CN217166599U - 一种挂车桥轴双面钻镗机床 - Google Patents

一种挂车桥轴双面钻镗机床 Download PDF

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张宗宽
孟郑生
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Abstract

一种挂车桥轴双面钻镗机床,包括卧式底座,底座的上表面端部具有滑座,在底座的上面两端均具有滑座,在每个滑座上配合安装有滚珠丝杠驱动的数控滑台,主轴固定连接在数控滑台上,两台数控滑台之间的底座上安装有两套自对中液压夹紧装置,在两个滑座后侧的机架上均安装有一套换刀机械手,所述的换刀机械手两端具有两个刀具容纳部,其中一个刀具容纳部中具有一个最大钻孔深度小于40mm的刀具,所述的液压夹紧装置、伺服电机、数控滑台、换刀机械手均连接至控制系统控制。采用本装备加工的孔位置精度高、误差小。

Description

一种挂车桥轴双面钻镗机床
技术领域
本实用新型涉及钻镗数控加工设备,特别涉及用于挂车桥轴体双面钻镗装备,属于装备制造技术领域。
背景技术
挂车桥轴在制造中需要在两个端面加工孔径精确的孔,一般需要先钻后镗,目前的挂车桥轴上的这种孔的加工在卧式单面加工设备上进行,加工时,将工件夹紧定位后,伺服电机带动主轴转动同时滑台移动实现对工件端面上的孔的加工。目前的这种端面孔的加工中存在以下问题:一是两个端面加工需要两次装夹,两次装夹会产生定位误差,导致两个端面加工的孔同心度差;二是因为工件型号的差异,端面孔的孔径、深度不同,孔径有从25mm至65mm的多种,孔深也有50mm至250mm,如一种加工量较多的工件φ30深250mm,这种工件加工时采用的坯料是铸造而成的,铸造形成的工件在端面靠近中心有不规则的多边形盲孔,钻孔是一般采用U钻,在工件端面加工的孔长径比较小的情况下,钻头钻孔时中心定位精确,但在工件端面加工的孔长径比较大的情况下,如直径30mm、长度约300mm时,需要的U钻很长,这种情况下在钻孔时刚接触到钻头刚接触到工件端面容易偏离中心,造成工件中心误差较大,两端加工的情况下其相对误差可能更大。上述误差造成加工后的工件精度差,精度差的工件导致后续装配中装配不顺利、得到的装配体质量不佳,在后续使用中容易发生问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的挂车桥轴体两个端面上钻镗加工存在的上述问题,提供一种挂车桥轴双面钻镗机床。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:一种挂车桥轴双面钻镗机床,包括卧式底座,底座的上表面端部具有滑座,在底座的上面两端均具有滑座,在每个滑座上配合安装有滚珠丝杠驱动的数控滑台,主轴固定连接在数控滑台上,主轴通过伺服电机驱动,主轴前端具有安装刀具的锥孔,加工刀具安装在主轴上的锥孔内,两台数控滑台之间的底座上安装有两套自对中液压夹紧装置,在两个滑座后侧的机架上均安装有一套换刀机械手,所述的换刀机械手两端具有两个刀具容纳部,其中一个刀具容纳部中具有一个最大钻孔深度小于40mm的刀具,所述的液压夹紧装置、伺服电机、数控滑台、换刀机械手均连接至控制系统控制。
进一步的;所述的两个滑座、两个数控滑台、两套换刀机械手、两套自对中液压夹紧装置均在底座中线两侧对称布置。
进一步的;所述的主轴锥孔采用BT50。
本实用新型的积极有益技术效果在于:采用本装备,人工上料一次夹装后,对两端面同时进行钻孔加工,两端的两个孔同心度良好,误差小,且在加工长径比较大的孔时,可以先用小于40mm的刀具加工引导孔,刀具短的情况下定心精度高、误差小,定心后再用长钻头加工到设定深度,这样加工的孔位置精度高、误差小,生产出的挂车桥轴体精度高,在后续装配生产中能够得到高质量的装配体。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是图1中的部分放大示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:底座;2:滑座;3:数控滑台;4:主轴;5:伺服电机;6:锥孔;7:自对中液压夹紧装置;8:工件;9:换刀机械手;10:换刀位置。
如附图所示,一种挂车桥轴双面钻镗机床,包括卧式底座1,底座的上表面端部具有滑座2,在底座的上面两端均具有滑座,在每个滑座上配合安装有滚珠丝杠驱动的数控滑台3,主轴4固定连接在数控滑台上,主轴通过伺服电机5驱动,主轴前端具有安装刀具的锥孔6,所述的主轴锥孔采用BT50,加工刀具安装在主轴上的锥孔内,两台数控滑台之间的底座上安装有两套自对中液压夹紧装置7,自对中液压夹紧装置可采用申请人在中国专利申请号2018221291833中公开的一种液压对中装置,在两个滑座后侧的机架上均安装有一套换刀机械手9,所述的换刀机械手两端具有两个刀具容纳部,其中一个刀具容纳部中具有一个最大钻孔深度小于40mm的刀具,所述的液压夹紧装置、伺服电机、数控滑台、换刀机械手均连接至控制系统控制。本装备中,所述的两个滑座、两个数控滑台、两套换刀机械手、两套自对中液压夹紧装置均在底座中线两侧对称布置。
本装备中,换刀机械手为目前的现有部件,在数控机床上有现成的应用,由于加工一种工件时最多用到两种刀具,所以本装备中只采用换刀机械手即可,不需要刀库,底座、滑座、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;上述基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
主轴最高转速6000rpm,主轴与伺服电机用齿轮传动, 伺服电机功率15KW。
在本装备上加工长径比为φ30深250mm孔时,采用肯纳可换刀片模块钻,先加工引导孔。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种挂车桥轴双面钻镗机床,包括卧式底座,底座的上表面端部具有滑座,其特征在于:在底座的上面两端均具有滑座,在每个滑座上配合安装有滚珠丝杠驱动的数控滑台,主轴固定连接在数控滑台上,主轴通过伺服电机驱动,主轴前端具有安装刀具的锥孔,加工刀具安装在主轴上的锥孔内,两台数控滑台之间的底座上安装有两套自对中液压夹紧装置,在两个滑座后侧的机架上均安装有一套换刀机械手,所述的换刀机械手两端具有两个刀具容纳部,其中一个刀具容纳部中具有一个最大钻孔深度小于40mm的刀具,所述的液压夹紧装置、伺服电机、数控滑台、换刀机械手均连接至控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种挂车桥轴双面钻镗机床,其特征在于:所述的两个滑座、两个数控滑台、两套换刀机械手、两套自对中液压夹紧装置均在底座中线两侧对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种挂车桥轴双面钻镗机床,其特征在于:所述的主轴锥孔采用BT50。
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