过调节杆49带动第二蜗杆51同步转动，当第二蜗杆51转动时，第二蜗杆51会带动第二蜗轮48转动，第二蜗轮48的转动便会带动第二调节轴44实现转动调节。

为了方便第二固定块45连接第二升降杆46与第二调节轴44，本实施例中，所述第二固定块45上开设有竖直设置的第二插孔54，第二升降杆46的底部插设于第二插孔54内，第二固定块45远离机架5侧壁的一侧开设有安装槽55，安装槽55内安装有连接轴承56，第二调节轴44通过连接轴承56与第二固定块45之间转动连接，所述第二齿轮53设于安装槽55内，且安装槽55的内侧壁开设有第二连接孔57，第二连接孔57连通安装槽55与第二插孔54。

为了方便收集槽43的安装，本实施例中，所述收集槽43的底部两端处固定安装有连接板58，连接板58的底部中心固定安装有安装套59，第二升降杆46的顶端端部固定安装在安装套59内。

通过本发明的上述方案，展平机构4可以确保进入喷涂机构2内的牛津纺的平整性，避免进行喷涂操作时出现褶皱，而压延机构1可以根据实际情况下牛津纺的尺寸以及需求压延的厚度来调节压延辊8与基准辊7之间的缝隙，同时还能通过清洁刮刀28对基准辊7的外壁进行清洁处理，避免污物在基准辊7上停留并对牛津纺进行污染，而设置的收集槽43则可以对刮除的污物进行收集，方便后续收集清洁，而清洁刮刀28以及收集槽43的位置均可以实现调节，即使在后续更换不同大小的基准辊7时，也依然可以继续实现其功能。

实施例二：请参阅图16-17，对于实施例一来说，为了确保展平机构4能够对压延后的牛津纺进行良好的展平操作，本实施例中，展平机构4包括固定安装在压延机构1与喷涂机构2之间的支撑杆60，支撑杆60的一端固定安装在机架5上，支撑杆60靠近机架5的一侧安装有导辊61，支撑杆60远离机架5的一端顶部转动安装有第一传送辊62，导辊61与第一传送辊62之间设有展平组件63，展平组件63通过安装杆64安装在支撑杆60上，为了确保支撑杆60的稳定，本实施例中，所述支撑杆60的底部还通过加强杆65与机架5固定连接。

请参阅图18，为了使展平组件63能够更好的展平牛津纺，本实施例中，所述展平组件63包括主展平辊66，主展平辊66与导辊61以及第一传送辊62相平行，主展平辊66的两端处安装有连接架67，连接架67远离主展平辊66的一端端部安装有侧展平辊68，连接架67不仅能够同步主展平辊66与侧展平辊68之间的转动，而且连接架67还能调节侧展平辊68与主展平辊66之间的角度，这样设置，当侧展平辊68调节之后，其与牛津纺接触运输时，便可以给牛津纺一个前进且向外部的力，继而使牛津纺在两个侧展平辊68的作用下朝向两侧运动，实现有效的展平，相较于单一主展平辊66的设计，可以具有更好的展平效果，而且调节后的侧展平辊68与主展平辊66之间的整体长度是可以选择的，这样就可以根据实际情况下牛津纺的宽度进行选择调节侧展平辊68的角度，实现更广的适应性。

为了方便对两侧的侧展平辊68进行同步调节，本实施例中，所述主展平辊66的上方设有伸缩杆69，伸缩杆69的两端与连接架67相连接。

请参阅图19-25，为了使连接架67方便连接主展平辊66与侧展平辊68，本实施例中，所述连接架67包括第一连接块70和第二连接块71，第一连接块70与第二连接块71之间通过稳定杆72相连接，第一连接块70的顶部固定安装有第一铰接轴73，第一连接块70朝向第二连接块71的一侧一体设置有第一半圆形齿轮74，第二连接块71的顶部固定安装有第二铰接轴75，第二连接块71朝向第一连接块70的一侧一体设置有第二半圆形齿轮76，稳定杆72的两端分别与第一铰接轴73和第二铰接轴75相连接，第一半圆形齿轮74与第二半圆形齿轮76之间相啮合，第一连接块70与第二连接块71之间还安装有同步轴79，同步轴79的两端分别穿过第一连接块70与第二连接块71设置，且同步轴79穿过第一连接块70的一端与主展平辊66的端部固定连接，同步轴79穿过第二连接块71的一端与侧展平辊68的端部固定连接。同步轴79用于同步主展平辊66与侧展平辊68之间的同步转动，而当第一连接块70与第二连接块71之间发生相互转动时，会通过第一半圆形齿轮74与第二半圆形齿轮76相互啮合转动，继而改变第一连接块70与第二连接块71之间角度，实现侧展平辊68的角度调节。

为了方便通过伸缩杆69来调节第二连接块71的角度，本实施例中，所述第二连接块71的顶端端部固定安装有竖杆77，竖杆77的顶端端部转动安装有转动块78，转动块78与伸缩杆69的端部相连接。当伸缩杆69受到调节伸缩时，便可以通过其两端连接的转动块78带动竖杆77相向或背向移动，继而再通过竖杆77带动两个第二连接块71同步调节。

为了使第二连接块71转动调节时，同步轴79也能跟随自动调节，本实施例中，所述同步轴79包括两根安装轴83，安装轴83分别转动安装在第一连接块70与第二连接块71上，安装轴83相对的一端分别通过万向节连接有第一连接轴84与第二连接轴85，第一连接轴84远离安装轴83的一端端部固定安装有插杆86，插杆86的外壁上一体设置有凸条87，第二连接轴85朝向第一连接轴84的一端端部固定安装有插套88，插套88的侧壁上开设有豁口槽89，插杆86插设于插套88内，且凸条87均卡设于豁口槽89内。当第二连接块71转动时，安装在第二连接块71上的安装轴83便会同步转动，安装轴83便会通过万向节实现自动调节，而与安装轴83相连接的第二连接轴85与第一连接轴84则不影响其联动。

为了方便主展平辊66的更换与调节，本实施例中，所述第一连接块70的底部两侧一体设置有竖直设置的导轨80，第一连接块70的底部设有调节块81，调节块81的两端开设有导槽82，调节块81通过导槽82滑动设于导轨80上，且与第一连接块70相连接的安装轴83与调节块81转动连接。通过调节块81可以带动安装在调节块81上的安装轴83上下移动，继而可以改变主展平辊66的高度，使主展平辊66能够配合侧展平辊68实现更好的展平效果，而当调节块81调节时，调节块81会带动其上安装的安装轴83同步移动，此处的安装轴83移动时便会通过万向节带动第一连接轴84或第二连接轴85同步升降，而经过上述描述中设计的插杆86与插套88的结构会实现自动调节，不影响第一连接轴84与第二连接轴85之间的同步转动。

通过本发明的上述方案，展平组件63具有良好的展平效果，当侧展平辊68调节之后，其与牛津纺接触运输时，便可以给牛津纺一个前进且向外部的力，继而使牛津纺在两个侧展平辊68的作用下朝向两侧运动，实现有效的展平，相较于单一主展平辊66的设计，可以具有更好的展平效果，而且调节后的侧展平辊68与主展平辊66之间的整体长度是可以选择的，这样就可以根据实际情况下牛津纺的宽度进行选择调节侧展平辊68的角度，实现更广的适应性。

实施例三：请参阅图26-27，对于实施例一和实施例二来说，经过展平之后的牛津纺会进入喷涂机构2内进行表层涂料的喷涂操作，为了使牛津纺能够被良好的喷涂，本实施例中，所述喷涂机构2包括支撑架90，支撑架90的底部固定安装有支座91，支座91与连接底架3固定连接，且支撑杆60远离机架5的一端与支撑架90固定连接，支撑架90的顶端端部固定安装有喷涂组件92，支撑架90远离支撑杆60的一侧固定安装有延伸架93，延伸架93上转动安装有第二传送辊94。通过展平组件63展平后的牛津纺会通过第一传送辊62进入支撑架90内部，经过喷涂机构2的喷涂之后再通过第二传送辊94传送出，然后送入后续的烘干程序烘干即可。

为了避免喷涂机构2喷涂的过程中涂料撒到支撑架90底部，本实施例中，所述支撑架90的内部还安装有水平设置的隔板95，隔板95设于喷涂机构2的正下方。

请参阅图28-32，实际加工中的牛津纺因为其尺寸宽度会有所变化，而为了提高喷涂机构2的适应性，本实施例中，所述喷涂机构2包括设于支撑架90顶端端部的横板96，横板96朝向支撑架90的两侧设有延伸板97，横板96通过延伸板97固定安装在支撑架90顶部，横板96的顶部一侧设有横条杆98，横板96上开设有若干滑孔99，且相邻两个滑孔99之间的距离由靠近横条杆98的一端到另一端逐渐变大，滑孔99内滑动安装有移动件100，移动件100与横条杆98滑动连接，移动件100的底部安装有喷嘴101，横板96的底部安装有涂料罐102，喷嘴101通过伸缩管103与涂料罐102相连接，横板96靠近涂料罐102的一端端部安装有支撑板104，支撑板104的顶端端部安装有气缸105，气缸105朝向横条杆98的一端设有推杆106，推杆106与横条杆98固定连接。启动气缸105，气缸105便可以带动推杆106移动，当推杆106移动时，推杆106便会带动移动件100在滑孔99内滑动移动，当移动件100移动时便会带动其底端端部的喷嘴101同步移动，而因为滑孔99的特殊设计，当移动件100移动到远离支撑板104一端时，相邻移动件100之间的距离会变大，也就意味着，喷嘴101之间的间距会同步等距调节，继而实现喷嘴101喷涂宽度的调节，可以根据实际情况下牛津纺的宽度尺寸实现调节。

请参阅图33-34，为了确保移动件100能够稳定的带动喷嘴101移动，本实施例中，所述移动件100包括移动板107，移动板107的底部固定安装有滑杆108，滑杆108滑动设于滑孔99内，滑杆108的底端端部固定安装有安装座109，喷嘴101安装在安装座109底部，移动板107朝向横条杆98的一端固定安装有滑块110，横条杆98远离推杆106的一侧开设有滑槽112，滑块110滑动设于滑槽112内。当横条杆98被推杆106带动移动时，横条杆98便会通过滑槽112带动滑块110移动，滑块110再通过移动板107带动滑杆108在滑孔99内滑动调节，继而带动滑杆108底部的安装座109同步移动，且当滑块110被横条杆98带动时，滑块110还会在滑槽112内实现自动调节，继而实现对喷嘴101的间距调节。

为了确保喷嘴101调节的更加稳定，本实施例中，所述移动板107的顶部还固定安装有水平设置的平衡杆111，所述支撑板104朝向横板96的一端端部固定安装有卡接块113，支撑板104通过卡接块113固定安装在横板96端部。

通过本发明的上述方案，喷嘴101的间距可以同步调节，可以根据实际情况下牛津纺的宽度尺寸实现自动调节，确保不同尺寸的牛津纺都能被喷涂机构2完全覆盖实现有效的喷涂，提高了其适应性。

实施例四：对于实施例一、实施例二和实施例三来说，为了更好体现上述一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置的使用效果，本实施例还公开了一种其对牛津纺的加工工艺，主要包括如下工序：

压延：将牛津纺送入压延机构1内进行压延，并根据牛津纺的尺寸厚度调节压延辊8与基准辊7之间的缝隙距离；

展平：根据压延后的牛津纺的尺寸宽度调节侧展平辊68的角度，确保牛津纺进入喷涂机构2内时无褶皱现象；

喷涂：通过气缸105调节喷嘴101的间距，使喷嘴101完全覆盖牛津纺。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，压延机构1用于对放置好的牛津纺进行表层压延操作，喷涂机构2用于对压延后的牛津纺的表层进行喷涂操作，使牛津纺的表层喷涂上预先配置好的涂料，而为了使压延后的牛津纺能够在进入喷涂机构2内时保持平整，展平机构4用于对压延后的牛津纺进行展平操作，确保进入喷涂机构2内的牛津纺足够平整，避免后续喷涂操作时出现褶皱。

展平机构4可以确保进入喷涂机构2内的牛津纺的平整性，避免进行喷涂操作时出现褶皱，而压延机构1可以根据实际情况下牛津纺的尺寸以及需求压延的厚度来调节压延辊8与基准辊7之间的缝隙，同时还能通过清洁刮刀28对基准辊7的外壁进行清洁处理，避免污物在基准辊7上停留并对牛津纺进行污染，而设置的收集槽43则可以对刮除的污物进行收集，方便后续收集清洁，而清洁刮刀28以及收集槽43的位置均可以实现调节，即使在后续更换不同大小的基准辊7时，也依然可以继续实现其功能。

展平组件63具有良好的展平效果，当侧展平辊68调节之后，其与牛津纺接触运输时，便可以给牛津纺一个前进且向外部的力，继而使牛津纺在两个侧展平辊68的作用下朝向两侧运动，实现有效的展平，相较于单一主展平辊66的设计，可以具有更好的展平效果，而且调节后的侧展平辊68与主展平辊66之间的整体长度是可以选择的，这样就可以根据实际情况下牛津纺的宽度进行选择调节侧展平辊68的角度，实现更广的适应性。

喷嘴101的间距可以同步调节，可以根据实际情况下牛津纺的宽度尺寸实现自动调节，确保不同尺寸的牛津纺都能被喷涂机构2完全覆盖实现有效的喷涂，提高了其适应性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，包括压延机构（1），所述压延机构（1）的出料端一侧设有喷涂机构（2），所述压延机构（1）与喷涂机构（2）之间底部通过连接底架（3）相连接，所述连接底架（3）的正上方设有展平机构（4）；

所述压延机构（1）包括机架（5）、底座（6），所述机架（5）上安装有基准辊（7），所述基准辊（7）的正上方设有压延辊（8），所述机架（5）的一侧安装有动力箱（9），所述动力箱（9）的外部安装有驱动电机（10），所述机架（5）的顶部与底部均安装有用于稳定机架（5）的横梁杆（11），所述机架（5）的顶部安装有转向辊（12），所述基准辊（7）的一侧设有清洁组件（13），所述清洁组件（13）固定安装在机架（5）上，所述基准辊（7）的正下方设有收集组件（14）；

所述机架（5）的顶部固定安装有调节组件（15），所述压延辊（8）的两端分别通过调节组件（15）转动安装在机架（5）上，所述调节组件（15）包括固定板（16），所述固定板（16）的一端顶部固定安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的底部安装有伸缩轴（18），所述液压缸（17）的正下方设有升降架（19），所述升降架（19）的底部开设有安装口（20），所述压延辊（8）的两端转动安装在安装口（20）内，所述升降架（19）的顶端端部固定安装有连接套（21）；

所述展平机构（4）包括固定安装在压延机构（1）与喷涂机构（2）之间的支撑杆（60），所述支撑杆（60）靠近机架（5）的一侧安装有导辊（61），所述支撑杆（60）远离机架（5）的一端顶部转动安装有第一传送辊（62），所述导辊（61）与第一传送辊（62）之间设有展平组件（63），所述展平组件（63）通过安装杆（64）安装在支撑杆（60）上，所述展平组件（63）包括主展平辊（66），所述主展平辊（66）的两端处安装有连接架（67），所述连接架（67）远离主展平辊（66）的一端端部安装有侧展平辊（68）。

2.根据权利要求1所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述升降架（19）朝向机架（5）的一侧外壁上固定安装有滑座（22），所述机架（5）正对升降架（19）的一侧外壁上固定安装有滑轨（23），所述滑轨（23）竖直设置，所述滑座（22）滑动安装在滑轨（23）外部。

3.根据权利要求1或2所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述清洁组件（13）包括转动安装在机架（5）内部的第一调节轴（24），所述第一调节轴（24）的正上方平行设置有固定杆（25），所述固定杆（25）上沿中心对称安装有第一固定块（26），所述第一固定块（26）的内部插设有第一升降杆（30），所述第一升降杆（30）的顶端端部固定安装有安装架（29），所述安装架（29）的顶部安装有安装板（27），所述安装板（27）朝向基准辊（7）的一侧安装有清洁刮刀（28），所述第一调节轴（24）穿过第一固定块（26）的底部设置，且所述第一调节轴（24）上还安装有第一蜗轮（31），所述第一蜗轮（31）靠近一侧的第一固定块（26）设置，靠近第一蜗轮（31）设置的第一固定块（26）的外侧壁上固定安装有固定架（32），所述固定架（32）上转动安装有第一蜗杆（33），所述第一蜗杆（33）与第一蜗轮（31）相啮合，所述第一蜗杆（33）的一端端部固定安装有第一把手（34）。

4.根据权利要求3所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述第一固定块（26）上开设有竖直设置的第一插孔（37），所述第一固定块（26）上远离第一插孔（37）的一侧顶部开设有水平设置的第一固定孔（38），所述第一固定孔（38）的正下方设有第一安装孔（39），所述第一安装孔（39）的一端开设有容纳槽（40），所述容纳槽（40）的内壁上开设有第一连接孔（41），所述第一连接孔（41）连通容纳槽（40）与第一插孔（37）。

5.根据权利要求4所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述收集组件（14）包括设于基准辊（7）正下方的收集槽（43），所述收集槽（43）的正下方设有水平设置的第二调节轴（44），所述第二调节轴（44）的两端与机架（5）连接处安装有第二固定块（45），所述第二固定块（45）固定安装在机架（5）内侧壁上，所述第二固定块（45）内竖直插设有第二升降杆（46），所述第二升降杆（46）的外侧壁上一体设置有第二齿条（47），所述第二调节轴（44）上安装有第二齿轮（53），所述第二齿轮（53）设于第二固定块（45）内，且所述第二齿轮（53）与第二齿条（47）相啮合，所述收集槽（43）的底部两端固定安装在第二升降杆（46）顶端端部。

6.根据权利要求5所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述第二调节轴（44）的一端穿过一侧的机架（5）设置，且所述第二调节轴（44）穿过机架（5）的一端端部固定安装有第二蜗轮（48），所述机架（5）的外侧壁上通过安装块（50）转动安装有调节杆（49），所述调节杆（49）设于第二蜗轮（48）下方，且所述调节杆（49）位于第二蜗轮（48）正下方的一端一体设置有第二蜗杆（51），所述第二蜗杆（51）与第二蜗轮（48）相啮合，所述调节杆（49）远离第二蜗杆（51）的一端端部固定安装有第二把手（52），所述第二固定块（45）上开设有竖直设置的第二插孔（54），所述第二固定块（45）远离机架（5）侧壁的一侧开设有安装槽（55），所述安装槽（55）内安装有连接轴承（56），所述安装槽（55）的内侧壁开设有第二连接孔（57），所述第二连接孔（57）连通安装槽（55）与第二插孔（54），所述收集槽（43）的底部两端处固定安装有连接板（58），所述连接板（58）的底部中心固定安装有安装套（59），所述第二升降杆（46）的顶端端部固定安装在安装套（59）内。

7.根据权利要求6所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述连接架（67）包括第一连接块（70）和第二连接块（71），所述第一连接块（70）与第二连接块（71）之间通过稳定杆（72）相连接，所述第一连接块（70）的顶部固定安装有第一铰接轴（73），所述第一连接块（70）朝向第二连接块（71）的一侧一体设置有第一半圆形齿轮（74），所述第二连接块（71）的顶部固定安装有第二铰接轴（75），所述第二连接块（71）朝向第一连接块（70）的一侧一体设置有第二半圆形齿轮（76），所述稳定杆（72）的两端分别与第一铰接轴（73）和第二铰接轴（75）相连接，所述第一半圆形齿轮（74）与第二半圆形齿轮（76）之间相啮合，所述第一连接块（70）与第二连接块（71）之间还安装有同步轴（79），所述同步轴（79）的两端分别穿过第一连接块（70）与第二连接块（71）设置，且所述同步轴（79）穿过第一连接块（70）的一端与主展平辊（66）的端部固定连接，所述同步轴（79）穿过第二连接块（71）的一端与侧展平辊（68）的端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述第二连接块（71）的顶端端部固定安装有竖杆（77），所述竖杆（77）的顶端端部转动安装有转动块（78），所述转动块（78）与伸缩杆（69）的端部相连接，所述同步轴（79）包括两根安装轴（83），所述安装轴（83）分别转动安装在第一连接块（70）与第二连接块（71）上，所述安装轴（83）相对的一端分别通过万向节连接有第一连接轴（84）与第二连接轴（85），所述第一连接轴（84）远离安装轴（83）的一端端部固定安装有插杆（86），所述插杆（86）的外壁上一体设置有凸条（87），所述第二连接轴（85）朝向第一连接轴（84）的一端端部固定安装有插套（88），所述插套（88）的侧壁上开设有豁口槽（89），所述插杆（86）插设于插套（88）内，且所述凸条（87）均卡设于豁口槽（89）内，所述第一连接块（70）的底部两侧一体设置有竖直设置的导轨（80），所述第一连接块（70）的底部设有调节块（81），所述调节块（81）的两端开设有导槽（82），所述调节块（81）通过导槽（82）滑动设于导轨（80）上，且与第一连接块（70）相连接的安装轴（83）与调节块（81）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种牛津纺生产加工表层喷涂压延装置，其特征在于，所述喷涂机构（2）包括支撑架（90），所述支撑架（90）的底部固定安装有支座（91），所述支撑架（90）的顶端端部固定安装有喷涂组件（92），所述支撑架（90）远离支撑杆（60）的一侧固定安装有延伸架（93），所述延伸架（93）上转动安装有第二传送辊（94），所述支撑架（90）的内部还安装有水平设置的隔板（95），所述隔板（95）设于喷涂机构（2）的正下方，所述喷涂机构（2）包括设于支撑架（90）顶端端部的横板（96），所述横板（96）朝向支撑架（90）的两侧设有延伸板（97），所述横板（96）通过延伸板（97）固定安装在支撑架（90）顶部，所述横板（96）的顶部一侧设有横条杆（98），所述横板（96）上开设有滑孔（99），且相邻两个滑孔（99）之间的距离由靠近横条杆（98）的一端到另一端逐渐变大，所述滑孔（99）内滑动安装有移动件（100），所述移动件（100）与横条杆（98）滑动连接，所述移动件（100）的底部安装有喷嘴（101），所述横板（96）的底部安装有涂料罐（102），所述喷嘴（101）通过伸缩管（103）与涂料罐（102）相连接，所述横板（96）靠近涂料罐（102）的一端端部安装有支撑板（104），所述支撑板（104）的顶端端部安装有气缸（105），所述气缸（105）朝向横条杆（98）的一端设有推杆（106），所述推杆（106）与横条杆（98）固定连接。

10.一种根据权利要求9所述的牛津纺生产加工表层喷涂压延装置对牛津纺进行加工时的加工工艺，其特征在于，主要包括如下工序：

压延：将牛津纺送入压延机构（1）内进行压延，并根据牛津纺的尺寸厚度调节压延辊（8）与基准辊（7）之间的缝隙距离；

展平：根据压延后的牛津纺的尺寸宽度调节侧展平辊（68）的角度，确保牛津纺进入喷涂机构（2）内时无褶皱现象；

喷涂：通过气缸（105）调节喷嘴（101）的间距，使喷嘴（101）完全覆盖牛津纺。