CN217529263U - 一种精密定位摇臂钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种精密定位摇臂钻床，包括底座及设置在底座上侧的工作台，所述底座上侧设有控制箱，所述控制箱上侧设有外立柱，所述外立柱内侧设有内立柱，所述外立柱一侧设有摇臂，所述摇臂上侧设有主轴箱，所述主轴箱上侧设有钻孔电机，所述摇臂上转动设有位移螺杆，所述外立柱一侧转动设有升降螺杆，所述控制箱包括角度传感器、转动电机及主动锥齿轮，所述外立柱底部设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合接触。本实用新型通过位移螺杆及升降螺杆控制主轴箱及摇臂移动，校准钻机位置，提高定位精度，可实现自锁，避免设备晃动，提高设备加工精度，同时设有角度传感器，可提高设备操作智能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种精密定位摇臂钻床。
背景技术
摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
摇臂钻床质量较大，移动过程中会产生较大的惯性，影响定位精准度，因此需要反复校准，增加生产工作量，且操作繁琐，定位精度有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密定位摇臂钻床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密定位摇臂钻床，包括底座及设置在底座上侧的工作台，所述底座上侧设有控制箱，所述控制箱上侧设有外立柱，所述外立柱内侧设有内立柱，所述外立柱一侧设有摇臂，所述摇臂上侧设有主轴箱，所述主轴箱上侧设有钻孔电机，所述摇臂上转动设有位移螺杆，所述外立柱一侧转动设有升降螺杆，所述控制箱包括角度传感器、转动电机及主动锥齿轮，所述外立柱底部设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合接触。
优选的，所述外立柱与内立柱之间转动连接，所述外立柱与内立柱之间设有轴承。
优选的，所述内立柱与底座固定连接，所述控制箱一侧设有外壳，所述外壳设置于内立柱外侧。
优选的，所述外立柱顶部设有升降电机，所述升降电机与升降螺杆对应设置，所述升降螺杆贯穿摇臂，且之间通过螺旋副连接。
优选的，所述摇臂与外立柱之间滑动连接，所述主轴箱与摇臂之间滑动连接。
优选的，所述位移螺杆贯穿主轴箱，且之间通过螺旋副连接，所述主轴箱下侧设有钻机。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型通过位移螺杆及升降螺杆控制主轴箱及摇臂移动，校准钻机位置，提高定位精度，螺旋副移动缓慢，且可实现自锁，避免设备晃动，提高设备加工精度，同时设有角度传感器，可提高设备操作便捷性和智能化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密定位摇臂钻床的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密定位摇臂钻床的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精密定位摇臂钻床的控制箱结构示意图。
图中：1、升降电机；11、升降螺杆；2、钻孔电机；3、主轴箱；4、位移螺杆；5、工作台；6、底座；61、外壳；7、控制箱；71、角度传感器；72、转动电机；73、主动锥齿轮；8、摇臂；9、外立柱；901、从动锥齿轮；91、内立柱；92、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密定位摇臂钻床，包括底座6及设置在底座6上侧的工作台5，所述底座6上侧设有控制箱7，所述控制箱7上侧设有外立柱9，所述外立柱9内侧设有内立柱91，所述外立柱9一侧设有摇臂8，所述摇臂8上侧设有主轴箱3，所述主轴箱3上侧设有钻孔电机2，所述摇臂8上转动设有位移螺杆4，所述外立柱9一侧转动设有升降螺杆11，所述控制箱7包括角度传感器71、转动电机72及主动锥齿轮73，所述外立柱9底部设有从动锥齿轮901，所述主动锥齿轮73与从动锥齿轮901啮合接触。
本实施例中，所述外立柱9与内立柱91之间转动连接，所述外立柱9与内立柱91之间设有轴承92，提高转动稳定性，避免外立柱9晃动，影响加工精度。
具体地，所述内立柱91与底座6固定连接，所述控制箱7一侧设有外壳61，所述外壳61设置于内立柱91外侧，用于保护和支撑外立柱9。
具体地，所述外立柱9顶部设有升降电机1，所述升降电机1与升降螺杆11对应设置，所述升降螺杆11贯穿摇臂8，且之间通过螺旋副连接，所述摇臂8与外立柱9之间滑动连接，所述主轴箱3与摇臂8之间滑动连接，所述位移螺杆4贯穿主轴箱3，且之间通过螺旋副连接，所述主轴箱3下侧设有钻机，用于控制钻机移动和升降，调整钻机位置，进行打孔加工。
本实施例中，通过位移螺杆4及升降螺杆11控制主轴箱3及摇臂8移动，校准钻机位置，提高定位精度，位移螺杆4及升降螺杆11转动，控制主轴箱3及摇臂8缓慢移动，实现自锁，避免设备晃动，提高设备加工精度，外立柱9与内立柱91之间转动连接，通过主动锥齿轮73及从动锥齿轮901将转动电机72的动力传递至外立柱9，实现外立柱9转动，通过角度传感器71，检测外立柱9转动角度，反馈设备移动距离和位置，实现设备智能化操控。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密定位摇臂钻床，包括底座(6)及设置在底座(6)上侧的工作台(5)，其特征在于，所述底座(6)上侧设有控制箱(7)，所述控制箱(7)上侧设有外立柱(9)，所述外立柱(9)内侧设有内立柱(91)，所述外立柱(9)一侧设有摇臂(8)，所述摇臂(8)上侧设有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)上侧设有钻孔电机(2)，所述摇臂(8)上转动设有位移螺杆(4)，所述外立柱(9)一侧转动设有升降螺杆(11)，所述控制箱(7)包括角度传感器(71)、转动电机(72)及主动锥齿轮(73)，所述外立柱(9)底部设有从动锥齿轮(901)，所述主动锥齿轮(73)与从动锥齿轮(901)啮合接触。
2.根据权利要求1所述的一种精密定位摇臂钻床，其特征在于，所述外立柱(9)与内立柱(91)之间转动连接，所述外立柱(9)与内立柱(91)之间设有轴承(92)。
3.根据权利要求1所述的一种精密定位摇臂钻床，其特征在于，所述内立柱(91)与底座(6)固定连接，所述控制箱(7)一侧设有外壳(61)，所述外壳(61)设置于内立柱(91)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种精密定位摇臂钻床，其特征在于，所述外立柱(9)顶部设有升降电机(1)，所述升降电机(1)与升降螺杆(11)对应设置，所述升降螺杆(11)贯穿摇臂(8)，且之间通过螺旋副连接。
5.根据权利要求4所述的一种精密定位摇臂钻床，其特征在于，所述摇臂(8)与外立柱(9)之间滑动连接，所述主轴箱(3)与摇臂(8)之间滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密定位摇臂钻床，其特征在于，所述位移螺杆(4)贯穿主轴箱(3)，且之间通过螺旋副连接，所述主轴箱(3)下侧设有钻机。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-04-22 CN CN202220946911.3U patent/CN217529263U/zh active Active
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