CN201128236Y - Pvc共挤辊花型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC共挤辊花型材模具，包括：模体、模体过渡板、分流板、支架板、汇流板、口模过渡板和口模板，其中该口模板固定有辊花装置，该辊花装置包括花辊、嵌套和调节装置，通过调节装置的调节使该花辊与通过口模板的型材过压接触，在通过花辊后的型材表面形成所需要的花纹。当型材通过本实用新型的PVC共挤辊花型材模具时，利用模具本身在型材表面形成花纹，大大降低了成本，不仅操作工序简单，而且生产灵活，且不受外界气候的影响，所生产的型材产品花纹独特，色彩均匀艳丽且不褪色，有优良的耐候性能。而且花纹是产品挤出时在产品表面直接生产，不会起气泡和脱落。

Description

PVC共挤辊花型材模具

技术领域

本实用新型涉及一种型材的挤出模具，更特别涉及一种门窗异型材表面辊花模具。

背景技术

近年来，门窗所用的型材表面的花纹主要是通过覆膜机将薄膜与型材粘贴在一起，它是将粘合胶涂在薄膜反面，并要经过烘道使粘合胶中的溶剂挥发，另外型材还要通过清洗、除尘、预加热后与薄膜合并进入覆膜机，再经过多道压辊、压轮、成型轮的反复碾压完成覆合工序。这种工序是在型材表面形成一层薄膜，同时覆膜时所用的胶固化时间长(约72小时)，在冬季更是不利于溶解剂的挥发，极易造成产品的气泡现象，并且耐候性极差。所以发明一种便于操作，能克服以上缺点并且操作简单、成本低的装置实属重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种操作简单、成本低，同时克服现有技术中覆膜时的胶固化时间长，易造成产品产生气泡，且耐候性极差等问题的型材模具。

本实用新型的PVC共挤辊花型材模具包括：

模体、模体过渡板、分流板、支架板、汇流板、口模过渡板和口模板。模体与型材挤出机螺纹连接，口模板安装有辊花装置。

型材通过本实用新型的PVC共挤辊花型材模具挤出时，依次经过模体、模体过渡板、分流板、支架板、汇流板、口模过渡板和口模板，并从口模板挤出。型材在经过口模板部分时，与口模板部分的辊花装置接触，在其表面直接辊上所需要的花纹。这样从口模板挤出的型材就是已经辊好花纹的型材。其中口模板的(即热模的出口处)辊花装置包括：

花辊，用于在型材上形成所需要的花纹；

嵌套，一端开口，用于套装花辊；另一端有通孔，用于安装调节螺丝；

调节装置，用于将嵌套固定在口模板或外嵌装置上，并微调花辊与型材的过压接触深度。

花辊是金属辊，通过机械加工或电加工方式在该金属辊的表面刻有所需要的花纹，并经过表面处理使其不与型材发生粘连(即不粘料)，该花辊的两端分别固定有轴承，通过该轴承将花辊可旋转地安装在嵌套的开口端中，当型材通过花辊时可以在型材表面形成所需要的花纹。

嵌套上开口端的纵向深度要足以确保花辊在其中旋转时不会脱落，嵌套的开口端用于安置花辊的轴承，在与开口端相对一端并与开口端的开口方向垂直的方向上设有内螺纹通孔。

调节装置从口模板或外嵌装置一端旋下并旋入嵌套内螺纹通孔中，将嵌套和花辊旋紧在口模板上或外嵌装置上，通过微量调节该调节装置在口模板或外嵌装置的旋入深度来控制花辊与型材的过压接触深度。调节装置可以是调节螺丝，也可以是其它可以起固定和调节作用的装置。

根据型材需要加工的表面的位置不同，本实用新型的PVC共挤辊花型材模具中辊花装置相对于口模板的安装位置也不同，辊花装置可以内置于口模板内部(即内置式)、外嵌安装于口模板上(即外嵌式)和内置外嵌组合式安装于口模板。

通常型材为白色，若要生成带颜色的花纹或在多面生成有颜色花纹，只需要增加与模具连接的挤出机数量，即双机共挤或三机共挤。根据型材需要加工的表面数量和辊花颜色不同，本实用新型的PVC共挤辊花型材模具可与一台挤出机、二台挤出机(双机共挤)或三台挤出机(三机共挤)连接；可以单面辊花、双面辊花或多面辊花(另：多面辊花可以独立选择颜色与花样)；可以在直面上辊花也可以在曲面辊花。只需在常规生产的同时，在本实用新型模具上变换辊花装置相对口模板的安装位置或增加辊花装置的数量，就可将所需要的花纹辊在型材表面，生产灵活多样，而不需另外增加生产设备。

本实用新型提供的PVC共挤辊花型材模具是在生产PVC型材时，当型材通过本实用新型的PVC共挤辊花型材模具时，利用模具本身在型材表面形成花纹，大大降低了成本，不仅操作工序简单，而且生产灵活，且不受外界气候的影响，所生产的型材产品花纹独特，色彩均匀艳丽且不褪色，有优良的耐候性能。而且花纹是产品挤出时在产品表面直接生产，不会起气泡和脱落。为使熟悉该项技艺人士了解本实用新型的目的、特征及功效，现借助以下具体实施方式，并配合附图，对本实用新型作详加说明。

附图说明

图1示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的平面示意图。

图2示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置有用于单面辊花的辊花装置的主视图。

图3示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置有用于单面辊花的辊花装置的侧视图。

图4示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置有用于双面辊花的辊花装置的主视图。

图5示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置有用于双面辊花的辊花装置的侧视图。

图6示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板外嵌安装有用于单面辊花的辊花装置的主视图。

图7示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板外嵌安装有用于单面辊花的辊花装置的侧视图。

图8示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板外嵌安装有用于双面辊花的辊花装置的主视图。

图9示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板外嵌安装有用于双面辊花的辊花装置的侧视图。

图10示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置和外嵌混合安装有用于直角双面辊花的辊花装置的主视图。

图11示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置和外嵌混合安装有用于直角双面辊花的辊花装置的侧视图。

图12示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置和外嵌混合安装有用于直角和曲面辊花的辊花装置的主视图。

图13示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置和外嵌混合安装有用于直角和曲面辊花的辊花装置的侧视图。

图中：

1花辊，2嵌套，3调节装置，4外嵌装置

具体实施方式

请参考图1，其中图1为本实用新型PVC共挤辊花型材模具的平面示意图。从左到右依次为：模体5、模体过渡板6、分流板7、支架板8、汇流板9、口模过渡板10和口模板11。

本实用新型的PVC共挤辊花型材模具可使用于PVC型材的成型过程中。本实用新型PVC共挤辊花型材模具的左端(即模体)与挤出机螺纹连接，并且在右端即口模板11安装有辊花装置。将型材从挤出机(未示出)送入本实用新型的PVC共挤辊花型材模具，依次经过模体5、模体过渡板6、分流板7、支架板8、汇流板9、口模过渡板10和口模板11，从口模板11挤出并送入下一工序。在与挤出机连接的模具上的口模板部分11安装有辊花装置，型材在经过口模板部分11时形成所需要的花纹。

请参考图2和图3，其中图2和图3分别为本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置有用于单面辊花的辊花装置的主视图和侧视图。辊花装置安装在口模板11出口处的上端(见图2)或下端(未示出)，紧靠型材表面。

该辊花装置包括一个花辊1、二个嵌套2及二个调节装置3，见图2。

花辊1是金属辊，通过机械加工或电加工方式在金属辊的外表面刻有所需要的花纹，并经过表面处理后使其不与型材发生粘连(即不粘料)，花辊的两端分别固定有轴承，通过轴承将花辊1可旋转地安装在二个水平固定的嵌套2的开口端中，当型材通过花辊1时，带动花辊1绕轴旋转，在型材表面形成所需要的花纹；两个嵌套2各有一开口端，开口端的纵向深度足以使安置其中的花辊1在旋转时不会脱落，两个嵌套2水平设置，且各开口端相对设置，并且每一开口端分别与花辊1两端的轴承连接，花辊1的轴承可在嵌套里自由旋转，与开口端相对的另一端在与开口端开口方向的垂直方向设有内螺纹通孔；调节装置3从口模板11的上方旋入嵌套2的内螺纹通孔中，以将嵌套2及花辊1固定在口模板上，型材从花辊1下方通过，见图3和图4。通过微调调节装置3在口模板11上的旋入深度以控制花辊1过压型材表面的深度，从而达到控制辊花深度的目的。

调节装置3调节花辊1在型材(此时型材的温度约180℃左右，是软的)表面的过压接触深度，优选花辊1过压型材0.3∽0.5毫米，当型材通过花辊1时，花辊1在型材的带动下轴向旋转，从而将花辊1上的花纹刻在型材的表面，从而实现对型材进行单面辊花。

请参考图4和图5，其中图4和图5分别示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置有用于双面辊花的辊花装置的主视图和侧视图。将两个相同结构的辊花装置分别按图2的方式安装在口模板出口处的上端和下端(见图4)，并紧靠型材表面，当型材从二个花辊1中间通过时，可在型材的二个表面形成花纹。当然二个花辊1的表面可以是不同花纹，这样就可在型材的二个表面形成不同的花纹。

辊花装置在口模板11上的安装位置可以根据型材需要辊花表面的位置进行调整，即可以水平安装也可以垂直安装。

请参考图6和图7，其中图6和图7分别示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板外嵌安装有用于单面辊花的辊花装置的主视图和侧视图。首先，按图2所示方法，用调节装置3将嵌套2和花辊1固定在一外嵌装置4上，再用普通螺丝将该外嵌装置4固定在口模板11外侧的上方(见图6)，型材从花辊1的下方通过，并与花辊1过压接触，从而实现型材的单面辊花。

请参考图8和图9，其中图8和图9分别示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板外嵌安装有用于双面辊花的辊花装置的主视图和侧视图。按照图6所示方法，先将二个辊花装置分别安装在二个外嵌装置4上，再将二个外嵌装置4分别固定在口模板11出口处的上端和下端，型材从两个花辊1的中间通过，并与二个花辊1过压接触，从而实现型材的双面辊花。

请参考图10和图11，其中图10和图11分别示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置外嵌混合安装有用于直角双面辊花的辊花装置的主视图和侧视图。首先，按照图2所示方法，将一个辊花装置内置于口模板11内部，再按照图6所示方法，将另一个辊花装置外嵌安装于口模板11上与内置于口模板11的辊花装置垂直的位置，使两个花辊1相互垂直，实现对型材进行直角面辊花。当然，也可以在另外面通过在口模板11内置或外嵌再安装辊花装置，以实现型材的三面辊花。

请参考图12和图13，其中图12和图13分别示出了本实用新型PVC共挤辊花型材模具的口模板内置外嵌混合安装有用于直角和曲面辊花的辊花装置的主视图和侧视图。首先，按照图2所示方法，将二个辊花装置内置于口模板11内部的水平方向和垂直方向，再将另一个辊花装置外嵌安装于口模板11上，实现型材直角和曲面同时辊花。在本实施方式中，二个内置于口模板11的辊花装置的花辊1是圆筒形状，一个外嵌安装于口模板11上的辊花装置的花辊1被加工成中间呈现半圆形凹陷的形状(凹陷的表面刻有所需要的花纹，并经过表面处理使其不与型材发生粘连)，以满足型材曲部辊花需要，并且这一辊花装置倾斜安装于外嵌装置，倾斜角度需根据所要辊花曲面的曲度进行调整。

当然，本实用新型PVC共挤辊花型材模具：可通过变换安装在口模板部分的辊花装置的位置，实现型材的曲面辊花；通过增加挤出机数量和在口模板上安装辊花装置的数量，可在型材双面或多面(包括曲面)上加工相同或不同颜色和图案的花纹。

Claims (11)

1.一种PVC共挤辊花型材模具，具有：模体、模体过渡板、分流板、支架板、汇流板、口模过渡板和口模板，其特征在于：在所述口模板上设有辊花装置。

2.如权利要求1所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述辊花装置设有花辊和嵌套，花辊两端设有轴承，所述轴承旋转安装在所述嵌套内。

3.如权利要求2所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述辊花装置还设有固定嵌套和调节花辊与型材过压接触深度的调节装置。

4.如权利要求3所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述调节装置为旋入所述嵌套的内螺纹通孔中的调节螺丝。

5.如权利要求1所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述辊花装置内置于所述口模板内部。

6.如权利要求1所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述辊花装置外嵌安装于所述口模板上。

7.如权利要求6所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述口模板出口外侧上安装有外嵌装置，所述辊花装置安装于该外嵌装置内。

8.如权利要求1或7所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：在所述口模板上设有的所述辊花装置为两个以上。

9.如权利要求8所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述辊花装置为两个，其中一个辊花装置内置于所述口模板内，所述另一个辊花装置外嵌安装在口模板上，两个辊花装置相互垂直。

10.如权利要求2所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：所述花辊是圆筒形状。

11.如权利要求2所述的PVC共挤辊花型材模具，其特征在于：至少一个所述花辊是中间呈现半圆形凹陷的形状，至少一个所述花辊是圆筒形状。

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