CN212042773U - 一种铝型材加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用钻孔设备，包括工作台、支撑架、液压伸缩杆和固定架，所述工作台的底端固定连接有支柱，所述工作台的顶端固定连接有固定架，且固定架的内部活动连接有定位结构，所述工作台的两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过在固定架的内部设置有活动槽，在进行铝型材钻孔作业时，将铝型材放置在工作台上，且穿过固定架的底端，转动转轮，带动定位杆在活动槽内部活动，且定位杆上设置有螺纹，会随着转动向下运动，并带动定位块抵住铝型材，实现定位固定，避免铝型材发生偏移，同时定位块的底端设置有橡胶垫，可缓冲对铝型材的压迫，避免造成铝型材的破损，定位结构的设置使装置的使用感更好。

Description

一种铝型材加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用钻孔设备。

背景技术

随着社会的快速发展，我国的金属加工技术水平也在不断提高，金属材料广泛应用到了各个领域，在铝型材加工时需要对其进行钻孔作业，现需一种铝型材加工用钻孔设备，但是现有的铝型材加工用钻孔设备存在很多问题或缺陷：

第一，传统的铝型材加工用钻孔设备在实际使用中，进行钻孔作业时，铝型材易发生偏移，使装置的使用感不佳；

第二，传统的铝型材加工用钻孔设备在实际使用中，钻机无法进行灵活运动，使装置的灵活性不佳；

第三，传统的铝型材加工用钻孔设备在实际使用中，钻孔位置不精准，使装置的精准度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的使用感不佳、灵活性不佳和精准度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用钻孔设备，包括工作台、支撑架、液压伸缩杆和固定架，所述工作台的底端固定连接有支柱，所述工作台的顶端固定连接有固定架，且固定架的内部活动连接有定位结构，所述工作台的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的一侧固定连接有控制开关，所述支撑架的另一侧固定连接有移动机构，且移动机构的顶端固定连接有控制箱，所述移动机构的底端固定连接有液压伸缩杆。

优选的，所述定位结构的内部依次设置有活动槽、定位杆、转轮、卡接块、定位块和橡胶垫，所述固定架的内部设置有活动槽，且活动槽的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有转轮。

优选的，所述定位杆的底端活动连接有卡接块，且卡接块的底端固定连接有定位块，所述定位块的底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述移动机构的内部依次设置有安装座、螺纹杆、活动块、电机和活动轴，所述支撑架的一侧固定连接有安装座，且安装座的内部活动连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有活动块，所述螺纹杆的一侧活动连接有活动轴，所述螺纹杆的另一侧固定连接有电机。

优选的，所述液压伸缩杆的底端固定连接有钻机组件，且钻机组件的底端设置有红外激光灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工用钻孔设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在固定架的内部设置有活动槽，在进行铝型材钻孔作业时，将铝型材放置在工作台上，且穿过固定架的底端，转动转轮，带动定位杆在活动槽内部活动，且定位杆上设置有螺纹，会随着转动向下运动，并带动定位块抵住铝型材，实现定位固定，避免铝型材发生偏移，同时定位块的底端设置有橡胶垫，可缓冲对铝型材的压迫，避免造成铝型材的破损，定位结构的设置使装置的使用感更好；

(2)通过在支撑架的顶端设置有移动机构，调节钻孔位置时，操作控制开关控制电机进行运作，电机的运作会带动螺纹杆在安装座的内部进行旋转，且螺纹杆的外侧壁上设置有螺纹，可带动活动块在安装座底部的滑槽内进行左右移动，可根据实际情况进行灵活调节，移动机构的设置使装置的灵活性更好；

(3)通过在活动块的底端固定有液压伸缩杆，将铝型材固定在工作台上，在进行调节钻孔位置时，可根据钻机组件底端设置的红外激光灯进行位置参照，红外激光灯会发射出红外线，照射在铝型材的表面，使钻孔位置更加精准，确定位置后，操控控制开关控制液压伸缩杆向下延伸，带动钻机组件向铝型材进行钻孔，该设置使装置的进准度更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的定位结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支柱；3、定位结构；301、活动槽；302、定位杆；303、转轮；304、卡接块；305、定位块；306、橡胶垫；4、支撑架；5、钻机组件；6、移动机构；601、安装座；602、螺纹杆；603、活动块；604、电机；605、活动轴；7、液压伸缩杆；8、控制箱；9、控制开关；10、固定架；11、红外激光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工用钻孔设备，包括工作台1、支撑架4、液压伸缩杆7和固定架10，工作台1的底端固定连接有支柱2，工作台1的顶端固定连接有固定架10，且固定架10的内部活动连接有定位结构3，定位结构3的内部依次设置有活动槽301、定位杆302、转轮303、卡接块304、定位块305和橡胶垫306，固定架10的内部设置有活动槽301，且活动槽301的内部活动连接有定位杆302，定位杆302的顶端固定连接有转轮303，定位杆302的底端活动连接有卡接块304，且卡接块304的底端固定连接有定位块305，定位块305的底端固定连接有橡胶垫306；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在固定架10的内部设置有活动槽301，在进行铝型材钻孔作业时，将铝型材放置在工作台1上，且穿过固定架10的底端，转动转轮303，带动定位杆302在活动槽301内部活动，且定位杆302上设置有螺纹，会随着转动向下运动，并带动定位块305抵住铝型材，实现定位固定，避免铝型材发生偏移，同时定位块305的底端设置有橡胶垫306，可缓冲对铝型材的压迫，避免造成铝型材的破损，定位结构3的设置使装置的使用感更好；

工作台1的两侧均固定连接有支撑架4，且支撑架4的一侧固定连接有控制开关9，支撑架4的另一侧固定连接有移动机构6，移动机构6的内部依次设置有安装座601、螺纹杆602、活动块603、电机604和活动轴605，支撑架4的一侧固定连接有安装座601，且安装座601的内部活动连接有螺纹杆602，螺纹杆602的外侧壁上活动连接有活动块603，螺纹杆602的一侧活动连接有活动轴605，螺纹杆602的另一侧固定连接有电机604，该电机604的型号为D57CME31；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在支撑架4的顶端设置有移动机构6，调节钻孔位置时，操作控制开关9控制电机604进行运作，电机604的运作会带动螺纹杆602在安装座601的内部进行旋转，且螺纹杆602的外侧壁上设置有螺纹，可带动活动块603在安装座601底部的滑槽内进行左右移动，可根据实际情况进行灵活调节，移动机构6的设置使装置的灵活性更好；

移动机构6的顶端固定连接有控制箱8，移动机构6的底端固定连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底端固定连接有钻机组件5，且钻机组件5的底端设置有红外激光灯11；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在活动块603的底端固定有液压伸缩杆7，将铝型材固定在工作台1上，在进行调节钻孔位置时，可根据钻机组件5底端设置的红外激光灯11进行位置参照，红外激光灯11会发射出红外线，照射在铝型材的表面，使钻孔位置更加精准，确定位置后，操控控制开关9控制液压伸缩杆7向下延伸，带动钻机组件5向铝型材进行钻孔，该设置使装置的进准度更高。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，通过在固定架10的内部设置有活动槽301，在进行铝型材钻孔作业时，将铝型材放置在工作台1上，且穿过固定架10的底端，转动转轮303，带动定位杆302在活动槽301内部活动，且定位杆302上设置有螺纹，会随着转动向下运动，并带动定位块305抵住铝型材，实现定位固定，避免铝型材发生偏移，同时定位块305的底端设置有橡胶垫306，可缓冲对铝型材的压迫，避免造成铝型材的破损，定位结构3的设置使装置的使用感更好；

其次，通过在支撑架4的顶端设置有移动机构6，调节钻孔位置时，操作控制开关9控制电机604进行运作，电机604的运作会带动螺纹杆602在安装座601的内部进行旋转，且螺纹杆602的外侧壁上设置有螺纹，可带动活动块603在安装座601底部的滑槽内进行左右移动，可根据实际情况进行灵活调节，移动机构6的设置使装置的灵活性更好；

最后，通过在活动块603的底端固定有液压伸缩杆7，将铝型材固定在工作台1上，在进行调节钻孔位置时，可根据钻机组件5底端设置的红外激光灯11进行位置参照，红外激光灯11会发射出红外线，照射在铝型材的表面，使钻孔位置更加精准，确定位置后，操控控制开关9控制液压伸缩杆7向下延伸，带动钻机组件5向铝型材进行钻孔，该设置使装置的进准度更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用钻孔设备，包括工作台(1)、支撑架(4)、液压伸缩杆(7)和固定架(10)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有支柱(2)，所述工作台(1)的顶端固定连接有固定架(10)，且固定架(10)的内部活动连接有定位结构(3)，所述工作台(1)的两侧均固定连接有支撑架(4)，且支撑架(4)的一侧固定连接有控制开关(9)，所述支撑架(4)的另一侧固定连接有移动机构(6)，且移动机构(6)的顶端固定连接有控制箱(8)，所述移动机构(6)的底端固定连接有液压伸缩杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔设备，其特征在于：所述定位结构(3)的内部依次设置有活动槽(301)、定位杆(302)、转轮(303)、卡接块(304)、定位块(305)和橡胶垫(306)，所述固定架(10)的内部设置有活动槽(301)，且活动槽(301)的内部活动连接有定位杆(302)，所述定位杆(302)的顶端固定连接有转轮(303)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用钻孔设备，其特征在于：所述定位杆(302)的底端活动连接有卡接块(304)，且卡接块(304)的底端固定连接有定位块(305)，所述定位块(305)的底端固定连接有橡胶垫(306)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔设备，其特征在于：所述移动机构(6)的内部依次设置有安装座(601)、螺纹杆(602)、活动块(603)、电机(604)和活动轴(605)，所述支撑架(4)的一侧固定连接有安装座(601)，且安装座(601)的内部活动连接有螺纹杆(602)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用钻孔设备，其特征在于：所述螺纹杆(602)的外侧壁上活动连接有活动块(603)，所述螺纹杆(602)的一侧活动连接有活动轴(605)，所述螺纹杆(602)的另一侧固定连接有电机(604)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)的底端固定连接有钻机组件(5)，且钻机组件(5)的底端设置有红外激光灯(11)。

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