CN114536120A - 一种轧辊磨床中心架的微调装置及其微调方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊磨床中心架的微调装置及其微调方法，涉及轧辊磨床技术领域，为解决磨床中心架结构较为固定，在使用过程中不能微调或微调难度较大，在对不同尺寸的轧辊进行加工时，需要对中心架进行微调，中心架存在角度偏差，从而影响了中心架的正常工作，降低了轧辊磨床的工作效率的问题。所述磨床主体的上方设置与滑动座，所述滑动座的上方设置有中心支撑架，所述中心支撑架的上方设置有安装座，所述安装座的内部设置有伸缩腔，所述安装座的一侧设置有调节块，所述安装座的另一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与调节块通过螺钉连接，所述中心支撑架的上端和调节块的一端均设置有导向滚轮。

Description

一种轧辊磨床中心架的微调装置及其微调方法

技术领域

本发明涉及轧辊磨床技术领域，具体为一种轧辊磨床中心架的微调装置及其微调方法。

背景技术

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。轧辊磨床中心托架是各类轧辊磨床中用于支撑轧辊的，中心架是轧辊磨床必不可少的零部件，中心架由底座、固定体等部件组成。

目前，磨床中心架结构较为固定，在使用过程中不能微调或微调难度较大，在对不同尺寸的轧辊进行加工时，需要对中心架进行微调，中心架存在角度偏差，从而影响了中心架的正常工作，降低了轧辊磨床的工作效率，不能满足使用需求，因此市场上急需一种轧辊磨床中心架的微调装置及其微调方法来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊磨床中心架的微调装置及其微调方法，以解决上述背景技术中提出磨床中心架结构较为固定，在使用过程中不能微调或微调难度较大，在对不同尺寸的轧辊进行加工时，需要对中心架进行微调，中心架存在角度偏差，从而影响了中心架的正常工作，降低了轧辊磨床的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊磨床中心架的微调装置，包括磨床主体，所述磨床主体的上方设置与滑动座，所述滑动座的上端设置有收纳腔，所述滑动座的上方设置有中心支撑架，且中心支撑架的一端延伸至收纳腔的内部，所述中心支撑架的上方设置有安装座，且安装座与中心支撑架通过螺钉连接，所述安装座的内部设置有伸缩腔，所述安装座的一侧设置有调节块，且调节块的一端延伸至伸缩腔的内部，所述调节块与安装座滑动连接，所述安装座的另一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与安装座连接为一体结构，所述第一电动伸缩杆的一端与调节块通过螺钉连接，所述中心支撑架的上端和调节块的一端均设置有导向滚轮，且导向滚轮与中心支撑架和调节块均转动连接。

优选的，所述中心支撑架的侧壁上设置有齿槽，齿槽设置有两个，且两个齿槽设置在中心支撑架的两侧，所述滑动座的两侧均设置有电机盒，且电机盒与滑动座通过螺钉连接，所述电机盒的一侧设置有第一电机，且第一电机与电机盒通过螺钉连接，所述电机盒的内部设置有第一齿轮，且第一齿轮与电机盒转动连接，所述第一电机的输出端与第一齿轮的一端连接为一体结构，所述第一齿轮的一端延伸至齿槽的内部，且第一齿轮与中心支撑架啮合连接。

优选的，所述收纳腔的内部设置有滑块，滑块设置有四个，且滑块与滑动座通过螺钉连接，四个所述滑块与中心支撑架滑动连接。

优选的，所述滑动座的两侧均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与滑动座通过螺钉连接，所述中心支撑架的两侧均设置有第二夹持盘，且第二夹持盘与滑动座活动连接，所述第二电动伸缩杆的一端与第二夹持盘连接为一体结构。

优选的，所述磨床主体的上端设置有齿排，且齿排与磨床主体通过螺钉连接，所述滑动座的下端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有第二齿轮，且第二齿轮与滑动座转动连接，所述滑动座的内部设置有第二电机，且第二电机与滑动座通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第二齿轮的一端连接为一体结构，且第二齿轮与齿排啮合连接。

优选的，所述滑动座的下端设置有T型滑槽，T型滑槽设置有两个，且两个T型滑槽设置在转动槽的两侧，两个所述T型滑槽的下方均设置有T型滑轨，且T型滑轨与磨床主体通过螺钉连接，所述T型滑轨的一端延伸至T型滑槽的内部，且T型滑轨与滑动座滑动连接。

优选的，所述滑动座的上方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆设置有两个，且第三电动伸缩杆与滑动座通过螺钉连接，两个所述第三电动伸缩杆设置在滑动座的两端，所述滑动座的下方设置有第一夹持盘，且第一夹持盘与滑动座活动连接，所述第三电动伸缩杆的一端与第一夹持盘连接为一体结构。

一种轧辊磨床中心架的微调装置的微调方法，包括以下步骤：

步骤1：将轧辊放置在中心支撑架上，根据轧辊的尺寸大小驱动第一电动伸缩杆带动调节块滑动，可以对轧辊的一侧起到推动作用，将两个导向滚轮均与轧辊贴合，使得轧辊保持最佳的角度；

步骤2：调节中心架的高度时，先驱动第二电动伸缩杆将第二夹持盘与中心支撑架分离，再开启第一电机带动第一齿轮，随着第一齿轮的旋转带动中心支撑架升降，从而调节中心支撑架的高度；

步骤3：将中心支撑架的高度调节适宜后，再驱动第二电动伸缩杆移动第二夹持盘，将第二夹持盘与中心支撑架的外壁紧密贴合，将调节的中心支撑架紧固；

步骤4：调节中心架的水平距离时，先驱动第三电动伸缩杆将第一夹持盘与磨床主体分离，再开启第二电机带动第二齿轮旋转，随着第二齿轮的旋转带动滑动座沿着齿排移动，从而水平调节中心架；

步骤5：将中心架调节适宜后，在驱动第三电动伸缩杆带动第一夹持盘升降，将第一夹持盘与磨床主体紧密贴合，将调节的中心架紧固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明装置通过第一电动伸缩杆的设置，在第一电动伸缩杆的作用下推拉调节块，从而调节两个导向滚轮之间的弧度，从而可以对不同规格的轧辊起到导向作用，确保了轧辊旋转的稳定性。解决了中心架支撑弧度难以调节，不便对不同规则的轧辊起到导向的问题。

2.该发明装置通过第一电机和第二电动伸缩杆的设置，在第一电机的作用下带动第一齿轮旋转，随着第一齿轮的旋转实现中心支撑架升降调节，调节中心架的高度，在第二电动伸缩杆的作用下带动第二夹持盘移动，可以对调节的中心支撑架起到夹持紧固的作用，确保了中心架的稳定性。解决了中心架高度不便调节，使用效果不佳的问题。

3.该发明装置通过第二电机、凹槽、滚珠和第三电动伸缩杆的设置，在第二电机的作用下带动第二齿轮旋转，随着第二齿轮的旋转带动滑动座沿着齿排移动，从而水平移动中心架，凹槽和滚珠可以降低滑动座滑动阻力，使得中心架水平移动更加平稳，在第三电动伸缩杆的作用下带动第一夹持盘升降，借助第一夹持盘可以对调节的滑动座起到紧固作用，确保了中心架的稳定性。解决了中心架位置相对固定，不便对不同长度轧辊进行加工的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的滑动座与中心支撑架连接关系图；

图4为本发明的图2的A区局部放大图；

图5为本发明的图2的B区局部放大图。

图中：1、磨床主体；2、滑动座；3、中心支撑架；4、导向滚轮；5、安装座；6、调节块；7、第一电动伸缩杆；8、齿槽；9、电机盒；10、第一电机；11、导向槽；12、第二电动伸缩杆；13、第三电动伸缩杆；14、T型滑轨；15、齿排；16、第一齿轮；17、收纳腔；18、第二电机；19、转动槽；20、第二齿轮；21、第一夹持盘；22、第二夹持盘；23、滑块；24、T型滑槽；25、凹槽；26、滚珠；27、伸缩腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种轧辊磨床中心架的微调装置，包括磨床主体1，磨床主体1的上方设置与滑动座2，滑动座2的上端设置有收纳腔17，滑动座2的上方设置有中心支撑架3，且中心支撑架3的一端延伸至收纳腔17的内部，中心支撑架3的上方设置有安装座5，且安装座5与中心支撑架3通过螺钉连接，安装座5的内部设置有伸缩腔27，安装座5的一侧设置有调节块6，且调节块6的一端延伸至伸缩腔27的内部，调节块6与安装座5滑动连接，安装座5的另一侧设置有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7与安装座5连接为一体结构，第一电动伸缩杆7的一端与调节块6通过螺钉连接，中心支撑架3的上端和调节块6的一端均设置有导向滚轮4，且导向滚轮4与中心支撑架3和调节块6均转动连接，在第一电动伸缩杆7的作用下推拉调节块6，从而调节调节块6外伸长度，改变两个导向滚轮4之间的弧度，将两个导向滚轮4之间的弧度调节到轧辊直径一致，确保了中心架对轧辊的支撑导向作用。

请参阅图2和图3，中心支撑架3的侧壁上设置有齿槽8，齿槽8设置有两个，且两个齿槽8设置在中心支撑架3的两侧，滑动座2的两侧均设置有电机盒9，且电机盒9与滑动座2通过螺钉连接，电机盒9的一侧设置有第一电机10，且第一电机10与电机盒9通过螺钉连接，电机盒9的内部设置有第一齿轮16，且第一齿轮16与电机盒9转动连接，第一电机10的输出端与第一齿轮16的一端连接为一体结构，第一齿轮16的一端延伸至齿槽8的内部，且第一齿轮16与中心支撑架3啮合连接，通过第一电机10带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16与中心支撑架3啮合连接，随着第一齿轮16的旋转即可带动中心支撑架3升降，从而调节中心架的高度，便于对不同尺寸的轧辊起到支撑导向的作用。

请参阅图1和图3，中心支撑架3的侧壁上设置有导向槽11，导向槽11设置有四个，且四个导向槽11设置在中心支撑架3的两侧，收纳腔17的内部设置有滑块23，滑块23设置有四个，且滑块23与滑动座2通过螺钉连接，四个滑块23的一端均延伸至导向槽11的内部，且滑块23与中心支撑架3滑动连接，通过滑块23和导向槽11可以对升降的中心支撑架3起到导向限位的作用，确保中心支撑架3升降调节的稳定性。

请参阅图1和图3，滑动座2的两侧均设置有第二电动伸缩杆12，且第二电动伸缩杆12与滑动座2通过螺钉连接，中心支撑架3的两侧均设置有第二夹持盘22，且第二夹持盘22与滑动座2活动连接，第二电动伸缩杆12的一端与第二夹持盘22连接为一体结构，通过第二夹持盘22带动第二夹持盘22移动，将第二夹持盘22与中心支撑架3的外壁相贴合，可以对中心支撑架3起到夹持紧固的作用，确保了中心支撑架3升降后的稳定性。

请参阅图1和图2，磨床主体1的上端设置有齿排15，且齿排15与磨床主体1通过螺钉连接，滑动座2的下端设置有转动槽19，转动槽19的内部设置有第二齿轮20，且第二齿轮20与滑动座2转动连接，滑动座2的内部设置有第二电机18，且第二电机18与滑动座2通过螺钉连接，第二电机18的输出端与第二齿轮20的一端连接为一体结构，且第二齿轮20与齿排15啮合连接，通过第二电机18带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20与齿排15啮合连接，随着第二齿轮20的旋转即可带动滑动座2沿着齿排15移动，从而水平移动中心架，便于对不同尺寸的轧辊进行加工。

请参阅图1、图2和图4，滑动座2的下端设置有T型滑槽24，T型滑槽24设置有两个，且两个T型滑槽24设置在转动槽19的两侧，两个T型滑槽24的下方均设置有T型滑轨14，且T型滑轨14与磨床主体1通过螺钉连接，T型滑轨14的一端延伸至T型滑槽24的内部，且T型滑轨14与滑动座2滑动连接，T型滑轨14的上端设置有凹槽25，T型滑槽24的内部设置有滚珠26，且滚珠26与滑动座2滚动连接，滚珠26的一端延伸至凹槽25的内部，且滚珠26与T型滑轨14滑动连接，通过T型滑轨14和T型滑槽24可以对移动的滑动座2起到导向限位的作用，确保滑动座2移动平稳，滚珠26在凹槽25中相应的滚动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以大大降低滑动阻力，使得中心架移动更加便捷平稳。

请参阅图1、图2和图4，滑动座2的上方设置有第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13设置有两个，且第三电动伸缩杆13与滑动座2通过螺钉连接，两个第三电动伸缩杆13设置在滑动座2的两端，滑动座2的下方设置有第一夹持盘21，且第一夹持盘21与滑动座2活动连接，第三电动伸缩杆13的一端与第一夹持盘21连接为一体结构，通过第三电动伸缩杆13可以带动第一夹持盘21升降，将第一夹持盘21与磨床主体1上端贴合，借助第一夹持盘21可以对滑动座2起到夹持限位的作用，间接的对中心架起到紧固的作用。

一种轧辊磨床中心架的微调装置的微调方法，包括以下步骤：

步骤1：将轧辊放置在中心支撑架3上，根据轧辊的尺寸大小驱动第一电动伸缩杆7带动调节块6滑动，可以对轧辊的一侧起到推动作用，将两个导向滚轮4均与轧辊贴合，使得轧辊保持最佳的角度；

步骤2：调节中心架的高度时，先驱动第二电动伸缩杆12将第二夹持盘22与中心支撑架3分离，再开启第一电机10带动第一齿轮16，随着第一齿轮16的旋转带动中心支撑架3升降，从而调节中心支撑架3的高度；

步骤3：将中心支撑架3的高度调节适宜后，再驱动第二电动伸缩杆12移动第二夹持盘22，将第二夹持盘22与中心支撑架3的外壁紧密贴合，将调节的中心支撑架3紧固；

步骤4：调节中心架的水平距离时，先驱动第三电动伸缩杆13将第一夹持盘21与磨床主体1分离，再开启第二电机18带动第二齿轮20旋转，随着第二齿轮20的旋转带动滑动座2沿着齿排15移动，从而水平调节中心架；

步骤5：将中心架调节适宜后，在驱动第三电动伸缩杆13带动第一夹持盘21升降，将第一夹持盘21与磨床主体1紧密贴合，将调节的中心架紧固。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种轧辊磨床中心架的微调装置，包括磨床主体(1)，其特征在于：所述磨床主体(1)的上方设置与滑动座(2)，所述滑动座(2)的上端设置有收纳腔(17)，所述滑动座(2)的上方设置有中心支撑架(3)，且中心支撑架(3)的一端延伸至收纳腔(17)的内部，所述中心支撑架(3)的上方设置有安装座(5)，且安装座(5)与中心支撑架(3)通过螺钉连接，所述安装座(5)的内部设置有伸缩腔(27)，所述安装座(5)的一侧设置有调节块(6)，且调节块(6)的一端延伸至伸缩腔(27)的内部，所述调节块(6)与安装座(5)滑动连接，所述安装座(5)的另一侧设置有第一电动伸缩杆(7)，且第一电动伸缩杆(7)与安装座(5)连接为一体结构，所述第一电动伸缩杆(7)的一端与调节块(6)通过螺钉连接，所述中心支撑架(3)的上端和调节块(6)的一端均设置有导向滚轮(4)，且导向滚轮(4)与中心支撑架(3)和调节块(6)均转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置，其特征在于：所述中心支撑架(3)的侧壁上设置有齿槽(8)，齿槽(8)设置有两个，且两个齿槽(8)设置在中心支撑架(3)的两侧，所述滑动座(2)的两侧均设置有电机盒(9)，且电机盒(9)与滑动座(2)通过螺钉连接，所述电机盒(9)的一侧设置有第一电机(10)，且第一电机(10)与电机盒(9)通过螺钉连接，所述电机盒(9)的内部设置有第一齿轮(16)，且第一齿轮(16)与电机盒(9)转动连接，所述第一电机(10)的输出端与第一齿轮(16)的一端连接为一体结构，所述第一齿轮(16)的一端延伸至齿槽(8)的内部，且第一齿轮(16)与中心支撑架(3)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置，其特征在于：所述收纳腔(17)的内部设置有滑块(23)，滑块(23)设置有四个，且滑块(23)与滑动座(2)通过螺钉连接，四个所述滑块(23)与中心支撑架(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置，其特征在于：所述滑动座(2)的两侧均设置有第二电动伸缩杆(12)，且第二电动伸缩杆(12)与滑动座(2)通过螺钉连接，所述中心支撑架(3)的两侧均设置有第二夹持盘(22)，且第二夹持盘(22)与滑动座(2)活动连接，所述第二电动伸缩杆(12)的一端与第二夹持盘(22)连接为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置，其特征在于：所述磨床主体(1)的上端设置有齿排(15)，且齿排(15)与磨床主体(1)通过螺钉连接，所述滑动座(2)的下端设置有转动槽(19)，所述转动槽(19)的内部设置有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与滑动座(2)转动连接，所述滑动座(2)的内部设置有第二电机(18)，且第二电机(18)与滑动座(2)通过螺钉连接，所述第二电机(18)的输出端与第二齿轮(20)的一端连接为一体结构，且第二齿轮(20)与齿排(15)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置，其特征在于：所述滑动座(2)的下端设置有T型滑槽(24)，T型滑槽(24)设置有两个，且两个T型滑槽(24)设置在转动槽(19)的两侧，两个所述T型滑槽(24)的下方均设置有T型滑轨(14)，且T型滑轨(14)与磨床主体(1)通过螺钉连接，所述T型滑轨(14)的一端延伸至T型滑槽(24)的内部，且T型滑轨(14)与滑动座(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置，其特征在于：所述滑动座(2)的上方设置有第三电动伸缩杆(13)，第三电动伸缩杆(13)设置有两个，且第三电动伸缩杆(13)与滑动座(2)通过螺钉连接，两个所述第三电动伸缩杆(13)设置在滑动座(2)的两端，所述滑动座(2)的下方设置有第一夹持盘(21)，且第一夹持盘(21)与滑动座(2)活动连接，所述第三电动伸缩杆(13)的一端与第一夹持盘(21)连接为一体结构。

8.基于权利要求1-7任意一项所述的一种轧辊磨床中心架的微调装置的微调方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将轧辊放置在中心支撑架(3)上，根据轧辊的尺寸大小驱动第一电动伸缩杆(7)带动调节块(6)滑动，可以对轧辊的一侧起到推动作用，将两个导向滚轮(4)均与轧辊贴合，使得轧辊保持最佳的角度；

步骤2：调节中心架的高度时，先驱动第二电动伸缩杆(12)将第二夹持盘(22)与中心支撑架(3)分离，再开启第一电机(10)带动第一齿轮(16)，随着第一齿轮(16)的旋转带动中心支撑架(3)升降，从而调节中心支撑架(3)的高度；

步骤3：将中心支撑架(3)的高度调节适宜后，再驱动第二电动伸缩杆(12)移动第二夹持盘(22)，将第二夹持盘(22)与中心支撑架(3)的外壁紧密贴合，将调节的中心支撑架(3)紧固；

步骤4：调节中心架的水平距离时，先驱动第三电动伸缩杆(13)将第一夹持盘(21)与磨床主体(1)分离，再开启第二电机(18)带动第二齿轮(20)旋转，随着第二齿轮(20)的旋转带动滑动座(2)沿着齿排(15)移动，从而水平调节中心架；

步骤5：将中心架调节适宜后，在驱动第三电动伸缩杆(13)带动第一夹持盘(21)升降，将第一夹持盘(21)与磨床主体(1)紧密贴合，将调节的中心架紧固。

Images