CN114131368A - 一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，包括卧式加工中心本体、旋转工作台、尾座、电主轴和伺服转台，所述卧式加工中心本体上端外壁一侧设置有第一传动块，所述卧式加工中心本体背离第一传动块一侧外壁设置有第二传动块，所述第二传动块上端外壁一侧设置有传动装置本体，所述传动装置本体一侧外壁设置有安装支座，所述安装支座两侧外壁均安装有尾座。本发明通过设置尾座、伺服转台和光栅系统，达到了提高工件加工产量的效果，提高了设备对工件的加工效率，提高了工件的产量，间接降低了生产成本。

Description

一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心

技术领域

本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心。

背景技术

卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期，卧式加工中心是一种用于加工金属钣金、模具和壳体零件的机器。它可以完成钻、铣、镗等各种加工过程，但其价钱相对较高，加工成本远高于传统的手工机床。因此，要求加工中心能够大大减少单个产品的加工时间。因此，加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关，卧式加工中心是加工行业的必不可少的加工设备之一，其中常规方式中有左右摆动头的结构。

经过海量检索，发现现有技术中的卧式加工中心装置典型的如公开号为CN110774047B公开的一种卧式五轴加工中心，机座设置在机座上的摇篮支撑座、安装在摇篮支撑座上的摇篮主体，摇篮支撑座上设置有伺服电机，伺服电机驱动连接摇篮，伺服电机带动摇篮主体绕左右方向转动，机座上设置有x轴滑移机构，x轴滑移机构上设置有第一机架，第一机架在x轴滑移机构上左右运动，第一机架上设置有y轴滑移机构，y轴滑移机构上设置有第二机架，y轴滑移机构带动第二机架上下运动，第二机架上设置有z轴滑移机构，z轴滑移机构上设有刀具，z轴滑移机构带动刀具前后运动，刀具的运动轨迹形成一个加工空间，摇篮主体设置在加工空间内。本发明提供一种精度较高的卧式五轴加工中心。

目前国内原左右摆动头主要存在两点不足：1、譬如在加工汽车配件前副车架时，经常需要摆动头180°左右摆动，同时工作台也需要做180°的旋转，浪费很多加工时间，影响效率；2、主轴摆动头因结构所限其强度较低，无法满足大切削量高效率的加工，经常出现内部结构件的磨损损坏，维修起来耗费大量时间、人力、物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，包括卧式加工中心本体、旋转工作台、尾座、电主轴和伺服转台，所述卧式加工中心本体上端外壁一侧设置有第一传动块，所述卧式加工中心本体背离第一传动块一侧外壁设置有第二传动块，所述第二传动块上端外壁一侧设置有传动装置本体，所述传动装置本体一侧外壁设置有安装支座，所述安装支座两侧外壁均安装有尾座，所述尾座一侧外壁安装有伺服转台，所述伺服转台贯穿尾座与电主轴相连接，所述电主轴一端外壁安装有光栅系统，所述电主轴外壁安装有第二护盖，所述第二护盖外壁安装有辅助装置本体。

优选的，所述第一传动块上端外壁一侧安装有旋转工作台，所述旋转工作台上端外壁一侧转动安装有夹具本体；

所述夹具本体内部夹持固定有工件。

优选的，所述尾座内部转动安装有电主轴，所述电主轴外壁安装有第一护盖；

所述电主轴下端外壁设置有刀具固定口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置尾座、伺服转台和光栅系统，达到了提高工件加工产量的效果，工作人员拿取工件，并使工件固定于夹具本体内部，从而保证了工件加工时的稳定性，第一传动块带动工件移动至传动装置本体一侧，且工作人员在电主轴垂直状态下进行换刀，伺服转台带动电主轴转动九十度，且第二传动块带动电主轴的刀具与工件相接触，从而使电主轴能够通过刀具对工件的正面进行加工，工件被旋转工作台带动旋转九十度，对工件一端侧面进行加工，工件被旋转工作台带动旋转九十度，对工件另一端侧面进行加工，工件被旋转工作台带动旋转九十度，对工件背面进行加工，且电主轴回转九十度，并在第二传动块和传动装置本体的带动下，能够对工件顶端进行加工，保证电主轴在水平姿态下能够加工工件左、右、前和后4个面，从而提高了设备对工件的加工效率，提高了工件的产量，间接降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的卧式加工中心本体结构立体示意图；

图2为本发明的尾座结构剖视示意图；

图3为本发明的电主轴结构立体示意图。

图中：1、卧式加工中心本体；2、第一传动块；3、第二传动块；4、旋转工作台；5、夹具本体；6、工件；7、传动装置本体；8、安装支座；9、尾座；10、电主轴；11、第一护盖；12、伺服转台；13、光栅系统；14、第二护盖；15、辅助装置本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，包括卧式加工中心本体1、旋转工作台4、尾座9、电主轴10和伺服转台12，卧式加工中心本体1上端外壁一侧设置有第一传动块2，第一传动块2上端外壁一侧安装有旋转工作台4，旋转工作台4上端外壁一侧转动安装有夹具本体5，旋转工作台4用于带动夹具本体5转动；

夹具本体5内部夹持固定有工件6，夹具本体5保证了工件6位置稳定性，工作人员拿取工件6，并使工件6固定于夹具本体5内部，从而保证了工件6加工时的稳定性。

卧式加工中心本体1背离第一传动块2一侧外壁设置有第二传动块3，第二传动块3上端外壁一侧设置有传动装置本体7，传动装置本体7一侧外壁设置有安装支座8，安装支座8保证了尾座9和电主轴10位置稳定性；，安装支座8两侧外壁均安装有尾座9，尾座9内部转动安装有电主轴10，电主轴10外壁安装有第一护盖11，电主轴10用于固定刀具，并带动刀具进行工作，且第一护盖11达到了保护电主轴10的目的，避免电主轴10受到外界影响；

电主轴10下端外壁设置有刀具固定口，保证刀具与电主轴10之间稳定性。

尾座9一侧外壁安装有伺服转台12，伺服转台12贯穿尾座9与电主轴10相连接，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的加工中心装置还需要提供电主轴10以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，伺服转台12达到了带动电主轴10转动的目的；

电主轴10一端外壁安装有光栅系统13，光栅系统13通过光栅的莫尔条纹对伺服转台12进行监测，从而确定电主轴10的转动角度；

电主轴10外壁安装有第二护盖14，第二护盖14外壁安装有辅助装置本体15，辅助装置本体15用于供应油、气和电，保证设备正常工作，且第二护盖14达到了保护伺服转台12和光栅系统13的目的，避免伺服转台12和光栅系统13受灰尘影响其正常工作，第一传动块2带动工件6移动至传动装置本体7一侧，且工作人员在电主轴10垂直状态下进行换刀，伺服转台12带动电主轴10转动九十度，且第二传动块3带动电主轴10的刀具与工件6相接触，从而使电主轴10能够通过刀具对工件6的正面进行加工，工件6被旋转工作台4带动旋转九十度，对工件6一端侧面进行加工，工件6被旋转工作台4带动旋转九十度，对工件6另一端侧面进行加工，工件6被旋转工作台4带动旋转九十度，对工件6背面进行加工，且电主轴10回转九十度，并在第二传动块3和传动装置本体7的带动下，能够对工件6顶端进行加工，保证电主轴10在水平姿态下能够加工工件6左、右、前和后四个面，从而提高了设备对工件6的加工效率，提高了工件6的产量，间接降低了生产成本。

工作原理：工作人员拿取工件6，并使工件6固定于夹具本体5内部，从而保证了工件6加工时的稳定性，第一传动块2带动工件6移动至传动装置本体7一侧，且工作人员在电主轴10垂直状态下进行换刀，伺服转台12带动电主轴10转动九十度，且第二传动块3带动电主轴10的刀具与工件6相接触，从而使电主轴10能够通过刀具对工件6的正面进行加工，工件6被旋转工作台4带动旋转九十度，对工件6一端侧面进行加工，工件6被旋转工作台4带动旋转九十度，对工件6另一端侧面进行加工，工件6被旋转工作台4带动旋转九十度，对工件6背面进行加工，且电主轴10回转九十度，并在第二传动块3和传动装置本体7的带动下，能够对工件6顶端进行加工，保证电主轴10在水平姿态下能够加工工件6左、右、前和后四个面

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，包括卧式加工中心本体（1）、旋转工作台（4）、尾座（9）、电主轴（10）和伺服转台（12），其特征在于：所述卧式加工中心本体（1）上端外壁一侧设置有第一传动块（2），所述卧式加工中心本体（1）背离第一传动块（2）一侧外壁设置有第二传动块（3），所述第二传动块（3）上端外壁一侧设置有传动装置本体（7），所述传动装置本体（7）一侧外壁设置有安装支座（8），所述安装支座（8）两侧外壁均安装有尾座（9），所述尾座（9）一侧外壁安装有伺服转台（12），所述伺服转台（12）贯穿尾座（9）与电主轴（10）相连接，所述电主轴（10）一端外壁安装有光栅系统（13），所述电主轴（10）外壁安装有第二护盖（14），所述第二护盖（14）外壁安装有辅助装置本体（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，其特征在于：所述第一传动块（2）上端外壁一侧安装有旋转工作台（4），所述旋转工作台（4）上端外壁一侧转动安装有夹具本体（5）；

所述夹具本体（5）内部夹持固定有工件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度摇摆头卧式五轴加工中心，其特征在于：所述尾座（9）内部转动安装有电主轴（10），所述电主轴（10）外壁安装有第一护盖（11）；

所述电主轴（10）下端外壁设置有刀具固定口。

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