CN220050845U - 一种立卧加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立卧加工机，包括放置机构，放置机构包括放置在地面上的放置支架，放置支架的顶端中部开设有放置开槽，放置开槽的槽位中部设置有梯形转动基座，梯形转动基座的中部位置设有连接楔块，连接楔块的中部安装有固定轴承，固定轴承的轴芯中部横向安装有驱动丝杆，驱动丝杆的中部设有承载机构。本实用新型：通过设置的放置支架和滑动导轨用于将上端的位移架达到了前后的位移控制，转动电机带动驱动丝杆的原位自转，实现了推送力，这样结合两根滑动导轨和线性滑块自由地围绕放置架的上方位置达到了X轴向调节避免人员手动调整。

Description

一种立卧加工机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种立卧加工机。

背景技术

机械加工指的是一个过程，主要通过接卸对工件的外形形状和尺寸进行改变的过程。机械加工根据不同的条件又被分为多种。一般我们在生产中会按照被加工工件的温度状态，将机械加工分为冷加工和热加工。

因此对于焊机部件位置的焊接放大功能也不少有此类型的申请其中申请号为“CN202222240564.5”所公开的“一种用于电加工机床的悬臂式摇篮转台”也是日益成熟的技术，其中记载了“一种用于电加工机床的悬臂式摇篮转台，包括基座和转台；基座内设有一水平的摆动轴，该摆动轴的一端伸出于基座外，且与转台相连接，构成转台通过该摆动轴与基座相对摆动；基座内还设有第一驱动电机，该第一驱动电机的输出轴水平设置，该输出轴通过一第一同步带与摆动轴传动连接；转台上表面水平设有一回转盘，该转台内部竖直设有一回转轴，回转轴的上端连接回转盘的旋转中心，构成回转盘通过该回转轴转动；转台内还设有第二驱动电机和中转轴，第二驱动电机的输出轴竖直设置，该输出轴通过一第二同步带与中转轴传动连接，中转轴通过一第三同步带与回转轴传动连接。该转台机构能够提高调节工件位置时的定位精度；

进一步的检索发现了：申请号为：“CN201320242076.6”的一种多轴加工装置，包含一个机床、一个多轴加工主轴单元，及一个第一夹持单元。该多轴加工主轴单元包括一个能沿一个第一方向移动且设置于该机床的滑动架体，及至少两个分别沿该第二方向并排设置于该滑动架体的加工主轴，每一个加工主轴具有一个刀具。该第一夹持单元包括一个设置于该机床的移动载台，及一个能绕一个自身轴线转动且设置于该移动载台并相向于该多轴加工主轴单元的第一夹持主轴，其中，该第一夹持主轴能夹持一个工件而沿一个第二方向与一个第三方向来回移动或转动，以让前述加工主轴的刀具分别对该工件进行加工；

但是加工机方面实际使用时还存在以下缺陷：

现如今因加工对象的规格不一因此很容易存在一批因工件规格不同需要进一步的精细加工的需求，传统的机械加工普遍情况是一部分加工组件工件被加工的调控方面有一定的缺陷，也就是说一部分的加工对象可调控能力差，无法起到对于工件自身的加工具有一定的缺陷，不便于组合自由地调控铸件的XYZ各自轴向，导致加工不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立卧加工机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立卧加工机，包括放置机构，所述放置机构包括放置在地面上的放置支架，所述放置支架的顶端中部开设有放置开槽，所述放置开槽的槽位中部设置有梯形转动基座，所述梯形转动基座的中部位置设有连接楔块，所述连接楔块的中部安装有固定轴承，所述固定轴承的轴芯中部横向安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的中部设有承载机构；

所述承载机构包括设置在驱动丝杆顶端中部的位移架，所述位移架的中部位置设有凹型托举架，所述凹型托举架的中部位置设有连接板，所述连接板的板面中部设置有前后位移杆，位于两位移架的顶端中部设有滑动轨道。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑动轨道的上方放置有放置板，所述放置板的板面中部设有驱动转台，所述驱动转台的底端与放置板板体中部固定安装有驱动电机传动连接，所述位移架的端头中部设有推送导杆，所述推送导杆的一端设置有套接座，位于所述放置支架的顶部两边侧均对称设有滑动导轨，两滑动导轨的表面设置有线性滑块。

作为本实用新型一种优选方案：所述放置支架的正表面端头设置有横向位移轨道，所述横向位移轨道的中部设置有丝杆滚轴，所述放置支架的端头中部设置有格栅铸件机构，所述格栅铸件机构包括设置在放置支架端头顶端中部设有梯形架。

作为本实用新型一种优选方案：所述梯形架的两边侧均开设有上紧螺纹孔，所述上紧螺纹孔的孔位内部设置有紧固螺钉，所述梯形架的中部开设有牵引开槽，所述牵引开槽的槽位中部设置有氮气推送缸，所述氮气推送缸的顶端中部设有承载座。

作为本实用新型一种优选方案：位于所述氮气推送缸的底部设有滑动套管，所述滑动套管的边侧设置有加工支架，所述加工支架的一端设置有滑动架，所述滑动架的端头设置有钻头安装端，所述钻头安装端的后端设置有转动电机。

作为本实用新型一种优选方案：所述滑动架一端设置有线性导线器，所述转动电机的底部与下端的固定架支撑设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动电机和转动电机与外接电源电性连接。

方便对各用电设备通电控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的放置支架和滑动导轨用于将上端的位移架达到了前后的位移控制，转动电机带动驱动丝杆的原位自转，实现了推送，这样结合两根滑动导轨和线性滑块自由地围绕放置架的上方位置，达到了X轴向调节避免人员手动调整，提高工作效率；

2)通过设置的位移架和滑动轨道其功能上可以再基于X轴向的位移基础上再实现Z轴轴向的前后滑动，这样使得驱动转台的可以更进一步的向着钻头安装端实现推送，这样在钻头加工的时对于铸件本身具备Z轴深度的钻孔能力；

3)采用的氮气推送缸，当氮气在控制伸缩后调动滑动架的上下滑动这样可以有效地将钻头位置与转动端的铸件实现接触达到了快速转孔车削加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气动推送机构结构示意图；

图3为本实用新型的气动缸结构示意图；

图4为本实用新型的弧形夹持片结构示意图。

图中：1、放置机构；11、放置支架；111、滑动导轨；112、线性滑块；113、横向位移轨道；114、丝杆滚轴；12、放置开槽；13、梯形转动基座；14、连接楔块；15、固定轴承；16、驱动丝杆；2、承载机构；21、位移架；22、凹型托举架；23、连接板；24、前后位移杆；26、滑动轨道；27、放置板；28、驱动转台；29、推送导杆；3、格栅铸件机构；31、梯形架；32、上紧螺纹孔；33、牵引开槽；34、氮气推送缸；35、承载座；36、滑动套管；37、滑动架；38、钻头安装端；39、转动电机；391、线性导线器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立卧加工机，包括放置机构1，放置机构1包括放置在地面上的放置支架11，放置支架11的顶端中部开设有放置开槽12，放置开槽12的槽位中部设置有梯形转动基座13，梯形转动基座13的中部位置设有连接楔块14，连接楔块14的中部安装有固定轴承15，固定轴承15的轴芯中部横向安装有驱动丝杆16，驱动丝杆16的中部设有承载机构2；

承载机构2包括设置在驱动丝杆16顶端中部的位移架21，位移架21的中部位置设有凹型托举架22，凹型托举架22的中部位置设有连接板23，连接板23的板面中部设置有前后位移杆24，位于两位移架21的顶端中部设有滑动轨道26。

在本实施例中：滑动轨道26的上方放置有放置板27，放置板27的板面中部设有驱动转台28，驱动转台28的底端与放置板27板体中部固定安装有驱动电机传动连接，位移架21的端头中部设有推送导杆29，推送导杆29的一端设置有套接座，位于放置支架11的顶部两边侧均对称设有滑动导轨111，两滑动导轨111的表面设置有线性滑块112。

通过设有的线性滑块112和滑动导轨111可以按照推送导杆29的动力输送作用下控制放置板27的位置上的前后位置位移。

在本实施例中：放置支架11的正表面端头设置有横向位移轨道113，横向位移轨道113的中部设置有丝杆滚轴114，放置支架11的端头中部设置有格栅铸件机构3，格栅铸件机构3包括设置在放置支架11端头顶端中部设有梯形架。

采用的放置支架11和梯形架用以在基于原始X轴向位移的基础上可以实现前后位置上的位移变化。

在本实施例中：梯形架31的两边侧均开设有上紧螺纹孔32，上紧螺纹孔32的孔位内部设置有紧固螺钉，梯形架31的中部开设有牵引开槽33，牵引开槽33的槽位中部设置有氮气推送缸34，氮气推送缸34的顶端中部设有承载座35。

采用的氮气推送缸34在按照氮气推送的作用下控制伸缩杆的上下滑动按照伸缩杆的滑动推送作用达到了滑动架37位置的变化。

位于氮气推送缸34的底部设有滑动套管36，滑动套管36的边侧设置有加工支架，加工支架的一端设置有滑动架37，滑动架37的端头设置有钻头安装端38，钻头安装端38的后端设置有转动电机39。

采用的转动电机39当转动电机39输出端的调动控制转动地旋转。

在本实施例中：滑动架37一端设置有线性导线器391，转动电机39的底部与下端的固定架支撑设置。

采用的线性导线器391方便人员首先上端滑动架37的Y轴向移动。

在本实施例中：驱动电机和转动电机39与外接电源电性连接。

方便对各用电设备通断电。

具体使用时，首先使用人员先将需要加工的铸件放置到驱动转台28的表面，然后基于放置板27的表面此时使用人员再调动固定轴承15的一端在控制后调动驱动丝杆16的旋转，当驱动丝杆16在转动后调动位移架21的双向位移，此时使用人员可以直观地位移到位移架21在基于X轴向的滑动方向，此时使用人员发现位移架21位移到线性导线器391的位置后，然后使用人员再进一步地调动前后位移杆24的方向后按照推送导杆29的伸缩时，控制放置板27位移到钻头安装端38的位置实现定位性垂直；

然后使用人员再控制Y轴向为氮气推送缸34后实现上下位移，位移到与驱动转台28的中部，然后使用人员再控制驱动转台28转动，此时使用人员再控制转动电机39通电，当转动电机39通电后会控制前端的钻头安装端38的控制实现旋转，然后使用人员再从刀库位置上取下所需要的钻头，然后达到了铸件的钻孔加工。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立卧加工机，包括放置机构(1)，其特征在于，所述放置机构(1)包括放置在地面上的放置支架(11)，所述放置支架(11)的顶端中部开设有放置开槽(12)，所述放置开槽(12)的槽位中部设置有梯形转动基座(13)，所述梯形转动基座(13)的中部位置设有连接楔块(14)，所述连接楔块(14)的中部安装有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的轴芯中部横向安装有驱动丝杆(16)，所述驱动丝杆(16)的中部设有承载机构(2)；

所述承载机构(2)包括设置在驱动丝杆(16)顶端中部的位移架(21)，所述位移架(21)的中部位置设有凹型托举架(22)，所述凹型托举架(22)的中部位置设有连接板(23)，所述连接板(23)的板面中部设置有前后位移杆(24)，位于两位移架(21)的顶端中部设有滑动轨道(26)。

2.根据权利要求1所述的一种立卧加工机，其特征在于：所述滑动轨道(26)的上方放置有放置板(27)，所述放置板(27)的板面中部设有驱动转台(28)，所述驱动转台(28)的底端与放置板(27)板体中部固定安装有驱动电机传动连接，所述位移架(21)的端头中部设有推送导杆(29)，所述推送导杆(29)的一端设置有套接座，位于所述放置支架(11)的顶部两边侧均对称设有滑动导轨(111)，两滑动导轨(111)的表面设置有线性滑块(112)。

3.根据权利要求1所述的一种立卧加工机，其特征在于：所述放置支架(11)的正表面端头设置有横向位移轨道(113)，所述横向位移轨道(113)的中部设置有丝杆滚轴(114)，所述放置支架(11)的端头中部设置有格栅铸件机构(3)，所述格栅铸件机构(3)包括设置在放置支架(11)端头顶端中部设有梯形架(31)。

4.根据权利要求3所述的一种立卧加工机，其特征在于：所述梯形架(31)的两边侧均开设有上紧螺纹孔(32)，所述上紧螺纹孔(32)的孔位内部设置有紧固螺钉，所述梯形架(31)的中部开设有牵引开槽(33)，所述牵引开槽(33)的槽位中部设置有氮气推送缸(34)，所述氮气推送缸(34)的顶端中部设有承载座(35)。

5.根据权利要求4所述的一种立卧加工机，其特征在于：位于所述氮气推送缸(34)的底部设有滑动套管(36)，所述滑动套管(36)的边侧设置有加工支架，所述加工支架的一端设置有滑动架(37)，所述滑动架(37)的端头设置有钻头安装端(38)，所述钻头安装端(38)的后端设置有转动电机(39)。

6.根据权利要求5所述的一种立卧加工机，其特征在于：所述滑动架(37)一端设置有线性导线器(391)，所述转动电机(39)的底部与下端的固定架支撑设置。

7.根据权利要求2所述的一种立卧加工机，其特征在于：所述驱动电机和转动电机(39)与外接电源电性连接。