CN215546625U - 一种十字轴端面开油槽用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字轴端面开油槽用数控铣床，涉及十字轴加工领域，包括外体，所述外体内部底端设置有转动夹具，所述外体内部移动设置有一对十字轴加工刀架结构。本实用新型通过转动夹具对待加工十字轴进行夹持后，通过转轴带动转盘旋转，通过液压执行器带动底架及刀架移动，从而控制刀头之间的距离，进而控制铣削距离，并在表面铣削的同时，通过钻头对十字轴油槽进行钻孔加工，一次性完成表面铣削及油槽钻孔，从而节省了一道工序的时间，极大地提高了加工效率；本实用新型通过同轴设置的钻头及刀头，使一个转轴带动其运转，省去了一套转轴，从而降低了设备成本，通过设备成本的降低间接的降低了十字轴的生产成本。

Description

一种十字轴端面开油槽用数控铣床

技术领域

本实用新型涉及十字轴加工领域，具体为一种十字轴端面开油槽用数控铣床。

背景技术

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关键部件，十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15°～20°，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一。

现有十字轴加工多是通过铸造成型，并在铸造后通过铣床对四个轴向进行表面铣削，在表面铣削后通过钻头对其进行油槽钻孔，钻孔后再进行下一个轴向加工，部分转动铣床为了提高效率，配置有可以转动工位的转动夹具，提升工作效率，无需人工翻转十字轴，并配置有双组铣刀架，同时进行两端加工，转动一次即可完成四个方向的加工。

但现有十字轴加工用的铣床，仍需要先进行表面铣削，再通过钻孔转头进行钻孔，加工步骤分为了两个部分，效率较低，且由于铣刀及钻头两组驱动设备的设置导致设备成本提高，从而影响到了十字轴的生产成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种种十字轴端面开油槽用数控铣床，以解决现有十字轴加工中效率较低、生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字轴端面开油槽用数控铣床，包括外体，所述外体内部底端设置有转动夹具，所述外体内部移动设置有一对十字轴加工刀架结构，所述十字轴加工刀架结构包括转轴、转盘、液压执行器、底架、钻头、刀架、刀柄及刀头，所述转轴转动端设置有所述转盘，所述转盘通过所述液压执行器连接有一对相互配合的所述底架，所述转盘通过夹持结构夹持有所述钻头。

通过采用上述技术方案，设置的转动夹具对待加工十字轴进行夹持，通过转轴带动转盘旋转，通过液压执行器带动底架及刀架移动，从而控制刀头之间的距离，进而控制铣削距离，通过钻头对十字轴油槽进行钻孔加工。

本实用新型进一步设置为，所述外体包括设备外壳、升降推移机构及外罩，所述设备外壳顶部铰接有所述外罩，所述设备外壳内部设置有与所述十字轴加工刀架结构配合的所述升降推移机构，所述升降推移机构具有液压升降执行器及液压轴向推移执行器构成。

通过采用上述技术方案，设置的外罩对设备进行加工保护，使加工时操作人员与设备进行隔离，避免出现危险，通过升降推移机构控制十字轴加工刀架结构上下升降及向内推进缩回。

本实用新型进一步设置为，所述底架通过所述刀架固定有所述刀柄，所述刀柄工作端设置有所述刀头。

通过采用上述技术方案，设置的刀架固定刀柄，通过刀头进行铣削作业。

本实用新型进一步设置为，所述转盘内部设置有与所述钻头配合的三抓啮合结构，所述转盘一端开设有与所述三抓啮合结构配合的调结孔。

通过采用上述技术方案，设置的三抓啮合结构对插入转盘内部的钻头进行夹持固定，通过调结孔对三抓啮合结构进行调整，方便更换钻头。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动夹具对待加工十字轴进行夹持后，通过转轴带动转盘旋转，通过液压执行器带动底架及刀架移动，从而控制刀头之间的距离，进而控制铣削距离，并在表面铣削的同时，通过钻头对十字轴油槽进行钻孔加工，一次性完成表面铣削及油槽钻孔，从而节省了一道工序的时间，极大地提高了加工效率；

2、本实用新型通过同轴设置的钻头及刀头，使一个转轴带动其运转，省去了一套转轴，从而降低了设备成本，通过设备成本的降低间接的降低了十字轴的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部示意图；

图2为本实用新型图1的A细节放大图；

图3为本实用新型的开合示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、外体；101、设备外壳；102、升降推移机构；103、外罩；2、转动夹具；3、十字轴加工刀架结构；301、转轴；302、转盘；303、液压执行器；304、底架；305、钻头；306、刀架；307、刀柄；308、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种十字轴端面开油槽用数控铣床，如图1-4所示，包括外体1，外体1内部底端设置有转动夹具2，通过设置的转动夹具2对待加工十字轴进行夹持，外体1内部移动设置有一对十字轴加工刀架结构3，十字轴加工刀架结构3包括转轴301、转盘302、液压执行器303、底架304、钻头305、刀架306、刀柄307及刀头308，转轴301转动端设置有转盘302，通过转轴301带动转盘302旋转，转盘302通过液压执行器303连接有一对相互配合的底架304，通过液压执行器303带动底架304及刀架306移动，从而控制刀头308之间的距离，进而控制铣削距离，转盘302通过夹持结构夹持有钻头305，通过钻头305对十字轴油槽进行钻孔加工。

请参阅图1和图3，外体1包括设备外壳101、升降推移机构102及外罩103，设备外壳101顶部铰接有外罩103，设备外壳101内部设置有与十字轴加工刀架结构3配合的升降推移机构102，升降推移机构102具有液压升降执行器及液压轴向推移执行器构成，通过设置的外罩103对设备进行加工保护，使加工时操作人员与设备进行隔离，避免出现危险，通过升降推移机构102控制十字轴加工刀架结构上下升降及向内推进缩回。

请参阅图2，底架304通过刀架306固定有刀柄307，通过设置的刀架306固定刀柄307，刀柄307工作端设置有刀头308，通过刀头308进行铣削作业。

请参阅图2，转盘302内部设置有与钻头305配合的三抓啮合结构，通过设置的三抓啮合结构对插入转盘302内部的钻头305进行夹持固定，转盘302一端开设有与三抓啮合结构配合的调结孔，通过调结孔对三抓啮合结构进行调整，方便更换钻头305。

本实用新型的工作原理为：先接通外部电源，通过设置的刀架306固定刀柄307，通过转动夹具2对待加工十字轴进行夹持后，通过转轴301带动转盘302旋转，通过液压执行器303带动底架304及刀架306移动，从而控制刀头308之间的距离，进而控制铣削距离，并在表面铣削的同时，通过钻头305对十字轴油槽进行钻孔加工，一次性完成表面铣削及油槽钻孔，从而节省了一道工序的时间，极大地提高了加工效率，通过同轴设置的钻头305及刀头308，使一个转轴301带动其运转，省去了一套转轴301，从而降低了设备成本，通过设备成本的降低间接的降低了十字轴的生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种十字轴端面开油槽用数控铣床，包括外体(1)，其特征在于：所述外体(1)内部底端设置有转动夹具(2)，所述外体(1)内部移动设置有一对十字轴加工刀架结构(3)，所述十字轴加工刀架结构(3)包括转轴(301)、转盘(302)、液压执行器(303)、底架(304)、钻头(305)、刀架(306)、刀柄(307)及刀头(308)，所述转轴(301)转动端设置有所述转盘(302)，所述转盘(302)通过所述液压执行器(303)连接有一对相互配合的所述底架(304)，所述转盘(302)通过夹持结构夹持有所述钻头(305)。

2.根据权利要求1所述的一种十字轴端面开油槽用数控铣床，其特征在于：所述外体(1)包括设备外壳(101)、升降推移机构(102)及外罩(103)，所述设备外壳(101)顶部铰接有所述外罩(103)，所述设备外壳(101)内部设置有与所述十字轴加工刀架结构(3)配合的所述升降推移机构(102)，所述升降推移机构(102)具有液压升降执行器及液压轴向推移执行器构成。

3.根据权利要求1所述的一种十字轴端面开油槽用数控铣床，其特征在于：所述底架(304)通过所述刀架(306)固定有所述刀柄(307)，所述刀柄(307)工作端设置有所述刀头(308)。

4.根据权利要求1所述的一种十字轴端面开油槽用数控铣床，其特征在于：所述转盘(302)内部设置有与所述钻头(305)配合的三抓啮合结构，所述转盘(302)一端开设有与所述三抓啮合结构配合的调结孔。

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