CN220839025U - 一种用于磁吸式工作台的冲头切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，包括：磁吸底座、压板、紧固螺栓和集屑槽，所述磁吸底座由磁性金属材料制成，所述磁吸底座顶部中间区域为冲头固定区，所述冲头固定区由连续布设的多个多个不同规格的三角定位槽组成，所述压板安装在所述磁吸底座正上方，覆盖住所有的三角定位槽，所述压板与磁吸底座之间通过设置在冲头固定区两侧的紧固螺栓连接在一起，所述集屑槽安装在所述三角定位槽出口位置的正下方。通过上述方式，本实用新型能够有效提高冲头切割加工时的夹持稳定性，从而提高冲头的切割加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及一种用于磁吸式工作台的冲头切割夹具。
背景技术
冲头是一种冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，能够安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，所以在冲头的材质比较坚硬，冲头坯料加工时需要根据模具工艺要求进行切割，以得到相应的长度，但是由于冲头的冲压功能，冲头坯料的材质一般都比较坚硬，因此切割时工装夹具受力较大，容易产生振动，冲头精度降低，因此需要对冲头切割用夹具进行设计，提高切割时的稳定性。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲头切割用的磁吸式工作台，能够提高切割时的稳定性，提高切割精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具包括：磁吸底座、压板、紧固螺栓和集屑槽，所述磁吸底座由磁性金属材料制成，所述磁吸底座顶部中间区域为冲头固定区，所述冲头固定区由连续布设的多个多个不同规格的三角定位槽组成，所述压板安装在所述磁吸底座正上方，覆盖住所有的三角定位槽，所述压板与磁吸底座之间通过设置在冲头固定区两侧的紧固螺栓连接在一起，所述集屑槽安装在所述三角定位槽出口位置的正下方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述三角定位槽的底角为45°～90°。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的压合面上设有缓冲层，所述缓冲层由铜制成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头切割夹具正面的下方设有定位滑轨，所述集屑槽的内侧槽壁顶部设有与所述定位滑轨相匹配的滑块，所述集屑槽能够沿所述定位滑轨水平安装在所述磁吸底座上。所述磁吸底座下方设置内凹的避让台阶结构，所述定位滑轨设置在所述避让台阶内侧，所述集屑槽安装后，内侧槽壁位于所述台阶下方的避让空间内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集屑槽的槽沟截面为半圆形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磁吸底座的底面为糙面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述集屑槽由弱磁性材料制成
本实用新型的有益效果是：本实用新型根据冲头结构特点在现有磁吸夹具的基础上在夹具底座上设置三角定位槽，利用三角稳定结构夹持冲头，提高冲头切割时的稳定性，而且底座上设置连续设置多个不同规格的三角定位槽，与压板结构配合，能够满足多种不同尺寸的冲头切割的需要。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的正视结构示意图；
图2是所示实施例的侧视结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.压板、2.缓冲层、3.紧固螺栓、4.磁吸底座、5.三角定位槽、6.集屑槽、7.
滑块、8.定位滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具包括：磁吸底座4、压板1、紧固螺栓3和集屑槽6，所述磁吸底座4由磁性金属材料制成，方便工作台吸附，所述磁吸底座4的底面为糙面，可以提高磁吸切割时的摩擦力。所述磁吸底座4顶部中间区域为冲头固定区，所述冲头固定区由连续布设的多个不同规格的三角定位槽5组成，所述压板1安装在所述磁吸底座4正上方，覆盖住所有的三角定位槽5，所述压板1与磁吸底座4之间通过设置在冲头固定区两侧的紧固螺栓3连接在一起，所述集屑槽6安装在所述三角定位槽5出口位置的正下方。
所述三角定位槽5的底角为45°～90°，实际实施时一般取60°，角度太大，容易受压时向两侧滚动，角度太小，槽深太大，底座体积太大而且向下挤压力度较大。
所述压板1的压合面上设有缓冲层2，所述缓冲层2由铜制成，这样利用紧固螺栓5压紧时，由铜制成的软金属可以在下压的时候利用软金属的特性通过变形缓解压触点的受力，减少压板1和冲头的损伤的同时进一步固定冲头。
所述冲头切割夹具正面的下方设有定位滑轨8，所述集屑槽6的内侧槽壁顶部设有与所述定位滑轨8相匹配的滑块，所述集屑槽6能够沿所述定位滑轨8水平安装在所述磁吸底座4上。所述磁吸底座4下方设置内凹的避让台阶结构，所述定位滑轨8设置在所述避让台阶内侧，所述集屑槽6安装后，内侧槽壁位于所述台阶下方的避让空间内。所述集屑槽6的槽沟截面为半圆形。通过这种结构，在实际使用时可以通过抽拉的方式装卸集屑槽6，而且由于上述结构特征，切割时金属屑被磁力吸引向下时可以直接落入槽内，不会落到槽壁上，设置半圆形槽沟的原因一方面是容易加工，另一方面是碎屑下落时不会直接落到槽底，而是通过内侧下滑，减少了反弹出槽的机率。
所述集屑槽6由弱磁性材料制成，一般实际使用中使用铝合金制作，这样当集屑槽6取下后很容易就可以清空集屑槽内金属碎屑。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具包括：磁吸底座、压板、紧固螺栓和集屑槽，所述磁吸底座由磁性金属材料制成，所述磁吸底座顶部中间区域为冲头固定区，所述冲头固定区由连续布设的多个多个不同规格的三角定位槽组成，所述压板安装在所述磁吸底座正上方，覆盖住所有的三角定位槽，所述压板与磁吸底座之间通过设置在冲头固定区两侧的紧固螺栓连接在一起，所述集屑槽安装在所述三角定位槽出口位置的正下方。
2.根据权利要求1所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述三角定位槽的底角为45°～90°。
3.根据权利要求1所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述压板的压合面上设有缓冲层，所述缓冲层由铜制成。
4.根据权利要求1所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述冲头切割夹具正面的下方设有定位滑轨，所述集屑槽的内侧槽壁顶部设有与所述定位滑轨相匹配的滑块，所述集屑槽能够沿所述定位滑轨水平安装在所述磁吸底座上。
5.根据权利要求4所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述磁吸底座下方设置内凹的避让台阶结构，所述定位滑轨设置在所述避让台阶内侧，所述集屑槽安装后，内侧槽壁位于所述台阶下方的避让空间内。
6.根据权利要求1所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述集屑槽的槽沟截面为半圆形。
7.根据权利要求1所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述磁吸底座的底面为糙面。
8.根据权利要求1所述用于磁吸式工作台的冲头切割夹具，其特征在于，所述集屑槽由弱磁性材料制成。
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