CN219074385U - 一种用于轮辋加工的双主轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮辋加工的双主轴加工装置，包括底板、第一加工轴和第二加工轴；所述第一加工轴和所述第二加工轴均可轴向移动的安装在所述底板；所述第一加工轴的端头设有大加工头，所述第一加工轴的中心轴线与所述大加工头的中心轴线相平行；所述第二加工轴的端头设有小加工头，所述小加工头的中心轴线与所述第二加工轴的中心轴线相平行；所述小加工头的中心轴线与所述底板的垂直距离大于所述大加工头的中心轴线与所述底板的垂直距离；所述大加工头和所述小加工头位于所述底板的同一侧。通过双加工轴设计，能对轮辋的气门咀安装孔和钢丝辐条安装孔进行同步加工，提高加工效率。

Description

一种用于轮辋加工的双主轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及轮辋加工设备技术领域，尤其涉及一种用于轮辋加工的双主轴加工装置。

背景技术

环状的轮辋为了安装气门咀和连接钢丝辐条，需在轮辋上车出气门咀安装孔和钢丝辐条安装孔，而这两种孔的中心轴线具有夹角，在多数情况下这两种孔的中心轴线相垂直。

现有技术中，通常采用五轴加工中心对轮辋进行加工，五轴加工中心有X、Y、Z、A和C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，其中，加工头可沿XYZ轴移动，而带加工件可沿ac轴转动。然而，轮辋的钢丝辐条安装孔可自轮辋的外侧加工，气门咀安装孔则需自轮辋的内侧加工。采用现有的五轴加工中心仅具有一个加工头，对轮辋进行加工时，无法对气门咀安装孔和钢丝辐条安装孔进行同步加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于轮辋加工的双主轴加工装置，通过双加工轴设计，能对轮辋的气门咀安装孔和钢丝辐条安装孔进行同步加工，提高加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轮辋加工的双主轴加工装置，包括底板、第一加工轴和第二加工轴；所述第一加工轴和所述第二加工轴均可轴向移动的安装在所述底板；

所述第一加工轴的端头设有大加工头，所述第一加工轴的中心轴线与所述大加工头的中心轴线相平行；

所述第二加工轴的端头设有小加工头，所述小加工头的中心轴线与所述第二加工轴的中心轴线相平行；

所述小加工头的中心轴线与所述底板的垂直距离大于所述大加工头的中心轴线与所述底板的垂直距离；

所述大加工头和所述小加工头位于所述底板的同一侧。

进一步的，所述第二加工轴还设有连接座和下刀驱动件；

所述连接座的一端固定于所述第二加工轴，所述下刀驱动件安装于所述连接座的顶部，所述小加工头位于所述连接座的底部，所述小加工头与所述下刀驱动件传动连接；

所述连接座与所述第二加工轴之间具有夹角。

进一步的，所述第二加工轴包括加工驱动件和滑台，所述底板安装有轴向的滑座，所述滑台与所述滑座进行滑动配合，所述加工驱动件用于驱动所述滑台沿所述滑座移动；

所述小加工头安装于所述滑台，所述连接座垂直于所述滑台。

进一步的，所述大加工头和所述小加工头均为孔加工头。

进一步的，用于轮辋加工的双主轴加工装置还包括X轴驱动机构和Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构用于驱动所述Y轴驱动机构沿X轴方向移动；

所述底板安装于所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构用于驱动所述底板沿Y轴方向移动；

所述第一加工轴和所述第二加工轴在所述底板的移动方向为z轴。

进一步的，用于轮辋加工的双主轴加工装置还包括第一转台、第二转台和夹具座；

所述第一转台可转动安装于机架，所述第一转台的转轴与所述第一加工轴垂直；

所述第二转台可转动安装于所述第一转台，所述第二转台的转轴与所述第一转台的转轴相垂直；

所述夹具座安装于所述第二转台的端面，所述夹具座用于夹持轮辋，所述夹具座位于所述底板的下方。

进一步的，所述第一转台呈U型，所述第一转台的两端通过第一转轴安装于所述机架；

所述第一转台的中部设有安装孔，所述第二转台可转动安装于所述安装孔。

进一步的，所述第二转台包括夹具安装座、轴座和转台电机，所述夹具安装座通过第二转轴安装于所述安装孔，所述夹具安装座位于所述第一转台的内侧；

所述轴座安装于机架，所述第二转轴安装于所述轴座，所述转台电机安装于所述轴座的一侧，所述转台电机与所述第二转轴传动连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型通过双加工轴设计，基于小加工头的较小体积，小加工头能对轮辋的内侧进行加工，大加工头能对轮辋的外侧进行加工，实现了轮辋的气门咀安装孔和钢丝辐条安装孔进行同步加工，提高加工效率；还能减少轮辋在加工过程中的装夹次数，提高轮辋一次上机的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于轮辋加工的双主轴加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的第一加工轴和第二加工轴的示意图；

图3是本实用新型一个实施例的第一转轴和第二转轴的示意图；

其中，底板100、滑座110、第一加工轴200、大加工头210、第二加工轴300、小加工头310、连接座320、下刀驱动件330、加工驱动件340、滑台350、X轴驱动机构400、Y轴驱动机构500、第一转台600、第二转台700、夹具座800、夹具安装座710、轴座720、转台电机730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3，描述本实用新型的一种用于轮辋加工的双主轴加工装置。

如图1-3所示，一种用于轮辋加工的双主轴加工装置，包括底板100、第一加工轴200和第二加工轴300；第一加工轴200和第二加工轴300均可轴向移动的安装在底板100；第一加工轴200的端头设有大加工头210，第一加工轴的中心轴线与大加工头的中心轴线相平行；第二加工轴300的端头设有小加工头310，小加工头310的中心轴线与第二加工轴300的中心轴线相平行；小加工头310的中心轴线与底板100的垂直距离大于大加工头210的中心轴线与底板100的垂直距离；大加工头210和小加工头310位于底板100的同一侧。

本实用新型实施例中的第一加工轴200和第二加工轴300分别设置加工头，而大加工头210和小加工头310的大小是指其体积的大小之分。相较于现有技术中的单个加工头的五轴加工中心，本实施例的大加工头210能在轮辋的外侧对轮辋进行钢丝辐条安装孔加工，基于小加工头310和大加工头210的位置设置，小加工头310能伸入轮辋内，对轮辋内侧进行气门咀安装孔加工。由此，本实施例的双主轴加工设备能对轮辋的气门咀安装孔和钢丝辐条安装孔进行同步加工，提高加工效率。具体的，大加工头210和小加工头310均为孔加工头，即铣孔刀头。

具体的，第二加工轴300还设有连接座320和下刀驱动件330；连接座320的一端固定于第二加工轴300，下刀驱动件330安装于连接座320的顶部，小加工头310位于连接座320的底部，小加工头310与下刀驱动件330传动连接；连接座320与第二加工轴300之间具有夹角。由此，连接座320的设置实现了小加工头310能更远离底板，以便于小加工头310能够伸入轮辋中。当小加工头310在第二加工轴300驱动下接近轮辋内侧时，下刀驱动件330驱动小加工头310对轮辋内侧加工。

为了使第二加工轴300能驱动小加工头310接近轮辋内侧，第二加工轴300包括加工驱动件340和滑台，底板100安装有轴向的滑座110，滑台与滑座110进行滑动配合，加工驱动件340用于驱动滑台沿滑座移动；小加工头310安装于滑台，连接座320垂直于滑台。加工驱动件340能驱动滑台沿滑座110移动，具体的，加工驱动件340为气缸或电动机。

为了实现大加工头210和小加工头310能够沿X轴、Y轴和Z轴移动，用于轮辋加工的双主轴加工装置还包括X轴驱动机构400和Y轴驱动机构500，X轴驱动机构400用于驱动Y轴驱动机构500沿X轴方向移动；底板安装于Y轴驱动机构500，Y轴驱动机构500用于驱动底板沿Y轴方向移动；第一加工轴200和第二加工轴300在底板100的移动方向为z轴。

如图2所示，用于轮辋加工的双主轴加工装置还包括第一转台600、第二转台700和夹具座800，第一转台600可转动安装于机架，第一转台600的转轴与第一加工轴200垂直；第二转台700可转动安装于第一转台600，第二转台700的转轴与第一转台600的转轴相垂直；夹具座800安装于第二转台700的端面，夹具座800用于夹持轮辋，夹具座800位于底板100的下方。具体的，第一转台600沿A轴旋转，第二转台700沿C轴，实现轮辋沿A轴和C轴的旋转，以便于大加工头210和小加工头310对轮辋上不同位置的孔洞进行加工。

为了简化转台结构，第一转台600呈U型，第一转台600的两端通过第一转轴安装于机架；第一转台600的中部设有安装孔，第二转台700可转动安装于安装孔。进一步的，第二转台700包括夹具安装座710、轴座720和转台电机730，夹具安装座710通过第二转轴安装于安装孔，夹具安装座710位于第一转台600的内侧；轴座720安装于机架，第二转轴安装于轴座720，转台电机730安装于轴座720的一侧，转台电机730与第二转轴传动连接。

根据本实用新型实施例的一种用于轮辋加工的双主轴加工装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，包括底板、第一加工轴和第二加工轴；所述第一加工轴和所述第二加工轴均可轴向移动的安装在所述底板；

所述第一加工轴的端头设有大加工头，所述第一加工轴的中心轴线与所述大加工头的中心轴线相平行；

所述第二加工轴的端头设有小加工头，所述小加工头的中心轴线与所述第二加工轴的中心轴线相平行；

所述小加工头的中心轴线与所述底板的垂直距离大于所述大加工头的中心轴线与所述底板的垂直距离；

所述大加工头和所述小加工头位于所述底板的同一侧。

2.根据权利要求1所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，所述第二加工轴还设有连接座和下刀驱动件；

所述连接座的一端固定于所述第二加工轴，所述下刀驱动件安装于所述连接座的顶部，所述小加工头位于所述连接座的底部，所述小加工头与所述下刀驱动件传动连接；

所述连接座与所述第二加工轴之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，所述第二加工轴包括加工驱动件和滑台，所述底板安装有轴向的滑座，所述滑台与所述滑座进行滑动配合，所述加工驱动件用于驱动所述滑台沿所述滑座移动；

所述小加工头安装于所述滑台，所述连接座垂直于所述滑台。

4.根据权利要求1所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，所述大加工头和所述小加工头均为孔加工头。

5.根据权利要求1所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，还包括X轴驱动机构和Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构用于驱动所述Y轴驱动机构沿X轴方向移动；

所述底板安装于所述Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构用于驱动所述底板沿Y轴方向移动；

所述第一加工轴和所述第二加工轴在所述底板的移动方向为z轴。

6.根据权利要求1所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，还包括第一转台、第二转台和夹具座；

所述第一转台可转动安装于机架，所述第一转台的转轴与所述第一加工轴垂直；

所述第二转台可转动安装于所述第一转台，所述第二转台的转轴与所述第一转台的转轴相垂直；

所述夹具座安装于所述第二转台的端面，所述夹具座用于夹持轮辋，所述夹具座位于所述底板的下方。

7.根据权利要求6所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，所述第一转台呈U型，所述第一转台的两端通过第一转轴安装于所述机架；

所述第一转台的中部设有安装孔，所述第二转台可转动安装于所述安装孔。

8.根据权利要求7所述的用于轮辋加工的双主轴加工装置，其特征在于，所述第二转台包括夹具安装座、轴座和转台电机，所述夹具安装座通过第二转轴安装于所述安装孔，所述夹具安装座位于所述第一转台的内侧；

所述轴座安装于机架，所述第二转轴安装于所述轴座，所述转台电机安装于所述轴座的一侧，所述转台电机与所述第二转轴传动连接。

Images