CN115194426A - 一种铣槽钻孔复合加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铣槽钻孔复合加工工艺，包括可带动工件旋转180°的工件夹持台、设置在工件夹持台下方以对工件进行扫描检测的定位检测机构和设置在工件夹持台上方以对工件依次铣槽和钻孔的加工机构；加工工艺包括以下步骤：将待加工的工件固定在工件夹持台上；工件夹持台翻转180°使工件朝下，定位检测机构对工件进行扫描从而确定铣槽和钻孔的位置；在对工件的铣槽和钻孔位置确定好后，工件夹持台翻转180°使工件朝上，加工机构先后对工件进行铣槽、钻孔加工；工件夹持台翻转180°使工件朝上，定位检测机构对工件进行扫描以确认加工完成的产品是否合格，本发明工作效率较高，可降低企业的加工成本。

Description

一种铣槽钻孔复合加工工艺
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种铣槽钻孔复合加工工艺。
背景技术
在机械加工中经常要对工件进行铣槽和钻孔加工，而现有技术中对工件进行铣槽和钻孔加工通常需要采用两套设备，且在加工过程中，无法对铣槽和钻孔加工位置进行定位，同样在加工结束后也无法对工件进行检测，导致加工出来的工件良品率较低，提高了企业的加工成本，为了解决上述问题，所以本发明公开了一种铣槽钻孔复合加工工艺。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种铣槽钻孔复合加工工艺。
技术方案：一种铣槽钻孔复合加工工艺，包括可带动工件旋转180°的工件夹持台、设置在工件夹持台下方以对工件进行扫描检测的定位检测机构和设置在工件夹持台上方以对工件依次铣槽和钻孔的加工机构；所述加工工艺包括以下步骤：
第一步，将待加工的工件固定在工件夹持台上；
第二步，工件夹持台翻转180°使工件朝下，定位检测机构对工件进行扫描从而确定铣槽和钻孔的位置；
第三步，在对工件的铣槽和钻孔位置确定好后，工件夹持台翻转180°使工件朝上，加工机构先后对工件进行铣槽、钻孔加工；
第四步，工件夹持台翻转180°使工件朝上，定位检测机构对工件进行扫描以确认加工完成的产品是否合格。
作为本发明的一种优选方式，所述工件夹持台包括输出轴连接有减速器的电机、水平台体、虎钳夹和两个基座，所述水平台体的两端分别通过转轴与两个基座连接，所述减速器和电机均设置在一基座外侧并与一转轴连接，所述虎钳架设置在水平台体上。
作为本发明的一种优选方式，所述定位检测机构包括XY轴移动槽、设置于XY轴移动槽内部的定位相机和检测相机，所述XY轴移动槽设置在两个基座之间。
作为本发明的一种优选方式，所述加工机构包括可进行XYZ轴移动的升降台，所述升降台的侧部设置有分度盘，所述分度盘上分别设置有铣槽驱动电机和钻孔驱动电机，且所述铣槽驱动电机和钻孔驱动电机的输出轴上分别安装有铣刀和钻头。
作为本发明的一种优选方式，所述铣槽驱动电机和钻孔驱动电机之间的角度为90°。
本发明实现以下有益效果：
本发明在一套设备上可实现对工件进行铣槽和钻孔加工，且在加工过程中，能准确的对工件所要铣槽和钻孔的位置进行定位，在加工过后，可对工件进行检测以确认铣槽和钻孔是否合格，相较于传统的加工工艺，本发明工作效率较高，可降低企业的加工成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1所示，一种铣槽钻孔复合加工工艺，包括可带动工件旋转180°的工件夹持台10、设置在工件夹持台下方以对工件进行扫描检测的定位检测机构20和设置在工件夹持台上方以对工件依次铣槽和钻孔的加工机构30；加工工艺包括以下步骤：
第一步，将待加工的工件固定在工件夹持台上；
第二步，工件夹持台翻转180°使工件朝下，定位检测机构对工件进行扫描从而确定铣槽和钻孔的位置；
第三步，在对工件的铣槽和钻孔位置确定好后，工件夹持台翻转180°使工件朝上，加工机构先后对工件进行铣槽、钻孔加工；
第四步，工件夹持台翻转180°使工件朝上，定位检测机构对工件进行扫描以确认加工完成的产品是否合格。
作为优选的是，工件夹持台包括输出轴连接有减速器16的电机15、水平台体11、虎钳夹12和两个基座14，水平台体的两端分别通过转轴13与两个基座连接，减速器和电机均设置在一基座外侧并与一转轴连接，虎钳架设置在水平台体上，操作人员可通过操作虎钳夹实现对工件进行夹紧或者松开，且电机与减速器的配合下，水平载台及虎钳夹上的工件将旋转180°，此时定位检测机构可对工件所要铣槽和钻孔的位置进行确认，或者在加工结束后，对工件所加工完成的铣槽和钻孔质量进行检测。
作为优选的是，定位检测机构包括XY轴移动槽21、设置于XY轴移动槽内部的定位相机22和检测相机23，XY轴移动槽设置在两个基座之间，在对工件进行检测时XY轴移动槽将沿着XY轴移动，其中定位相机用于对工件所要铣槽和钻孔的位置进行确认，检测相机用于对工件所加工完成的铣槽和钻孔质量进行检测。
作为优选的是，加工机构包括可进行XYZ轴移动的升降台31，升降台的侧部设置有分度盘32，分度盘上分别设置有铣槽驱动电机33和钻孔驱动电机35，且铣槽驱动电机和钻孔驱动电机的输出轴上分别安装有铣刀34和钻头36，进一步优选的是，铣槽驱动电机和钻孔驱动电机之间的角度为90°，在对工件进行铣槽加工时，分度盘将驱动铣槽驱动电机处于竖直状态，且铣槽驱动电机将工作带动铣刀动作，在升降台进行XYZ轴移动的同时便可进行铣槽；在对工件进行钻孔加工时，分度盘将驱动钻孔驱动电机处于竖直状态，且钻孔驱动电机将工作带动钻头动作，在升降台进行XYZ轴移动的同时便可进行钻孔。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣槽钻孔复合加工工艺，包括可带动工件旋转180°的工件夹持台、设置在工件夹持台下方以对工件进行扫描检测的定位检测机构和设置在工件夹持台上方以对工件依次铣槽和钻孔的加工机构；
其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
第一步，将待加工的工件固定在工件夹持台上；
第二步，工件夹持台翻转180°使工件朝下，定位检测机构对工件进行扫描从而确定铣槽和钻孔的位置；
第三步，在对工件的铣槽和钻孔位置确定好后，工件夹持台翻转180°使工件朝上，加工机构先后对工件进行铣槽、钻孔加工；
第四步，工件夹持台翻转180°使工件朝上，定位检测机构对工件进行扫描以确认加工完成的产品是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔复合加工工艺，其特征在于，所述工件夹持台包括输出轴连接有减速器的电机、水平台体、虎钳夹和两个基座，所述水平台体的两端分别通过转轴与两个基座连接，所述减速器和电机均设置在一基座外侧并与一转轴连接，所述虎钳架设置在水平台体上。
3.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔复合加工工艺，其特征在于，所述定位检测机构包括XY轴移动槽、设置于XY轴移动槽内部的定位相机和检测相机，所述XY轴移动槽设置在两个基座之间。
4.根据权利要求1所述的一种铣槽钻孔复合加工工艺，其特征在于，所述加工机构包括可进行XYZ轴移动的升降台，所述升降台的侧部设置有分度盘，所述分度盘上分别设置有铣槽驱动电机和钻孔驱动电机，且所述铣槽驱动电机和钻孔驱动电机的输出轴上分别安装有铣刀和钻头。
5.根据权利要求4所述的一种铣槽钻孔复合加工工艺，其特征在于，所述铣槽驱动电机和钻孔驱动电机之间的角度为90°。
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