CN210334434U - 一种轴类零件中心孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴类零件中心孔加工装置，方便地对工件进行钻偏心中心孔。本轴类零件中心孔加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有工作台，工作台上设置有装夹机构，所述工作台的上方设置有钻夹头，钻夹头内装有中心钻，钻夹头通过主轴与驱动电机的输出轴连接，所述钻夹头与一能使其上下升降以及沿机架长度方向移动的位移机构连接。本实用新型具有钻取偏心中心孔方便的优点。

Description

一种轴类零件中心孔加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种轴类零件中心孔加工装置，特别是用于加工偏心轴类零件中心孔。

背景技术

轴类零件的中心孔加工，通常是放在车床上进行，将工件装夹在卡盘上，利用装在尾座上的中心钻对工件的端面进行钻中心孔。车床钻中心孔的局限性在于，所钻中心孔的位置始终与工件的回转中心相对，处在同一直线上，而对于偏心工件，或者在工件的端面钻偏心孔时，即偏心孔的孔心偏离工件的回转中心，则无法直接进行加工，例如曲轴等工件，每一轴段的中心孔的孔心不在同一条直线上，无法直接在车床上钻取。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴类零件中心孔加工装置，方便地对工件进行钻偏心中心孔，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类零件中心孔加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有工作台，工作台上设置有装夹机构，所述的工作台包括水平固定在机架一端的台板，台板的两侧分别竖直固定有支撑板一和支撑板二，所述的装夹机构包括夹持块一和夹持块二，夹持块一的一侧与转轴一的一端固定连接，转轴一的另一端穿过所述的支撑板一与一手轮固定连接，转轴一以轴向固定周向转动的方式固定在支撑板一上，所述夹持块二的一侧与电动推杆的输出轴固定连接，电动推杆的机体与转轴二的一端固定连接，转轴二的另一端以轴向固定周向转动的方式固定在所述的支撑板二上，所述夹持块一和夹持块二的相对一侧分别开设有夹持口一和夹持口二，当电动推杆的输出轴伸长时，夹持口二与夹持口一靠拢形成装夹口，所述工作台的上方设置有钻夹头，钻夹头内装有中心钻，钻夹头通过主轴与驱动电机的输出轴连接，所述钻夹头与一能使其上下升降以及沿机架长度方向移动的位移机构连接。

其工作原理如下：将轴类零件装夹在装夹口内，装夹时，转动手轮和电动推杆，使夹持块一和夹持块二处于水平状态，将工件抵靠在夹持块一的夹持口一内，利用电动推杆将夹持块二向夹持块一抵靠，使夹持口二与工件抵靠，工件被夹持在装夹口内，转动手轮，将待钻取中心孔的工件端面朝上，通过位移机构移动中心钻相对于工件端面中心的位置，并使钻夹头下降钻取中心孔，所得到的中心孔即为偏离工件端面中心的偏心中心孔。(具体实施例偏心距1.划线，2.位移控制)

上述的位移机构包括导轨一和导轨二，导轨一和导轨二沿机架的长度方向固定在机架上，导轨一和导轨二相互平行，导轨一上设置有滑块一，导轨二上设置有滑块二，滑块一和滑块二的顶部固定有支架，支架包括支板、立板一和立板二，所述支板的底面固定在滑块一和滑块二的顶面，所述立板一竖直固定在支板的一侧，立板二竖直固定在支板的另一侧，立板一和立板二之间竖直固定连接有立板三，所述立板三的侧面竖直并相互平行固定有导轨三和导轨四，所述导轨三上设置有滑块三，导轨四上设置有滑块四，滑块三和滑块四之间固定连接有连接板，所述与钻夹头连接的驱动电机与连接板固定，所述支架与一能使其沿导轨一和导轨二长度方向移动的驱动机构一连接，所述连接板与一能使其沿导轨三和导轨四长度方向移动的驱动机构二连接。

上述的驱动机构一包括固定在机架上的伺服电机一，伺服电机一的输出轴连接有丝杠一，丝杠一通过支座一和支座二固定在所述的机架上，所述丝杠一上套设有螺套一，螺套一与所述支架的支板固定；所述驱动机构二包括固定在立板三顶部的伺服电机二，伺服电机二的输出轴连接有丝杠二，丝杠二通过支座三和支座四固定在所述的立板三上，所述丝杠二上套设有螺套二，螺套二与所述的连接板固定连接。

上述手轮包括轮盘，轮盘沿其周向刻有角度刻度。转动手轮，通过轮盘上的刻度，调节夹持口一和夹持口二所夹持的工件的角度，钻中心孔时，使工件处于竖直状态，钻取上端的中心孔，转动手轮180度，使工件底端的端面朝上，这样可以钻取工件两个端面的中心孔。当有些工件的端面与工件的轴线呈一定夹角时，还可以转动手轮通过读取轮盘上的刻度，使手轮转过该夹角，使端面处于水平状态，钻取中心孔。

上述支撑板一上设置有使转轴一固定住的锁紧机构，锁紧机构包括套设并固定在转轴一上的锁紧环，所述支撑板一侧壁固定有锁紧板，锁紧板开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺柱，锁紧螺柱的一端朝向所述的锁紧环，锁紧螺柱的另一端固定有扳手。转动手轮调节好角度后，通过转动扳手，使锁紧螺柱朝向锁紧环的端面与锁紧环抵靠，将转轴一锁死，防止其转动，使装夹在装夹口内的工件得到固定，进行钻中心孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，对轴类零件的一个端面中心孔钻取后，通过转动手轮，可以钻取另一个端面的中心孔，过程只有一次装夹，具有使用方便的优点。

2.本实用新型，通过位移机构，钻取偏离工件轴心线的偏心中心孔，具有钻取方便的优点。

3.本实用新型，手轮轮盘上具有角度刻度，具有调节准确的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正向轴测结构示意图。

图2是本实用新型的侧向轴测结构示意图。

图3是本实用新型的侧向轴测结构示意图。

图4是本实用新型图2中A处的局部放大图。

图5是本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中，1、机架；2、台板；3、支撑板一；4、支撑板二；5、夹持块一；6、夹持块二；7、转轴一；8、手轮；9、电动推杆；10、转轴二；11、装夹口；12、钻夹头；13、驱动电机；14、导轨一；15、导轨二；16、滑块一；17、滑块二；18、支板；19、立板一；20、立板二；21、立板三；22、导轨三；23、导轨四；24、滑块三；25、滑块四；26、连接板；27、伺服电机一；28、丝杠一；29、支座一；30、支座二；31、螺套一；32、伺服电机二；33、丝杠二；34、支座三；35、支座四；36、螺套二；37、轮盘；38、角度刻度；39、锁紧环；40、锁紧板；41、锁紧螺柱一；42、扳手；43、锁紧螺钉；44、转接板；45、锁紧螺柱二；46、指示标快；47、指示线；48、L形连接板；49、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种轴类零件中心孔加工装置，包括机架1，其特征在于，机架1上设置有工作台，工作台上设置有装夹机构，工作台包括水平固定在机架1一端的台板2，台板2的两侧分别竖直固定有支撑板一3和支撑板二4，装夹机构包括夹持块一5和夹持块二6，夹持块一5的一侧与转轴一7的一端固定连接，转轴一7的另一端穿过支撑板一3与一手轮8固定连接，转轴一7采用轴承支撑以轴向固定周向转动的方式固定在支撑板一3上，夹持块二6的一侧与电动推杆9的输出轴固定连接，电动推杆9的机体与转轴二10的一端固定连接，本实施例中，电动推杆9的机体固定在L形连接板48上，L形连接板48再与转轴二10的端部固定连接，转轴二10的另一端采用轴承支撑以轴向固定周向转动的方式固定在支撑板二4上，夹持块一5和夹持块二6的相对一侧分别开设有夹持口一和夹持口二，当电动推杆9的输出轴伸长时，夹持口二与夹持口一靠拢形成装夹口11，工作台的上方设置有钻夹头12，钻夹头12内装有中心钻，钻夹头12通过主轴与驱动电机13的输出轴连接，钻夹头12与一能使其上下升降以及沿机架1长度方向移动的位移机构连接。

位移机构包括导轨一14和导轨二15，导轨一14和导轨二15沿机架1的长度方向固定在机架1上，导轨一14和导轨二15相互平行，导轨一14上设置有滑块一16，导轨二15上设置有滑块二17，滑块一16和滑块二17的顶部固定有支架，支架包括支板18、立板一19和立板二20，支板18的底面固定在滑块一16和滑块二17的顶面，立板一19竖直固定在支板18的一侧，立板二20竖直固定在支板18的另一侧，立板一19和立板二20之间竖直固定连接有立板三21，立板三21的侧面竖直并相互平行固定有导轨三22和导轨四23，导轨三22上设置有滑块三24，导轨四23上设置有滑块四25，滑块三24和滑块四25之间固定连接有连接板26，与钻夹头12连接的驱动电机13与连接板26固定，支架与一能使其沿导轨一14和导轨二15长度方向移动的驱动机构一连接，连接板26与一能使其沿导轨三22和导轨四23长度方向移动的驱动机构二连接。

驱动机构一包括固定在机架1上的伺服电机一27，伺服电机一27的输出轴连接有丝杠一28，丝杠一28通过支座一29和支座二30固定在机架1上，该支座一29和支座二30为现有技术产品，起到承载丝杠一28的作用，使丝杠一(28)能以轴向固定周向转动，丝杠一(28)上套设有螺套一(31)，螺套一31与支架的支板18固定，丝杠一28转动时，螺套一31带动支板18使其在丝杠一28上移动；驱动机构二包括固定在立板三21顶部的伺服电机二32，伺服电机二32的输出轴连接有丝杠二33，丝杠二33通过支座三34和支座四35固定在立板三21上，丝杠二33上套设有螺套二36，螺套二36与连接板26固定连接，该支座三34和支座四35为现有技术产品，起到承载丝杠二33的作用，使丝杠二33能以轴向固定周向转动，丝杠二33转动时，螺套二36带动连接板26使其在丝杠二33上移动。通过控制伺服电机一27和伺服电机二32的运行，实现支架在导轨一14和导轨二15长度方向的移动，以及连接板26在竖直方向上的移动，从而实现中心钻在导轨一14和导轨二15长度方向的控制以及高度方向的控制。通常，工件49的端面在钻中心孔之前，其端面需先在车床上车削端面，端面车削后，端面的车削走刀痕迹会形成一中心点，该中心点即为工件端面的中心，将车削端面后的工件49装夹在本装置的装夹口11内，通过控制伺服电机一27和伺服电机二32，使钻夹头12内的中心钻顶尖对准工件的中心点，再通过控制伺服电机二32使中心钻下降，进行中心孔的钻削。本实施例中，夹持块一5和夹持块二6为一对专用夹具，其夹持口一和夹持口二相对合拢时所形成的装夹口11的直径为固定值，所装夹工件的直径匹配相应装夹口11直径的夹持块一5和夹持块二6，夹持块一5可拆卸固定在转轴一7上，夹持块二6可拆卸固定在推杆电机的输出轴上，当夹持块一5和夹持块二6分别装在转轴一7和转轴二10上时，夹持块一5和夹持块二6合拢所形成的装夹口11的沿导轨一14长度方向的中心线与中心钻的钻尖重合，例如，工件的直径为40mm，选取装夹口11直径为40mm的一组夹持块一5和夹持块二6，工件的直径为30mm，则选取装夹口11直径为30mm的一组夹持块一5和夹持块二6，每组夹持块一5和夹持块二6合拢时装夹口11的沿导轨一14长度方向的中心线位置都相同，即伺服电机一27使中心钻沿导轨一14长度方向移动时，中心钻的钻尖始终处在该中心线上，因此，只需通过伺服电机一27控制中心钻在导轨一14长度方向移动，就可实现将中心钻的钻尖移到工件的端面中心，或者偏离端面中心钻偏心中心孔，本实施例中，钻偏心中心孔时，采用划线的方法，即在工件的端面利用划针和钢直尺等工具划出偏心中心孔的中心点，通过伺服电机一27移动中心钻使中心钻的钻尖对准该中心点，然后进行钻偏心中心孔。本实施例中，夹持块一5与转轴一7可拆卸固定方式为，在夹持块一5的侧面开设一直径与转轴一7直径相等的盲孔，将转轴一7的一端伸入该盲孔内，在夹持块一5的顶面朝向盲孔内开设螺孔，该螺孔内旋入锁紧螺钉43，通过锁紧螺钉43将夹持块一5与转轴一7固定。夹持块二6与电动推杆的9输出轴的可拆卸固定方式为，在电动推杆9输出轴的端部固定有转接板44，转接板44与夹持块二6的侧壁采用锁紧螺柱二45连接固定。

手轮8包括轮盘37，轮盘37沿其周向刻有角度刻度38。本实施例中，支撑板一3上固定有指示标快46，指示标快46上刻有指示线47，轮盘37上的角度刻度38与指示线47对准进行读取，例如，轮盘37上的0刻度线与指示线47对准时，夹持块一5和夹持块二6所形成的装夹口11的轴线处于竖直状态，转动手轮8使轮盘37上的180度刻度线对准指示线47时，装夹口11翻转180度，即可对夹持在装夹口11内的工件进行两个端面的钻孔。

支撑板一3上设置有使转轴一7固定住的锁紧机构，锁紧机构包括套设并固定在转轴一7上的锁紧环39，支撑板一3侧壁固定有锁紧板40，锁紧板40开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺柱一41，锁紧螺柱一41的一端朝向锁紧环39，锁紧螺柱一41的另一端径向固定有扳手42。

实施例二

实施例二与实施例一的内容大致相同，不同之处在于，在机架1上设置有控制器，伺服电机一27和伺服电机二32通过线路与该控制器连接，伺服电机一27驱动支架在导轨一14和导轨二15上移动的距离通过伺服反馈给控制器，精确控制中心钻在导轨一14长度方向上的位移量，钻偏心中心孔时，先将中心钻对准工件端面的中心点，然后在控制器的控制面板上输入中心钻在导轨一14长度方向的位移量，该位移量即为偏心中心孔的偏心距，通过伺服电机一27精确移动中心钻到该偏心距的中心孔位置，控制器再控制伺服电机二32，使中心钻往下移动进行中心孔的钻取，本实施例中，该伺服反馈为现有技术，广泛应用在数控车床导轨上部件的位移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、台板；3、支撑板一；4、支撑板二；5、夹持块一；6、夹持块二；7、转轴一；8、手轮；9、电动推杆；10、转轴二；11、装夹口；12、钻夹头；13、驱动电机；14、导轨一；15、导轨二；16、滑块一；17、滑块二；18、支板；19、立板一；20、立板二；21、立板三；22、导轨三；23、导轨四；24、滑块三；25、滑块四；26、连接板；27、伺服电机一；28、丝杠一；29、支座一；30、支座二；31、螺套一；32、伺服电机二；33、丝杠二；34、支座三；35、支座四；36、螺套二；37、轮盘；38、角度刻度；39、锁紧环；40、锁紧板；41、锁紧螺柱一；42、扳手；43、锁紧螺钉；44、转接板；45、锁紧螺柱二；46、指示标快；47、指示线；48、L形连接板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种轴类零件中心孔加工装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有工作台，工作台上设置有装夹机构，所述的工作台包括水平固定在机架(1)一端的台板(2)，台板(2)的两侧分别竖直固定有支撑板一(3)和支撑板二(4)，所述的装夹机构包括夹持块一(5)和夹持块二(6)，夹持块一(5)的一侧与转轴一(7)的一端固定连接，转轴一(7)的另一端穿过所述的支撑板一(3)与一手轮(8)固定连接，转轴一(7)以轴向固定周向转动的方式固定在支撑板一(3)上，所述夹持块二(6)的一侧与电动推杆(9)的输出轴固定连接，电动推杆(9)的机体与转轴二(10)的一端固定连接，转轴二(10)的另一端以轴向固定周向转动的方式固定在所述的支撑板二(4)上，所述夹持块一(5)和夹持块二(6)的相对一侧分别开设有夹持口一和夹持口二，当电动推杆(9)的输出轴伸长时，夹持口二与夹持口一靠拢形成装夹口(11)，所述工作台的上方设置有钻夹头(12)，钻夹头(12)内装有中心钻，钻夹头(12)通过主轴与驱动电机(13)的输出轴连接，所述钻夹头(12)与一能使其上下升降以及沿机架(1)长度方向移动的位移机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工装置，其特征在于，所述的位移机构包括导轨一(14)和导轨二(15)，导轨一(14)和导轨二(15)沿机架(1)的长度方向固定在机架(1)上，导轨一(14)和导轨二(15)相互平行，导轨一(14)上设置有滑块一(16)，导轨二(15)上设置有滑块二(17)，滑块一(16)和滑块二(17)的顶部固定有支架，支架包括支板(18)、立板一(19)和立板二(20)，所述支板(18)的底面固定在滑块一(16)和滑块二(17)的顶面，所述立板一(19)竖直固定在支板(18)的一侧，立板二(20)竖直固定在支板(18)的另一侧，立板一(19)和立板二(20)之间竖直固定连接有立板三(21)，所述立板三(21)的侧面竖直并相互平行固定有导轨三(22)和导轨四(23)，所述导轨三(22)上设置有滑块三(24)，导轨四(23)上设置有滑块四(25)，滑块三(24)和滑块四(25)之间固定连接有连接板(26)，所述与钻夹头(12)连接的驱动电机(13)与连接板(26)固定，所述支架与一能使其沿导轨一(14)和导轨二(15)长度方向移动的驱动机构一连接，所述连接板(26)与一能使其沿导轨三(22)和导轨四(23)长度方向移动的驱动机构二连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件中心孔加工装置，其特征在于，所述的驱动机构一包括固定在机架(1)上的伺服电机一(27)，伺服电机一(27)的输出轴连接有丝杠一(28)，丝杠一(28)通过支座一(29)和支座二(30)固定在所述的机架(1)上，所述丝杠一(28)上套设有螺套一(31)，螺套一(31)与所述支架的支板(18)固定；所述驱动机构二包括固定在立板三(21)顶部的伺服电机二(32)，伺服电机二(32)的输出轴连接有丝杠二(33)，丝杠二(33)通过支座三(34)和支座四(35)固定在所述的立板三(21)上，所述丝杠二(33)上套设有螺套二(36)，螺套二(36)与所述的连接板(26)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工装置，其特征在于，所述手轮(8)包括轮盘(37)，轮盘(37)沿其周向刻有角度刻度(38)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工装置，其特征在于，所述支撑板一(3)上设置有使转轴一(7)固定住的锁紧机构，锁紧机构包括套设并固定在转轴一(7)上的锁紧环(39)，所述支撑板一(3)侧壁固定有锁紧板(40)，锁紧板(40)开设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有锁紧螺柱一(41)，锁紧螺柱一(41)的一端朝向所述的锁紧环(39)，锁紧螺柱一(41)的另一端径向固定有扳手(42)。

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