CN116713742B - 一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板件孔槽加工领域,具体为一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备包括转动立座和设置在转动立座一侧的转动架，转动架由设置转动立座另一侧的旋转驱动件驱动旋转；转动架包括主架和设置在主架中部且与旋转驱动件相连的转轴，主架两端向远离旋转驱动件一侧分别设置有上支架和下支架；主架在上支架和下支架之间设置有用于放置待加工热板件的工作台和用于夹装固定待加工热板件的轴向夹装机构；钻铣加工机构上在靠近工作台一侧开设有用于容纳竖直状态热板件的纵向加工槽。本发明的有益效果为：通过可夹装固定并旋转调整热板件姿态的转动架、轴向夹装机构和工作台，实现对热板件各个位置包括外圈边缘进行孔槽加工，整个过程连续高效。

Description

一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备
技术领域
本发明涉及板件孔槽加工领域,具体为一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备
背景技术
热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力；具体加工过程为，首先将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，无模型制品如胶带、胶板可直接放入热板之间。然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型或制品获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间的硫化周期以后，完成制品的硫化加工。
根据所用加热介质及其对应结构可将热板分为以下几类：蒸汽加热平板、电加热平板、过热水加热平板和油加热平板；在针对圆形模具或制品的硫化加工中，硫化机热板通常设计成中心开通孔的环形圆板样式，板面或边缘还会根据加工需求设计有特定孔或槽结构。
对于上述提到的环形圆板样式的热板结构件，其生产制备需要通过钻孔机构和铣槽机构分别对其开孔开槽加工；在现有的该类热板的制备工序中，往往要采用多个环节分段式加工，不但需要多次定位和装夹，而且还考虑到热板边缘也需要进行钻孔和开环形边槽，那么工作人员还要不断调整热板或加工结构的姿态，因此无法在同一个设备上实现高效连续的热板孔槽加工，导致该类热板的制备效率低下，环节繁琐复杂，整个过程的时间和人力成本明显偏高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为：用于硫化机的热板件在进行孔槽加工时需要多个设备分别加工，难以实现高效且连续的生产；同时热板件边缘需要进行钻孔和开环形边槽，现有的装夹件无法满足热板件边缘的快速孔槽加工。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座和设置在转动立座一侧的转动架，所述转动架由设置转动立座另一侧的旋转驱动件驱动旋转；所述转动架包括主架和设置在主架中部且与旋转驱动件相连的转轴，所述主架两端向远离旋转驱动件一侧分别设置有上支架和下支架；所述主架在上支架和下支架之间设置有用于放置待加工热板件的工作台和用于夹装固定待加工热板件的轴向夹装机构，所述工作台中心设置有用于穿过轴向夹装机构的通孔；所述转动立座下部在工作台下方设置有基座，所述基座包括与转动立座固定连接的固定座和与固定座水平旋转连接的转动座，所述转动座上设置有用于对工作台上热板件的孔槽进行加工的钻铣加工机构；所述钻铣加工机构上在靠近工作台一侧开设有用于容纳竖直状态热板件的纵向加工槽。
本发明的有益效果为：通过可夹装固定并旋转调整热板件姿态的转动架、轴向夹装机构和工作台，实现对热板件各个位置包括外圈边缘进行孔槽加工，整个过程连续稳定又高效。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：轴向夹装机构如何实现对热板件的快速夹装固定及姿态调整。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述轴向夹装机构包括分别用于贴合热板件上下表面并进行配合的顶装件和压装件；所述顶装件顶部与设置在上支架上的压装直线驱动件连接驱动，所述压装件底部与设置在下支架上的顶装旋转驱动件连接驱动。
上述改进的有益效果为：顶装件和压装件的设置可以分别配合夹住热板件上下面实现固定；压装直线驱动件驱动压筒上下移动让出空间，便于前后热板件的取拿；顶装旋转驱动件驱动夹装固定后的热板件进行旋转，实现热板件被调整成竖立姿态后，钻铣加工机构对热板件外圈边缘进行钻孔和铣槽的加工操作。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：顶装件如何实现具体地顶装热板件的操作。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述顶装件包括套设在顶装旋转驱动件上端的套筒，所述套筒顶部设置有用于顶住热板件下表面的顶座，所述顶座中心竖直设置有朝上的顶柱；所述套筒侧边与顶装旋转驱动件之间设置有用于限位套筒的紧固螺栓。
上述改进的有益效果为：顶座承托住热板件下部，中心的顶柱穿过热板件中心孔和工作台上通孔；配合压装件将热板件稳定固定。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：轴向进行固定的热板件，在水平方向上还存在加工过程中旋转的可能，影响加工精度。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述顶装件上设置有用于限位热板件水平旋转移动的定位机构；所述定位机构包括竖直开设在顶柱两侧的收纳槽，所述收纳槽底部通过铰接座与定位架一端活动连接；所述定位架上套设有可以前后滑动的定位滑套，所述定位滑套外侧固定设置有用于配合热板件上开孔的定位柱；所述定位滑套另一侧与定位架之间设置有用于固定定位滑套的定位紧固件。
上述改进的有益效果为：定位机构上可以向两侧旋转展开的定位架，其上套设的定位滑套根据热板件上开孔实际位置进行滑动调整，最后使得定位柱扣合在开孔内，且定位紧固件将定位柱紧固在此位置，让定位机构紧紧扣住热板件使其不发生旋转。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：定位架如何实现进一步的压紧限位。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述顶柱上部套设有可以上下滑动的压紧端盖；所述压紧端盖下部内侧与顶柱底部外侧设置有螺纹配合；所述压紧端盖顶部外侧设置有拨块。
上述改进的有益效果为：定位架展开并压在热板件上后，通过其上方可以下压的压紧端盖配合螺纹配合，使得压紧端盖紧固在定位架上方，对其限位，防止定位架上扬造成定位柱脱出。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：压装件如何实现具体地压紧固定。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述压装件包括与压装直线驱动件相连的压柱；所述压柱底部通过轴承套连接设置有开口朝下的压筒，所述压筒底部外侧设置有用于压紧热板件的环边。
上述改进的有益效果为：压筒上的环边紧贴在热板件上表面，配合下方压装件通过压装直线驱动件上顶的动作，将热板件紧固定位在顶装件和压装件之间。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对压筒内部情况进行实时了解。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述压筒侧边设置有观察窗。
上述改进的有益效果为：通过观察窗就可以实时观察了解压筒内部构件的运转情况。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：轴向进行固定的热板件，在水平方向上还存在加工过程中移动的可能，从而影响加工精度。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述工作台上以通孔为中心设置有十字形的通槽；所述通槽上设置有用于水平夹紧热板件的水平夹装件，所述水平夹装件包括沿通槽长度方向设置在通槽内的夹板；所述夹板上套设有压簧，所述压簧一端固定设置在通槽远离通孔的一端，另一端连接有套设在滑杆上的滑块；所述滑块上部设置有用于夹紧热板件外圈的夹板。
上述改进的有益效果为：通过设置在十字型工作台内的水平夹装件，用可以向内压紧的压簧带动滑块上的夹板挤压热板件外圈，从而实现对加工过程中热板件在平行于工作台的方向上的实时弹性压紧操作。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：钻铣加工机构如何实现具体的钻孔铣槽加工。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述钻铣加工机构包括钻孔机和铣槽机，所述钻铣加工机构与转动座之间设置有滑轨机构；所述转动座呈V型，旋转中心为V型底部，其上部两分支分别设置有钻孔机和铣槽机；所述滑轨机构与钻孔机、铣槽机之间分别设置有用于滑行的钻孔设备滑轨和铣槽设备滑轨。
上述改进的有益效果为：利用钻孔机和铣槽机的组合，并配合可以旋转切换加工位置的转动座，实现对热板件快速连续的钻孔铣槽加工；钻孔设备滑轨和铣槽设备滑轨的设置还能进一步帮助钻孔机和铣槽机前后移动调整纵向加工位置。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明的上视结构示意图。
图4为图3中A-A的截面结构示意图。
图5为图4中局部B的放大结构示意图。
图6为本发明中定位机构4的立体结构示意图。
图7为本发明中顶装件51的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、转动立座；2、转动架；3、基座；4、定位机构；5、轴向夹装机构；6、水平夹装件；7、钻铣加工机构；8、热板件；9、工作台；11、旋转驱动件；21、主架；22、上支架；23、下支架；24、转轴；31、固定座；32、转动座；33、滑轨机构；331、钻孔设备滑轨；332、铣槽设备滑轨；41、定位架；42、定位滑套；43、定位柱；44、定位紧固件；45、铰接座；46、收纳槽；47、压紧端盖；48、螺纹配合；471、拨块；51、顶装件；52、压装件；511、顶座；512、顶柱；513、套筒；514、紧固螺栓；515、顶装旋转驱动件；521、压筒；522、环边；523、压柱；524、压装直线驱动件；525、轴承套；526、观察窗；61、夹板；62、滑杆；63、滑块；64、压簧；71、钻孔机；72、铣槽机；73、纵向加工槽；81、孔槽；91、通槽；92、通孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。
实施例2：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述轴向夹装机构5包括分别用于贴合热板件8上下表面并进行配合的顶装件51和压装件52；所述顶装件51顶部与设置在上支架22上的压装直线驱动件524连接驱动，所述压装件52底部与设置在下支架23上的顶装旋转驱动件515连接驱动。
实施例3：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述轴向夹装机构5包括分别用于贴合热板件8上下表面并进行配合的顶装件51和压装件52；所述顶装件51顶部与设置在上支架22上的压装直线驱动件524连接驱动，所述压装件52底部与设置在下支架23上的顶装旋转驱动件515连接驱动。所述顶装件51包括套设在顶装旋转驱动件515上端的套筒513，所述套筒513顶部设置有用于顶住热板件8下表面的顶座511，所述顶座511中心竖直设置有朝上的顶柱512；所述套筒513侧边与顶装旋转驱动件515之间设置有用于限位套筒513的紧固螺栓514。
实施例4：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述轴向夹装机构5包括分别用于贴合热板件8上下表面并进行配合的顶装件51和压装件52；所述顶装件51顶部与设置在上支架22上的压装直线驱动件524连接驱动，所述压装件52底部与设置在下支架23上的顶装旋转驱动件515连接驱动。所述顶装件51包括套设在顶装旋转驱动件515上端的套筒513，所述套筒513顶部设置有用于顶住热板件8下表面的顶座511，所述顶座511中心竖直设置有朝上的顶柱512；所述套筒513侧边与顶装旋转驱动件515之间设置有用于限位套筒513的紧固螺栓514。所述顶装件51上设置有用于限位热板件8水平旋转移动的定位机构4；所述定位机构4包括竖直开设在顶柱512两侧的收纳槽46，所述收纳槽46底部通过铰接座45与定位架41一端活动连接；所述定位架41上套设有可以前后滑动的定位滑套42，所述定位滑套42外侧固定设置有用于配合热板件8上开孔的定位柱43；所述定位滑套42另一侧与定位架41之间设置有用于固定定位滑套42的定位紧固件44。
实施例5：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述轴向夹装机构5包括分别用于贴合热板件8上下表面并进行配合的顶装件51和压装件52；所述顶装件51顶部与设置在上支架22上的压装直线驱动件524连接驱动，所述压装件52底部与设置在下支架23上的顶装旋转驱动件515连接驱动。所述顶装件51包括套设在顶装旋转驱动件515上端的套筒513，所述套筒513顶部设置有用于顶住热板件8下表面的顶座511，所述顶座511中心竖直设置有朝上的顶柱512；所述套筒513侧边与顶装旋转驱动件515之间设置有用于限位套筒513的紧固螺栓514。所述顶装件51上设置有用于限位热板件8水平旋转移动的定位机构4；所述定位机构4包括竖直开设在顶柱512两侧的收纳槽46，所述收纳槽46底部通过铰接座45与定位架41一端活动连接；所述定位架41上套设有可以前后滑动的定位滑套42，所述定位滑套42外侧固定设置有用于配合热板件8上开孔的定位柱43；所述定位滑套42另一侧与定位架41之间设置有用于固定定位滑套42的定位紧固件44。所述顶柱512上部套设有可以上下滑动的压紧端盖47；所述压紧端盖47下部内侧与顶柱512底部外侧设置有螺纹配合48；所述压紧端盖47顶部外侧设置有拨块471。
实施例6：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述轴向夹装机构5包括分别用于贴合热板件8上下表面并进行配合的顶装件51和压装件52；所述顶装件51顶部与设置在上支架22上的压装直线驱动件524连接驱动，所述压装件52底部与设置在下支架23上的顶装旋转驱动件515连接驱动。
实施例7：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述压装件52包括与压装直线驱动件524相连的压柱523；所述压柱523底部通过轴承套525连接设置有开口朝下的压筒521，所述压筒521底部外侧设置有用于压紧热板件8的环边522。所述压筒521侧边设置有观察窗526。
实施例8：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述工作台9上以通孔92为中心设置有十字形的通槽91；所述通槽91上设置有用于水平夹紧热板件8的水平夹装件6，所述水平夹装件6包括沿通槽91长度方向设置在通槽91内的夹板61；所述夹板61上套设有压簧64，所述压簧64一端固定设置在通槽91远离通孔92的一端，另一端连接有套设在滑杆62上的滑块63；所述滑块63上部设置有用于夹紧热板件8外圈的夹板61。
实施例9：
作为上述实施例的进一步优化：一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，包括转动立座1和设置在转动立座1一侧的转动架2，所述转动架2由设置转动立座1另一侧的旋转驱动件11驱动旋转；所述转动架2包括主架21和设置在主架21中部且与旋转驱动件11相连的转轴24，所述主架21两端向远离旋转驱动件11一侧分别设置有上支架22和下支架23；所述主架21在上支架22和下支架23之间设置有用于放置待加工热板件8的工作台9和用于夹装固定待加工热板件8的轴向夹装机构5，所述工作台9中心设置有用于穿过轴向夹装机构5的通孔92；所述转动立座1下部在工作台9下方设置有基座3，所述基座3包括与转动立座1固定连接的固定座31和与固定座31水平旋转连接的转动座32，所述转动座32上设置有用于对工作台9上热板件8的孔槽81进行加工的钻铣加工机构7；所述钻铣加工机构7上在靠近工作台9一侧开设有用于容纳竖直状态热板件8的纵向加工槽73。所述钻铣加工机构7包括钻孔机71和铣槽机72，所述钻铣加工机构7与转动座32之间设置有滑轨机构33；所述转动座32呈V型，旋转中心为V型底部，其上部两分支分别设置有钻孔机71和铣槽机72；所述滑轨机构33与钻孔机71、铣槽机72之间分别设置有用于滑行的钻孔设备滑轨331和铣槽设备滑轨332。
装置工作时，通过可旋转调整热板件8姿态的转动架2，配合顶装件51和压装件52可以分别配合夹住热板件8上下面实现固定；其中压装直线驱动件524驱动压筒521上下移动让出空间，便于前后热板件8的取拿；顶座511承托住热板件8下部，中心的顶柱512穿过热板件8中心孔和工作台9上通孔92；配合压装件52将热板件8稳定固定；顶装旋转驱动件515驱动夹装固定后的热板件8进行旋转，实现热板件8被调整成竖立姿态后，钻铣加工机构7对热板件8外圈边缘进行钻孔和铣槽的加工操作；定位机构4上可以向两侧旋转展开的定位架41，其上套设的定位滑套42根据热板件8上开孔实际位置进行滑动调整，最后使得定位柱43扣合在开孔内，且定位紧固件44将定位柱43紧固在此位置，让定位机构4紧紧扣住热板件8使其不发生旋转；通过设置在十字型工作台9内的水平夹装件6，用可以向内压紧的压簧64带动滑块63上的夹板61挤压热板件8外圈，从而实现对加工过程中热板件8在平行于工作台9的方向上的实时弹性压紧操作；利用钻孔机71和铣槽机72的组合，并配合可以旋转切换加工位置的转动座32，实现对热板件8快速连续的钻孔铣槽加工；钻孔设备滑轨331和铣槽设备滑轨332的设置还能进一步帮助钻孔机71和铣槽机72前后移动调整纵向加工位置。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，其特征在于：包括转动立座(1)和设置在转动立座(1)一侧的转动架(2)，所述转动架(2)由设置转动立座(1)另一侧的旋转驱动件(11)驱动旋转；所述转动架(2)包括主架(21)和设置在主架(21)中部且与旋转驱动件(11)相连的转轴(24)，所述主架(21)两端向远离旋转驱动件(11)一侧分别设置有上支架(22)和下支架(23)；所述主架(21)在上支架(22)和下支架(23)之间设置有用于放置待加工热板件(8)的工作台(9)和用于夹装固定待加工热板件(8)的轴向夹装机构(5)，所述工作台(9)中心设置有用于穿过轴向夹装机构(5)的通孔(92)；所述转动立座(1)下部在工作台(9)下方设置有基座(3)，所述基座(3)包括与转动立座(1)固定连接的固定座(31)和与固定座(31)水平旋转连接的转动座(32)，所述转动座(32)上设置有用于对工作台(9)上热板件(8)的孔槽(81)进行加工的钻铣加工机构(7)；所述钻铣加工机构(7)上在靠近工作台(9)一侧开设有用于容纳竖直状态热板件(8)的纵向加工槽(73)；所述轴向夹装机构(5)包括分别用于贴合热板件(8)上下表面并进行配合的顶装件(51)和压装件(52)；所述顶装件(51)顶部与设置在上支架(22)上的压装直线驱动件(524)连接驱动，所述压装件(52)底部与设置在下支架(23)上的顶装旋转驱动件(515)连接驱动；所述顶装件(51)包括套设在顶装旋转驱动件(515)上端的套筒(513)，所述套筒(513)顶部设置有用于顶住热板件(8)下表面的顶座(511)，所述顶座(511)中心竖直设置有朝上的顶柱(512)；所述套筒(513)侧边与顶装旋转驱动件(515)之间设置有用于限位套筒(513)的紧固螺栓(514)；所述顶装件(51)上设置有用于限位热板件(8)水平旋转移动的定位机构(4)；所述定位机构(4)包括竖直开设在顶柱(512)两侧的收纳槽(46)，所述收纳槽(46)底部通过铰接座(45)与定位架(41)一端活动连接；所述定位架(41)上套设有前后滑动的定位滑套(42)，所述定位滑套(42)外侧固定设置有用于配合热板件(8)上开孔的定位柱(43)；所述定位滑套(42)另一侧与定位架(41)之间设置有用于固定定位滑套(42)的定位紧固件(44)；所述顶柱(512)上部套设有上下滑动的压紧端盖(47)；所述压紧端盖(47)下部内侧与顶柱(512)底部外侧设置有螺纹配合(48)；所述压紧端盖(47)顶部外侧设置有拨块(471)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，其特征在于：所述压装件(52)包括与压装直线驱动件(524)相连的压柱(523)；所述压柱(523)底部通过轴承套(525)连接设置有开口朝下的压筒(521)，所述压筒(521)底部外侧设置有用于压紧热板件(8)的环边(522)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，其特征在于：所述压筒(521)侧边设置有观察窗(526)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，其特征在于：所述工作台(9)上以通孔(92)为中心设置有十字形的通槽(91)；所述通槽(91)上设置有用于水平夹紧热板件(8)的水平夹装件(6)，所述水平夹装件(6)包括沿通槽(91)长度方向设置在通槽(91)内的夹板(61)；所述夹板(61)上套设有压簧(64)，所述压簧(64)一端固定设置在通槽(91)远离通孔(92)的一端，另一端连接有套设在滑杆(62)上的滑块(63)；所述滑块(63)上部设置有用于夹紧热板件(8)外圈的夹板(61)。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫化机热板孔槽加工的连续式生产设备，其特征在于：所述钻铣加工机构(7)包括钻孔机(71)和铣槽机(72)，所述钻铣加工机构(7)与转动座(32)之间设置有滑轨机构(33)；所述转动座(32)呈V型，旋转中心为V型底部，其上部两分支分别设置有钻孔机(71)和铣槽机(72)；所述滑轨机构(33)与钻孔机(71)、铣槽机(72)之间分别设置有用于滑行的钻孔设备滑轨(331)和铣槽设备滑轨(332）。
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