CN211915540U - 一种万向装夹设备 - Google Patents

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CN
China
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locating piece
chuck
positioning block
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pneumatic clamping
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CN201922273075.8U
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卢益生
陈丰土
陈长卿
杨群毅
邬建明
张加清
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Zhejiang Tangxi Cnc Machine Tools Co ltd
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Zhejiang Tangxi Cnc Machine Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种万向装夹设备,包括机床和卡盘,所述卡盘内设置有安装腔和气动夹紧装置,及设置于安装腔内的定位装置。由于所述万向装夹设备采用气动夹紧装置来对加工件的夹紧固定,上、下定位块的L型设置让定位更牢固准确,紧固杆的前后推动带动上、下定位块的夹紧度,保障加工件在加工过程中定位准确,不会出现误差;紧固杆可以旋转转动,同时带动与紧固杆固定连接的上、下定位块进行360度旋转,对加工件一次装夹就可以进行四面的铣端面,又能镗孔和钻孔,减少了多道工序,大大提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种万向装夹设备
技术领域
本实用新型涉及一种加工商用汽车万向叉与传动轴的装夹设备。
背景技术
对于传动轴、万向叉之类的零件加工,因为加工面多,所以在加工过程中的工序也很多,装夹次数也多,费时费力的同时,效率低下,加工的精度也低。目前,现有的数控车床装料卡盘一般包括夹紧模块和驱动模块两个部分,前者一般采用三爪卡盘,用来夹紧需加工的工件,后者用来驱动卡盘实现夹紧和松开工件的动作。这种方式存在一定的缺陷:三爪卡盘在加工转接头等零件时,一次装夹只能加工到工件的一个端面和侧面,当需要加工另一个端面和另外一半的侧面时,就需要将工件取下进行二次装夹,二次装夹在零件加工中存在众多误差因素,可能导致加工的工件轴心不在同一个平面、孔位同心度相差太大等,降低了工件的合格率,增加了很多报废件,而且主轴箱不能移动,只能加工固定长度和位置的零件,加工范围小。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种结构简单,生产效率高,只需一次装夹就能进行多面加工的万向装夹设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种万向装夹设备,包括机床和卡盘,所述卡盘内设置有安装腔和气动夹紧装置,及设置于安装腔内的定位装置,所述定位装置包括上定位块和下定位块,所述气动夹紧装置包括气动夹紧缸和紧固杆,所述紧固杆为两个分别与上定位块和下定位块固定连接,所述机床内设置有电机,及与电机相连的传动轴,所述传动轴一端与电机相连,另一端连接有转动轴,所述转动轴另一端与卡盘固定相连并带动卡盘的转动。
作为优选,所述紧固杆与气动夹紧缸相连,紧固杆可以旋转转动,紧固杆与上定位块和下定位块固定相连,可以带动上定位块和下定位块360度旋转,所述气动夹紧缸为紧固杆提供推力,带动上定位块和下定位块向中间夹紧。
作为优选,所述机床连接有操作控制器,机床和操作控制器通过数据线相连。
作为优选,所述上定位块和下定位块为L型相对设置。
本实用新型万向装夹设备的有益效果:由于所述万向装夹设备采用气动夹紧装置来对加工件的夹紧固定,上、下定位块的L 型设置让定位更牢固准确,紧固杆的前后推动带动上、下定位块的夹紧度,保障加工件在加工过程中定位准确,不会出现误差;紧固杆可以旋转转动,同时带动与紧固杆固定连接的上、下定位块进行360度旋转,对加工件一次装夹就可以进行四面的铣端面,又能镗孔和钻孔,减少了多道工序,大大提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实用新型一种万向装夹设备的结构示意图;
图2为实用新型一种万向装夹设备的卡盘结构示意图;
图3为实用新型一种万向装夹设备的卡盘正视图;
图4为实用新型一种万向装夹设备的卡盘侧视图;
图5为实用新型一种万向装夹设备的卡盘俯视图;
图中,1、卡盘;2、上定位块;3、下定位块;4、紧固杆;5、转动轴;6、机床;7、传动轴;8、电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
参阅图1至图5所示,本实用新型采用如下技术方案:一种万向装夹设备,包括机床6和卡盘1,所述卡盘1内设置有安装腔和气动夹紧装置,及设置于安装腔内的定位装置,所述定位装置包括上定位块2和下定位块3,所述气动夹紧装置包括气动夹紧缸(未图示)和紧固杆4,所述紧固杆4为两个分别与上定位块2和下定位块3固定连接,所述机床6内设置有电机8,及与电机8相连的传动轴7,所述传动轴7一端与电机8相连,另一端连接有转动轴5,所述转动轴5另一端与卡盘1固定相连并带动卡盘1的转动。
所述紧固杆4与气动夹紧缸相连,紧固杆4可以旋转转动,紧固杆4与上定位块2和下定位块3固定相连,可以带动上定位块2和下定位块(3)360度旋转,所述气动夹紧缸为紧固杆4提供推力,带动上定位块2和下定位块3向中间夹紧。
所述机床6连接有操作控制器(未图示),机床6和操作控制器通过数据线相连。
所述上定位块2和下定位块3为L型相对设置。
将加工件放置在定位装置上,气动夹紧装置的气动夹紧缸推动紧固杆4向中间移动,紧固杆4带动与之固定连接的上、下定位块向中间作用力,对加工件进行夹紧,电机8经由传动轴7带动转动轴5转动,固定在转动轴5一端的卡盘1随之转动,卡盘 1转动后就可以对加工件进行铣端面、镗孔和钻孔,当加工完成一面后,上、下定位块可以根据紧固杆4进行360度旋转,对加工件的四面依次进行加工,当加工件的四面都完成后,上、下定位块松开对加工件的夹紧,取出加工件即可。
本实用新型万向装夹设备的有益效果:由于所述万向装夹设备采用气动夹紧装置来对加工件的夹紧固定,上、下定位块的L 型设置让定位更牢固准确,紧固杆的前后推动带动上、下定位块的夹紧度,保障加工件在加工过程中定位准确,不会出现误差;紧固杆可以旋转转动,同时带动与紧固杆固定连接的上、下定位块进行360度旋转,对加工件一次装夹就可以进行四面的铣端面,又能镗孔和钻孔,减少了多道工序,大大提高了生产效率,降低了生产成本。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种万向装夹设备,其特征在于:包括机床和卡盘,所述卡盘内设置有安装腔和气动夹紧装置,及设置于安装腔内的定位装置,所述定位装置包括上定位块和下定位块,所述气动夹紧装置包括气动夹紧缸和紧固杆,所述紧固杆为两个分别与上定位块和下定位块固定连接,所述机床内设置有电机,及与电机相连的传动轴,所述传动轴一端与电机相连,另一端连接有转动轴,所述转动轴另一端与卡盘固定相连并带动卡盘的转动。
2.根据权利要求1所述的一种万向装夹设备,其特征在于:所述紧固杆与气动夹紧缸相连,紧固杆可以旋转转动,紧固杆与上定位块和下定位块固定相连,可以带动上定位块和下定位块360度旋转,所述气动夹紧缸为紧固杆提供推力,带动上定位块和下定位块向中间夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种万向装夹设备,其特征在于:所述机床连接有操作控制器,机床和操作控制器通过数据线相连。
4.根据权利要求1所述的一种万向装夹设备,其特征在于:所述上定位块和下定位块为L型相对设置。
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