CN211028247U - 一种用于转向节内外端面加工的双工位机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域,尤其涉及一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,包括底座,所述底座从左向右依次设置有固定转向节的夹具、铣转向节外端面的工位一、铣转向节内端面的工位二;所述夹具通过横向滑台与所述底座连接,所述工位一包括设置于所述横向滑台两侧对称的两个端面铣销装置,所述工位二包括转轴与所述横向滑台运行方向正交的铣削头二、尾座,所述铣削头二的输入端连接有电机二,所述铣削头二的输出端连接有长轴,所述长轴的另一端与所述尾座转动连接,所述长轴的中段设置有两块大盘铣刀。本实用新型可以在一台机床上只装夹一次完成转向节叉形内外端面的加工,节约成本,增加效率。

Description

一种用于转向节内外端面加工的双工位机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,特别是涉及一种用于转向节内外端面加工的双工位机床。
背景技术
转向节叉形内外端面加工时,先在一个机床上铣内端面,然后在另一个机床上铣外端面,前后需要两次装夹,也需要两台机床、两个工人操作,效率低,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,其在一个机床上集合两个工位,分别对内外端面进行加工,无需两次装夹,降本增效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,包括底座,所述底座从左向右依次设置有固定转向节的夹具、铣转向节外端面的工位一、铣转向节内端面的工位二;所述夹具通过沿所述底座左右移动的横向滑台与所述底座连接,所述工位一包括设置于所述横向滑台两侧对称的两个端面铣销装置,所述端面铣削装置包括与所述横向滑台运行方向正交的纵向滑台、固定于所述纵向滑台的铣削头一,所述铣削头一的输出端连接有端铣刀,所述铣削头一的输入端连接有齿轮箱一和电机一;所述工位二包括固定于所述底座的铣削头二、尾座,所述铣削头二的转轴与所述横向滑台运行方向正交,所述铣削头二的输入端连接有齿轮箱二和电机二,所述铣削头二的输出端连接有长轴,所述长轴的另一端与所述尾座转动连接,所述长轴的中段设置有两块大盘铣刀。
进一步的,两块所述大盘铣刀之间设置有定距管,所述定距管的长度等于转向节内端面的间距。
进一步的,所述横向滑台的下方两侧各设置有一个螺旋排屑机构,所述螺旋排屑机构包括设置于所述底座的排屑槽、与所述底座转动连接的螺杆,所述底座设置有驱动所述螺杆转动的电机三。
本实用新型的有益效果是:一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,其包括底座,所述底座从左向右依次设置有固定转向节的夹具、铣转向节外端面的工位一、铣转向节内端面的工位二;所述夹具通过沿所述底座左右移动的横向滑台与所述底座连接,所述工位一包括设置于所述横向滑台两侧对称的两个端面铣销装置,所述端面铣削装置包括与所述横向滑台运行方向正交的纵向滑台、固定于所述纵向滑台的铣削头一,所述铣削头一的输出端连接有端铣刀,所述铣削头一的输入端连接有齿轮箱一和电机一;所述工位二包括固定于所述底座的铣削头二、尾座,所述铣削头二的转轴与所述横向滑台运行方向正交,所述铣削头二的输入端连接有齿轮箱二和电机二,所述铣削头二的输出端连接有长轴,所述长轴的另一端与所述尾座转动连接,所述长轴的中段设置有两块大盘铣刀。本实用新型可以在一台机床上只装夹一次完成转向节叉形内外端面的加工,节约成本,增加效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于转向节内外端面加工的双工位机床的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中所述工位一的右视图;
图4是图1中所述工位二的右视图。
附图标记说明:
1——底座、2——夹具、3——横向滑台、4——工位一、41——端面铣削装置、411——纵向滑台、412——铣削头一、413——电机一、414——端铣刀、415——齿轮箱一、5——工位二、51——铣削头二、52——尾座、53——电机二、54——长轴、55——大盘铣刀、56——齿轮箱二、57——定距管、6——螺旋排屑机构、61——排屑槽、62——螺杆、63——电机三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1-图4所示,本实施例的一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,包括底座1,所述底座1从左向右依次设置有固定转向节的夹具2、铣转向节外端面的工位一4、铣转向节内端面的工位二5;所述夹具2通过沿所述底座1左右移动的横向滑台3与所述底座1连接,所述工位一4包括设置于所述横向滑台3两侧对称的两个端面铣销装置41,所述端面铣削装置41包括与所述横向滑台3运行方向正交的纵向滑台411、固定于所述纵向滑台411的铣削头一412,所述铣削头一412的输出端连接有端铣刀414,所述铣削头一412的输入端连接有齿轮箱一414和电机一412;所述工位二5包括固定于所述底座1的铣削头二51、尾座52,所述铣削头二51的转轴与所述横向滑台3运行方向正交,所述铣削头二51的输入端连接有齿轮箱二56和电机二53,所述铣削头二51的输出端连接有长轴54,所述长轴54的另一端与所述尾座52转动连接,所述长轴54的中段设置有两块大盘铣刀55。
生产中,把转向节固定于所述夹具2,同时调整两个所述大盘铣刀55外端面的距离及两个所述大盘铣刀55相对于转向节的位置;然后,驱动所述横向滑台3,使转向节接近所述工位一4,保持所述横向滑台3的位置不动,两个所述端面铣削装置41从两侧同时向中间移动,从而同时对转向节的外端面进行加工,加工完成后,两个所述端面铣削装置41后退,驱动所述横向滑台3向所述工位二5移动,使转向节在接触所述大盘铣刀55并开始继续向右移动的过程中实现内端面的加工。整个过程只需装夹一次,只需一个工人,一台机床,就可以完成转向节叉形内外端面的加工,从而降本节能增效。
本实用新型中的各种运动,包括所述横向滑台3的移动、两个所述纵向滑台411的移动、两个所述铣削头一412的运动、所述铣削头二51的转动均可以采用数控控制,从而实现自动化生产。其中,两个所述纵向滑台411可以独立移动不干涉,也可联动,两个所述铣削头一412同样可以独立作业,也可以联动。
为了使铣削加工产生的金属屑及时排除,所述横向滑台3的下方两侧各设置有一个螺旋排屑机构6,所述螺旋排屑机构6包括设置于所述底座1的排屑槽61、与所述底座1转动连接的螺杆62,所述底座1设置有驱动所述螺杆62转动的电机三63。金属屑被所述螺杆62沿所述排屑槽61从左往右推挤,在所述底座1的右侧放置一台小车就可以随时收集金属屑。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)从左向右依次设置有固定转向节的夹具(2)、铣转向节外端面的工位一(4)、铣转向节内端面的工位二(5);所述夹具(2)通过沿所述底座(1)左右移动的横向滑台(3)与所述底座(1)连接,所述工位一(4)包括设置于所述横向滑台(3)两侧对称的两个端面铣销装置(41),所述端面铣削装置(41)包括与所述横向滑台(3)运行方向正交的纵向滑台(411)、固定于所述纵向滑台(411)的铣削头一(412),所述铣削头一(412)的输出端连接有端铣刀(414),所述铣削头一(412)的输入端连接有齿轮箱一(415)和电机一(413);所述工位二(5)包括固定于所述底座(1)的铣削头二(51)、尾座(52),所述铣削头二(51)的转轴与所述横向滑台(3)运行方向正交,所述铣削头二(51)的输入端连接有齿轮箱二(56)和电机二(53),所述铣削头二(51)的输出端连接有长轴(54),所述长轴(54)的另一端与所述尾座(52)转动连接,所述长轴(54)的中段设置有两块大盘铣刀(55)。
2.根据权利要求1所述的一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,其特征在于:两块所述大盘铣刀(55)之间设置有定距管(57),所述定距管(57)的长度等于转向节内端面的间距。
3.根据权利要求1所述的一种用于转向节内外端面加工的双工位机床,其特征在于:所述横向滑台(3)的下方两侧各设置有一个螺旋排屑机构(6),所述螺旋排屑机构(6)包括设置于所述底座(1)的排屑槽(61)、与所述底座(1)转动连接的螺杆(62),所述底座(1)设置有驱动所述螺杆(62)转动的电机三(63)。
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