CN215902787U - 一种钢结构加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用钻孔装置，包括工作台与工作台底部两侧固定安装的支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部固定安装有横板，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有螺纹杆。该一种钢结构加工用钻孔装置，本实用通过滑块、第一支撑块、支撑板、螺纹杆、第一电机、第二支撑块、限位板、滑槽、遮挡框、液压伸缩杆、电动滑块、第二电机和钻杆的配合使用，在钢结构被钻通时，因钢结构被第二支撑块和第一支撑块架高固定，固定后的钢结构不与工作台的顶部接触，因此钻杆在对钢结构钻孔时，无法对接触到工作台的顶部。

Description

一种钢结构加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构加工用钻孔装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多的新材料应用在生产生活中，钢结构主要是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，应用非常广泛，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，在生活中钢结构组成的产品随处可见。

但是，目前市面上传统的一种钢结构加工用钻孔装置，工作台和待钻孔的钢结构相互接触，在钻孔的时候钻头容易触碰到工作台造成损坏，从而大大缩短了工作台的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构加工用钻孔装置，包括工作台与工作台底部两侧固定安装的支撑腿，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部固定安装有横板，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述工作台顶部的两侧均开设有滑孔，所述螺纹杆外壁两侧均套设有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有第二支撑块，两个所述第二支撑块的顶部均固定安装有限位板，所述工作台的顶部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定安装有支撑板，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有遮挡框，所述遮挡框内壁的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有钻杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡框的两侧均开设有卡位槽，所述遮挡框底部的两侧位于卡位槽内壁的顶部均开设有定位槽，所述定位槽内部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有移动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有挡块，所述限位杆的外壁上套接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述滑块的一侧固定安装有第二挡板，另一个所述滑块的一侧固定安装有第一挡板，所述第二挡板的一侧开设有嵌入槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底部开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡框内壁的两侧均固定安装有照明灯，所述遮挡框的正面与背面均镶嵌安装有高硬度玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过滑块、第一支撑块、支撑板、螺纹杆、第一电机、第二支撑块、限位板、滑槽、遮挡框、液压伸缩杆、电动滑块、第二电机和钻杆的配合使用，在钢结构被钻通时，因钢结构被第二支撑块和第一支撑块架高固定，固定后的钢结构不与工作台的顶部接触，因此钻杆在对钢结构钻孔时，无法对接触到工作台的顶部，解决了因钻杆触碰到工作台造成工作台损坏的问题，从而保证了工作台的正常使用寿命。

2、本实用通过移动板、卡位槽、弹簧、限位杆、挡块、限位块、定位槽和限位槽的配合使用，因此在对钢结构钻孔的过程中，依靠移动板的可移动性，不会对钻孔作业产生任何阻挡，同时依靠遮挡框与移动板，会对钻杆在钻孔过程中产生飞溅的碎屑进行阻挡，避免了因钻孔过程中碎屑的飞溅而伤及到工作人员，保证了工作人员的一个安全作业环境。

3、本实用通过第二挡板、通孔、照明灯和高硬度玻璃的配合使用，碎屑越过第一挡板与第二挡板后直接通过通孔落下，避免了碎屑落在螺纹杆上影响螺纹杆的正常使用，随着第一挡板与第二挡板之间的距离缩短，第一挡板会进入第二挡板一侧开始的嵌入槽内，从而第一挡板与第二挡板的重合性，不会影响滑块之间的移动，进一步保证了装置的正常运行，同时在钻孔过程中，通过高硬度玻璃可随时观察，钻孔的情况，以便做出及时调整，依靠照明灯，保证钻孔处，足够的光亮，保证钻孔时的精确性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为一种钢结构加工用钻孔装置的结构示意图；

图2为一种钢结构加工用钻孔装置中遮挡框的侧视图；

图3为一种钢结构加工用钻孔装置中第一挡板与第二挡板的侧视图；

图4为一种钢结构加工用钻孔装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：工作台1、滑块2、滑孔3、第一挡板4、第一支撑块5、支撑板6、第二挡板7、通孔8、螺纹杆9、第一电机10、第二支撑块11、限位板12、固定板13、横板14、滑槽15、遮挡框16、液压伸缩杆17、电动滑块18、第二电机 19、钻杆20、移动板21、卡位槽22、弹簧23、限位杆24、挡块25、限位块26、照明灯27、高硬度玻璃28、定位槽29、限位槽30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用钻孔装置，包括工作台1与工作台1底部两侧固定安装的支撑腿，工作台1顶部的两侧均固定安装有固定板13，两个固定板13的顶部固定安装有横板14，工作台1 的一侧固定安装有第一电机10，且第一电机10的驱动端贯穿工作台1的一侧并延伸至工作台1的内部，第一电机10的驱动端固定安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端与工作台1内部一侧安装的轴承转动连接，螺纹杆9外壁上的一侧设置有左旋螺纹，螺纹杆9外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，工作台1 顶部的两侧均开设有滑孔3，螺纹杆9外壁两侧均套设有滑块2，且滑块2贯穿工作台1内壁的顶部并与滑孔3滑动连接，两个滑块2的顶部均固定安装有第二支撑块11，两个第二支撑块11的顶部均固定安装有限位板12，工作台1的顶部固定安装有第一支撑块5，第一支撑块5的顶部固定安装有支撑板 6，横板14的底部开设有滑槽15，滑槽15上滑动安装有电动滑块18，电动滑块18的底部固定安装有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的底部固定安装有遮挡框16，遮挡框16内壁的顶部固定安装有第二电机19，第二电机19的驱动端安装有钻杆20，遮挡框16的两侧均开设有卡位槽22，遮挡框16底部的两侧位于卡位槽22内壁的顶部均开设有定位槽29，定位槽29内部的两侧均开设有限位槽30，两个限位槽30上均滑动安装有限位块26，两个限位块26 之间固定安装有移动板21，移动板21的顶部固定安装有限位杆24，且限位杆24的顶端贯穿定位槽29内壁的顶部并延伸至遮挡框16顶部的上方，限位杆24的顶端固定安装有挡块25，限位杆24的外壁上套接有弹簧23，且弹簧 23的顶端与挡块25固定连接，弹簧23的底端与遮挡框16的顶部固定连接，一个滑块2的一侧固定安装有第二挡板7，另一个滑块2的一侧固定安装有第一挡板4，第二挡板7的一侧开设有嵌入槽，且第一挡板4与第二挡板7一侧开设的嵌入侧相适配，工作台1的底部开设有通孔8，遮挡框16内壁的两侧均固定安装有照明灯27，遮挡框16的正面与背面均镶嵌安装有高硬度玻璃 28，一个固定板13的一侧固定安装有开关，开关、第一电机10、液压伸缩杆 17、电动滑块18、第二电机19和照明灯27均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机10、液压伸缩杆17、电动滑块18、第二电机 19和照明灯27电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要对钢结构进行钻孔的时候，将钢结构的中心处，放置于支撑板6的顶部，然后通过开关控制第一电机10开始工作，第一电机10的驱动端带动螺纹杆9进行旋转，通过螺纹杆9上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，使两个滑块2同时相对运动或相反运动，滑块2的移动带动第二支撑块11进行移动，限位板12跟随第二支撑块11进行移动，从而当两个滑块2 进行相对运动的时候，两个限位板12会快速对钢结构的两端进行夹紧，使钢结构被牢牢的固定住，钢结构被固定住后，使电动滑块18的驱动端带动液压伸缩杆17进行横向的移动，液压伸缩杆17带动遮挡框16进行移动，使遮挡框16移动到指定位置，然后使第二电机19的驱动端带动钻杆20进行旋转，并通过液压伸缩杆17的驱动端带动遮挡框16进行竖向的移动，从而使转动中钻杆20向下移动，并对固定好的钢结构进行钻孔，随着钻杆20的持续向下移动，钢结构被钻孔的深度，会渐渐增加，直到钢结构被钻通，在钢结构被钻通时，因钢结构被第二支撑块11和第一支撑块5架高固定，固定后的钢结构不与工作台1的顶部接触，因此钻杆20在对钢结构钻孔时，无法对接触到工作台1的顶部，解决了因钻杆20触碰到工作台1造成工作台1损坏的问题，从而保证了工作台1的正常使用寿命，在对钢结构进行钻孔的时候，因钻杆20位于遮挡框16的内部，在钻杆20钻孔向下移动的过程中，钻孔的位置始终位于遮挡框16的内部，当钻杆20刚刚接触到钢结构的时候，遮挡框 16两边的移动板21也与钢结构进行接触，并随着钻孔深度的增加，遮挡框16会持续向下移动，移动板21在钢结构的阻挡下，通过限位块26在限位槽 30上的滑动，在定位槽29的内部向上滑动，移动板21的移动会带动限位杆 24向上移动，挡块25跟随限位杆24进行移动，挡块25在移动的过程中会对弹簧23进行拉伸，因此在对钢结构钻孔的过程中，依靠移动板21的可移动性，不会对钻孔作业产生任何阻挡，同时依靠遮挡框16与移动板21，会对钻杆20在钻孔过程中产生飞溅的碎屑进行阻挡，避免了因钻孔过程中碎屑的飞溅而伤及到工作人员，保证了工作人员的一个安全作业环境，在钻孔过程中，产生的部分碎屑，会通过滑孔3会落入工作台1的内部，碎屑在进入工作台1 的内部，会遭到第一挡板4与第二挡板7的阻挡，避免了碎屑直接落到螺纹杆9上，碎屑越过第一挡板4与第二挡板7后直接通过通孔8落下，避免了碎屑落在螺纹杆9上影响螺纹杆9的正常使用，同时当在固定的钢结构长度较短时，此时两个滑块2之间的之间会缩短，在两个滑块2相对移动的过程中，第一挡板4与第二挡板7也会跟随滑块2相对移动，随着第一挡板4与第二挡板7之间的距离缩短，第一挡板4会进入第二挡板7一侧开始的嵌入槽内，从而第一挡板4与第二挡板7的重合性，不会影响滑块2之间的移动，进一步保证了装置的正常运行，同时在钻孔过程中，通过高硬度玻璃28可随时观察，钻孔的情况，以便做出及时调整，依靠照明灯27，保证钻孔处，足够的光亮，保证钻孔时的精确性，提高了装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用钻孔装置，包括工作台(1)与工作台(1)底部两侧固定安装的支撑腿，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(13)，两个所述固定板(13)的顶部固定安装有横板(14)，所述工作台(1)的一侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的驱动端固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆(9)外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有滑孔(3)，所述螺纹杆(9)外壁两侧均套设有滑块(2)，两个所述滑块(2)的顶部均固定安装有第二支撑块(11)，两个所述第二支撑块(11)的顶部均固定安装有限位板(12)，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一支撑块(5)，所述第一支撑块(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述横板(14)的底部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)上滑动安装有电动滑块(18)，所述电动滑块(18)的底部固定安装有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的底部固定安装有遮挡框(16)，所述遮挡框(16)内壁的顶部固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动端安装有钻杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述遮挡框(16)的两侧均开设有卡位槽(22)，所述遮挡框(16)底部的两侧位于卡位槽(22)内壁的顶部均开设有定位槽(29)，所述定位槽(29)内部的两侧均开设有限位槽(30)，两个所述限位槽(30)上均滑动安装有限位块(26)，两个所述限位块(26)之间固定安装有移动板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述移动板(21)的顶部固定安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)的顶端固定安装有挡块(25)，所述限位杆(24)的外壁上套接有弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：一个所述滑块(2)的一侧固定安装有第二挡板(7)，另一个所述滑块(2)的一侧固定安装有第一挡板(4)，所述第二挡板(7)的一侧开设有嵌入槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有通孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钻孔装置，其特征在于：所述遮挡框(16)内壁的两侧均固定安装有照明灯(27)，所述遮挡框(16)的正面与背面均镶嵌安装有高硬度玻璃(28)。

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