CN220533629U - 一种用于风电主轴的镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于风电主轴的镗孔装置，包括基座板，在基座板的上表面固定设置有滑台组件，在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板，能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动，在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块，在连接块上固定安装有镗孔组件，位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件，能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转，位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件，能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑。本实用新型能够在风电主轴进行镗孔时保持镗刀不发生抖动，提高镗孔精度，并且在镗刀伸出较长距离时降低镗刀断裂的情况。

Description

一种用于风电主轴的镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及风电主轴加工技术领域，特别涉及到一种用于风电主轴的镗孔装置。

背景技术

风电主轴是风能发电机关键零件部位之一，风电主轴在锻造成型后需要通过机床对其进行精加工从而保证风电主轴的机械性能；

现有的机床可以分为车床、镗床、铣床等，通过镗床可以在代加工件上进行镗孔，镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜；

但是，由于现有的风电主轴内孔直径较大，无法在常规镗床上加工，并且需要的镗孔跨度也较长，所以现有的镗床在加工过程中，风电主轴一般通过固定装置进行夹持固定，然后镗床的镗刀通过旋转装置进行旋转，并且通过移动装置使得镗刀在风电主轴内进行横向移动，从而实现对风电主轴内壁面的加工，但是，此方式在对风电主轴镗孔距离较长时镗刀需要伸出相对应的距离，当镗刀伸出距离较长时(由于会存在部分偏差当伸出距离越长偏差越明显)会导致镗刀旋转时发生抖动从而导致风电主轴镗孔精度下降，并且镗刀伸出距离较长时镗刀在旋转过程中也会更加容易断裂，因此，需要一种新的用于风电主轴的镗孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于风电主轴的镗孔装置，用于解决现有技术中风电主轴在进行镗孔时镗刀会发生抖动造成风电主轴镗孔精度下降以及镗刀在伸出较长距离时容易断裂的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于风电主轴的镗孔装置，包括基座板，在基座板的上表面固定设置有滑台组件，在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板，能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动，在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块，在连接块上固定安装有镗孔组件，位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件，能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转，位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件，能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑；镗孔组件包括：镗孔轴安装座，镗孔轴安装座与连接块的表面固定连接，在镗孔轴安装座的内部固定设置有镗孔轴，在镗孔轴的一端外周套设有套筒，在套筒的一端内壁面固定设置有限位轴承，限位轴承套设在镗孔轴的外周，套筒的另一端与夹持组件固定连接，在镗孔轴套设有套筒的一端的表面设置有凹陷的定位孔，镗孔轴由导向部和安装部组成，安装部的长度长于导向部的长度，在导向部和安装部的连接处设置有镗刀安装块，在镗刀安装块的内部设置有镗刀安装槽，在镗刀安装槽的内部通过螺栓固定连接有两个对称的镗刀，镗刀的刀口端与风电主轴的内壁面相重叠。

进一步地，在本实用新型实施例中，夹持组件包括：夹持机台，夹持机台固定设置在基座板的上表面，在夹持机台朝向支撑组件的一端转动设置有转盘，在转盘的一侧表面设置有若干个均匀环形排列的滑槽，在若干个滑槽中均可调节设置有安装块，在安装块的内部固定设置有夹爪块，夹爪块的一端与风电主轴的外表面贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，支撑组件包括：支撑座，支撑座固定设置在基座板的上表面，在支撑座的上端表面固定设置有两个对称的滚轮安装座，在两个滚轮安装座的内部活动设置有滚轮，滚轮的外周与风电主轴的一端外周表面贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，转盘、镗孔轴呈同一轴心。

进一步地，在本实用新型实施例中，在镗孔轴的安装部表面设有键槽，在安装部的键槽中设置有键块，能够通过螺栓和键块使得镗孔轴与镗孔轴安装座固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在套筒具有限位轴承的一端表面通过螺栓固定设置有轴承压圈，轴承压圈套设在镗孔轴的外周。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持组件使得风电主轴进行自转，然后在风电主轴自转的过程中通过滑台组件使得固定支撑板带动镗孔组件在风电主轴内移动，从而实现风电主轴内壁面的切削加工，通过风电主轴自转能够防止镗刀在切削过程中发生断裂的情况(因为，镗刀在切削的过程中增加旋转的话，当镗刀伸出距离较长时产生的应力会导致镗刀发生断裂，如果镗刀只具有伸出距离的变量的话，能够减少镗刀断裂的情况)并且，通过风电主轴自转能够提高切削精度，防止旋转过程中发生抖动造成切削精度下降(因为，镗刀伸出距离较长且还在旋转时，细微的偏差也会导致镗刀发生抖动，从而造成风电主轴切削精度的下降)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种用于风电主轴的镗孔装置的整体结构示意图。

图2是图1中镗孔组件与风电主轴配合时的结构示意图。

图3是图2中镗孔轴的结构示意图。

图4是图2中镗孔组件的内部剖视结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大结构示意图。

10、基座板 101、滑台组件

20、夹持组件 201、夹持机台 202、转盘

203、安装块 204、夹爪块

30、固定支撑板 301、连接块

40、支撑组件 401、滚轮安装座 402、滚轮

50、风电主轴

60、镗孔组件 601、镗孔轴安装座 602、镗孔轴

603、镗刀 604、套筒 605、限位轴承

606、定位孔 607、键槽 608、导向部

609、安装部 6010、镗刀安装块 6011、轴承压圈

6012、镗刀安装槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-5所示，本实施例公开了一种用于风电主轴的镗孔装置，包括基座板10，在基座板10的上表面固定设置有滑台组件101，在滑台组件101的上表面固定设置有固定支撑板30，能够利用滑台组件101带动固定支撑板30进行横向移动，在固定支撑板30的一侧表面固定连接有连接块301，在连接块301上固定安装有镗孔组件60，在本实施例中，位于镗孔组件60的一侧在基座板10上通过滑轨滑动设置有调芯座，通过调芯座能够对镗孔组件60进行轴心调整，镗孔组件60包括：镗孔轴安装座601，镗孔轴安装座601与连接块301的表面固定连接，在镗孔轴安装座601的内部固定设置有镗孔轴602，具体的，在本实施例中，如图2、3、4所示，镗孔轴602由导向部608和安装部609组成，安装部609的长度长于导向部608的长度，在导向部608和安装部609的连接处一体成型有镗刀安装块6010，在镗刀安装块6010的内部设置有镗刀安装槽6012，在镗刀安装槽6012的内部通过螺栓固定连接有两个对称的镗刀603，镗刀603的刀口端与风电主轴50的内壁面相重叠，在镗孔轴602的安装部609表面设有键槽607，在安装部609的键槽607中设置有键块，能够通过螺栓和键块使得镗孔轴602与镗孔轴安装座601固定连接，通过键槽607不仅能够在镗孔轴602调整与镗孔轴安装座601的连接位置时进行导向，还能对镗孔轴602进行固定防止镗孔加工过程中产生的旋转应力造成镗孔轴602跟随旋转导致加工精度下降的问题；在镗孔轴602的一端外周套设有套筒604，在套筒604的一端内壁面固定设置有限位轴承605，限位轴承605套设在镗孔轴602的外周，在套筒604具有限位轴承605的一端表面通过螺栓固定设置有轴承压圈6011，轴承压圈6011套设在镗孔轴602的外周，轴承压圈6011内设有密封格莱圈，可避免镗孔轴602与轴承压圈6011内圈直接接触，套筒604的另一端与夹持组件20固定连接，在镗孔轴602套设有套筒604的一端的表面设置有凹陷的定位孔606，在镗孔轴602的内部通过螺栓固定连接有两个对称的镗刀603。

位于滑台组件101的一侧在基座板10的上表面固定安装有夹持组件20，能够利用夹持组件20对风电主轴50的一端进行固定夹持且对风电主轴50进行旋转，如图1所示，夹持组件20包括：夹持机台201，夹持机台201固定设置在基座板10的上表面，在夹持机台201朝向支撑组件40的一端转动设置有转盘202，在转盘202的一侧表面设置有若干个均匀环形排列的滑槽，在若干个滑槽中均可调节设置有安装块203，在安装块203的内部固定设置有夹爪块204，夹爪块204的一端与风电主轴50的外表面贴合。

位于夹持组件20的一侧在基座板10的上表面固定安装有支撑组件40，能够利用支撑组件40对风电主轴50的另一端进行支撑，如图1所示，支撑组件40包括：支撑座，支撑座固定设置在基座板10的上表面，在支撑座的上端表面固定设置有两个对称的滚轮安装座401，在两个滚轮安装座401的内部活动设置有滚轮402，滚轮402的外周与风电主轴50的一端外周表面贴合。在本实施例中，如图1所示，转盘202、风电主轴50、镗孔轴602呈同一轴心。

通过夹持组件20使得风电主轴50进行自转，然后在风电主轴50自转的过程中通过滑台组件101使得固定支撑板30带动镗孔组件60在风电主轴50内移动，从而实现风电主轴50内壁面的切削加工，通过风电主轴50自转能够防止镗刀603在切削过程中发生断裂的情况(因为，镗刀603在切削的过程中增加旋转的话，当镗刀603伸出距离较长时产生的应力会导致镗刀603发生断裂，如果镗刀603只具有伸出距离的变量的话，能够减少镗刀603断裂的情况)并且，通过风电主轴50自转能够提高切削精度，防止旋转过程中发生抖动造成切削精度下降(因为，镗刀603伸出距离较长且还在旋转时，细微的偏差也会导致镗刀603发生抖动，从而造成风电主轴50切削精度的下降)。

本实用新型的工作原理如下：首先将镗孔轴602的安装部609插入镗孔轴安装座601的内部，然后调整镗孔轴602的镗刀安装块6010到镗孔轴安装座601的距离，使得镗刀安装块6010到镗孔轴安装座601的距离大于等于风电主轴50长度的一半，然后通过调芯座调整镗孔轴602的位置使得镗孔轴602与转盘202保持同一轴心，然后通过螺栓将镗孔轴602与镗孔轴安装座601固定，在镗孔轴602固定后调芯座通过滑轨(图中未示出)向外移动，接着通过外部吊机(图中未示出)将风电主轴50移动到支撑组件40的上方，然后将风电主轴50的一端表面贴合在转盘202的表面，通过夹爪块204对风电主轴50一端的四周进行夹持，接着将风电主轴50的另一端放置在支撑组件40上，通过滚轮402对风电主轴50进行支撑，然后，镗孔轴602伸入风电主轴50的内部与风电主轴50保持同一轴心，接着，夹持机台201启动使得转盘202旋转，通过转盘202带动风电主轴50跟随旋转，在风电主轴50旋转的过程中滚轮402对风电主轴50的一端进行支撑，通过风电主轴50的旋转使得镗刀603对风电主轴50的内壁面进行加工，同时，通过滑台组件101能够带动固定支撑板30向夹持组件20移动，从而通过固定支撑板30带动镗孔组件60在风电主轴50的内部移动，使得镗刀603能够对风电主轴50的内壁面进行完整的加工，当镗刀603移动一定距离后，镗孔轴602的导向部608的一端与限位轴承605连接，通过限位轴承605和套筒604对镗孔轴602进行限位固定从而防止镗孔轴602在伸出较长距离后风电主轴50旋转时产生的应力导致镗孔轴602抖动或断裂；

当风电主轴50的一端内壁面加工完成后，通过外部吊机(图中未示出)将半成品风电主轴50取下(只完成了一半内壁面加工的风电主轴50)，然后将后续的风电主轴50通过外部吊机放置到加工位置进行镗孔加工，以此类推，一次性加工形成若干数量的半成品风电主轴50，然后，在加工一定数量的半成品风电主轴50后，通过外部吊机(图中未示出)将半成品风电主轴50吊起进行转向，使得加工完成的一端通过夹持组件20进行夹持，未加工的一端放置在支撑组件40上，然后重复上述步骤，完成风电主轴50未加工一端的加工流程，实现风电主轴50的镗孔加工。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种用于风电主轴的镗孔装置，包括基座板，其特征在于：在基座板的上表面固定设置有滑台组件，在滑台组件的上表面固定设置有固定支撑板，能够利用滑台组件带动固定支撑板进行横向移动，在固定支撑板的一侧表面固定连接有连接块，在连接块上固定安装有镗孔组件，位于滑台组件的一侧在基座板的上表面固定安装有夹持组件，能够利用夹持组件对风电主轴的一端进行固定夹持且对风电主轴进行旋转，位于夹持组件的一侧在基座板的上表面固定安装有支撑组件，能够利用支撑组件对风电主轴的另一端进行支撑；

镗孔组件包括：镗孔轴安装座，镗孔轴安装座与连接块的表面固定连接，在镗孔轴安装座的内部固定设置有镗孔轴，在镗孔轴的一端外周套设有套筒，在套筒的一端内壁面固定设置有限位轴承，限位轴承套设在镗孔轴的外周，套筒的另一端与夹持组件固定连接，在镗孔轴套设有套筒的一端的表面设置有凹陷的定位孔，镗孔轴由导向部和安装部组成，安装部的长度长于导向部的长度，在导向部和安装部的连接处设置有镗刀安装块，在镗刀安装块的内部设置有镗刀安装槽，在镗刀安装槽的内部通过螺栓固定连接有两个对称的镗刀，镗刀的刀口端与风电主轴的内壁面相重叠。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置，其特征在于，夹持组件包括：夹持机台，夹持机台固定设置在基座板的上表面，在夹持机台朝向支撑组件的一端转动设置有转盘，在转盘的一侧表面设置有若干个均匀环形排列的滑槽，在若干个滑槽中均可调节设置有安装块，在安装块的内部固定设置有夹爪块，夹爪块的一端与风电主轴的外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置，其特征在于，支撑组件包括：支撑座，支撑座固定设置在基座板的上表面，在支撑座的上端表面固定设置有两个对称的滚轮安装座，在两个滚轮安装座的内部活动设置有滚轮，滚轮的外周与风电主轴的一端外周表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于风电主轴的镗孔装置，其特征在于，转盘、镗孔轴呈同一轴心。

5.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置，其特征在于，在镗孔轴的安装部表面设有键槽，在安装部的键槽中设置有键块，能够通过螺栓和键块使得镗孔轴与镗孔轴安装座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于风电主轴的镗孔装置，其特征在于，在套筒具有限位轴承的一端表面通过螺栓固定设置有轴承压圈，轴承压圈套设在镗孔轴的外周。