CN220427482U - 一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机 - Google Patents

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刘霄月
刘小静
王其元
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Abstract

本实用新型涉及一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机,包括变矩器连接座、伺服滑台、液压卡盘、机座、液压系统、控制系统、第一工位、第二工位和第三工位,所述机座内部设有液压系统,机座一侧面设有控制系统,所述机座台面前部设有伺服滑台,伺服滑台上设有液压卡盘,液压卡盘上装夹变矩器连接座,所述机座台面后部沿伺服滑台的长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位;所述第一工位、第二工位、第三工位分别进行钻定心倒角孔、钻螺纹底孔、底孔攻丝。本实用新型的有益效果是,采用本专机实现了对多螺孔的高效率、高精度加工。

Description

一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机
技术领域
本实用新型属于变矩器连接座加工技术领域,尤其涉及一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机。
背景技术
目前,变矩器连接座1的结构如图1、图2所示,在其圆盘状台阶段上设有均匀分布的六个螺孔,其加工工序为:钻定心倒角、钻螺纹底孔、底孔攻丝。现在,是采用人工操作摇臂钻,分别对六个螺孔进行分工序加工,工作效率低下、人工成本较高、加工质量不稳定;为此,需要一种高效率、高精度的加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服已有技术的不足,提供一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机,实现对多螺孔的高效率、高精度加工。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机,包括变矩器连接座、伺服滑台、液压卡盘、机座、液压系统、控制系统、第一工位、第二工位和第三工位,所述机座的内部设有液压系统,机座的一侧面设有控制系统;所述机座的台面前部设有伺服滑台,伺服滑台上设有液压卡盘,液压卡盘上装夹变矩器连接座;所述机座的台面后部沿伺服滑台的长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位,第一工位同步完成六处钻定心倒角,第二工位同步完成六处钻螺纹底孔,第三工位同步完成六处底孔攻丝。
进一步,所述第一工位包括第一动力头、第一6轴多轴器、第一ER弹簧夹头和定心倒角钻,所述第一动力头下端设有第一6轴多轴器,定心倒角钻通过第一ER弹簧夹头连接在第一6轴多轴器下端。
进一步,所述第二工位包括第二动力头、第二6轴多轴器、第二ER弹簧夹头和钻头,所述第二动力头的下端设有第二6轴多轴器,钻头通过第二ER弹簧夹头连接在第二6轴多轴器的下端。
进一步,所述第三工位包括第三动力头、第三6轴多轴器、第三ER弹簧夹头和丝锥,所述第三动力头的下端设有第三6轴多轴器,丝锥通过第三ER弹簧夹头连接在第三6轴多轴器的下端。
采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是,通过设置第一工位、第二工位、第三工位,实现了在一个工位中对变矩器连接座上六个螺孔的同步加工,自动化程度高,操作省时省力,提高工作效率,保证了加工精度。
附图说明
图1是变矩器连接座的外形示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1-变矩器连接座,2-伺服滑台,3-液压卡盘,4-机座,5-液压系统,6-控制系统,7-第一工位,71-第一动力头,72-第一6轴多轴器,73-第一ER弹簧夹头,74-定心倒角钻,8-第二工位,81-第二动力头,82-第二6轴多轴器,83-第二ER弹簧夹头,84-钻头,9-第三工位,91-第三动力头,92-第三6轴多轴器,93-第三ER弹簧夹头,94-丝锥。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1、图2、图3,一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机,包括变矩器连接座1、伺服滑台2、液压卡盘3、机座4、液压系统5、控制系统6、第一工位7、第二工位8和第三工位9,所述机座4的内部设有液压系统5,机座4的一侧面设有控制系统6,所述机座4的台面前部设有伺服滑台2,伺服滑台2上设有液压卡盘3,液压卡盘3上装夹变矩器连接座1,所述机座4的台面后部沿伺服滑台2的长度方向依次设有第一工位7、第二工位8和第三工位9。
所述第一工位7包括第一动力头71、第一6轴多轴器72、第一ER弹簧夹头73和定心倒角钻74,所述第一动力头71下端设有第一6轴多轴器72,定心倒角钻74通过第一ER弹簧夹头73连接在第一6轴多轴器72下端;
所述第二工位8包括第二动力头81、第二6轴多轴器82、第二ER弹簧夹头83和钻头84,所述第二动力头81的下端设有第二6轴多轴器82,钻头84通过第二ER弹簧夹头83连接在第二6轴多轴器82的下端;
所述第三工位9包括第三动力头91、第三6轴多轴器92、第三ER弹簧夹头93和丝锥94,所述第三动力头91的下端设有第三6轴多轴器92,丝锥94通过第三ER弹簧夹头93连接在第三6轴多轴器92的下端。
工作原理:
1.通过控制系统6启动专机,液压系统5工作;
2.将变矩器连接座1固定于液压卡盘3中;
3.将伺服滑台2运行至第一工位7,定心倒角钻74向下进给,在变矩器连接座1上加工出六个定心倒角孔,然后定心倒角钻74退回;
4.将伺服滑台2运行至第二工位8,钻头84向下进给至定心倒角孔处,在变矩器连接座1上加工出六个螺纹底孔,然后钻头84退回;
5.将伺服滑台2运行至第三工位9,丝锥94向下进给至螺纹底孔处,在变矩器连接座1上加工出六个螺纹孔,然后丝锥94退回;
6.将伺服滑台2回原位,打开液压卡盘3取下变矩器连接座1,完成六个螺孔的加工;
7.重复2-6,进行下一件变矩器连接座1的螺孔加工。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出显而易见的若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种变矩器连接座的三工位加工螺孔专机,其特征在于:包括变矩器连接座、伺服滑台、液压卡盘、机座、液压系统、控制系统、第一工位、第二工位和第三工位,所述机座的内部设有液压系统,机座的一侧面设有控制系统;所述机座的台面前部设有伺服滑台,伺服滑台上设有液压卡盘,液压卡盘上装夹变矩器连接座;所述机座的台面后部沿伺服滑台的长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位;
所述第一工位包括第一动力头、第一6轴多轴器、第一ER弹簧夹头和定心倒角钻,所述第一动力头下端设有第一6轴多轴器,定心倒角钻通过第一ER弹簧夹头连接在第一6轴多轴器下端;
所述第二工位包括第二动力头、第二6轴多轴器、第二ER弹簧夹头和钻头,所述第二动力头的下端设有第二6轴多轴器,钻头通过第二ER弹簧夹头连接在第二6轴多轴器的下端;所述第三工位包括第三动力头、第三6轴多轴器、第三ER弹簧夹头和丝锥,所述第三动力头的下端设有第三6轴多轴器,丝锥通过第三ER弹簧夹头连接在第三6轴多轴器的下端。
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